认识数控编程数控编程的概念

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数控机床编程入门

数控机床编程入门简介数控机床是一种自动化的机械设备，通过计算机控制系统来实现工件的加工。

编程是数控机床操作中的关键步骤，通过编程可以指定加工路径、切换工具、调整工件位置等。

本文将介绍数控机床编程的基本概念和入门技巧。

数控机床编程语言数控机床编程语言是指用来描述工件加工过程的一系列指令。

常见的数控机床编程语言有G代码和M代码。

•G代码：G代码是用来控制数控机床加工路径的指令。

G代码包括暂停、平移、旋转、切削速度等各种指令。

•M代码：M代码是用来控制数控机床辅助功能的指令。

M代码包括启动/停止主轴、冷却液开关、进给轴速度等指令。

基本的G代码指令下面是几个常用的G代码指令的示例：•G00：快速移动到指定位置。

•G01：直线插补，按给定速度移动到指定位置。

•G02：顺时针圆弧插补。

•G03：逆时针圆弧插补。

•G20：以英寸为单位。

•G21：以毫米为单位。

在编写G代码时，需要指定工件坐标系、刀具参数、加工速度等。

编写简单的数控机床程序下面是一个简单的数控机床程序示例：O0001N5 G00 G17 G40 G49 G80 G90N10 G71 U.2 R.1N15 T01 M06N20 S1000 M03N25 G96 S150 M04N30 G00 X1. Y1.N35 Z.1 M08N40 G94 X0. Y0.1N45 Z-.1N50 G01 Z-1. F.1N55 G00 Z1.N60 X0. Y0.N65 G28 U0. V0.N70 M30•O0001：程序号。

•N5：G代码指令，设置加工方式。

•N10：G代码指令，设置初始位置和切削参数。

•N15：G代码指令，选择刀具。

•N20：G代码指令，设置主轴速度。

•N25：G代码指令，设置进给速度。

•N30：G代码指令，快速移动到指定位置。

•N35：G代码指令，刀具下刀到指定位置。

•N40：G代码指令，进行切削。

•N45：G代码指令，刀具抬刀到指定位置。

第1节程序编制的基本概念

2) O1、O01、O001、O0001等价； 3) 范围O1～O7999 O8000～O8999 O9000～O9999 用户区用户区（加密、加锁）扩展区（厂方修改）（FANUC0i）
15
2、顺序号（标识作用）
格式：N _ _ _ _ 说明： 1）范围：N1～N9999 2）N1、N01、N001、N0001等价

18

6、主轴转速功能字：S
由主轴地址符和数字组成，单位为‘r/min’ S指令表示机床主轴的转速。由S和其后的若干数字组成，其表示方法有以下三种： ①转速 S表示主轴转速，单位为r/min。如S1000表示主轴转速为1000r/min。 ②线速在恒线速状态下，S表示切削点的线速度，单位为 m/min如S60表示切削点的线速度恒定为60 m/min。 ③代码用代码表示主轴速度时，S后面的数字不直接表示转速或线速的数值，而只是主轴速度的代号。如某机床用S00～S99表示100 种转速，S40表示主轴转速为1200r/min， S41表示主轴转速为 1230r/min，S00表示主轴转速为0r/min，S99表示最高转速。
3
图形数控自动编程软件

CAXA 制造工程师-----------北航海尔软件有限公司
4

Mastercam---------------------美国 CNC Software 公司
5

PRO/E--------------------------美国 PTC 公司
6
其它：

Solidworks软件 Catia软件 UG软件
22
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时将被初始化为该功能。 M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。

数控加工编程基础知识

章
数控加工编程基础
第一节概述第二节编程的基础知识第三节常用准备功能指令的编程方法第四节数控编程的工艺处理第五节程序编制中的数值计算
第一节概
述
一、数控编程的基本概念普通机床加工：
①由工艺员制定要加工零件的工艺文件（包括：机床、刀具的选择，装夹的方法，加工顺序和尺寸，切削参数等）； ②操作员按工艺文件加工。
机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。
注意：
机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。
（2）工件坐标系和工件原点
工件原点：为编程方便在零件、工装
夹具上选定的某一点或与之相关的点。该点也可以是对刀点重合。
工件座标系：以工件原点为零点建立
的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。
在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标；
若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。
2）X轴一般是水平的，且与工件装夹面平行。
在工件旋转
的机体上（如车
X
Z
床），Ｘ运动方
向是径向的，与
横向导轨平行。
刀具离开工件旋
转中心的方向是
十Ｘ方面；
Ｍ07－２号冷却液开，雾状冷却液开；Ｍ08－１号冷却液开，液状冷却液开；Ｍ09－冷却液关
Ｍ10 －夹紧Ｍ11－松开
Ｍ13－主轴顺转、冷却液开；Ｍ14－主轴逆转，冷却液开;
3、F、S、T 指令
（1）F指令作用：
指定刀具的进给速度。是模态代码。
格式：
代码法F后：跟二位数字，速是度进的给序号

数控技术的概念

数控技术的概念及关键概念1. 概念定义数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种基于数字化技术和计算机控制的自动化加工技术，通过预先编程的方式，将加工工艺参数转换为机床运动轨迹和操作指令，实现对工件进行精确、高效的加工。

2. 关键概念2.1 数控系统数控系统是数控技术的核心。

它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括数控设备、伺服驱动系统、传感器等；软件包括编程系统、操作界面、运动控制算法等。

数控系统负责接收用户输入的加工要求和参数，并将其转化为机床运动轨迹和指令发送给执行部件。

2.2 数控编程数控编程是将加工要求和参数转化为机床能够识别和执行的指令序列的过程。

传统的数控编程使用G代码（国际通用标准）或M代码（机床厂商定义）进行描述。

随着计算机技术的发展，现代数控编程已经实现了CAD/CAM集成，可以通过图形界面进行可视化编程。

2.3 数控加工数控加工是指利用数控技术对工件进行切削、成形等加工操作的过程。

相比传统的手工操作或传统机械加工，数控加工具有高精度、高效率、重复性好等优点。

常见的数控加工包括铣削、钻孔、车削、镗削等。

2.4 数控机床数控机床是实现数控加工的关键设备。

它由运动系统和执行系统组成。

运动系统包括主轴、进给轴等，负责实现机床的运动；执行系统包括伺服驱动器、电机等，负责将指令转化为实际的运动。

2.5 自动化与智能化数控技术作为一种自动化加工技术，可以大大减少人力投入，提高生产效率和产品质量。

随着人工智能技术的发展，数控技术也逐渐向智能化方向发展，如自适应切削、自学习优化算法等。

3. 重要性及应用3.1 提高生产效率相比传统机械加工，数控技术具有高效率的优点。

数控机床可以实现多轴协同运动、高速切削等功能，大大提高了加工效率，缩短了加工周期。

3.2 提高产品质量数控技术能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。

通过数控编程和仿真，可以在加工前模拟和优化加工过程，减少误差，并提前发现潜在问题。

数控加工的程序编制

第2章数控加工的程序编制1．概述2.1.1 数控编程的基本概念在数控机床上加工零件时，一般首先需要编写零件加工程序，即用数字形式的指令代码来描述被加工零件的工艺过程、零件尺寸和工艺参数(如主轴转速、进给速度等)，然后将零件加工程序输入数控装置，经过计算机的处理与计算，发出各种控制指令，控制机床的运动与辅助动作，自动完成零件的加工。

当变更加工对象时，只需重新编写零件加工程序，而机床本身则不需要进行调整就能把零件加工出来。

这种根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列，就是数控加工程序，或称零件程序。

要在数控机床上进行加工，数控加工程序是必须的。

制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制，简称数控编程（NC programming），它是数控加工中的一项极为重要的工作。

2.1.2 数控编程方法简介数控编程方法可以分为两类，一类是手工编程；另一类是自动编程。

手工编程1.手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。

对于点位加工或几何形状不太复杂的平面零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。

但对轮廓形状由复杂曲线组成的平面零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对。

据资料统计，对于复杂零件，特别是曲面零件加工，用手工编程时，一个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为30：1。

数控机床不能开动的原因中，有20～30％是由于加工程序不能及时编制出来而造成的。

因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编程已不能满足要求，而必须采用自动编程方法。

2. 自动编程进行复杂零件加工时，刀位轨迹的计算工作量非常大，有些时候，甚至是不现实的。

cnc数控机床编程代码

CNC数控机床编程代码数控机床编程代码是控制数控机床进行加工的重要指令集合，通过编写这些代码，可以使数控机床按照预定的轨迹、速度和加工方式完成加工任务。

本文将介绍数控机床编程代码的基本概念、常用指令及编写技巧。

1. 数控机床编程代码概述数控机床编程代码是一种特定的程序语言，用于描述机床的加工轨迹、工件的形状和加工工艺等信息。

它通常由一系列指令组成，每条指令都包含特定的功能和参数。

数控编程人员根据零件图纸和加工要求，编写相应的数控编程代码，通过数控系统加载执行，实现对工件的精密加工。

2. 常用数控机床编程指令2.1 G代码G代码是数控机床编程中最基本的指令之一，用于指定机床的运动方式和路径。

常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧顺时针插补）和G03（圆弧逆时针插补）等，通过合理组合这些G代码，可以实现复杂的加工轨迹。

2.2 M代码M代码用于控制机床的辅助功能，如启动/停止主轴、冷却液开关、变速等。

不同类型的数控机床对M代码的支持情况有所差异，编程人员需要根据具体机床的要求进行设置。

2.3 X、Y、Z轴坐标X、Y、Z轴坐标是描述工件在空间中位置的基本参数，通过指定这些坐标值，可以精确定位机床的加工位置。

编程人员需要准确计算这些坐标值，并根据实际加工需求进行调整。

2.4 F、S参数F参数用于指定进给速度，即工件在X、Y、Z轴方向的运动速度；S参数用于设定主轴转速。

这两个参数对加工效率和加工质量有着重要影响，编程人员需要根据具体加工要求进行合理设置。

3. 数控编程技巧3.1 熟练掌握数控编程语法数控编程语法是编写数控编程代码的基础，编程人员需要熟练掌握各种指令的使用方法和语法规则。

只有深入理解数控编程语法，才能高效、准确地编写数控编程代码。

3.2 细心分析零件图纸在编写数控编程代码之前，编程人员需要仔细分析零件图纸，理解工件的形状、尺寸和加工要求。

只有充分了解工件的特点，才能编写出符合加工要求的数控编程代码。

机床数控技术及编程概述

机床数控技术及编程概述1. 引言机床是制造业中非常重要的设备之一，而数控技术则是机床的重要发展方向之一。

随着信息技术的进步和智能制造的发展，数控技术在现代制造业中起到了至关重要的作用。

本文将简要介绍机床数控技术的基本概念和编程方法。

2. 机床数控技术概述机床数控技术是将计算机技术应用于机床控制系统中，通过预先编写好的程序实现自动化加工控制和工艺过程控制。

相比传统的手工操作和数码输入设备控制，数控技术具有高效、精确、灵活等优点，大大提高了生产效率和产品质量。

数控技术主要包括以下几个方面： - 机床数控系统：包括硬件和软件两部分，硬件包括数控装置、伺服系统等，软件包括数控编程和控制程序。

- 数控编程：即编写数控程序，通常采用G代码和M代码进行描述和指令控制。

- 数控机床编程语言：用于描述机床运动轨迹和加工步骤的专业语言，例如ISO语言、APT语言等。

- 算法和控制策略：包括插补算法、加工参数控制等。

3. 机床数控编程概述机床数控编程是指将加工零件的设计图纸和工艺要求转化为机床数控程序的过程。

数控编程的核心是编写数控程序来控制机床的运动和工艺参数，实现预定的加工目的。

3.1 G代码G代码是机床数控编程中最常用的一种指令代码，用于描述机床运动轨迹和工艺操作。

G代码中的指令包括控制轴的起始、终止位置、相对和绝对位置控制、速度和进给率控制等。

常见的G 代码指令有G00、G01、G02、G03等。

举个例子，G01指令表示直线插补，即线性运动：G01 X100 Y200 F200上述代码表示将机床的X轴移动到100，Y轴移动到200，速度为200。

3.2 M代码M代码是机床数控编程中用于控制机床工艺操作的指令代码。

M代码可以控制机床的开关、冷却剂、切削工具等。

常见的M代码指令有M03、M04、M05等。

举个例子，M03指令表示开启主轴正转：M033.3 数控编程语言除了G代码和M代码，机床数控编程还可以使用专门的编程语言，如ISO语言、APT语言等。

数控培训编程面试题目(3篇)

第1篇一、基础知识与理论1. 数控原理及基本概念- 请简述数控机床的工作原理。

- 解释数控编程中的“坐标系统”和“坐标系”有何区别。

- 什么是G代码和M代码？它们在数控编程中的作用是什么？2. 数控机床的类型与应用- 列举几种常见的数控机床类型，并说明其应用领域。

- 解释什么是数控车床、数控铣床、数控磨床等，它们各自的特点是什么。

3. 数控编程的基本步骤- 请描述数控编程的基本步骤。

- 解释在数控编程过程中，如何进行刀具路径规划。

4. 数控编程软件- 列举几种常见的数控编程软件，并说明其特点。

- 解释如何使用数控编程软件进行编程。

5. 数控编程中的安全注意事项- 在数控编程过程中，有哪些安全注意事项？- 如何确保数控机床操作人员的安全？二、编程技能6. G代码编程- 请编写一个简单的G代码程序，实现以下要求：a. 将刀具移动到坐标系原点。

b. 沿X轴正方向移动100mm。

c. 沿Y轴正方向移动50mm。

d. 沿X轴负方向移动50mm。

e. 沿Y轴负方向移动100mm。

f. 将刀具移动回坐标系原点。

7. M代码编程- 请编写一个M代码程序，实现以下要求：a. 启动主轴。

b. 设置主轴转速为1000转/分钟。

c. 关闭主轴。

d. 开启冷却液。

e. 关闭冷却液。

8. 刀具路径规划- 请描述如何规划以下零件的刀具路径：a. 一个圆柱体。

b. 一个正方形。

c. 一个圆环。

9. 编程错误处理- 请描述在数控编程过程中，如何处理以下错误：a. 程序中存在语法错误。

b. 程序中存在逻辑错误。

c. 程序中存在重复指令。

三、实际操作与案例分析10. 数控机床操作- 请描述如何操作数控机床，包括以下步骤：a. 启动机床。

b. 设置机床参数。

c. 加载工件。

d. 加载刀具。

e. 运行程序。

f. 检查工件。

11. 编程案例分析- 请分析以下案例，并说明如何进行编程：a. 一个复杂的模具零件。

b. 一个具有复杂轮廓的零件。

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认识数控编程——数控编程的概念
来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　
我们都知道，在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件
的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就
是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的
。
在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的
运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操纵机床，但每一个凸
轮机构或靠模，只能加工一种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中。
数控机床和以上两种机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线
、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液
开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁
带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。从以上分析可以看出，数控机床与普通机床加工零件的区别在于
控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因
此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
从外观看，数控机床都有CRT屏幕，我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来看，数控机床没有变速箱，主运
动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外，数控机床一般都有工件测量系统，在加工过程中，可以减工件进行
人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的
。具体的方法有多种，如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI。 1、穿孔纸带
我国数控机床上常用的控制介质，大都是穿孔纸带。它是把数控程序按一定的规则制成穿孔纸带，数控机床通过纸带阅读装置把纸带
上的代码转换成数控装置可以识别的电信号，经过识别和译码以后分别输送到相应的寄存器，这些指令作为控制与运算的原始依据，
控制器根据指令控制运算及输出装置，达到对机床控制的目的。目前常用的是八单位的穿孔纸带。 2．数据磁带
这种方法是将编制好的程序录制在数据磁带上，在加工零件时，再将程序从数据磁带上读出来，从而控制机床动作。 3．软磁盘
随着计算机行业的迅速发展，使用计算机软磁盘作为程序输入控制介质的越来越多。编程人员可以在计算机上使用自动编程软件进行
编程，然后把计算机与数控机床上的RS—232标准串行接口连接起来，实现计算机与机床之间的通信(或使用数控机床上配备的软盘驱
动器)。这样就不必把程序制成穿孔纸带，而是通过通信的方式，把加工指令直接送入数控系统，指挥机床进行加工，从而提高了系
统的可靠性和信息的传递效率。 4.MDI
MDI即手动数据输入方式。它是利用数控机床操作面板上的键盘，将编好的程序直接输入到数控系统中，并可以通过显示器显示有关
内容。MDI的特点是输入简单，检验与校核、修改方便，适用于形状简单、程序不长的零件。