永磁耦合联轴器公司 永磁耦合联轴器的优势
磁力耦合器
技术优势
该技术主要特点有: 1.节能效果：25%~66% 2.维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。 3.允许有较大的安装对中误差（最大可为 5mm），大大简化了安装调试过程。 4.具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。 5.提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。 6.调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。 7.使用寿命长，设计寿命为 30年。并可延长系统中零部件的使用寿命。 8.易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。 9.结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便 。
磁力耦合器
工业设备
目录
01 永磁涡流传动技术
03 比较
02 技术优势 04 适用范围
磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转 子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩 的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。
比较
与变频器相比，独特优点，稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速 运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的工作坏境的适应能力和免维护的性能，是变频器所 不具备的；与变频器相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低,变频器可能无法工作，但 该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不 会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能消除电机与负载之间的震动传 递；与变频器相比，维护和保养费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿 命；允许最大5mm的轴对心偏差。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，最高温度为 50°如果超过40°就会工作不稳定）
磁力耦合器与其他传动设备比较
磁力耦合器与其他传动设备比较磁力耦合器与其他传动设备比较有很多的优点，安徽沃弗电力科技有限公司小编在这里就给大家详细的介绍一下，希望能给大家提供帮助。
（1）柔性启动，启动电流明显降低。
柔性启动，保护电机和负载，保护载荷。
使用磁力耦合器后，启动时电机加速到最大速度，在耦合磁场的影响下，负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。
在皮带传送中，减小了启动时及运营中冲击载荷对皮带的影响，延长了皮带的使用寿命。
尤其是在带传动中，突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损，甚至是发生故障。
根据厂家在国外的数据表明：磁力耦合器可以有效的降低30%的皮带基本张力。
在枣矿集团蒋庄煤矿北一皮带上，用磁力耦合器替换了原来的液力耦合器器，该煤矿井下运输机在启动时，启动电流的尖值较以前降低大约20%，而启动电流高峰持续时间缩短了超过60%。
输送带的启动平滑，速度由零逐渐缓慢上升，加速度是连续的，接近于线性加速，实现了无冲击的柔性启动，这样可以大幅延长胶带及电机的使用寿命，并减少了对电网的冲击。
（2）噪声、振动大幅降低，大大延长了电机与负载的使用寿命。
80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的，大多数的振动都是因为轴心偏移，另外是由于设备的不平衡和共振。
磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，是真正的无机械连接装置。
并且使用了无键连接，从而使得连接应力更加均匀，对中性好，承载能力强，装拆方便。
实验表明，使用磁力耦合器能减少80%以上的振动。
（3）运行电流有大幅降低、节能。
使用磁力耦合器，无需其它附属设备，又大大减少了系统的振动。
实际上，国外的研究表明：普遍来说，振动和噪音会造成系统的能耗增加2%~3%。
同时，因为液力耦合器用的是弹性联轴器，比起直联的方式，要造成系统3%~5%的额外的能耗。
最后，因为液力耦合器的传动效率本身就不是很高，根据我们在国外得出的数据：普遍来说，磁力耦合器比液力耦合器在能耗上会有12%以上的降低。
从表2中可以看出，无论是但个设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高的。
限矩型永磁耦合器-概述说明以及解释
限矩型永磁耦合器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：限矩型永磁耦合器是一种新型的非接触式磁力传动装置。
它由一对轴向平行的外转子和内转子组成，其中外转子由传动机构带动旋转，而内转子则通过磁力耦合的方式与外转子相连。
这种结构设计使得限矩型永磁耦合器能够实现高效的力传输和扭矩控制。
在限矩型永磁耦合器中，通过控制磁力耦合的程度，可以实现传递扭矩的同时，对扭矩进行控制和调节。
这种特性使得限矩型永磁耦合器在工程领域中应用广泛。
它可以用于各种需要精确扭矩控制的设备，比如机械传动系统、机器人、风力发电系统等。
与传统的机械传动系统相比，限矩型永磁耦合器具有很多优势。
首先，它具有非接触式传动的特性，没有机械摩擦和磨损，减少了能量损耗和维护成本。
其次，限矩型永磁耦合器能够实现高效的能量传输，提高了系统的传动效率。
此外，由于内外转子之间的磁力耦合可以通过控制磁力场的强度来实现扭矩的传递和调节，因此限矩型永磁耦合器具有较好的扭矩控制性能。
在本文中,我们将详细介绍限矩型永磁耦合器的原理和应用。
首先，我们将介绍限矩型永磁耦合器的工作原理，包括内外转子之间的磁力耦合机制和扭矩的传递规律。
然后，我们将探讨限矩型永磁耦合器在各个领域的应用，包括机械传动系统、机器人控制和新能源领域等。
最后，我们将总结本文的内容，并展望限矩型永磁耦合器在未来的研究和应用方向。
通过本文的阐述，希望能够加深对限矩型永磁耦合器的了解，并为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和结构进行介绍和解释。
可以按照以下方式展开文章结构部分的内容：文章结构部分：在本篇文章中，我们将按照以下结构来呈现关于限矩型永磁耦合器的详细信息和研究成果。
首先，引言部分将为读者提供概述、文章结构和目的。
我们将简要介绍限矩型永磁耦合器的背景和基本概念，阐明本文的主线和问题，以及我们的研究目的和动机。
接下来，在正文部分，我们将详细探讨限矩型永磁耦合器的原理和应用。
永磁磁力联轴器选型步骤
永磁磁力联轴器选型步骤永磁磁力联轴器报价选型步骤，永磁磁力联轴器又称磁力传动联轴器，属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。
磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。
因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。
1、永磁磁力联轴器是部分标准化生产的产品，在选择联轴器的开始阶段，可以了解国家标准、机械行业标准和国家专利的联轴器产品中是否有符合使用需要的类型。
联轴器无法找到适配类型，则可以联络生产厂家自行设计联轴器产品。
2、永磁磁力联轴器的转矩应符合传动系统动力机的要求，根据动力机和工作机的功率、转速，可以计算出联轴器合理的转矩数值，以此来初步选择联轴器。
3、永磁磁力联轴器初选过后应根据主动轴和从动轴的轴径、轴孔长度来确定联轴器的尺寸，调整联轴器的规格。
联轴器型号调整还要考虑联轴器连接的主动轴和从动轴之间的转速是否一致，轴径是否相同。
4、永磁磁力联轴器选择的最后要再次综合考虑各方面的因素，保证联轴器的寸、转矩、轴径、轴孔都与原动机、工作机相配套，并能适应工作环境。
联轴器选定型号之后，要对和键强度做校核验算，最后确定联轴器的型号。
永磁磁力联轴器又称磁力传动联轴器，属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。
磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。
因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。
永磁联轴器功能与特色
永磁联轴器功能与特色发布者：admin 发布时间：2011-5-16 16:24:52 阅读：447次【字体：大中小】永磁联轴器和永磁调速器是美国的专利技术，是一种没有机械连接的扭矩传递设备，最早应用于海军舰艇，是一项革命性的新技术。
一、原理永磁联轴器：是通过铜/铝导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械链接的传动方式。
其主要结构为：磁转子组件，由若干稀土永磁体组成，连接于负载侧。
铜/铝导体转子组件，连接于电机侧。
永磁调速驱动器：则是具备调整气隙的机构及其执行器, 可在线随时调整气隙达到调整负载设备的输出转速, 达到调速节能的目的。
二、应用领域永磁联轴器与永磁调速驱动器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运、灌溉等行业节能。
在上述行业，应用类型为泵、风机、离心负载、散货处理、输送带、及其它机械装置，应用前景非常广阔。
三、典型技术特点1. 通过对负载的转速调整，实现高效节能；实际应用数据表明，在转速不变的情况下，即可降低电机电流5-10%；2. 可通过控制器进行控制，可接受压力、流量、液位等控制信号；3. 实现软启动，解决堵转等问题；4. 消除系统振动，延长系统设备寿命，提高可靠性；5. 适应于各种严酷工作环境：电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘含量高等场所；6. 不产生谐波, 不受电网电压波动影响。
四、功能特点＊可靠/低维护无需外接电源即可工作；可在高温/低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作。
＊减轻振动 ~ 实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；＊完全软启动，堵转自动保护；＊安装方便 ~ 安装时无需激光校准；无需增加空调、防尘等其它设施。
转差率节能率时间 (秒)永磁联轴器启动特性与节能永磁联轴器应用场合：理想应用场合：- 输送带 (减少皮带冲击)- 周期性负载堵转- 脉冲型的负载 (引擎,往复式空压机) - 热胀冷缩 (吸收对中不准度)- 因对中不易引发异常振动1. FGC产品线∙功率上限到3,700KW∙可应用于变扭矩与定扭矩的场合∙可以传动较高的启动扭矩2. MGD产品线MGD延时型永磁联轴器，除有上述的特点外，还有：∙启动时，将气隙从3mm增加到4.8mm；∙气隙增大减小了50%的启动扭矩，因而具备平滑启动能力；∙MGD在联轴器内部建立了部分断开的特性，在负载堵转时，能保护电机和系统；∙在高扭矩发生时，因产生过度滑移而产生排斥力使磁盘与铜盘分开，减少扭矩的传输；∙该排斥力分开电机与负载，当电机停机后自动复位；∙功率上限到 1,500KW。
永磁偶合器同液力偶合器优缺点比较
永磁偶合器同液力偶合器优缺点比较永磁偶合器与液力偶合器对比具有振动小、启动冲击电流小、运行平稳、过载保护系统灵敏、可靠、维护简单、使用寿命长等优点。
永磁偶合与液力偶合的优势对比如下：
安装方式
永磁偶合器安装方式如同安装液偶，详细的安装步骤如下：
1) 给电机断电，取出电机；
2) 将永磁偶合器安装在减速机上，安装方式同原来电机与减速机连接方式，锁紧法兰盘螺栓；
3)将电机端面安装于L型支撑座上，根据永磁安装距离后移，定位，增加顶丝，暂时不需要锁紧地脚螺栓。
4）电机侧通过法兰账套连接永磁，移动电机，简单对中后，锁紧电机支撑座地脚，松开顶丝。
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永磁耦合调速传动
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永磁外转子与绕组内转子有速差时 在绕组中产生感应电动势： 1、绕组接通则形成电流回路，绕 组中电流产生电磁场与原永磁场相 互作用传递扭矩（离合器合）；绕 组断开，绕组中无电流不传递扭矩 （离合器离）； 2、控制绕组中电流大小，即控制 了传递扭矩大小，即达到调速和软 起功能； 3、绕组中产生转差功率可引出反 馈回供电端，达到节电效果，并保 证本绕组温升始终处于电机正常工 作的温升。对短时间软起调速或小 功率的传动，用户不需节电，可将 引出的转差功率消耗在控制柜内电 阻上。
绕线 转子 串级 调速
液力
耦合 调速
涡流式
永磁耦 合调速
设备占用空间比较
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绕组式永磁耦合调速器系统结构简单、尺寸小，控制容易，对环境要求低，一 般厂房的自然环境即可，因此设备占用空间比较小。
变
频
调
绕组
速
式永
磁耦
合调
速器
绕线 转子 串级 调速
液力
耦合 调速
涡流 式永 磁耦 合调 速
后期维护成本比较
涡流永磁不足
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1、涡流温升高，需要冷却，调速范围越大，速差就越大，则温升越 高，特别是堵转时温升迅速上升需及时断开保护；
2、不适合重载起动，速差大时损耗大传递扭矩小； 3、传动效率随调速范围线性减低； 4、调速范围扩至70%以下时温升难以解决，节能效果不明显； 5、做不到恒转矩调速； 6、操作机构和温升冷却系统不可少，整体结构臃肿复杂，可靠性降 低。
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绕组式永磁耦合调速器变流装置仅控制绕组滑差功率 ，且仅承受绕组转子回路的低电
压，设备在任何工作时间都是电动机工作温升，且属非接触传动，因此系统可靠性得到 了保证。
永磁联轴器原理
永磁联轴器原理永磁联轴器是通过利用永磁体的吸附作用而完成轴传递动力的机械部件。
它与传统的机械联轴器相比，具有结构简单、传递扭矩大、响应速度快、使用寿命长、无须润滑和维护等优点，因此在机械传动领域得到广泛应用，成为一种新型的高效节能联轴器。
永磁联轴器的工作原理主要是利用永磁体的磁力作用而使齿轮、皮带或链条等可以传递扭矩的机械部件互相联接而形成动力传递。
永磁联轴器中的永磁体通常是一种强磁性材料，例如钕铁硼、钴硼等，可以制成不同形状的磁铁块或磁环，通过吸附力将动力传递到机械部件上。
永磁联轴器的构造主要由永磁体和传动部分组成。
永磁体是永磁联轴器最为关键的组成部分，它的选用、安装及磁路设计直接影响到永磁联轴器的传递性能。
传动部分则是将轴和机械部件连接在一起的部分，它通常由齿轮、皮带、链条等构成。
永磁联轴器的工作过程中，当永磁体接近传动部分时，由于永磁体的磁力作用，传动部分会与永磁体吸附在一起，从而完成动力传递。
当两者分开时，传送动力的过程也随之中断。
永磁联轴器的磁力大小取决于永磁体的产生的磁场强度，还受到气隙、永磁体和传动部分的距离、磁路径、工作温度等因素的影响。
永磁联轴器具有响应速度快、传递扭矩大、稳定性好、使用寿命长等优点，但也存在着一定的缺点，例如不适用于超载工作、磁力大小易受外界因素影响等。
永磁联轴器是一种高效节能的新型联轴器，它已经在机械传动系统中成为重要的动力传递方式。
在现代机械制造、矿业、建筑材料、冶金、水处理、化工、食品、包装、印刷等行业中，永磁联轴器广泛应用于各种机械传动系统中，如齿轮传动、链条传动、皮带传动等。
永磁联轴器的优点主要是体积小、扭矩传递大、使用寿命长、反应快速，无需维护和润滑等。
传统的联轴器采用机械传动方式，需要润滑油、防锈涂层等处理，使用过程中需要经常检查维护。
而永磁联轴器由于采用永磁体作为传递力的介质，不需要用润滑油等润滑方式，因此节省了维护和维修成本。
同时由于它的响应速度快、维护简便，因此可以提高机械传动系统的效率和稳定性。
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永磁耦合联轴器公司永磁耦合联轴器的优势永磁耦合联轴器公司生产的永磁耦合联轴器与其他联轴器装置相比具有哪些优势？沃弗电力小编今天在这里带着大家一起来了解一下。
(1)柔性启动,启动电流明显降低。
柔性启动,保护电机和负载,保护载荷。
使用永磁耦合联轴器后,启动时电机加速到最大速度,在耦合磁场的影响下,负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。
在皮带传送中,减小了启动时及运营中冲击载荷对皮带的影响,延长了皮带的使用寿命。
尤其是在带传动中,突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损,甚至是发生故障。
根据美国magna drive在国外的数据表明:永磁耦合联轴器可以有效的降低30%的皮带基本张力。
(2)噪声、振动大幅降低,大大延长了电机与负载的使用寿命。
80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的,大多数的振动都是因为轴心偏移,另外是由于设备的不平衡和共振。
永磁耦合联轴器靠空气间隙传递扭矩,是真正的无机械连接装置。
并且使用了无键连接,从而
使得连接应力更加均匀,对中性好,承载能力强,装拆方便。
实验表明,使用永磁耦合联轴器能减少80%以上的振动。
(3)运行电流有大幅降低、节能。
使用磁力耦合器,无需其它附属设备,又大大减少了系统的振动。
实际上,国外的研究表明:普遍来说,振动和噪音会造成系统的能耗增加2%~3%。
同时,因为液力联轴器用的是弹性联轴器,比起直联的方式,要造成系统3%~5%的额外的能耗。
最后,因为液力联轴器的传动效率本身就不是很高,根据我们在国外得出的数据:普遍来说,永
磁耦合联轴器比液力耦合器在能耗上会有12%以上的降低。
无论是但个设备的能效还是系
统的总能效,永磁耦合联轴器的效率都是最高的。
这为企业大大降低了能耗,节约了运行成本。
(4)大幅延长故障间隔时间,缩短停机时间。
单纯从永磁耦合联轴器连接来说,永磁耦合联轴器基本上不发生故障,由于永磁耦合联轴器靠空气间隙传递扭矩,两部分没有接触,没有磨
损部件,从而大大降低了系统中的振动,并延长了电机与变速箱的使用寿命,从而大大降低了
出现故障的次数。
在发生过载时,能迅速解除耦合,对电机、负载和耦合器都没有损害,只是关闭电机使耦合器复位,清理负载然后重启系统,简洁迅速、精确度高,使平均故障时间大为缩短。
而采用液力联轴器,首先是发生过载情况下,液力联轴器要采用喷油的方式泄压来过载保护,
既污染环境又要一定的检修更换时间。
即便是熟练的工人,从发现故障到恢复运行也要20分钟以上的时间。
同时,相比较磁力耦合器,液力联轴器不能有效保护电机和负载的轴承和密封圈,会造成系统的故障率增加。
(5)绿色环保、无污染。
永磁耦合联轴器结构简单,为免维护机械产品,甚至无需润滑,对环境无任何污染损害。
跟永磁耦合联轴器比较起来,其他的产品各有其弊端:
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
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