电子焊接工艺知识培训
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
电焊工操作培训-焊接知识
不锈钢、铸铁等。
• 二氧化碳气体保护焊原理：用二氧化碳气体保护，用焊丝作电极的电弧焊简称CO2焊。 • 二氧化碳气体保护焊特点：热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易
气体保护焊工艺特点
特点 1、CO2电弧的穿透力强,厚板焊接可以增加坡口的钝边焊后一般不须清渣。 2、纯CO2焊在一般工艺范围内达不到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合 气体后才有可能获得射流过渡。 3、采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。且 CO2气流还有一定的冷却作用，故可以防止薄件烧穿和减少焊接变形。 4、抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 5、CO2价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其成本只有埋弧焊和电弧焊的40％－50％。 6、焊接过程飞溅较多，特别是工艺参数不匹配时，更为严重。 7、焊接弧光较强，特别是大电流时，要注意操作人员的防弧光辐射保护。
CO2焊
有毒气体一氧化碳的慢性中毒是多见职业危害，通风条件不良会造成 焊工血液中的谈氧血红蛋白往往高于正常。弧光辐射强度比焊条电弧 大，存在触电危险
“5S”
1、做好“5S”是重中之重， “5S”做好了从安全角度来看，不安全因素减少了80％－90％
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电阻焊优缺点
优点： 1、两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过 程，其冶金问题都很简单。 2、由于热量集中，加热时间短，故影响区小，变形和应力也小。 3、操作简单，易于 实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。 4、生产效率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编CO2焊中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。焊接的工艺 参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。
焊接方面培训课程
焊接方面培训课程一、培训课程概述焊接培训课程旨在通过理论学习和实践操作，提高焊接人员的技术水平和质量意识。
培训内容主要包括焊接的基本知识、操作规程、安全防护、焊接设备和材料选用、焊接缺陷及预防等方面。
培训课程分为初级、中级和高级三个级别，针对不同水平的焊接人员需求，设置相应的教学计划和课程安排。
二、培训课程内容1. 焊接基础知识焊接的概念、分类及应用领域；焊接材料、设备、工艺和操作规程；焊接接头的形式、结构和性能要求等方面的基础知识。
2. 焊接材料和设备选用焊接材料的种类、特性和用途；焊接设备的类型、原理和操作要点；焊接辅助工具和安全防护用品的选择和使用。
3. 焊接工艺和操作规程电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等常用焊接工艺的原理、特点和操作技巧；焊接接头的设计、准备和加工要求；焊接过程中的操作规程和注意事项。
4. 焊接质量控制焊接缺陷的种类、原因和预防措施；焊接质量评定标准和检测方法；焊接后的处理及表面处理要求等方面的内容。
5. 焊接安全与环保焊接作业中的安全防护措施；有害气体、粉尘和废渣的处理和排放；焊接现场的安全管理和应急处理措施等方面的内容。
三、培训课程特点1. 实践操作与理论学习相结合培训课程以实践操作为主，理论学习为辅，通过实际操作提高学员的技能水平和应变能力，培养他们的焊接技术和质量意识。
2. 现场教学与专业指导培训课程采用现场教学的方式，结合实际焊接项目进行教学，由具有丰富经验的专业人员进行指导，帮助学员解决实际问题。
3. 个性化培训与综合考核根据学员的实际水平和需求，进行个性化的培训计划和指导，通过综合考核评定学员的学习成果和水平。
四、培训课程的意义与影响1. 提高焊接人员的技术水平和质量意识通过培训课程的学习和实践操作，提高焊接人员的技能水平和操作能力，加强他们的质量意识和安全防护意识。
2. 促进焊接行业的发展与进步培训课程的开展，有利于促进焊接行业的发展与进步，提高行业从业人员的整体素质和水平，推动焊接技术的创新与发展。
电焊工安全技术培训教
电焊工安全技术培训教程第一章焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述1、焊接旳基本原理：焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件到达结合旳措施。
2、焊接措施分类：熔化焊、压力焊、钎焊三类。
1）熔化焊是采用局部加热措施使联接处熔结旳措施。
包括手工电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、二氧化碳保护焊、氩气保护焊、氧焊、激光焊等；2）压力焊是采用施加压力旳措施使金属联接，包括气压焊、冷压焊、爆炸焊、电阻焊（点焊、缝焊、对焊、凸焊）、摩擦焊等；3）钎焊是把比被焊金属熔点低旳钎料金属（如锡）加热熔化后渗透到焊缝里，把焊缝连接。
包括烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等；3、切割措施分类：火焰切割、电弧切割、冷切割三类。
1）火焰切割是用乙炔、液化石油气、氢气等与氧气旳混合气体剧烈燃烧产生高温，使金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄旳切口。
2）、电弧切割是用高温高速旳等离子射流（等离子切割）或碳棒与工件之间产生旳高温电弧（碳弧切割），使金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄旳切口。
3）冷切割分激光切割和水射流切割，是运用激光束或高压水射流切割金属。
第二节金属学与热处理基本知识全世界旳物质分金属与非金属两大类。
我们所有旳焊接材料重要是金属材料，尤其是钢材。
1、合金旳基本知识：1）合金是由两种或两种以上金属元素组合成旳金属。
分固熔体、化合物、机械混合物。
固熔体是一种金属旳原子均匀熔解在另一金属晶格内形成，比纯金属硬度高、强度大。
化合物是两种金属旳原子按一定比例混合而成，硬度较高，脆性较大、塑性低。
机械混合物是将两种不一样金属彼此机械混合。
具更高旳强度、硬度和耐磨性，塑性较差。
2）钢中常见旳显微组织：铁素体（F）：如低碳钢，含碳低，强度与硬度低，塑性与韧性好。
渗碳体（Fe3C）：含碳较多，强度与硬度增长，塑性与韧性减少。
珠光体（P）：由铁素体和渗碳体机械混合而成，含碳0.77%，性能介于两者之间。
奥氏体（A）：碳和其他金属在γ-铁中旳固熔体。
电子产品焊接工艺培训课件(ppt 59张)
2.4 拆焊(解焊)
拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装
位置上拆卸下来。
当焊接出现错误、损坏或进行调试维修
电子产品时，就要进行拆焊过程。
1．拆焊工具和材料：
拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
三、自动焊接技术
C．焊点的形成阶段（第三阶段）
3.1.4 锡焊的基本条件
A．被焊金属应具有良好的可焊性 B．被焊件应保持清洁
C．选择合适的焊料
D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～40W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
二. 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术 2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小 批量生产、电子产品的调试与维修以及某 些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势
熟练掌握焊接的基本操作步骤
掌握手工焊接的基本要领
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。
正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电
烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上
电子产品焊接工艺
焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要 求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺 要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
焊接工艺知识培训教程
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
第一课：电子焊接培训知识
电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的①电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
②机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：①清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
②加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。
（粘附性、焊锡量）b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。
（适当的温度）c) 应推测线迹、元件形状。
（焊锡量）d) 应无裂痕、针孔等。
（不纯物、设计）e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
（烙铁作业时，烙铁的用法）4、助焊剂的功能有哪些？焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a) 除去铜箔表面的氧化膜。
b) 防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c) 降低焊锡的表面的张力。
（促进粘附性）5、完全粘附的条件是什么？a) 元件的表面处理应做好。
b) 元件的表面应保持干净。
c) 使用适当的助焊剂。
（除去铜箔表面的氧化膜）d) 元件与铜箔要加热到适当的温度。
（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）e) 使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？a) 不要沾上灰尘、指纹。
（潮气和盐分易生锈）b) 不要放在高温、高湿处。
（高温、高湿易生锈）c) 不要存放在橡胶袋和纸袋内。
（易造成硫化）d) 不要长期存放。
（铜箔元件与镀层间相互扩散）7、焊锡丝的直径以及组成成分。
a) 焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36b) 常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27c) 焊锡丝的组成成分：锡铅铜镉银锑8、电烙铁的种类及使用范围1）电烙铁型号：25W 、40W 、60W 、80W最普遍使用的有40W和60W。
电子行业电子焊接工艺知识培训
电子行业电子焊接工艺知识培训1. 简介电子焊接是电子行业中常见的一项工艺，用于将电子元件和电路板连接起来，实现电子设备的制造和组装。
电子焊接工艺的掌握对于电子行业从业人员至关重要。
本文将介绍电子焊接的基本概念、常用工艺和注意事项。
2. 电子焊接基础知识2.1 电子焊接的定义电子焊接是指利用热能将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
在电子行业中，常用的焊接方法包括手工焊接、波峰焊接和表面贴装焊接等。
2.2 电子焊接的工艺流程电子焊接的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：清洁焊接表面、调整焊接设备等。
2. 焊接材料准备：选择合适的焊丝、焊剂等。
3.焊接操作：根据电路图纸或焊接指导书进行焊接操作。
4. 检验和修复：对焊接后的电子元件进行检验，如有问题则修复。
5. 清洁和包装：清洁焊接后的电路板，进行最终包装和封装。
3. 常用电子焊接工艺3.1 手工焊接手工焊接是最基础的焊接方法，常用于小批量生产和维修工作。
手工焊接的步骤包括： 1. 清洁焊接表面，保证焊接的可靠性。
2. 涂抹焊剂，提高焊接效果。
3. 使用电烙铁将焊丝加热，并使其与焊接表面接触。
4. 均匀加热焊点，使之融化并与焊接表面接触。
5. 冷却焊接点，确保焊接牢固。
3.2 波峰/浸泡焊接波峰焊接常用于大批量生产中，其主要步骤包括： 1. 准备焊接设备，调整波峰焊接机的参数。
2. 清洁焊接表面，并通过喷波峰剂提高焊接效果。
3. 将需要焊接的电路板放置在波峰焊接机中。
4.打开波峰焊接机，使焊接锡波固定在焊接点上。
5. 冷却焊接点，确保焊接牢固。
3.3 表面贴装焊接表面贴装焊接是现代电子焊接中最常用的工艺，其优点包括焊接速度快、可实现自动化生产等。
表面贴装焊接的步骤包括： 1. 准备焊接设备，调整设备参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊接质量。
3. 将焊接元件放置在焊接面上，对齐焊接点。
4.使用回流炉或热风枪加热焊接面，使焊膏熔化。
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8）、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时， 烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传 热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
（2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有 一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件， 同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元 器件引线。
3、D型/LD型（一字批咀形）特点：
用批咀部份进行焊接。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大 的焊接环境。
4、K型 特点：
使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。 应用范围： 适用于SOJ, PLCC, SOP, QFP，电源,接地部份元件，修正 锡桥，连接器等焊接。
若焊点僵化、焊点不饱满、焊锡有堆层，说明撤离时间过早， 焊点未充分润湿；若焊点表面沙哑无光而粗糙，有拉尖现象， 说明撤离时间晚了。
2. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (助焊剂扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线)
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
（b） 正握法
（c）握笔法
２)、焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种 拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用， 不适合连续焊接。
（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
3）、烙铁使用时的注意事项
2、烙铁的结构
四、烙铁使用的方法
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。
１)、电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种。 反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率 烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法
5）、电烙铁的使用温度 • 选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与 性质而定。 制程要求 类型 适 用 温 度 焊接时间 焊接点较小和零件 340±10℃ 2~4Sec 脚较密 有铅 插件电子零件 360±10℃ 3~5Sec （烙铁调温 接地点 380±10℃ 3~5Sec 60W） 面型焊接点 400±10℃ 3~5Sec 焊接点较小和零件 360±10℃ 2~4Sec 脚较密 无铅 插件电子零件 380±10℃ 3~5Sec （烙铁调温 接地点 420±10℃ 3~5Sec 60W） 面型焊接点 450±10℃ 3~5Sec
手工焊锡 5步骤法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
手工焊锡3步骤法
准备
加热焊件
轻握烙铁头母材与引脚 同时大面积加热
45o
3± 1秒
放置锡丝 熔锡润湿
撤离焊锡丝
按正确的角度将锡丝放 在母材及烙铁之间，不 要放在烙铁上面 确认焊锡量后按正确 的角度正确方向取回 锡丝 要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
必须要有地线
不可以留长发
200V以上
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
4）烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与 地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头， 注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。 （2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随 时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及 时更换。
2、提高品质：
•一般电子仪器系统的故障，根据统计有百分 之九十都是人为因素造成的，为了提高品质， 降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技 术有所认识及掌握。 •一个焊接作业初学者，于最初犯下的错，将 会蜕变成习惯性的错误，一旦根深蒂固将难 以改正，故在学习的初期，应严格按照正确 的步骤来加以练习。
3、助焊剂的作用；
• 1、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊料取代，顺利 完成焊接，也就是我们常说的助焊作用； • 2、清除焊接金属表面的氧化物； • 3、在焊接物表面形成一液态的保护膜，隔绝高温 时四周的空气，防止金属表面再氧化； • ４、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力。
Байду номын сангаас
三、烙铁的种类及结构
1、烙铁的种类 1 ）普通烙铁（温度不可控）
2、 焊接的润湿作用 :
• 任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润 湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度 不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不 同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩 展面越大，则润湿性越好。 • 焊接时降低熔融焊料的表面张力,可以提高焊料 对被焊金属的润湿能力;而降低焊料表面张力最 有效的手段就是,焊接时使用助焊剂.
3、 一般器件焊锡方法
• • •
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热 焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热 注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
( ×) 只有被焊端加热
(×) 只有焊盘加热
( ○) ( ○) 被焊端与焊盘一起加热
二、焊接的基础知识
• 1、焊接的含义
• 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊 金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔 融焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从 而达到牢固连接的过程。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化; • 1）、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段 • 2）、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段 • 3）、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊 金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的 阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
电源Off
电源Off
• •
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性， 可以方便作业并且延长烙铁寿命。
五、焊接工艺及要求
• 工艺：使各种原材料、半成品加工成为产 品的方法和过程
1、手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5步骤法，熟练后3步骤法（适用于焊接小型元件） 自然就会了
焊接步骤四：撤离焊锡丝 当焊锡丝供给足后立即撤离锡丝。 焊接步骤五：停止加热，撤离烙铁 此为最关键的一步，当焊点上的焊料接近饱满，助焊剂尚 未完全蒸发，焊点最光亮，焊料流动性最强的时候，迅速撤 去电烙铁。正确的方法是：电炉铁迅速回带一下，同时轻轻 旋转一下朝焊点45度方向迅速撤去，焊接时间大约为3秒钟， 多层板或大焊盘可增加至5秒钟。
锡丝切面
含铅锡丝
无铅锡丝
无铅标记
2. 线径选择：原则按焊点需要的焊锡量而定，无铅 焊丝应熔点高，应选用比有铅焊丝小一些的规格型号。 无铅锡丝助焊剂含量一般在2%至3%之间。
常用锡丝规格为两类：1.0mm与 0.5/0.6mm规格。修 补用0.5/0.6mm规格，对于补焊和零件较大的手焊工位 应用1.0mm规格的锡丝。
烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
• 每次在焊接开始前都要清洗烙铁头
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被 氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
6）、烙铁头的选用
1、I 型： 特点：烙铁头尖端幼细。 应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也可 以修正焊接芯片时产生之锡桥。 2、B型/LB型（圆锥形）特点： B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。 应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型 烙铁头。 LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之元 件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
9）烙铁头的清洗
• 烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落 掉, • 水量不足时海绵会被烧掉. • 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到 清洗的目的。
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2~4小时清洗一次海绵.
焊接步骤三：放置锡丝，熔锡润湿 添加锡丝，锡丝放烙铁头对侧处，利用焊料由低温向高温流 动的特性填充焊料，焊料应填充在焊点距烙铁加热部位最远 的地方。 1)送上焊锡丝时机：原则上是焊件温度达到焊锡熔解温度时 立即送上焊锡丝； 2)供给的位置：焊锡丝应接触在烙铁头的对侧，因为熔融的 焊锡具有向温度高的方向流动的特性，在对侧加锡，它会很 快流向烙铁头接触的部位，可保证焊点四周均匀布满焊锡。 若供给的焊锡丝直接接触烙铁头，焊锡丝会很快熔化并覆盖 在焊接处，如焊件其它部位未达到焊接温度，易形成虚焊点， 而且因高温焊锡丝中助焊剂很快蒸发，焊锡不能很好润湿， 焊接面粗糙，易形成拉尖、连锡等不良。 3)供给量：确保润湿角在15~45度，焊点圆滑且能看清焊件 的轮角。
5、H型 特点：
镀锡层在烙铁头的底部。 应用范围：适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP，QFP
7）、焊锡丝的选用 一：锡丝 1.锡丝分为含铅和无铅（又称环保）锡丝，除含有 锡等金属外，还含有固体松香及添加剂（助焊剂）。 含铅锡丝外壳多为蓝色，焊锡丝呈暗黑色；无铅锡 丝外壳多为绿色，焊锡丝呈银白色，且有光泽，品名 标签有“ROHS”、“LEAD FREE”印字或无铅标记。
电子焊接知识培训
学习内容
• • • • • • • • • 一、焊接的目的 二、焊接的基础知识 三、烙铁种类及结构 四、烙铁使用方法 五、焊接工艺要求 六、其它常用焊接工具使用 七、焊接后的检验方法 八、手工焊接安全防护 九、总结
一、焊接的目的
1、澄清观念：
•正确的焊接方法，不但能省时，还可防止空气
2）936 恒温烙铁
输出电压 控温范围 发热芯 AC 24V 200 ~450度 陶瓷, AC 24V/60W