LP-90型油管柱试压装置的研制
采油工程实验.ppt
(1)不要触摸运转中抽油机的平衡块和刹车； (2)要保证泵筒中心线与驴头对齐； (3)开动抽油机前，一定要检查相应的供液管和供气管是否畅通； (4)不要无休止地拧空气定值器的调节钮； (5)实验过程中要注意观察柱塞和凡尔的工作情况； (6)出现意外情况时先关闭电源。
中国石油大学(华东)石油工程实验中心
1.5吨(或1KN)时，将送油阀放慢关闭维持此点上，将定值器打开使气体进入浮子流量计中，调节定值器旋钮，使浮 子指示到流量计刻度的最高度值。 ③送油阀继续开动，当指针加到所规定的吨数时，保持指针示数不变。 同时读出流量数Q和对应的压力P(精密压力表 示数)。 ④需要载荷分别依次加到3吨、5吨、 (7吨) 、10吨、(12吨)、15吨、(18吨)、20吨、25吨、30吨读出相应的P，Q值， 用达西公式计算。注意：在测点7、12、18吨处，保持载荷不变，改变P(调定值器阀)，读出Q, 记5组数据，用于二项 式公式计算。 ⑤试验结束后，关送油阀，按红钮关电源，慢慢打开回油阀卸载，将岩心取出，观察支撑剂破碎情况。 ⑥双层支撑剂测定：将重量为岩心上铺设单层时支撑剂重量2倍浓度分量的支撑剂铺于岩心表面，依次按步骤(2)进行 操作，测出不同载荷下的P及Q值。
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三、裂缝导流能力实验
实验设备及材料
实验设备：裂缝导流仪，包括以下组成部分：压力试验机；空气压 缩机；定值器；精密压力表；浮子流量计；岩心(钢板)模；游标卡尺、 电子天平。
实验介质：不同产地的石英砂和陶粒 。
实验仪器照片 中国石油大学(华东)石油工程实验中心
三、裂缝导流能力实验
实验步骤
(1) 准备实验工作
①记录使用的支撑剂名称、产地、粒径及室内温度下的气体粘度。
防顶丢手管柱验封装置研究与应用
从３ ７口井 的现 场应 用 效果 来 看 ，该 管 柱 的优 点 体现 在 ：
（ ） 缩短施 工 工 期 。 防顶 丢 手 管 柱 验 封 装 置 １
的应用优 化 了作 业 工序 ，平 均单 井施 工周期 缩短 了
３ ０ ｈ。
密封套 内 ，压 力再 升高后 ，密 封套产 生 的下推力 大
于定压 弹簧 的预紧力 ，密 封套 下行 ，密封 套上端 锥 形 口与 扩张式 封 隔器 的下 接头 的外锥 面不 接触 ，油 管 内的液流流 出套管 内 ，并对 防顶 丢手管 柱下部 的
封 隔器试 压验 封 。
（ ）节省施工 费用 。平 均单井 节 约作业 工序 费 ２
用 １５万元 ，作业 过 程 中 的验封 工序 避免 了 ６次返 ． 工作业 ，节约作 业费用 ６ ０余万元 。
石 油
机
械
一 ６ 一 ９
２１ ０ ０年
第３ ８卷
第 ５期
ＣＨＩ ＮＡ ＥＴ Ｐ ＲＯＬ ＥＵＭ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
●新 产 品开 发
防 顶 丢 手 管 柱 验 封 装 置 研 究 与 应 用
尹 文 军
（ ．中 国石 油 大 学 （ 东 ） ２ 利 油 田 分公 司胜 利 采 油 厂 ） １ 华 ．胜
不 明显 。
针对 此问题 ，胜 利油 田分 公 司胜 利采 油厂 研制 了防顶 丢 手 管 柱 验 封 装 置 ，安 装 完 防顶 丢 手 管 柱 后 ，对 其试 压验 封 时不需要 将 防顶丢 手管 柱起 出再 下 入试 压验 封管 柱 ，可减少 １ 管柱 起下 。 趟
１ 技 术分 析
扩张式封隔器的下接头上还设连通孑 。密封套套装 Ｌ 在扩 张式封 隔器 的下 接 头 上 ，密 封套 覆 盖 连 通 孔 。
采气树基础知识
下完最后一根套管时，切割套管，在距法兰面高170mm.
并将切口倒呈6×30°坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度是否有表面缺陷。
用清洗剂清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面， 检查套管的外圆是否有表面缺陷。
井口安装1
井口安装2
用清质油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均匀的抹上EM08密封脂（禁止EMO8密封脂抹到BT密封件两唇边），然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。
下油管时，同时SCSSV控制管线及注化学药剂管线及毛细管应随油管一起下入（如采用电潜泵采油时， 电缆应随油管下入）。
下最后油管前， 清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全和破损，若有缺少和破损应及时更换，检查完毕后，将油管挂上提至油管四通上法兰。
将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩，卸去油管挂控制管线接口底部1/4NPT堵头，将SCSSV控制管线和注化学药剂管线采用快速接头与油管挂连接成一体。
B
操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。
D
继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。
E
清洗套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环，然后小心将油管四通从套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰。
A
井口安装3
井口安装4
采 油 树 知 识 培 训
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常见油管、钻杆扣型
1、常见油管扣型(Tubing Joint)油管常用扣型分为三种分别是EU、NU和NewVam。
这三种扣型在工具车间都能找到，其中EU和NU单独从扣的外观上很难区分，都是三角扣型，但是从整个管柱就能很容易区分，那就是EU表示外加厚NU表示没有外加厚。
New Vam实际是一种梯形扣(扣截面呈矩形)，也是不带外加厚的，所以也很容易区分。
下面将用示意图详细介绍三种扣型。
1)EU(External upset)外加厚EU扣是一种外加厚油管扣型。
在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU有关的biano 标识。
其中EUE(External Upset End)表示外加厚端，EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣，EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。
除了用pin和box表示公扣母扣外，其他表示公扣有1. external thread 2. male 3. male thread。
母扣有1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。
图1-1 EU扣型2)NU(Non-upset)没有外加厚NU表示是没有外加厚的油管接头。
除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别就是NU一般每英寸10扣，EU一般每英寸8扣。
其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。
同样E表示End。
[以上说法来源《石油大典》。
图1-2 NU扣型3)New V AM这种扣型特点是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。
在车间的生产滑套套筒端部见到。
图1-3 New VAM扣型2.钻杆常用扣型总结钻杆扣一般常见为REG和IF扣，其他如FH等在工具车间没有找到。
根据师傅经验REG扣和IF扣一般分别是5扣/in和4扣/in，但是大于4-1/2”即使是4扣/in也是REG扣，也就是说大于4-1/2”一般都是REG扣，小于4-1/2”IF扣较多。
新型作业井油管柱自动试压装置的研制
［ 关键 词］ 作 业 井 ；管柱 ；自动 ； 压 装 置 试
［ 图分 类 号］ ＴＥ ３ ． 中 ９ １２
［ 献标识码］Ａ 文
［ 章 编 号 ］ １０ 文 ００—９ ５ （０ ０ ２ １ １ ０ ７ ２ ２ １ ）０ —０ ５ — ３
在 油 、气 、水 井 的作业 过程 中 ，为 了保证作 业 质量 ，在 油管 柱等 固定 组件 下完 后 ，通 常要进 行 油管 柱 密封压 力试 验 ，检查 油管柱 的作业 质量 及油 管柱 本身 质量 ，以此来 判断 油管 柱是 否有 漏失 Ｊ 。作 业 井
新型作业井油管柱自动试压装置的研制长江大学机械工程学院湖北荆州434023西北油田分公司新疆乌鲁木齐830011大港油田分公司第二采油厂天津300280河南油田分公司井下作业公司河南桐柏474780摘要针对现有作业井试压装置的不足对其液压系统进行了重新设计对关键部件如柱塞泵液压马达等进行了选型研制出了新型作业油管柱井自动试压装置
置 。该 装置 以修 井机 液压 源为 动力 源 ，而不需 要 专用 动力 源 ，即使 用修 井机 液压 源提 供 ］ ＭＰ ０ ａ的油 压 。
设 计一 液压 系统 使输 出端 能够 自动 得到 预设 的持 续水 压 ，并保 持一 定 时间 。
１ ２ 工 作 原 理 ．
所 设计 的 自动试 压 装 置 由往 复 柱 塞 泵 、液 压 马 达 、水 箱 、四通 、弯 头 、高 压 软 管 、 电磁 阀 、传 感
王合 良
王先 忠
［ 要 ］ 针 对 现 有 作 业 井 试 压 装 置 的不 足 ，对 其 液 压 系统 进 行 了 重新 设 计 ，对 关键 部 件 如 柱 塞 泵 、 液压 马 摘
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
连续油管配套作业技术研究与应用成果
连续油管配套作业技术研究与应用成果连续油管配套作业技术研究与应用成果一、连续油管小井眼钻水泥塞技术连续油管钻水泥塞技术在塔河油田成功应用，TK7219井钻磨固井后水泥塞276m，效果良好。
1、管柱配置（自上而下）：2”连续油管+外卡瓦接头+双活瓣单流阀+刚性扶正器+螺杆马达+五刃磨鞋（铣锥、平底磨鞋）；2、施工参数：泵压32-33MPa，排量250L/min，钻压0.5-0.8T，工作液为密度1.18g/cm3、粘度55S泥浆，备密度1.18g/cm3、粘度100-120S的高粘度泥浆；3、注意事项：下放过程中要小排量循环泥浆或每隔500m泵注一定量泥浆，保证井下工具串通道的畅通；控制好钻磨速度，如泵压快速升高，立即上提连续油管待泵压正常后再继续下钻；每钻磨5-10米划眼3次，在球座和胶塞位置时应钻磨0.5-1m划眼3次，防止卡钻；施工中定期循环高粘泥浆可更好的携带出井内水泥残屑；4、钻磨遇阻的可能原因：磨鞋与套管环空间隙小，导致扫塞排量低；胶塞及球座无法完全破碎，大块胶皮导致遇阻；井斜较大，井内磨鞋、扶正器、连续油管不居中，出现偏磨现象，可下冲洗头大排量冲洗或更换铣锥磨铣作业。
二、连续油管定向侧钻技术通过对连续油管定向侧钻技术的调研及资料搜集，取得以下一些认识：1、连续油管侧钻技术的优点：实现欠平衡钻井，减少泥浆漏失，起下钻过程连续循环泥浆，减少作业周期；地面设备和岩屑废料少，污物溢出量小，减少环境污染；可下入配套斜向器形成过油管侧钻环境。
2、开窗技术：侧钻技术的关键工具为铣鞋，作业工具串选择：连续油管+双活瓣式单向阀+液压丢手+双向震击器+螺杆马达+PDC钻头3、造斜技术：研发连续油管专用的造斜器三、连续油管打捞技术通过调研连续油管打捞技术，结合塔河油田连续油管打捞作业经验，取得以下认识：1、与钢丝绳打捞技术相比具有优点：可连续循环各种冲洗流体，将落鱼顶部的碎屑冲洗出井口；可在大斜度及水平井中有效传递轴向力，对落物进行震击、打捞；2、连续油管打捞工具主要有：连续油管接头、双瓣式单向阀、丢手、扶正器、加速器、加重杆、震击器、打捞工具(打捞筒、打捞矛等)。
油管静水试压装置安全控制系统设计与开发_李佃祥
第8卷第12期2012年12月中国安全生产科学技术Journal of Safety Science and Technology Vol．8No．12Dec．2012文章编号：1673－193X （2012）－12－0103－04收稿日期：2012－10－23作者简介：李佃祥，硕士。
*基金项目：国家安全生产监督管理总局安全生产重大事故防治关键技术重点科技项目（10－058）；山东省科技发展计划项目（2012G0020119）。
油管静水试压装置安全控制系统设计与开发*李佃祥1，2，于洪国2，3，周江涛2，3（1．西北大学，陕西西安710127）（2．中国安全生产科学研究院滨州分院，山东滨州256603）（3．滨州学院山东省安全文化研究基地，山东滨州256603）摘要：针对油管静水试压装置存在的压力失衡、故障多、工作效率低等问题，分析了系统中的故障易发环节和危险性，提出了安全控制系统的结构，剖析了主系统和子系统的工作原理及机制，设计开发了集实时监控、预警报警、故障诊断、数据管理、安全分析以及实时报表等功能于一体的安全控制系统。
系统在试压应用过程中，提供了完善的系统安全运行信息，改善了操作人员的安全工作环境，显著提高了油管试压效率。
关键词：静水试压；实时监控；安全预警；故障诊断中图分类号：X937文献标志码：ADesign and development of safe control system of tubing hydraulic pressure experiment equipmentLI Dian-xiang 1，2，YU Hong-guo 2，3，ZHOU Jiang-tao 2，3（1．Northwest University ，Xi＇a n Shanxi 710127，China ）（2．Binzhou Branch of China Academy of Safety Science and Technology ，Binzhou Shandong 256603，China ）（3．Shandong Research Base for Safety Culture ，Binzhou University ，Binzhou Shandong 256603，China ）Abstract ：In order to solve the problems such as unbalance in pressure ，frequent occurrence of faults ，low work ef-ficiency in tubing hydraulic pressure experiment euipment ，the faults departments and the risks in the system were analyzed ，and the composition of safe control system was put forward．Also ，the work theory and mechanism of the main system and the subsystem were analyzed．The safe control system was designed and developed with the func-tions of real-time monitor ，early warning and alarming ，fault diagnosis ，data management ，safety analysis ，real-time report and so on．The system offered the comprehensive safe running information ，improved the safe work envi-ronment of the operating personnel and increased the work efficiency of the tubing hydraulic pressure experiment e-quipment in the application．Key words ：tubing hydraulic pressure experiment ；real-time monitor ；safe warning ；fault diagnosis0引言静水压试验装置是对石油钻井用油管、套管等管线综合性能检测的重要装备。
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图 １为 Ｌ 一０型油管柱 试 压装 置结构 简 图 。该 Ｐ９ 装 置的结 构是在 普通 滑套 开关 （ 包括 大钢 球 、 大滑套
与 流体通 道） 的基 础 上 ， 加 了下部 的一套 密封 试压 增
结构 ， 包括 小钢球 、 滑套 和弹 簧 等 ， 而 实 现 了试 小 从 压 与打开施 工通 道 的分步 骤进 行 。
ｏ Ｏ Ｐａｉ ｒ ｅ ｏ ｍａ ｅｉ ｔ ｒ ｕ ｈ ｆＩ Ｍ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｋ ｔ ｈ ｏ ｇ ．Ｔｈ ｓｍａ ｅ ｅ ｔａ ｄ ｏ ｅａ ｉｎ ｉ ｎ ｒ ｃ ｄ ｒ ｎ ｈ ｐ ｒ ｔｏ ｉ ｋ ｓ ｔｓ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｅｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉｎ ｏ
杂质 落到试 压装 置 中使 球 不 密 封 ， 成 油 管 漏 失 的 造
按 照设 计 要 求 把该 装 置 连 接 到 施 工 管 柱 的底
部 。当油管 柱需 要 试 压 时 ， 井 口投 入 ￣ ｏ ｍｍ 的 从 ２
假象 或卡 住滑套 无法 打 开 ， 使施 工失 败 。
小 钢球 ， 当小钢 球到 达 小 滑 套 即可 对 施 工 油 管 正试
的瞬间 ， 法判定 是 油管还 是 滑套被 打裂 。 无 为满 足油 田挤水 泥 、 酸化施 工 的油管 试压 需要 ， 中石化胜 利油 田有 限公 司临盘 采油 厂工 艺所研 制 了 性 能优 良的 Ｌ 一０型 油管 柱试 压装 置 。通 过 现场 ８ Ｐ９ 口井 应用 ， 成功 率 １ ０ 。 ０
１ １ 结 构 ．
均一 次成 功 ， 提高 了措 施井 施工 的有效 率 ， 既 又节 省
了 作 业 费 用 。所 施 工 的 ８ 口 井 共 节 约 作 业 费 用 ￥２ ． ４ ６万元 。在 施工 中应 注意 以下 几 点 ：
ａ 该 装置 在低 压 、 失井 中不 能直接 使 用 ， ） 漏 因
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张 健 ： Ｐ Ｏ型油管柱试压装置的研制 Ｌ 一９
ａ ｉ ｉ ｃ ｔ ｎ，Ｌ 一 ０ ｔ ｎ ｎ ｅ ｔｕ ｉ ｉ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｃｄ ｆ ａ ｉ ｉ ｏ Ｐ ９ ｕ ｉ ｇ ｔ ｓ ｎ ｔ ｓ ｅ ｅ ｏ ｅ ．Ｔｈ ｎ ｔｉ ｄ ｓｇ ｅ ｔ ｏ ｂ ｅ ｔ ｓ ｓｍｏ ｕ ｅ ｏ ｒ ａ ｉ ｅ ｅ ｕ ｉ ｓ ｅ ｉ ｎ ｄ ｗｉｈ ｄ ｕ ｌ ｅ ｔ ｄ ｌ ｓｔ ｅ ｌ ｚ ｔ ｅ ｔ ｓ ｕ ｉ ｇ ａ ａ ｅ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ ０ Ｍ Ｐ ．Ｔｈ ｅ ｅ ｔｎ ｎ ｃ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ａ ｅ ｃ ｒ ｉｄ ｏ ｔａ ｈ ｒ ｓ ｕ ｅ ｈ ｅ ｔ ｂ ｎ ｔｒ ｔ ｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｆ５ ｔ ａ ｅｃ ｍ ｎ ｉ ｇ ａ ｄ ａ ｉ ｉ ｃ ｔｏ ｒ ａ ｒ ｕ ｔｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ
ＭＰ ， ａ 套管 灌满压 井液 达 到油套 压力 平衡 ， 时弹 簧 此 推 动小滑 套 上移 。从 井 口投入 ３ ５ ｍｍ 的 大 钢球 ，
当大钢球 到达 大滑套 时 ， 即可 对施工 油 管正加 压 ， 当
功 能 。节 省 了一趟 测试 管柱 作业 费 。
２ 在油 管条 件 许 可 的情 况 下 ， 以实 现 管 柱 ） 可 许用 压力 下 的任意 压力 试压 ， 压后 ， 球在 较低 的 放 投
Hale Waihona Puke 压， 试压 压力 为 ３ ａ此 时 ， ５ＭＰ ， 小滑 套推 动 弹簧直 到
没 有压 缩 空 间 。完 成 试 压 后 ， 口油 管 放 压 至 ０ 井
４ 结 论
１ Ｌ －０型油管 试 压装 置可 实 现一 趟管 柱 既 ） Ｐ９ 验证 完井 的 密封性 ， 叉顺 利 实现 挤水 泥 、 酸化 施 工 的
１ ２ 工 作 原 理 ．
为存 在油 套管 的静 水 柱 压 力 差 ， 当油 管 试 压 施 工 完
成后 ， 簧没有 足够 的力 上推 小 滑套 ， 而导致 大 滑 弹 从
套没有 压 缩空 间 ， 而无法 打 开 。
ｂ 管柱完 成 后 ， 彻 底 洗 井 ， 止 油泥 、 等 ） 要 防 砂
油 田挤 水 泥 、 化 施 工 都 是 高 压 施 工 ， 施 工 酸 在
中， 因油 管原 因而 导致 施 工 效 果 较 差 或转 大 修 的现
象 时有发 生 。主要 原 因是 ：
２ 主 要 技 术 参数
缸体 最 大外径
中心 管 内径
９ ｍ Ｏｍ
ａ 油 管试 压 与 施 工不 同步 ， ） 目前 现场 施 工都
５ Ｐａ， ０Ｍ ８ １ Ｐａ ～ ＯＭ ２ ＴＢＧ
两端 联接 螺纹
３ 现 场 试 验
Ｌ －０型 油 管 试 压 装 置 从 ２ ０ －２ ２ ０ － ５ Ｐ９ ０ ４１ ～ ０ ５０ ， 已经 在胜利 油 田有 限 公 司 临 盘 采 油 厂施 工 ８井 次 ，
１ 结 构 与 工 作 原 理
是 先下试 压管柱 ， 出后 ， 下 施 工 管 柱 ， 成 无法 起 再 造 验 证施工 管柱 的密 封性 。
壬 ２ ｍｍ ６
１ ２１～ １ ２ ｍ ｍ ３
适 用 套管 内径 工作 压力
试压 额定压 力 打开 压力
ｂ 使用 滑套 开 关 试压 ， 在 当滑 套 开 关 打开 ） 存
ｑ ａ ｉｙ ｉ ｎ ｕ ｅ ．Ｔｈ ｎ ｉｅ ｔ ｓ ｒ ｖ ｓ ｉｓｇ ｏ ｆｅ ｔｖ ｎ ｓ ． ｕ ｌ ｓ ｉ ｓ ｒ ｄ ｔ ｅ ｏ ｓｔ ｅ ｔｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｄ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｅ ｓ
Ｋｅ ｒ ：ｔ ｉ ｙ ｗｏ ｄｓ ｕｂ ｎｇ； ｅ ｓ ｒｚ ；ｔ ｓ ｉ ；ｓ ｒ ｔ ｒ ｐｒ ｓ ｕ ｉ ｅ ｅ ｔｕｎ ｔ ｔ ｕｃ ｕ ｅ