预制栅栏板施工方案
防护栅栏专项施工方案
防护栅栏专项施工方案
在进行防护栅栏的施工前，我们需要对场地进行全面的规划和准备工作，以确
保施工顺利进行并达到预期效果。
以下是针对防护栅栏的专项施工方案：
1. 场地准备
在施工前，需要对施工场地进行勘察和清理。
确保场地平整，无障碍物干扰施工。
同时，应清除场地上的杂草、垃圾等杂物，以保证施工环境整洁和安全。
2. 材料选购
选择质量可靠、符合施工要求的防护栅栏材料。
根据实际需要确定栅栏的高度、长度和材质，并确保材料的数量和质量符合设计要求。
3. 施工工艺
3.1 栅栏基础
首先，确定栅栏的位置和尺寸，然后按照设计要求在地面上标定出基础的位置。
在挖掘基础坑之前，应根据设计要求确定基础的深度和宽度。
挖坑后应进行基础的浇筑和固定，确保栅栏的稳固和牢固。
3.2 栅栏安装
根据基础固定好后的位置，在地面上标定出栅栏的位置。
然后安装栅栏的支柱
和横杆，并用螺丝或焊接将其牢固地连接在一起。
最后，按照设计要求在栅栏上添加栏杆和装饰件，使其外观更加美观。
4. 安全措施
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
施工现场应
设置明显的安全标识，并确保施工人员具备相关经验和技能，防止施工过程中发生意外事故。
5. 质量检验
完成施工后，应对栅栏进行质量检验。
检查栅栏的稳固性、平整性和外观质量，确保栅栏符合相关标准和设计要求。
以上是针对防护栅栏的专项施工方案。
通过严格的施工管理和质量检验，可以
保证栅栏的稳固性和安全性，提高栅栏的使用寿命和效果。
预制栅栏板施工方案范文
预制栅栏板施工方案1. 概述预制栅栏板是现代化的围栏体系。
其结构简单、稳定可靠、造型美观、安装方便，并且使用寿命长。
预制栅栏板常用于公路、铁路、机场、停车场、广场等公共设施场所的围栏工程中。
本文将详细介绍预制栅栏板的施工方案。
在实际施工过程中，操作人员应根据实际情况进行适度调整。
2. 施工工具•钳子•手锯•手电钻、螺丝刀•混凝土墙面打钩器•测量工具（如量角器、测距仪等）3. 施工前的准备工作3.1 确定栅栏板的类型、规格和数量施工过程中，应准确确定栅栏板的类型、规格和数量。
对于规格型号不同的栅栏板，其安装方式和使用的配件也会有差异。
3.2 清理施工场地在安装栅栏板前，必须将施工区域的地面、墙面等清理干净。
尤其是墙面必须确保干净。
3.3 标线标明栅栏板的安装位置、高度和长度，用于指导安装工人进行施工。
3.4 挖掘根基栅栏板需要固定在地面或墙面上，因此需要在栅栏板的安装位置挖掘出符合规格的根基。
3.5 安装设备根据设计方案和实际情况，安装固定设备和支架。
4. 栅栏板的安装4.1 用螺丝刀将固定夹牢固地固定在地面上在确定好栅栏板的位置和角度后，用螺丝刀将固定夹夹紧在地面上。
4.2 安装栅栏板在固定夹的上方放置栅栏板，用其它支架与之连接，将栅栏板安装在固定夹上。
栅栏板应与地面水平，并应根据地面高低进行适当的调整。
4.3 栅栏板的连接方式将两个栅栏板的连接部位插入支架，然后用螺丝或其他连接件进行固定，确保栅栏板之间牢固无动。
4.4 栅栏板的修剪如果栅栏板要与墙面拼接，需要根据实际情况用手锯或手电钻进行修剪。
5. 打钩使用混凝土墙面打钩器，通过螺栓将钢筋插入混凝土中，用于固定栅栏板。
6. 拌泥料施工（可选）如果需要增加栅栏板与地面的密封性，可以在栅栏板和地面之间涂抹泥料。
在此过程中，必须保证泥料与栅栏板紧密粘合，泥料必须打磨平整。
7. 后期处理在栅栏板施工完成后，应及时清理施工现场，并做好安全管理工作。
如果栅栏板在安装期间被严重损坏，必须及时更换。
栅栏板施工方案(预制现浇结合)
栅栏板施工方案1、栅栏板肋条预制1）工艺流程图准备工作——支立模板——钢筋绑扎——混凝土搅拌——混凝土运输——浇注混凝土——拆模——养护——倒运——贮存2）主要施工方法a、模板工程模板设计：栅栏条模板均采用钢模板，后面加型钢做肋带。
b、钢筋工程原材料检验按规范进行，钢筋在钢筋场地按下料单加工后，用平板车将钢筋运至预制场地，按划线位置进行绑扎。
采用与混凝土同标号的砂浆垫块，保证钢筋保护层的正确。
c、混凝土工程混凝土浇注：混凝土由搅拌机搅拌后，运至预制场地入模，振捣采用插入式振捣器振捣。
混凝土养护：养护14天左右，用土工布铺盖，保持湿润。
3）栅栏条倒运、储存栅栏条预制完成后，倒运至堆场。
用25t轮胎吊及平板车把栅栏条运至堆场储存，栅栏条堆放时采取多层堆放，上下层之间用木方支垫，且各垫木在同一条线上（即栅栏条的吊点附近同一位置），且堆放层数不超过三层。
2、现场栅栏板安装及浇筑1）栅栏条运输安装为了保证栅栏板肋条安装的平整度，以及方便潮水或雨水通过坡面，在灌砌块石施工时，栅栏板与砌石间预留了约3cm的间隙。
在栅栏板肋条安装施工前，按要求先用砂浆或细石砼沿坡面做了一个高3cm左右，宽10cm的枕条，既保证了栅栏板肋条在同一平面上，又使肋条与块石间有空隙。
同时，在枕条上放出每一根肋条的位置线，保证了肋条的安装纵向在一直线上，横向也在一平面上。
肋条运输用5t载重汽车，汽车吊配合吊装，将肋条直接放到枕条上。
并在运输安装过程中，当发现肋条有裂缝，则把该肋条废弃。
肋条起吊、运输时强度均需达到设计强度。
肋条就位后，在样架上拉纵横线精调，保证肋条线形顺直，顶面平整。
2）钢筋制作安装栅栏板边梁钢筋，在加工场内集中成型，运至现场后进行绑扎。
钢筋绑扎的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等均符合设计要求和有关规范规定。
安装后的钢筋，具有足够的刚性和稳定性。
钢筋的接头分散布置，同一断面钢筋绑扎接头均不超过25%。
钢筋保护层采用与砼同标号的砂浆预制状块体支垫。
栅栏板安装施工方案
栅栏板安装施工方案
栅栏板安装施工方案
一、施工准备工作：
1. 确定施工区域，清除施工区域内的杂物和障碍物。
2. 拆除任何旧有的栅栏或障板。
3. 根据设计要求，确定栅栏的材料、尺寸和数量，并进行材料采购和加工。
二、施工步骤：
1. 根据设计要求在地面上进行标线，确定栅栏的位置。
2. 根据预留的地面孔洞，在地面上用钻孔机进行基础孔的开挖。
3. 在孔洞中倒入适量的混凝土，使其与地面平齐。
4. 在混凝土基础上安装地脚螺丝，然后使用扳手将其拧紧。
5. 将栅栏板放置在地脚螺丝上，并使用螺栓将其固定。
确保栅栏板的位置正确并牢固。
6. 在栅栏板之间安装中间支撑杆，根据需要调整支撑杆的高度和位置。
7. 使用电焊机将栅栏板和支撑杆进行焊接，确保焊接牢固。
8. 检查栅栏安装的水平度，进行调整和校正。
9. 清理施工现场，清除施工时产生的垃圾和杂物。
三、注意事项：
1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和安全鞋。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 在施工过程中，必须严格按照设计要求进行安装，确保栅栏
的安全性和稳定性。
4. 施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保栅栏安装符合规范要求。
以上是栅栏板安装的施工方案，通过严格按照施工步骤进行操作，并注意施工过程中的安全事项，可以确保栅栏的安装质量和稳定性。
施工结束后，还应进行质量检查和验收，确保栅栏安装符合规范要求，为客户提供安全可靠的产品。
(完整word版)栅栏施工方案
(完整word版)栅栏施工方案栅栏施工方案1. 简介本文档旨在提供一份栅栏施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备工作在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定栅栏的类型和尺寸，根据需求选择合适的材料；- 绘制详细的栅栏施工图纸，并进行评审和确认；- 获取必要的施工许可和许可证；- 准备施工所需的材料和工具；- 安排施工队伍，并确保他们具备相关的技能和经验。
3. 施工步骤栅栏施工的一般步骤如下：3.1. 地面准备首先，需要对施工地面进行准备，包括清理杂物、平整地面和定位栅栏的位置。
3.2. 栅栏框架安装根据栅栏施工图纸的指引，安装栅栏的框架。
确保框架安装平稳牢固，并用水平仪进行检验。
3.3. 栅栏面板安装将栅栏面板与框架连接，并确保连接牢固可靠。
根据需要使用合适的连接件，如螺丝或焊接。
3.4. 门安装如果需要门，将门的框架安装在栅栏的适当位置，并连接门扇。
确保门的开合顺畅，并加装合适的锁具。
3.5. 栅栏涂装栅栏施工完成后，根据需求对栅栏进行涂装处理。
选择耐候性好、防腐能力强的涂料，以增加栅栏的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需注意以下安全措施：- 佩戴安全帽和防护手套等个人防护装备；- 使用合适的工具，并确保工具的正常状态；- 遵守施工现场的安全规定；- 定期进行施工现场的安全检查，及时排除潜在的安全隐患。
5. 施工验收施工完成后，须进行验收以确认栅栏的质量和符合预期要求。
验收可包括栅栏的外观检查、功能测试和结构稳定性评估。
6. 维护保养为保证栅栏的正常使用和延长寿命，定期进行维护保养工作，包括清洁、油漆修补和零部件更换等。
以上为栅栏施工方案的主要内容，希望能为您提供参考。
如有其他疑问或需要进一步的解答，请随时与我们联系。
预制栅栏板施工方案
栅栏板预制施工方案目录1编制依据 ................................................................................................................................ - 1 -2编制说明 ................................................................................................................................... - 1 -3工程概况................................................................................................................................... - 1 -4工程特点分析........................................................................................................................... - 1 -5工程施工总体安排 ................................................................................................................... - 1 -6施工方法................................................................................................................................... - 2 -栅栏板预制施工方案1编制依据《施工图》《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）2编制说明3工程概况4工程特点分析根据本工程的结构形式、施工环境和自然条件等因素，明确本工程的重点、难点如下：（1）现场作业受天气影响较大（2）受场地制约本工程栅栏板安装位于，考虑岛上施工条件限制和构件预制安装方便，计划将预制场地安排在人工岛已建成码头后方区域，预制完成后采用汽车吊直接起吊装船运输到现场安装。
栅栏板施工方案范文
栅栏板施工方案范文一、前期准备工作1.1了解工程要求和设计图纸，确定栅栏板的种类、高度、长度等规格要求。
1.2预先清理施工区域，确保施工场地干净整齐，方便施工操作。
1.3准备好所需的施工工具、设备和材料，包括挖掘机、水平仪、测量工具、钢筋、水泥、栅栏板、螺栓等。
二、施工步骤2.1场地标定根据设计要求，在施工区域插上标杆，确定栅栏板的起始点和结束点，用绳子连接标杆，形成施工范围。
2.2挖掘基坑2.2.1使用挖掘机挖掘栅栏板基坑，根据设计图纸确定的基坑尺寸进行挖掘。
2.2.2挖掘基坑时要保证基坑的垂直度和平整度，以确保栅栏板施工的稳定性和美观性。
2.2.3挖掘完基坑后，用水平仪进行检测，保证基坑的水平度满足施工要求。
2.3钢筋加固2.3.1根据基坑尺寸和要求，在基坑四周埋设钢筋。
2.3.2按照设计图纸要求将钢筋焊接或钢筋连接件连接起来，形成钢筋框架。
2.3.3使用绳子或铁丝将钢筋固定在基坑墙壁上，确保钢筋框架的稳定性。
2.4浇筑混凝土基础2.4.1 在基坑内铺设厚度为10-15cm的砂石层，用以加强基础的稳定性和排水性。
2.4.2待砂石层均匀平整后，开始浇筑混凝土基础。
2.4.3根据基坑尺寸和混凝土用量，控制好浇筑速度和浇筑质量。
2.4.4在混凝土基础表面平整后，用光滑器进行修整，确保基础表面平整、光滑、无裂缝。
2.5固定栅栏板2.5.1使用水平仪检测混凝土基础的水平度，校准后再进行栅栏板的固定。
2.5.2根据设计要求和栅栏板尺寸，在混凝土基础上预留出连栏板用的螺栓孔。
2.5.3将栅栏板置于基础上，并用螺栓将栅栏板固定在基础上，保持栅栏板的垂直度和水平度。
2.6栅栏板连接2.6.1连接栅栏板的上下部分，使其形成完整的栅栏结构。
2.6.2使用螺栓将上下两部分栅栏板连接起来，确保牢固可靠。
2.6.3检查栅栏板连接部位，确保连接牢固、无松动现象。
2.7检查验收2.7.1完成栅栏板施工后，进行全面检查。
2.7.2检查栅栏板的垂直度、水平度、外观质量等，是否符合设计要求。
预制栏杆厂安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的预制栏杆安装工程，包括阳台栏杆、楼梯栏杆及公共区域栏杆的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为30天。
工程量共计5000米栏杆，其中阳台栏杆3000米，楼梯栏杆1000米，公共区域栏杆1000米。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确栏杆的设计要求、尺寸及材质；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量控制措施；（3）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程。
2. 材料准备（1）栏杆：选用优质不锈钢或铝合金材料，符合设计要求；（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料；（3）连接件：选用与栏杆材质相匹配的连接件；（4）油漆：选用防腐性能良好的油漆。
3. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员了解工程概况、施工工艺和质量要求；（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
4. 施工机具准备（1）电焊机、切割机、砂轮机等焊接设备；（2）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具；（3）手提式砂轮机、抛光机等打磨设备；（4）油漆刷、滚筒等油漆工具。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）栏杆制作：根据设计图纸，进行栏杆的加工、焊接、打磨等工序；（2）栏杆运输：将制作完成的栏杆运输至施工现场；（3）栏杆安装：按照设计要求，进行栏杆的安装、焊接、调整等工序；（4）油漆施工：对安装完成的栏杆进行油漆施工。
2. 施工方法（1）栏杆制作：采用自动焊接设备进行焊接，确保焊接质量；（2）栏杆运输：采用专用运输车辆，确保栏杆在运输过程中的安全；（3）栏杆安装：采用电动工具进行安装，确保安装精度；（4）油漆施工：采用无气喷涂技术，确保油漆均匀。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保栏杆的质量；2. 施工质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护栏杆成品，防止损坏；4. 检验检测：对安装完成的栏杆进行检验检测，确保符合设计要求。
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栅栏板预制施工方案目录1编制依据 ......................................................................................................................................... - 1 -2编制说明 ......................................................................................................................................... - 1 -3工程概况 ......................................................................................................................................... - 1 -4工程特点分析 ................................................................................................................................. - 1 -5工程施工总体安排.......................................................................................................................... - 1 -6施工方法 ......................................................................................................................................... - 2 -栅栏板预制施工方案1编制依据《施工图》《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）2编制说明3工程概况4工程特点分析根据本工程的结构形式、施工环境和自然条件等因素，明确本工程的重点、难点如下：（1）现场作业受天气影响较大（2）受场地制约本工程栅栏板安装位于，考虑岛上施工条件限制和构件预制安装方便，计划将预制场地安排在人工岛已建成码头后方区域，预制完成后采用汽车吊直接起吊装船运输到现场安装。
预制栅栏板数量为52块，沿码头前沿线布置。
由于预制场其他预制构件同时施工作业且陆上回填车辆较多，施工场地受限且会影响施工作业。
5工程施工总体安排（1）施工顺序本工程栅栏板预制数量为52块，安装在新建方块码头和原有登陆点码头前沿线护底块石顶面。
根据施工进度要求，栅栏板模板加工四套，其施工顺序为：按施工进度及场地布置，依次预制。
（2）临时设施总体安排施工现场设置现场办公室，施工人员居住在施工现场附近的临时板房；钢筋加工场地建在预制场后方，距离施工现场约200米；商品混凝土拌合站距离施工现场约10公里。
（3）设备总体配置根据栅栏板预制施工的总体计划和进度要求，主要设备总体配置如下：1辆汽车吊、1台装载机、1辆托盘车、1辆罐车等。
（4）材料组织与运输本工程施工中所需要的材料主要为钢筋和混凝土。
我部根据施工计划每月向公司提交下月的材料计划，钢筋由公司集中采购，确保原材料的供应。
钢筋运输至钢筋加工厂地，加工后再由托盘车运至施工现场。
混凝土为外部商品混凝土，由罐车运输至施工现场。
（5）劳动作业组织本工程施工中所需要的工种主要有：技术员、测量员、实验员、模板工、混凝土工等；根据施工的总体计划和进度要求，我部需要合理安排人员及各道施工工序，确保施工工期按时完成。
现配备技术员1名，测量员1名，试验员1名，钢筋工2名，模板工2名，混凝土工2名等。
6施工方法6.1工程结构型式及尺寸本工程预制栅栏板数量为52块，其混凝土强度标号为C30F250。
栅栏板尺寸为：2.5m×2m×0.4m，单块栅栏板方量为1.04m³，最大重量约2.6T。
6.2施工工艺流程6.3施工方法6.3.1施工准备栅栏板预制施工方案上报监理、业主工程师审批后，便可在已经建设好的预制场地进行栅栏板预制和出运。
施工前应将施工单位的特殊作业人员证书、设备合格证年检证书、原材料合格证及复检报告等进行检验，合格后报监理工程师进行审批。
混凝土配合比进行优化设计，保证强度与抗冻满足设计强度要求，模板提前进行设计、加工。
6.3.2模板加工制作模板加工在专用加工平台上进行，以保证模板的平整度满足规范要求。
模板板面采用5mm钢板，背面横向设置两道[8槽钢作水平围檩，竖向[8槽钢钢作竖向围檩，间距500mm，上设对顶对拉拉条口。
相邻侧模之间用拉条、顶丝调正并固定。
预制底胎模采用混凝土地坪，底面铺垫软毡纸以利脱模。
采用人工或装载机协助进行模板的安装和拆除施工。
6.3.3栅栏板钢筋制作、安装（1）进场检验钢筋进场后，立即取样送检，必须待钢筋原材复验合格后方可使用。
试验人员检验后，将检验结果反馈给技术主办、材料员等，然后再进行钢筋下料。
钢筋对焊试件应提前进行试焊，保证焊件质量可靠。
（2）钢筋存放钢筋加工场区分为钢筋原材堆放区、半成品区、预埋件存放区等，原材区按照钢筋规格分类存放，半成品区按照栅栏板块数和型号存放。
钢筋存放应进行支垫，离地高度不小于300mm，顶部用蓬布覆盖，防止日晒雨淋后出现锈蚀，影响钢筋质量。
（3）钢筋加工钢筋加工在钢筋场内进行，所有钢筋加工均需按设计要求长度下料，加工成型钢筋分类有序标识摆放，拖车运输到绑扎现场。
（4）钢筋绑扎栅栏板钢筋采用一次绑扎成型，钢筋绑扎顺序为：铺设底主筋→布设套子筋→顶层主筋→绑扎→支垫垫块。
钢筋由人工搬运，按绑扎间距预先在主筋上标识，绑扎时按标识间距布设钢筋，顺序绑扎。
套子筋按间距0.3m 布设，然后将套子筋与主筋一起进行绑扎。
钢筋接头绑扎要求：搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为1.3倍搭接长度，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。
6.3.4模板支拆、加固、维护（1）模板支拆栅栏板模板安装前，由测量人员按照设计图纸的平面位置在面层砼上测放出四角点位置并标记，用控制线根据标记弹墨线，保证栅栏板平面位置的准确性。
单块栅栏板外模板共4片，内模共6套。
模板支立采用25t汽车吊或装载机配合人工支立，并派专人指挥。
栅栏板外模板支立采用帮包堵头的施工工艺，模板支立依照先外模板，最后支立内模板的顺序进行组装加固。
模板支立要严格控制垂直度和平面尺寸。
模板就位后，木工将外拉杆与顶丝全部上紧，使模板之间相互压紧形成整体。
模板支立完成后进行自检，主要检查模板的平面尺寸、前沿线是否与设计图纸一致，模板拼缝应严密，不得漏浆。
模板拆除时间不宜过早，必须保证模板拆除时边角不损坏。
模板拆除时，先拆除顶部拉面拉条，按照先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。
（2）模板加固模板顶口加固采用槽钢拉面对拉，间距不大于1m，底口采用外侧支撑加固，相邻模板通过螺栓封固。
（3）模板维护模板安装前板面要清灰涂脱模剂。
模板拆除后，及时将模板上的灰渣和锈迹清理干净，再用土工布将灰尘抹干净，用滚刷均匀刷模板油。
（4）预埋件安装及加固本工程预制栅栏板采用吊环吊装施工工艺。
栅栏板设置四个预埋吊环。
吊环尺寸及预埋位置详见交底图纸。
6.3.5混凝土浇筑（1）混凝土采用拌合站集中搅拌，由罐车运输至施工现场。
搅拌砼前由试验室根据现场材料的含水量调整配合比后下配料单给拌和站，搅拌站按配料单进行配料，不得任意更改。
配料由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用。
砼搅拌时间（从材料投入搅拌机起至开始吐料止）不得低于90s。
（2）混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等现象。
如有离析现象时应进行二次拌制，二次拌制时不得随意加水。
必要时可同时加水和水泥，保持其水灰比不变。
（3）浇注砼前检查模板和预埋件位置的正确性和加固的稳固性，并将模板内的木屑、泥水和预埋件上的灰浆、油污清除干净，模板板面必须在每次浇筑前及时清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（4）混凝土采用罐车倾倒直接入模，插入式振捣器振捣密实的工艺。
砼入模过程中不得碰撞模板、支撑、栏杆和预埋铁件等。
（5）混凝土浇筑采取溜槽浇筑方式。
浇注过程中砼自高处倾落时，其自由高度不得超过2m，避免过高引起混凝土倾斜冲击力过大而导致鼓模现象，严格控制分层厚度。
（6）插入式振捣棒落点间距30cm，持续振捣时间15～20s，在振捣时插入式振捣器应垂直插入混凝土中并插入下层混凝土不少于5cm，快插慢拔，上下抽动，直至混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为止。
砼不得过振，更不能漏振，每层砼的振捣严格按责任区分人振捣，从外到内有次序进行，振捣棒严禁碰撞模板和预埋铁件。
每次施工前签认振捣责任状，拆模后评定，根据质量好坏进行奖惩。
（7）为避免浇筑至顶面时浮浆过多，混凝土浇注过程中应分层减水。
顶部混凝土应采用二次振捣和二次抹面，有泌水现象时予以排除，减少松顶，以提高顶层混凝土的密实度。
（8）浇注砼时现场有专人进行统一协调指挥，吊机有专人指挥，安排模板工经常检查模板和支架的坚固性和稳固性，不得随意拆除，发现问题及时联系项目部有关人员，进行问题解决。
（9）浇注完成后，要及时清理施工现场的混凝土残渣。