塑料防伪瓶盖作业指导书
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
塑料公司作业指导书
塑料公司作业指导书第一节调机指导一．目的:以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围:适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程:四．作业控制:1．作业准备:a．无论是新的产品还是已生产过的产品, 都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品, 找出生产工艺资料, 输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否能够进入调机状态, 材料是否烘干, 模具是否清理干净并能正常工作, 料筒是否清洗干净; 料筒温度是否到达成型温度, 冷却水水是否打开等。
2．调机:如为已生产的产品, 工艺参数输入后操作正常, 产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品:a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量, 设定熔胶和射胶行程; b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度, 一般取中压( 50-80) , 速度( 30-60) ;c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间, ( 点浇口2-8S, 侧浇口和直浇口5-10S) ;d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间, 初设定为15-20秒; e．然后进行手动生产件, 根据件缺陷具体增加或减少有关数据, 直至达到产品质量要求才能连续正常生产;f. 由手动变为半自动, 边生产边调校数据, 寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间, 对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机, 如为二板式模具, 开模或锁模时间分别控制在2秒左右, 有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产, 直至出现缺陷, 停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度, 以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节, 以1秒为递减时间试生产, 将调校的成品与标准样板比较, 若两者质量相同, 则为最佳调校时间。
第二节混料指导一．目的:规范混料操作, 稳定生产状况。
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
目录引言 (2)第一章总体方案的确定 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 分型面位置的确定 (4)1.3 确定型腔数量和排列方式 (5)1.3.1 型腔数量的确定 (5)1.3.2 型腔排列形式的确定 (5)1.4 确定模具结构形式 (5)1.5 确定成型工艺 (6)1.5.1 塑件材料的确定 (6)1.5.2 工艺特点 (6)1.6 确定注射机型号 (7)1.6.1 利用UG进行体积的计算 (7)1.6.2 锁模力的计算 (8)1.6.3 注射机的选择 (8)1.6.4 注射机有关参数的校核 (8)第二章浇注系统的设计 (9)2.1 主流道设计 (9)2.1.1 主流道尺寸 (9)2.1.2 主流道衬套形式 (9)2.2 分流道设计 (10)2.2.1 分流道的布置形式 (10)2.2.2 分流道长度 (10)2.2.3 分流道的形状、截面尺寸 (10)2.2.4 分流道的表面粗糙度 (11)2.3 浇口设计 (11)2.4 冷料穴和拉料杆设计 (12)第三章冷却及排气系统设计 (13)3.1 冷却系统设计 (13)3.2 排气系统设计 (14)第四章成型零件设计 (14)4.1 成型零件结构设计 (14)4.2 成型零件尺寸计算 (15)4.3 成型零件钢材的选用 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (17)5.1 模架的选择 (17)5.2 校核注射机 (18)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (19)引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备, 模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具, 就没有高质量的产品。
用模具加工的零件, 具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此, 模具技术, 特别是制造精密、复杂、大型模具的技术, 已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
模具在现代生产中, 是生产各种工业产品的重要工艺装备, 它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。
正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。
1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。
二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。
2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。
2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。
三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。
3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。
3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。
四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。
4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。
4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。
4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。
4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。
五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。
5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。
塑胶产品作业指导书
塑胶产品作业指导书塑胶产品作业指导书（上）一、引言塑胶产品是指由塑胶材料制成的各种工业制品或生活用品。
随着塑胶材料的广泛应用，塑胶产品的种类和数量也日益增多。
本作业指导书旨在帮助学生了解塑胶产品的制作过程和注意事项，提高学生对塑胶制品的认识和应用能力。
本指导书将按照塑胶产品的常见制作工艺进行介绍，希望能够对学生的学习和实践有所帮助。
二、常见塑胶产品制作工艺与注意事项1.注塑成型注塑成型是目前最常见的塑胶制品生产方法之一。
其基本原理是通过熔融塑胶注入模具中，然后冷却硬化成型。
在注塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）选择合适的塑胶材料：根据产品的要求选择合适的塑胶材料，考虑材料的性能、价格等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）注塑工艺控制：注塑工艺的控制包括注射速度、温度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型质量。
2.挤出成型挤出成型是利用挤出机将塑胶材料加热、熔融并通过模头挤出成型的方法。
在挤出成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模头设计：模头的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）挤出工艺控制：挤出工艺的控制包括温度控制、速度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
3.吹塑成型吹塑成型是通过将加热的塑胶挤出成管状，并在一端封闭的空腔内注入空气，使塑胶膨胀并贴附于模具壁上，冷却后脱模而成的方法。
在吹塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）吹塑工艺控制：吹塑工艺的控制包括温度控制、挤出速度控制、模具压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
塑料件检验作业指导书
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拟制：审核：批准：
1目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2适用于塑料件的进货检验和最终检验。
7．4．8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，直径1000mm范围内黑点数＜4点。
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径30mm范围内点数＜2点，直径1000mm范围内点数＜4点。
5．1．2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2缺陷区域划分
5．2．1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6尺寸检验
6．1若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述根据客户需求和产品设计要求，编写注塑作业指导书，详细描述注塑作业的步骤、工艺参数和质量要求，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XYZ产品- 产品材料：ABS塑料- 产品尺寸：长度：100mm，宽度：50mm，高度：30mm2. 工艺参数- 注塑机型号：ABC-1000- 注射压力：100MPa- 注射速度：50mm/s- 射胶时间：2秒- 射胶温度：200°C- 冷却时间：10秒3. 注塑作业步骤步骤1：准备工作- 检查注塑机的运行状态，确保机器正常工作。
- 准备注塑模具，并进行清洁和润滑。
- 准备注塑材料，确保材料质量和充足性。
步骤2：调试注塑机- 将注塑机预热至设定温度。
- 设置注射压力和速度，以满足产品要求。
- 调整射胶时间和温度，以确保熔融塑料充分流动。
步骤3：开始注塑- 将注塑模具安装到注塑机上。
- 启动注塑机，进行注塑操作。
- 观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定。
步骤4：冷却和脱模- 注塑完成后，等待一定时间进行冷却。
- 打开模具，取出注塑件，并进行质量检查。
- 如有需要，进行修整和润色等后处理工作。
4. 质量要求- 外观质量：注塑件表面光滑，无明显瑕疵，无气泡和划痕。
- 尺寸要求：符合产品设计图纸的尺寸要求。
- 材料要求：使用符合产品标准的ABS塑料。
- 强度要求：注塑件应具有足够的强度和耐用性。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋。
- 在操作过程中，注意避免手部接触注塑机的移动部件。
- 注塑机运行时，周围人员应保持安全距离，避免发生意外。
三、总结注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
通过详细描述产品信息、工艺参数、作业步骤和质量要求，操作人员能够按照指导书进行注塑作业，减少操作失误和质量问题的发生。
同时，注塑作业指导书还提供了安全注意事项，保障操作人员的人身安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
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文件编号：工序特性：
1.产品在线打包
备注
组装完成的产品在线打包过程，根据订单确认产品组件，确保无差错。
确认完成后，由空气除尘机除尘。
除尘完成后，在打包生产线开始处有规律的进行放置流转，进行打包作业。
注意事项：包装过程中确认每条产品及每箱产品数量是否正确，确保
无缺数多数，严格按照客户要求进行封箱，并做好标识。
生产量：按生产计划指令单材料牌号：1电机、限位器是否正常材料规格：2各滑动部位是否有异常响声工时S：3控制系统各项指标是否正常首检巡检末检
模具号：4所有安全装置是否灵敏、可靠PQC 10件1件/2h 10件
设备型号：
5各电器件是否有脱落烧毁现象零件净重kg：6各润滑点加油（注满）材料消耗Kg：
7各导轨面是否润滑PQC 10件
1件/2h
10件游标卡尺
每箱件数：8外保养是否清洁9检具号：
责任人：
工序号：OP5HR-SOP-BZ-01
工序名称：
包装
□关键 ■重要 □普通
项目参数线速1200温度
160~180
刘玉琳01
应急计划
不良品截出设备操作及维护保养
操作指导书版本号
有无漏油、漏电、现象
检验频率
零件图样版本号
8H
OC
与首件对比检查
编制／打包带、封箱胶带操作者
辅料责任人
操作员检验方法目测
检验内容/特殊特性美工刀、塑封带
工序描述
审核批准
分发刘希荣
包装
备注：
塑封袋无破损、产品
无划痕、破损、间隙、异物等100%发现缺陷,立即剔除缺陷件,及时隔离。
如批量性立即停止生产,
金涛工艺参数
数目不对、纸箱破损
质 量 要 求
烫 金 作 业 指 导 书
版本：A1
产品名称：
防伪酒瓶盖
操 作 示 意 图
图1
图3
图4
塑封过程
图2
控制面板
急停开关
除尘系统
控制面板
开关按键。