库存控制方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。
一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。
本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。
一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。
EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。
根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。
2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。
JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。
JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。
1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。
2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。
例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。
3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。
制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。
4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。
通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。
5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。
例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
基本库存控制方法
基本库存控制方法
基本库存控制方法包括以下几点：
1. 定期库存盘点：按照一定的时间间隔，对库存进行全面盘点，确保实际库存数量与系统记录的库存数量一致。
2. 定量补充库存：根据业务需求和销售预测，设定合理的库存预警值和最低库存限制，当库存数量达到预警值时，及时采购或生产补充库存，以避免库存断货或过多的库存积压。
3. 先进先出原则（FIFO）：对于具有保质期的物品，优先销售最先进入库存的物品，以确保库存物品的新鲜度和质量。
4. 周转率控制：通过分析库存周转率，及时调整进货量和销售策略，减少库存积压和过期件风险。
5. ABC分类法：将库存根据价值和销售频率进行分类，重点关注A类（高价值、高销售频率）的物品，合理控制库存数量和定期进行库存盘点。
6. 定期清理过期库存：定期检查库存中是否有过期物品，及时清理和处理，以防止过期物品对库存造成浪费和财务损失。
7. 销售预测和需求计划：通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求，进行销售预测和需求计划，以合理安排库存补充和减少库存风险。
8. 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，实施供应链管理，以确保及时供应和减少库存积压。
9. JIT（Just-In-Time）原则：根据生产和销售的实际需求，精细控制物料的进货和生产，减少库存和库存成本。
10. 库存记录和系统管理：通过建立有效的库存管理系统，准确记录和跟踪库存数量、交易和流动情况，及时掌握库存情况，帮助做出准确的库存控制决策。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
传统 库存控制方法
传统库存控制方法
传统的库存控制方法包括以下几种：
1. 定期盘点法：按照定期盘点的时间间隔，对库存中的物品进行核对和调整。
2. 最小库存量法：根据历史销售数据和预测销售需求，确定一个最小库存量，当库存达到该量时，及时进行补货。
3. 定量订单法：根据销售预测数据，将需要采购的物品数量加总后，统一下单采购。
4. 安全存量法：根据历史销售数据和预测销售需求，设定一个安全存量，当库存达到该量时，必须及时补货。
5. ABC 分类法：根据物品的销售量、利润率和库存占用比例将物品分为A、B、
C 类，分别采用不同的库存管理方式。
6. FIFO/LIFO法：先进先出/后进先出方法，根据物品的保质期和使用到货物时序，对库存中的物品进行管理，保持最新的货品在前。
7. 周转率法：根据期末库存和销售额来计算平均存货周转率，通过控制库存周转率来控制库存水平。
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法1.安全库存法：安全库存法是对库存水平进行控制的一种方法。
它基于一个简单的原则：库存需同时满足企业的生产需求和供应链的不确定性。
安全库存是企业为应对市场需求的变动和供应链中潜在的风险而保留的库存量。
通过合理设置安全库存，企业可以最大程度地减少缺货的风险，并提高订单交付的准时性。
2.ABC法：ABC法是根据物料的重要性和销售额等因素，将物料分为A、B、C三类，从而进行库存控制的方法。
A类物料是最重要的物料，对于企业的盈利贡献最大；B类物料对盈利贡献一般；C类物料对盈利贡献较小。
通过对不同类别的物料采用不同的库存管理策略，企业可以更加精准地控制库存，并提高供应链效率。
3.EOQ法：EOQ（Economic Order Quantity）法是一种经济订货量的计算方法，它旨在使企业的订货成本和持有成本达到最优。
EOQ法基于一些假设，如需求稳定、订货成本固定、持有成本固定等。
通过计算EOQ，企业可以确定每次订货的最佳数量，从而避免因过高或过低的库存水平而导致的成本增加。
4.JIT法：5.定期盘点法：定期盘点法是一种周期性的库存控制方法。
它要求企业在规定的时间段内对库存进行盘点，以确保库存数量和账面记录一致。
通过定期盘点，企业可以及时发现并纠正库存数量误差，避免因库存盗窃或损耗而导致的不必要的损失。
此外，定期盘点法还可以帮助企业识别出库存周转速度慢的物料，从而及时采取相应措施。
综上所述，常用的库存控制方法包括安全库存法、ABC法、EOQ法、JIT法以及定期盘点法等。
这些方法根据不同的需求和情况，可以单独使用或结合使用，帮助企业更好地控制和管理库存，提高供应链效率，降低成本，提高竞争力。
库存控制方法
库存控制方法
库存控制方法
一、需求预测
1、使用统计预测法：根据历史销售数据，运用史密斯指数移动平均法、趋势预测法、回归分析法和时间序列分析法等统计方法，对未来的需求量作出预测。
2、使用层次分析法：根据不同物料的历史需求量、指导价格体系、市场价格构成的影响因素，采用层次分析法和灰色预测法等来对未来的需求量作出预测。
3、使用工程模型：根据设计工程的要求对某一物料需求量进行预测，如积累效应分析法、线性成本估值法等。
二、库存控制法
1、定量控制法：采用定期复盘、定额更新法以及现存量控制法等技术，将库存水平控制在设定的数量范围内；
2、定价控制法：根据物料的价值，制定一定的储存价格，然后以一定的价格来购买和销售物料；
3、任务目标控制法：根据订货量和库存量，以期达到把物料及时补充到规定数量的目标；
4、双因素控制法：即在定量控制和定价控制的结合，既要要控制库存的数量，又要控制库存的价格。
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式中： T——订货间隔时间； m=1/T——每年的订货次数； 其他变量意义同定量订货库存模型。
同理，求 TC 关于 T 的导数，并令其等于零，得： 经济的订货间隔时间 T0 最高库存水平 E=d• (T0+L) 式中：d——日平均需求量； T0——用天表示的订货间隔时间； L——用天表示的订货提前期。 （ 8） 2S R h C
影响库存决策的成本因素
2、库存持有成本：指企业保持有库存时所发生的成本。 （1）资本成本：经常被看成是资本的机会成本。 （2）仓储成本：仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、 消防等）的费用。 （3）搬运成本：存货数量增加，则搬运和装卸的机会也增加，搬运工 人与搬运设备同样增加，搬运成本增加。 （4）报废成本：或是由于市场原因，或是因为产品质量退化，产品价 值会衰减。产品的报废成本取决于所保有的产品的类型。 （5）其他成本：比如存货的保险费用及其他管理费用等。 存储成本按以上成本的总和进行估算，通常以占产品成本的百分比来 表示，一般在20%左右，但是它的范围可以从9%~50%，主要取决于 企业的存货政策。 3、短缺成本：库存短缺时所引起的成本，如停工待料的经济损失、 未完成合同而要承担的罚款、销售损失及信誉的损失等。
二、库存在供应链中的作用
1、解决供应链中供求在时间、方式上存在的矛盾； 2、利用生产和销售中存在的规模效益降低成本； 3、对不确定性因素具有缓冲功能； 4、库存可以保持各环节运作的独立性 。
三、需求的类型及相应的库存控制策略
按需求的重复性划分：单周期需求和多周期需求。 单周期需求采用一次性订货策略，货物一次性订齐，通常 情况下不再重复订货。如报纸、月饼等。 多周期需求采用重复性订货策略，需求在长时间内反复发 生，需要一次又一次的重复订货进行补充。如日用品。 按需求相关性划分：多周期需求可分为独立需求和相关需 求。 独立需求采用传统的库存控制策略； 相关需求采用MRP方法。
四、影响库存决策的成本因素
企业在进行有关库存规模的决策时，必须从经济性角度出发，综合考 虑影响库存量决策的成本因素，包括订购成本、库存持有成本和短缺 成本。 1、订购成本：指所有因发出订单和接受额外订购而增加的成本。这些 额外成本与订购的批量无关。包括： （1）订购手续成本，如订购所花的人工费用、事务用品费用、主管及 有关部门的审查费用。 （2）运输费用，固定的运输费用通常并不受订购批量的影响。 （3）接收成本，指不随订购批量而变化的接收成本，例如采购与订购 的匹配及更新库存记录有关的工作。按订购数量来计算的接收成本不 应包括在内。
成本
TC（年总成本） Q/2·h·C（年库存持有成本）
R/Q·S（年订购成本） EOQ
定购批量
图 2 定购批量与库存总成本、定购成本和库存持有成本的关系
利用微积分，将总成本对 Q 求导数，并令其等于零，得： 经济订货批量 EOQ 2 R S hC （4）
由于该模型假定需求和提前期都不变，即无需安全库存， 再订货点可用下式求得： B=d• L 式中： d——日平均需求量（常数） ； L——用天表示的提前期 （5）
库存量
E
O
L
T
L
时间
图3：简单的定期订货模型
●假设条件：同基本的定量订货模型 ●建立模型 同样，经济的订货间隔时间是使年库存总成本最小的订货间隔时间。 在不允许缺货的情况下，年总成本同定量订货库存模型： 年总成本=年订购成本 +年库存持有成本 即 TC m S 1 R S R T hC hC 2 m T 2 （ 6）
（二）定期订货法
1、原理：定期检查库存状况，当库存一下降就再次订货，从而将库存水平提 高到指定的初始水平。在该策略中，订货间隔时间固定，而没有固定的再订 货点，每次订货的数量也不相同，它是以每次实际盘存的库存量与预定的最 高库存量之差作为每次的订货量。 2、库存模型：定期订货模型 需要确定的两个重要参数是：检查周期和最高库存量。 （最简单的确定型定期订货模型见图3）
库存量
Q
B
O
T
L
时间
图1：基本的定量订货模型
●假设条件： ① 单一产品，需求是固定的，且在整个时期内保持一致； ② 提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的； ③ 单位产品的价格是固定的；（即没有数量折扣） ④ 库存持有成本以平均库存为计算依据； ⑤ 订购成本固定； ⑥ 不允许延期交货。（即不允许缺货） ●建立模型 假定： TC——年总成本； C——单位产品的成本； R——年需求量； Q——订购批量（最佳批量称为经济订购批量EOQ）； S——订购成本； h——年存储成本占产品成本的百分比。
（3）价格波动
（4）短缺博弈
供应链的需求放大原理
三、供应链中的不确定性与库存
供应链的不确定性的来源主要有三个方面： （1）供应商不确定性 生产系统发生故障延迟生产、供 （2）生产者不确定性 应商的供应商的延迟、意外的交 制造商的生产系统的可靠 通事故导致的运输延迟等。 需求预测的偏差、购买力 （3）顾客不确定性 性、机器的故障、计划执
五、库存控制的基本策略与方法
（一）定量订货法（经济订购批量法）
1、原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购点时，就会 再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每次都按固定的经济批量 订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的需求可能不同， 库存量降到再订购点的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能 是变化的。 2、库存模型：定量订货模型 需要确定的两个重要参数是：经济订购批量和再订货点。 3、确定型库存模型——需求量和前置期已知且固定不变（见图1）
练习：
某连锁企业的配送中心每年需购进某种商品1600 件。已知该商品的单位购进成本为200元，一次 订购成本为500元，年存储成本占产品成本的20 ％，订货前置期为一周。 （1）若采用定量订货法，在不允许缺货的情况下， 求经济定购批量、再订货点、年库存总成本? （2）若采用定期订货法，问经济订货间隔时间， 最高库存水平和库存总成本各为多少？
二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
基本思想：当供应链中的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信 息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产 生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际市场 中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需 求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比 下游供应商更高的库存水平。 1994年、1997年美国斯 坦福大学的李教授把需 求放大现象产生的原因 归纳为4个方面： （1）需求预测修正 （2）订货批量决策
2、ABC库存分类法的实施步骤
第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供 应金额，用单价乘以供应物资的数量。 第二，按供应金额的大小排序，排出其品种序列。 第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累(%) 40
20
4、ABC库存管理法的优点
第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金；
第三，使库存结构合理化；
第四，节约管理力量。
思考题：
库存在供应链中具有哪些作用? 独立需求和相关需求分别应采取何种库存控制策略？ 影响库存决策的成本因素有哪些？ 定量订货法的原理及EOQ的计算公式？ 定期订货法的原理及经济订货间隔时间的确定？ 定期订货模型与定量订货模型有哪些区别，分别适用于哪 类商品的库存控制？ ABC库存分类法的基本原理和实施步骤？ ABC库存管理法具有哪些优点？
啤酒游戏
分别以组为单位进行游戏，每组选一位代表负责整个游戏 的有序进行并对游戏的结果进行整理，其余同学分为5小 组代表不同的供应链节点企业：分别为顾客、零售商、批 发商、分销商和制造商。 游戏规则：在由顾客、零售商、批发商、分销商和制造商 组成的啤酒销售供应链中，每个供应链节点企业接收其相 邻节点客户的订单，并考虑现有库存、安全库存来制订自 己的订单，向其供应商发出订货。在该供应链中，假定需 求信息不共享。 假定各节点企业每周均发出订单订货以满足第二周其客户 的需求，统计在20周时间里各节点企业的需求情况。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、供应链管理环境下库存问题的特征 1、没有供应链的整体观念 2、对用户服务的理解与定义不恰当 3、不准确的交货状态数据 4、低效率的信息传递系统 5、忽视不确定性对库存的影响 6、库存控制策略简单化 7、缺乏合作与协调性 8、产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
要的物资（如关键的零部件） （可进行联合订购） 或短缺成本较高的物品 成本 库存成本较低 订购成本较低，便于获得价 格折扣。
（三）库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
1、 ABC库存分类法的基本原理 由于各种库存物品的需求量和单价各不相同，其年耗用 金额也各不相同。那些年耗用金额较大的库存物品，由于 其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此 需要进行特别的重视和管理。 ABC 库存分类法就是根据 库存物品的年耗用金额的大小，把库存物品划分为 A、 B、 C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的 75%~80%，其品种数却占库存品种数的 15%~20%；B类 库存品：其年耗用金额占总库存金额的 10%~15%，其品 种数占总库存品种数的 20%~25% ； C 类库存品：其年耗 用金额占总库存金额的5%~10%，其品种数却占总库存品 种数的60%~65%。
（ 7）
3、定期订货模型与定量订货模型的区别
特征 订货量 下达订单时间 库存记录维护 库存规模 适合的物品类型 定量订货模型 固定的（每次订货量相同） 在库存降到再订购点时 每次出库或入库都要记录 比定期订货规模小 需严格控制的高价物品或重 定期订货模型 变化的 在盘点期到来时 只在盘点期记录 比定量订货规模大 货源来自中心仓库的情况
A
B
C
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100