库存控制的新策略
第9章库存控制新策略
第9章库存控制新策略库存控制是企业经营管理中非常重要的一环。
有效的库存控制可以帮助企业降低库存成本，提高资金利用效率，同时还能更好地满足市场需求，提高客户满意度。
然而，随着市场的变化和竞争的加剧，传统的库存控制策略已经难以适应企业的需求。
因此，企业需要不断探索创新的库存控制策略，以满足不断变化的市场需求。
一、供应链管理现代企业在进行库存控制时，需要将目光放到整个供应链上。
传统的库存控制策略往往只关注企业内部的供应链环节，忽略了整个供应链的协同效应。
通过与供应商、分销商等合作，建立紧密的合作关系，可以实现信息共享、协同配送等优势。
同时，通过供应链管理软件的应用，可以实时监控库存信息，及时调整库存水平，提高库存周转率。
二、预测需求准确预测需求是进行库存控制的关键。
过去的库存控制策略往往是以产能为基础来安排库存，忽略了市场需求的实际情况。
现代企业可以通过市场调研、顾客反馈等手段，收集大量的市场信息，利用数据分析技术进行预测，准确把握市场需求的变化趋势。
在此基础上，可以优化供应链的流程，及时调整产品的供应量，避免库存过剩或供应不足的情况。
三、Just-In-Time（ JIT ）管理Just-In-Time（ JIT ）管理是一种以需求为导向的库存管理方法，旨在实现零库存生产。
它通过准确预测需求、优化生产流程和供应链管理，实现最小的生产和库存成本。
JIT 管理的核心思想是在顾客下订单后再开始生产，从而避免了库存积压和过期损失。
同时，JIT 管理还可以根据不同产品的需求特征进行分类管理，进一步降低库存成本。
四、ABC分析和物料分类管理ABC分析是一种基于库存价值对物料进行分类的方法。
它将商品分为A、B、C三个类别，根据库存金额的大小来划分。
A类商品的库存金额较大，占整个库存价值的比例较高；B类商品的库存金额适中，占整个库存价值的比例适中；C类商品的库存金额较小，占整个库存价值的比例较低。
通过ABC分析，企业可以对不同类别的商品制定不同的库存策略，有针对性地优化库存管理。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
库存管理策略和方法
库存管理策略和方法库存管理可是个很有讲究的事儿呢。
咱先说说库存管理策略吧。
有一种叫经济订货批量策略。
这就好比你去超市买东西，你得考虑一次买多少划算。
对于企业也是这样，要算出一个最合适的订货量。
既不能订太多，不然仓库都堆满了，资金也都压在货物上，就像你买了一堆吃不完的零食，最后都过期浪费了。
也不能订太少，要是不够卖，顾客就跑了。
这个经济订货批量就是找到那个平衡点，让库存成本和订货成本都比较合适。
还有ABC分类策略。
这就像是把货物分成三六九等。
A类呢，是那些特别重要的，可能数量不多，但是价值超高的东西，就像钻石一样珍贵，得好好盯着，库存要精准控制。
B类呢，是比较重要的，数量和价值都中等的。
C类就是那些数量多但是价值低的，像小螺丝钉之类的。
对于不同类别的货物，管理方法也不一样。
A类就得精细管理，C类就可以粗放一点。
再说说库存管理方法。
定期盘存法。
就像定期给货物来个大点名。
规定一个时间，然后把仓库里的东西都清点一遍，看看实际的数量和账面上的对不对得上。
这就像你每个月要数一下自己的零花钱还剩多少一样。
要是发现少了或者多了，就得好好查查是怎么回事。
永续盘存法就更高级一点啦。
它是随时都在记录库存的变化。
就像有个小管家一直在盯着仓库，每进一批货或者出一批货，都马上更新库存数量。
这样能更精准地掌握库存情况，不过呢，这需要比较好的系统支持，就像你得有个很聪明的小助手帮你记账一样。
安全库存也是个重要的方法。
这就像是给库存留个小备胎。
因为有时候会有意外情况呀，比如供应商突然供货晚了，或者顾客突然一下子买了好多东西。
有了安全库存，就不怕这些突发状况啦，就像下雨天你带了把伞，心里就踏实多了。
库存管理其实就是要在保证企业正常运营的情况下，让库存成本降下来，货物周转得更快。
这就需要我们根据企业的实际情况，灵活运用这些策略和方法啦。
库存金额控制措施
库存金额控制措施1. 引言库存是企业经营过程中的重要资产之一，有良好的库存控制措施对企业的经营管理至关重要。
库存控制措施旨在确保企业不会有过多的资金被占用在库存上，同时又能满足客户需求和避免库存短缺。
本文将介绍一些常见的库存金额控制措施，旨在帮助企业制定合理有效的库存管理策略。
2. 优化供应链流程供应链管理对库存控制至关重要。
通过优化供应链流程，企业能够更加准确地预测需求，及时采购所需物料，减少库存积压。
以下是一些供应链优化的措施：•建立有效的供应链合作伙伴关系，与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保供应商能够及时按需供货。
•通过供应链数字化管理系统，实时跟踪物料需求和库存情况，避免过多或过少的库存积压。
•制定合理的采购计划，根据需求预测和采购成本进行平衡，避免采购过多或过少。
3. 制定合理的库存警戒线库存警戒线是指在库存控制中设置的一个触发点，当库存数量低于警戒线时，需要及时采取补货措施以避免库存短缺。
制定合理的库存警戒线有助于避免资金过多被占用在库存上。
制定库存警戒线时可以考虑以下因素：•历史销售数据和需求预测：通过分析过去一段时间的销售数据和需求预测，可以得出合理的库存警戒线。
根据销售数据的波动和季节性变化，合理调整库存警戒线的设置。
•供应商的交货时间：如果供应商的交货时间较长，那么库存警戒线需要相应地设置得较高，以确保库存能够及时补充。
4. 采用先进的库存管理系统现代化的库存管理系统能够帮助企业更加精确地控制库存金额。
以下是一些常见的库存管理系统措施：•自动化库存跟踪和物料分类：通过自动化的库存跟踪系统，可以实时准确地了解库存状态，避免过多或过少的库存积压。
同时，根据物料的重要性和销售情况，对物料进行分类管理，有针对性地控制库存金额。
•采用先进的预测算法：利用预测算法，可以更加准确地预测需求，帮助企业制定合理的库存控制策略。
•实施供应链数字化管理：通过数字化管理系统，可以实现供应链的可视化管理，提高供应链的协同性和效率，减少库存积压和库存短缺。
供应链管理中的库存控制方法
供应链管理中的库存控制方法在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产运营效率、成本控制以及客户满意度。
合理的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链的高效运转。
本文将介绍几种在供应链管理中常用的库存控制方法，帮助企业更好地管理库存，提升竞争力。
一、ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将库存物料分为三类：A类物料为重要且使用频率高的物料，B类物料为一般重要且使用频率适中的物料，C类物料为不太重要且使用频率低的物料。
通过ABC分类，企业可以有针对性地制定不同的库存管理策略，优先保证A类物料的供应，合理控制C类物料的库存水平，从而实现库存的精细化管理。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存漏洞和异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的生产中断或库存积压问题，保持库存数据的准确性和可靠性。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况或供应链中断而额外储备的库存量。
安全库存的大小通常由供应链的稳定性、交货周期、需求波动等因素决定。
通过合理设置安全库存水平，企业可以有效降低因供应链风险而带来的影响，保障生产运营的连续性和稳定性。
四、经济订货批量法经济订货批量法是指在考虑订货成本、库存成本和缺货成本的基础上，确定最经济的订货批量。
通过经济订货批量法，企业可以在保证供应链高效运转的前提下，最大限度地降低订货成本和库存成本，提高资金利用率和库存周转率。
五、先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，即先进货物先出售，确保库存中的货物始终保持新鲜度和质量。
通过先进先出法，企业可以避免库存物料过期、陈旧等问题，减少库存损失，提高库存周转率和客户满意度。
六、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应商、分销商等供应链伙伴之间建立紧密合作关系，共同优化供应链中的库存控制和物流运作。
8、库存控制新策略19
降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务 ，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时 降低库存管理成本。 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以： 综合而言，VMI可以：
降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间 ； 提高供应链的持续改进能力； 加强供应商的伙伴关系； 降低存货过期的风险； 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
Q=
2 × 年需求量× 订货费用 单位产品年存储费用
经济订货批量
订货批量
局限性
没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
实施VMI的好处 实施VMI的好处
在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
电商平台上如何进行合理的库存管理
电商平台上如何进行合理的库存管理在电商平台上，合理的库存管理是确保运营流程顺畅并提供良好用户体验的关键。
本文将介绍一些电商平台上进行合理库存管理的方法和策略，旨在帮助商家提高库存管理效率和减少库存风险。
一、库存数据分析合理的库存管理需要依靠准确可靠的数据分析。
商家可以通过销售数据、季节需求变化、商品流动性、市场趋势等信息来分析库存需求。
这些数据可以帮助商家预测商品销售量、热销产品和潜在库存问题，为库存管理和补货决策提供参考依据。
商家可以借助电商平台提供的数据分析工具，例如销售趋势统计、库存周转率计算等来实现库存数据分析。
通过这些工具，商家可以了解不同产品的需求情况，及时调整库存，避免过多或过少的库存。
二、采购策略优化合理的采购策略是有效库存管理的关键。
商家应根据库存数据分析结果制定合理的采购计划和补货策略。
以下是一些建议：1. 供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够及时、准确地提供产品。
商家可以与供应商签订长期合作协议，确保供应链畅通。
2. 采购计划：根据销售数据、季节需求等因素，制定合理的采购计划。
商家可以结合销售趋势和市场变化，提前预测需求，适时补货。
3. 采购量控制：合理控制采购量，避免过多的采购导致库存积压。
商家可以根据销售和市场情况，制定合理的库存警戒线，及时调整采购量。
三、库存优化1. ABC分类管理：根据产品的销售额和销量，将产品分为A、B、C三个类别，分别对其进行不同的库存管理。
A类产品为畅销产品，需要保持充足的库存；B类产品为中销产品，库存量适中；C类产品为滞销产品，需要合理控制库存，以减少占用资金。
2. 定期盘点：定期对库存进行盘点，核实实际库存与系统记录是否一致。
通过定期盘点，可以及时发现库存异常或丢失情况，避免因库存数据错误导致的问题。
3. 售罄商品管理：对于售罄商品，及时下架，并及时更新库存信息。
这样可以避免顾客购买到无法供货的商品，提高用户体验。
四、库存周转率监控库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
库房管理提升策略大全
库房管理提升策略大全一、引言库房管理是企业日常运营中至关重要的一环，良好的库房管理能够提高企业运营效率，降低成本，提升企业竞争力。
本文将从库房管理的各个方面，探讨如何提升库房管理效率，以实现企业可持续发展。
二、库房空间优化策略1.合理规划库房布局：根据库房物品的种类、体积、重量等因素，合理规划库房布局，确保物品存放有序，便于查找、取用和盘点。
2.利用立体存储：采用立体货架、堆垛机等设备，充分利用库房空间，提高库房存储能力。
3.优化货位管理：对库房内货位进行编号、分类，确保物品存放有序，便于查找和取用。
三、库存管理策略1.精细化库存管理：建立完善的库存管理制度，对库存物品进行分类、编码，实现库存信息的实时更新。
2.安全库存设置：根据物品的消耗速度、采购周期等因素，合理设置安全库存，避免库存过多或过少。
3.库存周转率分析：定期分析库存周转率，发现异常情况，采取措施调整库存结构，提高库存周转速度。
四、库房作业优化策略1.作业流程标准化：制定库房作业标准流程，明确各环节的操作规范，提高作业效率。
2.作业人员培训：加强库房作业人员的培训，提高其业务素质和操作技能。
3.作业设备升级：引进先进的库房作业设备，如叉车、输送带等，提高作业效率。
五、信息技术应用策略1.信息化管理系统：采用库房管理软件，实现库存信息、作业信息等的实时更新和共享。
2.自动识别技术：运用条形码、RFID等技术，实现物品的快速识别和追踪。
3.数据分析与应用：利用大数据分析技术，对库房数据进行挖掘和分析，为企业决策提供有力支持。
六、质量管理策略1.质量管理制度：建立健全库房质量管理制度，确保物品质量符合要求。
2.质量监控：加强对库房物品的质量监控，及时发现和处理质量问题。
3.质量改进：持续改进库房质量管理，提高物品质量水平。
七、安全管理策略1.安全制度：建立健全库房安全管理制度，确保库房安全。
2.安全培训：加强库房作业人员的安全培训，提高安全意识。
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VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。
为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行 比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需 求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计 算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库 订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化 ，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单 提前通知各个客户。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS 系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司 采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端 。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要 的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和 EDI业务管理开发了特定的程序。
DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特 点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新 的功能。 例如：
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测 。为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存 模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后 再切换到正式的系统中去。
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务 ，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时 降低库存管理成本。
在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为 试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、 销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机 系统。
Hale Waihona Puke VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到 DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司 用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同 因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
实施VMI的好处
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。
③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量 。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商 品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的 工具设置好，以备今后使用。
• 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
经济订货批量决策模型
•库存量
•库存变化曲线
•费用
•总费用 •存储费用
•订货费用
•经济订货批量
•订货批量
•时间 •经济订货批量计算公式：
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 对用户服务的理解与定义不恰当 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 库存控制策略简单化 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略
• VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合
作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
； • 提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力 和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了 供应商管理库存（VMI）的战略性措施。
• 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以：
• 降低存货； • 加快项目实施进程； • 通过集体采购降低采购单价； • 通过需求合作关系的建立减少总采购量； • 减少供应商的数目； • 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间
库存控制的新策略
2020年4月26日星期日
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求
•订货费用
•存储费用
•供 •应 •商
•订货 •接收
•原材料
•产成品
•用
•领用 •制造
•户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存