工业锅炉强度计算说明书
130t振动炉排生物质锅炉设计说明
130t振动炉排生物质锅炉设计说明生物锅炉设计说明一、锅炉简介本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。
因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。
锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。
二、设计规范及技术依据—1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》—JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》—DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）—GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》—GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》—GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》—GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》等有关国家标准。
其中设计技术依据：—锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》—强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》—烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准三、供用户资料根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见：W1305100TM《供客户图纸清单》W1305100JM《供客户技术文件清单》四、锅炉主要技术经济指标和有个数据1、锅炉参数额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.2MPa额定蒸汽温度：540℃额定给水温度：210℃3、技术经济指标冷风温度：35 ℃一次风预热温度190 ℃一、二次风预热温度190℃．二次风占总风量之比1：1排烟温度124℃锅炉热效率92%燃料消耗量22266.02Kg/h燃料粒度要求＜100mm 100%＜50mm 90%>5mm 5%排污率2%设计数据锅炉外形尺寸宽度（锅炉架中心线）24687mm深度（锅炉钢架中心线）32388 nm锅筒中心线标度23150 mm锅炉本体最高点标高26074mm5、水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145 -1 9M0《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；且符合用户的特殊要求。
JBT10094-2002
中华人民共和国机械行业标准JB/T10094-2002代替JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件General specifications for industrial boilers2002-07-16发布2002-12-01实施国家经济贸易委员会发布前言本标准代替了JB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》。
本标准与JB/T10094-1999相比，主要变化如下：——标准的适用范围明确规定为以水为介质的固定式钢制锅炉，并对锅炉的压力和容量范围作了适当的调整（1999年版的第1章；本版的第1章）；——锅炉热效率指标根据不同的燃烧方式列表提出，且作了适当调整，取消了燃烧劣质煤的热效率指标（1999版的；本版的）；——增加了过热蒸汽锅炉过热器入口蒸汽温度的考核要求（本版的）；——增加了锅炉排烟处过量空气系数和排烟温度的考核要求（本版的和）；——增加了锅炉可靠性的考核要求（本版的）；——增加了锅炉设计的基本要求的规定（本版的）；——增加了锅炉配用附机及附件的要求（本版的）；——增加了锅炉检测与监控仪表及装置的功能要求（本版的3.5）；——对锅炉的保质期限作了适当的调整（1999年版的；本版的）；——取消了锅炉应有110%超负荷能力的规定（1999年版的）；——取消了对新定型产品必须进行鉴定的规定（1999年版的第4章）。
本标准附录A为规范性附录。
本标准由全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）提出并归口。
本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。
本标准主要起草人：田耀鑫、钱风华、叶勉、李能弘。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB2816-1980、ZBJ98011-88、JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件1 范围本标准规定了工业锅炉的技术要求、检验和试难、测试方法、油漆、包装、标志和随机文件、安装以及使用、验收、质量责任等要求。
本标准适用于额定蒸汽压力大于，但小于，且额定蒸发量不小于的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉和额定出水压力大于的固定式钢制热水锅炉。
余热锅炉技术规范书
龙福油页岩综合利用有限公司放散瓦斯余热资源综合利用项目余热利用设备技术规范山东胜动燃气发电工程设计咨询有限公司2009年11月目录1．总则2．工程概况3．主要设备技术规范4．主要设备技术要求5．供货范围6．技术资料和交付进度7．规程、规范和标准8．质量保证和质量控制9．监造、检验和性能验收试验10．服务范围11．设备包装、标志、运输12．设备验收1.总则1.1 本技术规范适用于龙福油页岩综合利用有限公司放散瓦斯余热资源综合利用项目的燃气发电机组余热利用设备及其辅助设备，并提出燃气发电机组余热利用设备及附属设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供货方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务。
对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范提出偏离，将认为供货方提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。
偏离必须清楚地表明。
1.4 供货方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5 本技术规范规定了燃气发电机组余热利用设备及附属设备的供货范围，供货方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明成熟产品。
1.6 供货方应具有相关设计制造资质。
2.工程概况：龙福油页岩综合利用有限公司放散瓦斯余热资源综合利用项目共上24台500GF1-RY机组，一期先上12台。
每台机组配套一台烟气余热锅炉作为燃气发电机组余热利用设备，产生0.8MPa饱和蒸汽。
余热锅炉共24台，一期12台。
3.主要设备技术规范3.1 燃气发电机组余热利用设备1、形式：烟气余热锅炉2、额定蒸发量： 400kg/h；3、换热面积：60m2；4、额定工作压力： 0.8MPa；5、设计压力： 1.0MPa；6、水压试验压力： 1.2MPa；7、额定工作温度： 170℃；8、锅炉本体烟气阻力不大于1000 Pa；4.主要设备技术要求4.1 燃气发电机组余热利用设备技术要求4.1.1 利用燃气发电机组排放的高温烟气导入燃气发电机组余热利用设备进行热交换，直接产生饱和蒸汽。
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
生物质直燃锅炉设计计算(详细)
生物质直燃锅炉设计计算生物质直燃锅炉设计计算3.1锅炉设计时主要的结构尺寸1）炉膛净空尺寸：250×250×14002）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动3）前拱高200，长50；4）后拱高180，长3003）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm4）点火炉门80×80，装在侧强5）看火孔42mm6）炉前装料斗7）料层厚度60mm6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。
8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点9）支架高度800mm10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉11）整体用不锈钢外包装12）支架高度800mm13）整体外形长宽高：760×410×22003.2试验原料本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。
其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为554.7kg/m3，其颗粒密度为1200kg/m3。
实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar ，qnet,ar=15132kJ/kg。
由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到：Car=44.92%，Har=5.77%，Nar=0.98%，Sar=0.21%，Oar=31.26%。
用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。
如下：Mar= 9.15%，Var= 75.58%，Far= 7.56%，Aar= 7.71%。
3.3直燃锅炉设计的相关参数1）锅炉功率要求：10 kW；2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]，tpy =165℃；3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2 [3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF= 1050 kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3 [3-8]，因为低温及燃料易燃尽时取取上限，所以取qV= 350 kW/m3；4）过量空气系数：炉门和进料槽漏风系数△α= 0.2；炉膛进口空气过量系数α1= 1.5，炉膛出口空气过量系数α2,=α1+△α= 1.7；5）热损失：固体未完全燃烧损失q4=3.56%，CO未完全燃烧损失q3=2.5%，侧壁散发到室内的热量q5=0%；6）大气压力P=1atm总结以上数据绘制成下表1表1 直燃锅炉主要设计参数序号主要设计参数符号参数来源数值单位燃料参数1 燃料种类给定玉米桔杆2 燃料颗粒大小φs 燃料测定8 mm3 燃料颗粒自然堆积密度ρs 燃料测定554.7 kg/m34 灰渣自然堆积密度ρash 燃料测定1200 kg/m35 收到基碳含量Car 燃料元素分析仪测定44.92 %6 收到基氢含量Har 燃料元素分析仪测定5.77 %7 收到基氮含量Nar 燃料元素分析仪测定0.98 %8 收到基硫含量Sar 燃料元素分析仪测定0.21 %9 收到基氧含量Oar 燃料元素分析仪测定31.26 %10 收到基水分含量Mar 燃料工业分析仪测定9.15 %11 收到基挥发分含量Var 燃料工业分析仪测定75.58 %12 收到基固定炭含量Far 燃料工业分析仪测定7.56 %13 收到基灰分含量Aar 燃料工业分析仪测定7.71 %14 收到基净发热量qnet,ar 氧弹式量热仪测定15132 kJ/kg直燃锅炉参数15 功率W 10 kW16 温度thot,2 30-50℃，不超过70℃[1] 50 ℃17 室内空气温度thot,1 在16-24℃范围内选取[2] 16 ℃18 炉排单位面积热负荷qF 经验值700~1050kW/m2 [3-8] 1050 kW/m2低温及燃料易燃尽时取上限19 炉膛单位容积热负荷qV 经验值235~350kW/m3 [3-8] 350 kW/m3低温及燃料易燃尽时取取上限20 炉门和进料槽漏风系数△α参照文献[9]选取0.221 炉膛出口空气过量系数α2α1+△α 1.722 炉膛进口空气过量系数α1参考文献[10-13] 1.523 固体未完全燃烧损失q4 参考文献[14-16] 3.56 %24 CO未完全燃烧损失q3 参照文献[14-16]选取2.5 %25 侧壁散发到室内的热量q5 参考文献[17-19] 0 %26 室外环境温度t0 给定10 ℃27 排烟温度tpy 低于烟气露点，150℃左右[20] 165 ℃28 压力P 给定1 atm3.4烟气量的计算（1）二氧化物量vRO2二氧化物是指烟气中的量，其计算如下：vRO2=0.01866(Car+0.375Sar)=0.01866（44.92+0.375×0.21）=0.839676675Nm3/kg（2）理论空气量va,0理论空气量是指每千克固体、液体燃料或每标准立方米气体燃料在化学当量比之下完全燃烧所需的空气量。
锅炉设计实用手册设计手册
锅炉设计实⽤⼿册设计⼿册锅炉设计实⽤⼿册（内部资料）xxxxxxxx有限公司总师室标准组前⾔锅炉制造是公司⽀柱产业之⼀。
在保证锅炉额定参数和各项性能指标满⾜⽤户（标准）要求的前提下，实现低成本、⾼质量、⾼效益和外形美观，是公司⼀贯的⽬标。
为利于公司锅炉产品设计，提⾼⼯作效率，降低产品⽣产成本，根据公司现有⽣产能⼒并考虑适当的前瞻性，特编辑本“锅炉设计实⽤⼿册”（以下简称⼿册）。
在使⽤本“⼿册”的过程中，设计⼈员及各部门对本“⼿册”的使⽤意见和要求，请及时反映给总师室标准级，以便修订和补充。
⽬录第⼀章压⼒……………………………………………1. 额定蒸汽压⼒Pe（表压）……………………2. ⼯作压⼒Pg和⽔压试验压⼒Ps（表压） ……3. 计算压⼒P（表压）……………………………第⼆章温度……………………………………………2. 给⽔温度 tgs …………………………………3. 冷空⽓温度 tlk ………………………………4. 热空⽓温度 trk ………………………………第三章燃料……………………………………………1. 固体燃料 ………………………………………2. 液体燃料 ……………………………………3. ⽓体燃料 …………………………………4.其它燃料 …………………………………第四章理论空⽓量和烟⽓量 …………………1. 理论空⽓量……………………………………2. 过量空⽓系数…………………………………3. 烟⽓量 …………………………………第五章流速 …………………………………………1. ⽔和⽔蒸汽流速 …………………………2. 锅内装置中的汽⽔流速………………………3. 对流受热⾯中烟⽓和空⽓的流速……………4. 风、烟管道的流速 ………………第六章管接头 ………………………………………1. 坡⼝ ……………………………………2. 壁厚、⾼度和套管……………………………第七章开孔 ………………………………………1. 胀接管孔、管端伸出长度和试胀板…………2. 焊接管孔………………………………………第⼋章拼接 …………………………………………1. 受压元件的拼接 …………………………2. 锅筒内部装置的拼接 ……………………3. 钢结构件的拼接 …………………………4. 管式空⽓预热器的拼接 …………………第九章锅筒（锅壳）、锅内装置和集箱 ……1. 锅筒（锅壳） ……………………………2. 锅内装置 …………………………………3. 集箱 ………………………………第⼗章膜式壁、蛇形管与管⼦2. 蛇形管 ……………………………………3. 管⼦ ………………………………4. 空间弯管的计算 …………………………5. 由投影⾓计算空间夹⾓ ………………………第⼗⼀章紧固件 …………………1. 螺纹基本尺⼨ …………………………2. 紧固件的机械性能 ……………………3. 常⽤螺纹连接副 …………………第⼗⼆章法兰、阀门和垫⽚ …………1. 法兰 …………………………2. 阀门 ………………………3. 管路法兰⽤垫⽚ …………………………第⼗三章技术⽂件和图样 ………………………1. 锅炉各部件代号 ……………………2. 技术⽂件代号 ……………………3. 供⽤户技术资料 …………………………4. 图样要求 ………………… 附录1 锅炉常⽤法规和标准⽬录附录2 国内外有关标准代号和名称附录3 常⽤计量单位换算 ……附录4 锅炉⽤⽆缝钢管（GB3087-1999，GB531 附录5 锅炉、热交换器⽤不锈钢⽆缝钢管附录6 ⽔煤⽓管（GB/T3091-1993,GB/T3092-1 附录7 热轧扁钢（GB/T704-1988） … 附录8 热轧等边⾓钢（GB/T9787-1988）附录9 热轧不等边⾓钢GB/T9788-1988）附录10 热轧槽钢（GB/T707-1988）附录11 热轧⼯字钢（GB/T706-1988） …… 附录12 热轧圆钢、⽅钢、六⾓钢（GB/T702-19 附录13 锅炉⽤钢板（GB/T713-1997）附录14 花纹钢板（GB/T3277-1991）附录15 重型钢板⽹附录16 铜及铜合⾦拉制管常⽤规格（GB/T1527附录17 常⽤铸造材料附录18 常⽤钢材的线膨胀系数附录19 ⽯棉绳（JC/T222-1994）附录20 通⽤耐⽕砖形状尺⼨（GB/T2992-1998）附录21 普通硅酸铝耐⽕纤维毡的规格与性能（附录22 普通形⼯业⽤热电偶型号规格附录23 直螺旋形双温度计型号规格附录24 弹簧管压⼒表型号规格附录25 常⽤远传压⼒表和压⼒变送器型号规格附录26 ⼯业锅炉热效率附录27 锅炉⼤⽓污染物排放标准（GB13271-20附录28 ⽕电⼚⼤⽓污染物排放标准（GB13223-附录29 垃圾焚烧⼤⽓污染物排放限值附录30 集装箱分类、尺⼨和额定重量（GB/T14附录31 铁路、公路货物运输限界附录32 饱和状态下⽔和⽔蒸⽓的热⼒特性附录33 ⽔和⽔蒸汽的⽐容和焓参考⽂献 …【压⼒】第⼀章压⼒1.额定蒸汽压⼒Pr（表压）本公司蒸汽锅炉的额定蒸汽压⼒系列按表1-1。
超临界直流锅炉说明书
国电电力庄河发电厂2×600MW机组HG-1950/25.4-YM3型超临界直流锅炉说明书编号: F0310BT001C051编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言本说明书对国电电力大连庄河发电厂2×600MW机组超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了由英国三井巴布科克能源公司进行技术引进的超临界本生直流锅炉的技术特点。
本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。
目录1. 锅炉容量及主要参数 12. 设计依据 22.1 燃料 22.2 点火及助燃油 32.3 自然条件 33 锅炉运行条件 44 锅炉设计规范和标准 45 锅炉性能计算数据表（设计煤种） 56 锅炉的特点 67 锅炉整体布置 88 汽水系统 99 热结构 1910 炉顶密封和包覆框架 2411 烟风系统 2912 钢结构（冷结构） 2913 吹灰系统和烟温探针 3214 锅炉疏水和放气（汽） 3315 水动力特性 34附图: 35国电庄河发电厂的2台600MW——HG-1950/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。
锅炉岛为紧身密封布置。
锅炉设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤。
30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113G中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（BRL）。
1. 锅炉容量及主要参数2.设计依据2.1 燃料2.2 点火及助燃油油种： #0轻柴油运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：小于0℃闭口闪点：不低于65℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.02%密度： 0.825t/m3低位发热值Qnet,ar 41800 kJ/kg2.3 自然条件多年平均气压 1012.6hPa多年平均气温8.8℃多年平均最高气温13.9℃多年平均最低气温 4.4℃多年极端最高气温36.0℃多年极端最低气温 -26.6℃多年一日最大降水量 151.6mm多年最大积雪深度 280mm多年最大实测风速 27.0m/s（10分钟10m高）多年平均相对湿度 69%多年平均风速 2.8m/s多年平均降水量 796.2mm全年主导风向： NW、NE向频率为11%夏季主导风向： SE、S向频率为10%冬季主导风向： NW向频率为15%厂址所在的庄河地区地震烈度为VI度。
伯勒工业锅炉设计计算解压码
伯勒工业锅炉设计计算解压码一、简介二、设计计算内容1.锅炉的额定压力-锅炉的额定压力是指锅炉设计过程中选定的最大允许工作压力，一般由用户根据工艺要求和使用条件确定。
-此参数对于锅炉的结构尺寸和材料选择具有重要影响。
2.锅炉的壁厚计算-锅炉的壁厚计算是指根据锅炉的额定压力、材料性能和规范要求，计算锅炉主要压力部件的壁厚。
-其计算方法一般采用一般平衡条件和主要受力部分的最大应力条件。
3.锅炉的炉膛尺寸计算-锅炉的炉膛尺寸计算是指根据锅炉的设计燃烧量、燃烧器排放特性和炉膛内传热要求，计算锅炉炉膛的尺寸和形状。
-其计算方法主要是通过炉膛传热和火焰长度的计算，确定炉膛的尺寸。
4.锅炉的燃烧器尺寸计算-锅炉的燃烧器尺寸计算是指根据锅炉的设计燃烧量、燃烧器排放特性和炉膛燃烧空间的要求，确定燃烧器的尺寸和结构。
-其计算方法主要是通过燃烧器的理论计算和实验数据的校正，确定最合适的燃烧器尺寸。
5.锅炉的材料选择-锅炉的材料选择是指根据锅炉的额定压力、工作温度和介质性质，选择适合锅炉工作条件的材料。
-其选择要考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性能和加工性能等因素。
三、设计计算方法1.根据锅炉的用户需求和工艺要求，确定锅炉的额定压力。
2.根据锅炉的额定压力和工况条件，计算选择锅炉的壁厚。
3.根据锅炉的设计燃烧量和排放要求，计算选择锅炉的炉膛尺寸。
4.根据锅炉的设计燃烧量和炉膛空间要求，计算选择锅炉的燃烧器尺寸。
5.根据锅炉的额定压力、工作温度和介质性质，选择适合锅炉工作条件的材料。
6.根据计算结果，进行工程设计图纸编制。
四、计算结果的应用锅炉设计计算的结果是锅炉的各种参数和尺寸，将这些结果应用到实际的锅炉制造和安装过程中，可以保证锅炉在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
同时，合理的设计计算也可以降低制造成本，提高锅炉的热效率和使用寿命，减少运行和维护成本。
五、结论伯勒工业锅炉设计计算解压码是一个重要的工作内容，通过合理的设计计算可以保证锅炉的安全可靠运行。
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工业锅炉强度计算软件用户手册西安富凯能源科技有限责任公司前言本手册是“工业锅炉强度计算软件”的使用说明书，随软件同时提供给客户。
为了使您对该产品有一个总体的认识，方便您的使用，我们专门为您配置了用户手册，主要对“工业锅炉强度计算软件”的主要功能、使用方法、注意事项、用户界面等进行介绍，使您能够掌握本软件的使用方法，是您使用本软件的必不可少的指南。
本手册使用用户要求具备一定的锅炉设计与工程计算的基本知识，在数据输入过程中必须要注意数值的常规范围，并符合实际情况。
使用前，请您仔细阅读本手册，对本产品有一定的了解。
由于编者水平有限，可能在程序设计、编制过程中存在缺点和错误，敬请用户批评指正。
另外，在使用过程中，如果您有什么问题，请来电查询，我们定当竭诚为您服务。
目录一、概述 (1)(一)计算标准方法及参考文献 (1)(二)基本使用过程描述 (1)二、软件界面介绍 (1)(一)菜单栏区域 (2)(二)任务栏区域 (3)(三)操作区域 (4)三、强度计算过程 (4)(一)新建项目 (4)(二)锅炉基本信息 (4)(三)输入部件列表 (5)(四)输入部件参数 (8)(五)计算 (10)(六)输出计算书 (11)(七)输出Excel计算书 (12)四、典型算例说明 (13)(一)某型号水管锅炉的强度校核计算 (13)一、概述(一)计算标准方法及参考文献计算标准：锅壳式锅炉强度计算标准GB/T16508-1996水管式锅炉强度计算标准GB/T9222-2008本程序设计主要依据及参考手册⏹《锅炉强度计算标准应用手册》（增订版）李之光编著中国标准出版社(二)基本使用过程描述✧新建项目文件✧输入锅炉的基本信息参数✧输入部件列表✧输入部件参数✧计算项目✧输出计算书二、软件界面介绍在桌面上双击“工业锅炉强度计算软件”图标，此时显示系统主界面如图2-1所示。
菜单及工具栏区域任务栏区域操作视图区域图2-1工业锅炉热力计算软件总界面(一)菜单栏区域在界面的菜单栏区域中，有“文件”，“编辑”，“帮助”等下拉菜单。
其主要功能为：⏹“文件”菜单命令：“新建水管锅炉”：用于创建一个新的水管锅炉强度计算项目“新建锅壳锅炉”：用于创建一个新的锅壳锅炉强度计算项目“打开”：用于打开已有项目“保存”：保存当前的强度计算项目，见图2-2图2-2 保存界面 “另存为”：另外选定一个项目保存(二)任务栏区域⏹“锅炉基本信息”⏹“部件列表”⏹“计算”⏹“输出计算书”⏹“输出Excel计算书”详情参见图2-3。
图2-3 任务栏区域(三)操作区域主要包括参数输入，计算过程显示，计算书结果显示等，该区域对应于任务栏的选择显示不同的界面。
三、强度计算过程使用时按照任务栏的上下顺序完成整个计算过程。
详细说明如下：(一)新建项目打开软件，用户可以根据自身需要，选择锅炉种类。
若用户需要校核“水管锅炉”，则点选工具栏中按钮；若用户要校核“锅壳锅炉”，则点选工具栏中按钮即可。
(二)锅炉基本信息新建项目之后，点选任务栏锅炉基本信息按钮命令按钮，进行强度计算项目的基本参数设置，主要有锅炉型号，计算书编号，产品图号，锅炉类型，额定工作压力，及出水温度等。
见图3-1图3-1 锅炉基本参数的输入界面需要选择的内容有：锅炉类型注意事项：◆请输入锅炉型号、计算书编号、产品图号，最后显示在计算书上◆数据输入时请注意所选单位是否与软件默认单位对应，若不对应，请转化为系统所使用单位制。
◆用户在使用软件过程中要注意保存项目，防止数据意外丢失。
(三)输入部件列表将锅炉基本参数输入完成之后，按命令完成部件列表输入。
此时，用户需要注意的是，必须要先添加容器，再向容器上添加受压元件。
◆添加容器步骤，见图3-1。
在操作区域中，用户在“容器”窗口下可以看到有容器的选择。
用户选择所需容器，将其向任务栏中拖动。
在此过程中，用户需要注意，必须要拖至任务栏中显示的锅炉类型的文字上面。
如图3-1，必须要拖至“水管锅炉”四个字上面。
拖入之后见图3-2.图3-1 部件列表界面图3-2 部件列表选择容器界面用户可选择多个容器，见图3-3.使用步骤相同。
图3-3 部件列表选择容器界面用户也可以选择相同的容器，如图3-4。
图3-4 部件列表选择容器界面用户右击任务栏中的部件可以进行“删除”和“重命名”工作，见图3-5图3-5 部件列表右击容器图添加“受压元件”，见图3-6。
选择“受压元件”按钮，在“受压元件”操作栏中点选需要的受压元件，按住鼠标左键，将所需受压元件拖至所对应的容器的文字栏上。
用户需要注意，在进行这一操作时，用户必须要拖至文字上。
如图3-6，若对应的容器为“锅炉筒体”，则必须将所需受压元件拖至文字“锅炉筒体”上。
图3-6 部件列表中受压元件输入用户可在同一个容器中选择不同的或相同的受压元件，也可在不同的容器中选择相同的受压元件，如图3-7。
图3-7 部件列表中受压元件输入与容器部分相同，右击任务栏中的部件可以重命名和删除步骤。
(四)输入部件参数用户在选择完部件列表之后，可以进行部件参数输入步骤。
用户单击任务栏中部件名称，在操作栏中输入相应参数即可，见图3-8。
图3-8 部件列表中参数输入界面用户在输入参数时，需要注意孔集合及孔桥集合的相关问题，见图3-9图3-9 部件列表中参数输入界面a)点击“孔集合”，进入孔的输入界面，见图3-10.图3-10 部件列表中参数孔集合输入界面如图，在界面左端，由孔的数目的添加及移除操作。
需要选择的参数有：●孔的类型●加强形式●管接头钢材牌号●垫板钢材牌号输入完成后点击“确定”。
b)点击“孔桥集合”，见图3-11图3-11 部件列表中参数孔桥集合输入界面需要选择的数据有：●孔桥类型(五)计算用户仔细检查完所输入的数据并确认准确后，点击命令，进行计算，见图3-12.图3-12 部件计算界面(六)输出计算书计算结束之后，单击命令按钮，显示界面见图3-13图3-13 输出计算书界面用户单击操作栏中的对应部件，可以得到相应的计算结果展示。
如图3-14.图3-14 输出计算书界面(七)输出Excel计算书计算结束之后，单击命令按钮，可以将计算结果以Excel格式保存，显示界面见图3-15图3-15 输出Excel计算书界面用户选择文件的存储位置，单击“保存”按钮进行保存。
如图3-16.图3-16 输出Excel计算书界面根据用户添加的部件数量，输出过程需要几十秒到几分钟时间不等。
四、典型算例说明(一)某型号水管锅炉的强度校核计算本算例展示了水管锅炉强度校核的计算。
用户可参照此算例来熟悉此系统使用（此后简略描述为算例SG-001）。
1.算例SG-001的水管锅炉基本信息新建水管锅炉点击“锅炉基本信息”，用户可按照本算例给出数据输入参数，或查阅相关标准输入数据，输入数据时请注意相关参数单位，见图4-1-1图4-1-1 算例SG-001锅炉基本信息界面2.基本信息输入完毕后，开始进行部件列表构造。
点击“部件列表”按钮，将右侧需要校核的部件拖动到列表中，形成所要校核锅炉的树形结构，见图4-1-2。
用户可以对列表中的部件进行重命名。
图4-1-2 算例SG-001部件列表界面3.进行部件参数输入点击左侧列表中的部件，在软件界面右下侧显示的输入窗口中输入对应部件的相应参数，输入过程中注意参数单位，见图4-1-3。
图4-1-3 算例SG-001部件参数界面4.进行“孔集合”、“孔桥集合”输入。
有些部件可能包含孔和孔桥，若需要对其进行校核，则需输入对应参数。
点击“孔集合”按钮，如图4-1-4.图4-1-4 算例SG-001孔集合参数输入界面点击左侧“添加”按钮，在列表中生成一个新的孔，见图4-1-5（a）。
图4-1-5（a）算例SG-001 向列表中添加孔在右侧的参数输入界面输入该孔对应的参数，点击“确定”按钮，若需要对列表中该孔的名称进行修改，只需要在“孔名称”输入框中修改后的名称即可。
见图4-1-5（b）。
图4-1-5（b）算例SG-001 孔参数输入界面若需添加多个孔，只需要重复以上步骤，直到所有的孔添加完成。
所有孔添加完成后，点击窗口右上角的关闭按钮，将窗口关闭，即完成孔集合的输入。
若需要添加孔桥集合，点击部件参数输入窗口上的“孔桥集合”按钮，在弹出的窗口中进行孔桥的构造。
见图4-1-5（C）。
图4-1-5（c）算例SG-001孔桥参数输入界面点击左侧“添加”按钮，在列表中生成一个新的孔桥，在右侧的参数输入界面输入该孔桥对应的参数，点击“确定”按钮，若需要对列表中该孔的名称进行修改，只需要在“孔名称”输入框中修改后的名称即可。
注意，构建孔桥需要用到的孔全部需要在孔集合的界面进行添加。
孔集合中的孔会显示在孔桥界面的“孔1”、“孔2”下拉框中，所选中的孔的部分属性会显示在右侧的显示框中，如图4-1-5（d）所示。
图4-1-5（d）算例SG-001孔桥输入界面若需添加多个孔桥，只需要重复以上步骤，直到所有的孔桥添加完成。
所有孔桥添加完成后，点击窗口右上角的关闭按钮，将窗口关闭，即完成孔桥集合的输入。
5.待上述数据参数已输入完成后，单击任务栏“计算”按钮，系统开始计算。
见图4-1-5 算例D-15 计算界面。
图4-1-5 算例SG-001 计算界面6.输出计算书单击“输出计算书”按钮，点击部件名称，查看每个部件的详细计算参数及计算结果，见图4-1-6。
图4-1-6 算例SG-001 计算书界面7.输出Excel计算书。
单击“输出Excel计算书”按钮，在弹出的窗口中选择Excel计算书的保存地址，点击“保存”。
等待计算书输出完成后，即可以查看详细计算结果，见图4-1-7（a）（b）（c）（d）（e）（f）。
图4-1-7（a）算例SG-001 Excel计算书封皮图4-1-7（b）算例SG-001 Excel计算书目录图4-1-7（c）算例SG-001 Excel计算书正文图4-1-7（d）算例SG-001 Excel计算书结果汇总。