8D解决问题的8个步骤(最终版)[精制材料]
8D报告-解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
物料标识
CUSTOMER: PART NAME: DWG NO: PO NO.: QTY: MANUFACTURER: BATCH CODE: DATE: COUNTRY: CARTON NO:
FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT ANTENNA BEARING SHAFT RING 3036-183-B
顺荣国际
VIEW-EWLL
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
8D的八个步骤是什么
8D的八个步骤是什么D1-定界：确定问题的范围和影响在这一步骤中，团队需要明确定义问题的范围，并确定该问题对组织和利益相关者的影响。
这将帮助团队了解问题的严重性和紧迫性，以便为解决问题制定合适的计划。
D2-收集数据：收集和分析相关数据此步骤涉及收集与问题相关的数据和信息。
团队应该使用各种收集数据的工具和技术，如问卷调查、观察、访谈等。
这些数据将用于分析问题的根本原因和制定纠正措施。
D3-设定担保目标：明确目标和标准设定担保目标是为了确保解决问题的目标和标准被明确定义。
这将帮助团队制定合适的纠正措施和跟踪措施的有效性。
担保目标应该是可衡量的，并且明确指定了所需的改进。
D4-制定根本原因：确定问题的根本原因这一步骤的目标是识别问题的根本原因。
团队应该使用特定的工具和技术，如因果分析图、5W1H法等，来确定导致问题的根本原因。
这将帮助团队在后续步骤中针对性地制定解决方案。
D5-提出校正措施：确定和实施根本原因校正措施是基于根本原因的特定行动计划。
团队应该制定并实施解决问题的具体措施，以纠正问题的根本原因。
这些措施应该能够消除或减少问题的发生，确保问题不再重现。
D6-进行经验确认：确认校正措施的有效性在这一步骤中，团队应该对实施的校正措施进行检查和确认，以确保其有效性。
这可能需要收集和分析再次收集的数据，并与设定的担保目标进行比较。
D7-确认有效性：验证问题解决的有效性对校正措施的有效性进行确认后，团队应该进行问题解决方案的验证。
他们应该再次评估问题的影响，并跟踪衡量改进的标准和指标。
D8-制定纠正措施：制定持续改进计划最后一步是制定纠正措施，以确保问题解决方案的持续改进。
团队应该结合所有的学习和经验，制定长期的改进计划，并确保问题不再重现。
总结：8D的八个步骤提供了一个系统的解决问题的方法，通过明确问题、收集数据、设定目标、确定根本原因、提出解决措施、进行经验确认、确认有效性和制定持续改进计划的步骤，帮助团队找到问题的源头并制定相应的纠正措施。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D报告解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
品质控制要点
c、终检（FQC)
检验方式（全检、抽检）
检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
8D解决问题的8个步骤(最终版)
步骤3：初步分析—基本过程
1.识别问题 将问题与数据或个人观点进行验证，确保对问题
的正确定义
2.评定问题的重要性，考虑以下影响因数： 业务水平 内部过程 顾客情况
3.识别可能围绕在问题周围的主题，选择问题的目
标区域
24
步骤3：初步分析—基本过程
4.集体讨论并记录团队对于问题的想法
5.收集数据确定问题的范围 确立适用于该状况的标准或说明 思考所有可能与问题相关的信息来源（包
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改： 修改： 修改： 修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
13
A.使客户免于收到其他缺陷产品以稳住客户的信心
B.对收集到的数据进行说明，如有必要，设法得到 额外的数据（更具体）来澄清问题
考虑谁，什么，何时，何地，怎么样5W五个元素 运用基本的数据工具对数据进行澄清，并用恰当
8d处理流程的8个步骤
8d处理流程的8个步骤8D处理流程就像是一个超酷的问题解决魔法，那这8个步骤都有啥呢？第一个步骤是组建团队。
这就像是召集一群超级英雄，大家各有各的本事，有擅长找原因的，有能出谋划策的，还有执行能力超强的。
把这些人凑到一起，这个团队就是解决问题的强大力量。
第二个步骤是描述问题。
这可得说得明明白白的，就像给这个问题画一幅超级详细的画像。
不能含糊，得把问题啥时候出现的，在哪里出现的，是什么样的表现，都清清楚楚地说出来。
比如说，这个东西坏了，不能只说坏了，得说清楚是怎么个坏法，是突然冒烟了，还是发出奇怪的声音了之类的。
第三个步骤是临时措施。
这就像是给伤口先贴个创可贴，让问题暂时不要变得更糟。
比如说东西坏了，那先把电源拔掉，防止出现更危险的情况。
这一步虽然是临时的，但很重要哦。
第四个步骤是根本原因分析。
这可是个关键的环节呢。
大家要像侦探一样，把所有可能的原因都挖出来。
可能是某个零件质量不好，也可能是操作方法不对，要把这些隐藏在背后的“小坏蛋”都找出来。
第五个步骤是长期措施。
找到根本原因了，就可以制定长期的解决办法啦。
这个办法得是能彻底解决问题的，不是那种治标不治本的。
就像给生病的东西来个彻底的治疗方案，让它以后都不会再犯同样的毛病。
第六个步骤是措施实施计划。
这就是把前面制定的长期措施变成一个个具体的小任务，谁在什么时候做什么，都安排得妥妥当当的。
就像安排一场精彩的演出，每个演员都知道自己啥时候上场，干啥事儿。
第七个步骤是效果验证。
这一步就像是考试之后看成绩一样。
看看采取了措施之后，问题是不是真的解决了。
要是问题还在，那可能就得重新审视前面的步骤，看看哪里出了岔子。
第八个步骤是预防措施。
这个可不能少呀，解决了这个问题，还得防止类似的问题在别的地方或者以后再次出现。
就像给周围的小伙伴都打个预防针，让大家都提高警惕，不要被同样的问题给绊倒啦。
这8个步骤一环扣一环，就像一个超有趣的解谜游戏，把问题这个大谜题给彻底解开。
8D工作方法的8个步骤
8D工作方法的8个步骤第一步：成立一个小组为了解决问题，首先需要成立一个团队来负责实施8D工作方法。
这个小组应包括涉及问题的相关人员，例如，质量工程师、生产经理、运营人员等。
小组的组成应该能够涵盖所有与问题相关的领域。
第二步：描述问题在这一步骤中，小组需要准确地描述问题的性质、影响范围和出现的频率。
问题描述应该是客观、详细和具体的，以便为解决问题提供清晰的方向。
第三步：立即采取临时措施为了避免问题的进一步扩大和影响，小组需要立即采取临时措施。
这些措施是为了快速有效地解决问题，并尽量减少对生产和客户的影响。
临时措施应该能够立即生效，直到问题彻底解决。
第四步：确认问题根本原因在这一步骤中，小组需要进行问题的根本原因分析。
通过使用工具如5W1H和鱼骨图等，找出导致问题发生的根本原因。
这个步骤对于后续解决问题至关重要，因为只有正确识别问题的根本原因，才能制定出有效的解决方案。
第五步：制定和验证长期解决方案在这一步骤中，小组应该制定并验证长期解决方案。
这个方案应该能够从根本上解决问题，并防止问题的再次发生。
解决方案可能需要涉及流程改进、设备升级、培训等多个方面。
解决方案制定后，需要进行验证，确保其可行性和有效性。
第六步：预防措施为了防止类似问题的再次发生，小组需要制定预防措施。
这些措施应该能够在一定程度上预防问题的发生，并提高质量水平。
预防措施可能包括改善标准操作程序、提高培训水平等。
第七步：应用控制措施在此步骤中，小组需要制定和应用控制措施，以确保解决方案的有效实施和问题的彻底解决。
这些控制措施可能包括质量检查、数据收集和监测等。
控制措施的目的是保持和改进质量水平。
第八步：总结和表彰最后一步是总结并对小组成员进行表彰。
小组应该总结并记录整个问题解决过程中的经验和教训，并将其用于未来的工作。
同时，对于那些为问题解决做出重要贡献的小组成员，应给予表彰和奖励，以表彰他们的努力和贡献。
以上是8D工作方法的八个步骤。
8D(解决问题的8个步骤)
四、问题处理描述
3D: 暂时对策
为使外部或内部的客户都不受到该问题的 影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已 采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到 预期的效果。
四、问题处理描述
4D: 找根本原因及忽略点 就问题的描述和收集到的资料进行比较分 析，分析有何差异和改变，识别可能的原因， 测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以 证实。
二、方法介绍
主要特点之三：肯定贡献
8D程序的第8D就是管理者要衷 心肯定团队及个人的贡献，予 以祝贺。这是使8D能持续开展 的保证。
三、问题处理图
四、问题处理描述
症状：是一个显示存在 一个或多个问题的可测 量的事件或结果。这个 事件的后果必须被一个 或多个（顾客经历症状 是问题的显示）
D0：问点紧急响应 1/状态的定义 2、紧急响应措施 3、量化症状
四、问题处理描述
5D: 选择最佳永久性纠正对策 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正 措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何 不良影响。
四、《8D》的问题处理描述
6D: 执行永久对策 执行永久性的纠正措施，并监视其长 期效果 。
四、《8D》的问题处理描述
7D:预防再发生 修正必要的系统，包括方针、 运作方式、 程序，以避免此问 题及类似问题的再次发生。必要 时，要提出针对体系本身改善的 建议。
目 录
一、目的 二、方法介绍 三、问题处理图 四、问题处理描述
一、目的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、及时解决客户对公司的投诉； 2、公司各部门以此举一反三；
3、倡导企业的团队精神。
二、方法介绍
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解 决对策。
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流动值： 供应商-（找到的区域-若已知）
1.问题的简单描述
CAPA拥护者：供应商 名称 联系信息
生产过程： 部件编号和名称
2.建立具有交叉功能的团队 团队成员：
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
×
×
×
×
×
FMEA（故障模式分析） 控制方案
×
×
实操应用
×
×
5
8D解决问题
8D系统解决问题的步骤如下：
识别问题(说清楚是什么？） 采取临时安全措施（关闸，遏制事态进一步恶化！ 用量化条件对问题进行描述（量化数据评估程度） 用数据和基本数据工具进行分析（筛选剥出要项） 找出真实根源（假设验证，确定要因） 通过排除根源纠正问题（去除条件，确保无土壤） 实施错误验证来预防再次发生（实践检验效果） 用“教训”来作为预防手段（共享起到预防）。
实操应用
6
8D 解决问题
行动
7预防重 复发生
8 解决 方法生 效并永 久控制
1定义 问题
8D 过程
计划
2建立 团队
6 实施 长期措 施
检查
5识别根 本原因
4临时措 施—遏 制问题
3初步 分析
执行
实操应用
8D遵循 PDAC逻辑
7
8D 解决问题表格（第1部分）
纠正/预防措施报告
报告编号：07
起源：Brenda Roos,SQD （252）246-8460
错误验证有效：
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改： 修改： 修改： 修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
实操应用
13
步骤1：定义问题—对问题进行陈述
1、用量化条件对问题进行清楚地陈述 A. 基于数据，而非推测 B. 没有原因—未找到根本原因 C. 没有解决方法—解决方法必须以根源为导向 D. 不够全面
2、问题陈述必须包含： A.“现状”或”现有“条件 B.“需求状态”或要求状态 C. 现状与需求状态的差别
分析反映引导我们做出如下问题陈述 客户对我们产品的测试结果为75%（现状），要求的结果最小为
95%（需求状态），客户的测试结果低于可接受水平20%（差异）
陈述回顾
1、是否基于数据？
是
2、陈述中是否有原因？ 否
3、陈述中是否有措施？ 否
4、此陈述是否全面？
否
结论：此问题陈述符合一般标准。实操应用
16
8D过程 步骤2
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
实操应用
任务日期
状态
8
8D 解决问题表格（第2部分）
5.识别根本原因
6.永久措施 # 任务
1 2 3 4 5
错误验证描述和等级：
承担者
任务日期
状态
7.预防
FMEA(故障模式分析)： 控制方案： 操作说明： 统计过程控制图(SPC)：
生产过程： 部件编号和名称
2.建立具有交叉功能的团队
团队成员：
步骤2
责任：
CAPA类型：CA-供应商
×
×
×
集体讨论
×
立场分析
×
×
原因和效果
×
采访
×
×
×
调查
×
×
×
市场反馈-顾客投入
×
×
×
×
核对表
×
×
柱状图
×
×
排列分析
×
×
运行图
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
饼状图
×
×
×
×
×
标准评定表 清单减少
×
×
×
×
×
×
×
×
加权量
×
×
×
×
×
线条图
×
×
×
×
×
计划评审技术图
×
×
×
×
供应商投入
8D 解决问题的8个步骤
实操应用
1
课程目标
使参与者运用以下方法解决问题：
遵循8个步骤中解决问题的方法 运用恰当的质量工具 识别真实的根本原因 实施有效的纠正措施 尽可能集中进行错误验证
实操应用
2
解决问题
何时使用8D来解决问题？
对于需重点优先的问题 当没有标准或规格说明的时候 当过程不受控制的时候 当需要提供问题解决的正式依据的时候
8D 过程
计划
检查
执行
实操应用
11
8D 解决问题表格—步骤1
纠正/预防措施报告
报告编号：07
步骤1
起源：Brenda Roos,SQD （252）246-8460
brendaroos@ 流动值： 供应商-（找到的区域-若已知） 1.问题的简单描述
2.建立具有交叉功能的团队 团队成员：
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
1 2 3
承担者
实操应用
任务日期
9
8D 解决问题特色
对具体的，可管理的，清楚定义的问题进行研究
分析问题的所有方面
对提议的解决方法理性研究
对关键数据和提议的解决方法进行收集
团队导向过程
计划如何实施和提高行动的成功度
实操应用
10
8D 过程 步骤1
行动
1-定义 问题
CAPA拥护者：供应商 名称 联系信息
生产过程： 部件编号和名称
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
实操应用
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
高
重要
重要
重
紧急
要 性不重要但紧急低不紧急 不重要 也不紧急
高
紧急度
低
实操应用
3
解决问题—数据工具
解决问题的正确方法要求对问题的评价和 解决方案的有效性要建立在数据基础上， 而不是推测或主观意见。
基本的数据工具应贯彻整个问题解决过程 中，以确保结果的量化。
实操应用
4
解决问题 数据工具
流程图
×
实操应用
14
步骤1：定义问题—基本过程
建立并写下问题描述：
A.写下现状陈述来描述目前的状况
B.写下需求状态陈述来描述要求或说明
C.鉴别差异
D.将以上三者进行结合来得出问题陈述
实操应用
15
步骤1：定义问题—举例
报告的问题： 1、客户测试失败率太高 2、与此客户的业务陷入困境
问题主题： 客户测试结果不可接受
行动
定义问题
计划
8D 过程
2-建立团队
检查
执行
实操应用
17
8D 解决问题表格—步骤2
纠正/预防措施报告
报告编号：07
起源：Brenda Roos,SQD （252）246-8460
brendaroos@
流动值： 供应商-（找到的区域-若已知）
1.问题的简单描述
CAPA拥护者：供应商 名称 联系信息