制浆造纸工业污水处理
制浆造纸废水及处理ppt课件
——专题2 特种废水的好氧生物处理 - 活性污泥法
目录
一、制浆造纸废水污染现状 二、制浆造纸废水的分类及污染组成 三、制浆造纸废水的处理方法 四、工程案例
什么是制浆造纸？
• 制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法使植 物纤维原料离解变成纸浆的过程。
• 基本过程：备料→制浆→洗涤→筛选→漂白→纸浆 • 造纸是指将纸浆分散开获得交织均匀的薄片。 • 基本过程：纸浆→打浆→施胶→加填→调浓→纸页成型→
• 5.冷凝水废水
冷凝水废水是指多效蒸发中各效二次蒸汽的冷凝液、清洗和泄漏 的废水。这股废水中含甲醇、乙醇和丙酮等小分子有机物，同时还含 有有机硫化物。
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• 6.造纸白水
造纸白水中含有大量悬浮固形物如纤维、填料和涂料等，还有可 溶解的有机污染物。为了减少污染、节约用水，造纸厂通常采取部分 回用或全部回用。但是，长期循环使用会导致各类污染物在系统中积 累，对造纸系统和产品质量造成不良的影响。
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（3）超声法
靠超声空化效应而引起的物理和化学变化降解污染物。液体在超 声辐射下产生空化气泡，这些空化气泡在极短的时间内崩溃释能。进 入空化气泡中的水蒸气在高温高压下反应产生氢氧自由基，在空化气 泡表面层的水分子则可形成超临界水，增加了化学反应速率。有机污 染物通过氢氧自由基氧化、气泡内燃烧分解、超临界水氧化三种途径 进行降解。
浆浆池池
除气浮法外，还有絮凝法、过滤法、膜分离法等方法。
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四、工程案例 1.广州造纸有限公司的废水处理
广纸计划将制浆废水,化浆废液蒸发站污冷凝水，纸机的废水共 20000m3/d送至HCR废水处理站处理,废水基本组成如下: 纸机废水 6000m3/d SS 460mg/L COD 800mg/L BOD160mg/L 制浆废水 14000m3/d SS 800mg/L COD 3700mg/L BOD1700mg/L
纸浆厂污水处理方法
纸浆厂污水处理方法纸浆厂是一个重要的工业制造行业，负责将原料木材加工成纸浆，然后再制成纸张等纸制品。
然而，由于生产过程中产生的大量废水和废物，纸浆厂也被广泛认为是重要的环境污染源。
因此，纸浆厂需要采取有效的污水处理方法以减少对环境的负面影响。
以下是一些常见的纸浆厂污水处理方法:1. 初级处理：这是纸浆厂污水处理的第一步，主要用于去除可悬浮固体和部分可溶性有机物。
常见的初级处理方法包括：- 格栅和破碎机：格栅和破碎机用于将废纸浆中的大块物质和固体颗粒从废水中过滤和破碎，以便后续处理。
- 沉淀池：沉淀池是用来分离废纸浆中大块固体颗粒和沉淀物。
在这个过程中，重物质下沉到污泥底部，而水分和较轻的物质则被释放到下一个处理阶段。
2. 次生处理：在初级处理后，纸浆厂需要进行次生处理以去除污水中的悬浮物和有机物。
常见的次生处理方法包括：- 活性污泥法：这是一种通过利用微生物将有机物质降解为无机物质的方法。
在一个带有大量细菌的容器中，废水与活性污泥混合并搅拌。
微生物通过吸附和降解来消耗有机物质，最终将其转化为氮、磷和二氧化碳等物质。
- 好氧生物处理：这是一种利用氧气和微生物的生物工艺处理方法。
通过注入空气或加入氧气供氧，促使微生物有效地降解有机废物。
同时，好氧生物处理还可在一定程度上去除废水中的氮和磷等营养物质。
3. 三级处理：在次生处理完成后，纸浆厂还需要进行三级处理以进一步净化废水。
常见的三级处理方法包括：- 活性炭吸附：通过将废水通入活性炭层，吸附和去除废水中的有机物、残留颜料和其他难以去除的物质。
- 高级氧化：这是一种利用氧化剂将有机废物转化为无害物质的方法。
常见的高级氧化方法包括臭氧氧化、过氧化氢氧化等。
- 离子交换：通过将废水通入离子交换柱中，利用柱内的树脂吸附和去除废水中的离子，包括磷、硫和氨等。
除了上述主要的污水处理方法，纸浆厂还可以采取其他措施来减少水体污染和废水排放量:- 内循环：纸浆厂可以实现废水内部循环，将处理后的水重新利用于一些非生产活动中，如冷却系统、清洗等，以减少水的消耗和废水的排放。
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程
1.氧化池处理：将造纸厂废水送入氧化池进行处理，通过添加氧化剂和催化剂使有机物氧化分解，降低COD和BOD的浓度。
2. 沉淀池处理：经过氧化池处理的废水进入沉淀池，添加化学药剂使悬浮物沉淀至池底，形成污泥。
通过去除污泥来降低悬浮物和浊度。
3. 活性池处理：将经过沉淀池处理的废水送入活性池，在活性菌的作用下，进一步降解有机物，达到去除COD和BOD的目的。
4. 滤池处理：经过活性池处理的废水进入滤池，通过滤料对废水进行过滤，去除残留的悬浮物和污染物。
5. 紫外线消毒：经过滤池处理的废水进入紫外线消毒池，通过紫外线照射杀灭残留的细菌和病毒，确保废水符合排放标准。
6. 氧化池二次处理：如果处理后的废水COD和BOD仍未达到排放标准，可以将其送入氧化池进行二次处理，以达到排放标准的要求。
以上是造纸厂废水处理工艺流程的主要步骤，不同的工厂可能存在差异，请根据具体情况进行调整和改进。
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造纸厂制浆脱墨废水的治理原则
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
制浆造纸工艺流程的废水处理技术
制浆造纸工艺流程的废水处理技术随着人们对环境保护意识的提高和环境法规的不断完善，制浆造纸行业对废水处理技术的要求也越来越高。
废水处理技术的有效应用不仅可以确保制浆造纸工艺流程的可持续发展，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍制浆造纸工艺流程的废水处理技术，包括废水处理的原则、工艺流程以及目前常用的废水处理技术。
废水处理的原则制浆造纸工艺流程中产生的废水主要包含有机物、悬浮物、色度和酸碱度等污染物。
废水处理的原则是通过一系列的物理、化学和生物方法，将废水中的污染物降解分解，最终达到排放标准。
废水处理的原则包括以下几个方面：1. 深度处理：通过多种处理工艺的组合，对废水进行深度处理，降低废水中有机物和悬浮物的浓度，提高废水的净化效果。
2. 综合利用：废水处理过程中产生的泥浆、沉渣等副产物可以通过进一步处理加工，转化成有价值的产品，实现资源的综合利用。
3. 循环利用：对废水进行处理后，可以将一部分处理水回用于工艺流程中，减少对自然水资源的需求。
工艺流程制浆造纸工艺流程的废水处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
1. 初级处理：初级处理主要是对废水进行物理处理，包括格栅除渣、沉砂池沉淀和气浮池浮选等。
格栅除渣可以去除废水中的大颗粒悬浮物和杂物，沉砂池和气浮池可以进一步去除废水中的悬浮物和有机物。
2. 中级处理：中级处理主要是对初级处理后的废水进行化学处理，包括絮凝、沉淀和调节pH值等。
通过添加絮凝剂，可以使废水中的悬浮物和有机物快速聚结成为较大的颗粒，方便沉淀分离。
同时，调节废水的pH值可以提高化学处理的效果。
3. 高级处理：高级处理主要是对中级处理后的废水进行生物处理，通过微生物的降解代谢作用，进一步降解废水中的有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。
常用的废水处理技术随着科技的不断进步，制浆造纸行业的废水处理技术也在不断创新和改进。
目前常用的废水处理技术主要包括以下几种：1. 气浮法：气浮法是利用气泡的浮力将废水中的悬浮物和有机物浮起，从而实现分离的目的。
制浆造纸过程中的废水处理技术
制浆造纸过程中的废水处理技术制浆造纸是一项非常重要的工业生产行业，但这个行业也产生了大量的废水。
废水的处理和利用是制浆造纸工业中至关重要的一环。
处理得当，既可以减轻环境污染物的排放，也能够保护生态平衡，利用处理后的废水还可以维持资源的循环利用。
制浆造纸过程中所产生的废水主要有三大类型：生产过程废水、凝结水和生活污水，其中生产过程废水的排放量最大。
生产过程中，制浆工厂会消耗大量的水和药剂，处理用过的化学药剂以及纤维及木浆的废水都会对环境产生巨大的负面影响。
废水处理技术主要分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
一般情况下，生产过程废水采用的是物理处理方法，可以去除其中的颗粒物，例如通过简单的筛分、沉淀等手段。
凝结水是用于冷却制浆或纸的过程中所产生的水，具有较强的腐蚀性和有机物含量，采用的则是化学处理或生物处理方法。
物理处理方法的基本原理是通过筛分、蒸发、离心、过滤、沉淀、浮选、吸附、电析等手段，将废水中的固体物或其他物理状态的物质分离出来。
通过这种方法处理废水有较好的初步处理效果，但其中依然存在着一些难以分离的物质，比如化学药剂残留等。
因此，物理处理方法一般配合化学或生物处理方法进行使用。
化学处理方法是将有害物质转化为无害物质的方法，其主要作用是降低污染物含量和改善废水水质。
常用于化学处理的药剂主要有：沉淀剂、离子交换树脂、氧化还原剂和酸碱中和剂等。
化学药剂的使用可以在水中形成不溶性物质，以此去除废水中难以去除的有机物和重金属元素，但是由于非常昂贵，实际运用中使用率很低。
生物处理方法则依靠微生物的生长，利用生物体代谢来达到净化废水的效果。
这种方法主要用于处理含有大量有机物和氮、磷等营养物质的工业废水，如污水。
生物处理技术的最大特点是运用生物物理化学过程将水中有机物优先降解，变成较简单的物质，继而利用微生物的生物量自身再转化成生物体和其他无害物质实现净化。
综合考虑各种废水处理技术的优势与局限性，目前在企业和生产中主要采用生物法和生物化学法。
制浆废水零排放解决方案
制浆废水零排放解决方案第一部分制浆废水来源与性质分析 (2)第二部分废水零排放理念概述 (4)第三部分现有处理技术的局限性 (6)第四部分零排放解决方案的重要性 (8)第五部分预处理技术的选择与应用 (11)第六部分膜分离技术在制浆废水中的应用 (13)第七部分污泥处理与资源化利用策略 (14)第八部分蒸发结晶工艺实现零液体排放 (16)第九部分零排放系统的运行管理与优化 (17)第十部分制浆废水零排放的经济与环境效益 (20)第一部分制浆废水来源与性质分析制浆废水是造纸工业生产过程中产生的主要污染源之一，其来源和性质直接影响着废水处理的难度和成本。
本文将从制浆废水的来源与性质两个方面进行分析，并提出相应的零排放解决方案。
一、制浆废水的来源制浆废水的主要来源于制浆过程中的化学药品、木质素、半纤维素等有机物质和无机盐类的溶解、乳化和悬浮等。
制浆废水主要包括以下几个方面的来源：1.碱法制浆：碱法制浆是目前主流的制浆方法之一，其废水主要来自蒸煮过程中的黑液和洗涤过程中的白水。
其中，黑液中含有大量的木质素、半纤维素、糖类以及碱性化合物，如NaOH、KOH 等；而白水中则含有较高的木质素和漂白剂残留物。
2.酸法制浆：酸法制浆以硫酸为主要反应介质，其废水主要来自于蒸煮过程中的黄液和洗涤过程中的清液。
黄液中含有大量木质素、半纤维素和硫酸盐等，清液中则主要是酸性和有色物质。
3.漂白过程：在纸浆漂白过程中，需要使用氧化剂（如氯气、次氯酸钠等）对纸浆进行漂白，同时会产生一定量的含氯废水，其中含有高浓度的有害物质，如氯代酚、二噁英等。
4.蒸汽冷凝水：在制浆过程中，为了保持工艺温度，需要使用蒸汽加热设备。
这些设备的蒸汽冷凝后会形成废水，其中含有较多的矿物质和重金属离子。
5.工艺冲洗水：在各个生产阶段，都需要用清水或稀释后的废水对设备进行冲洗，这部分废水也是制浆废水的重要组成部分。
二、制浆废水的性质分析1.有机负荷高：制浆废水中含有大量的有机物质，包括木质素、半纤维素、糖类等，因此具有很高的生物化学需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
制浆造纸过程中的污水处理与资源回收
制浆造纸过程中的污水处理与资源回收第一章：介绍制浆造纸过程制浆造纸是将木材、废纸等纤维原料通过一系列化学和物理处理，以及机械操作，生产纸张的过程。
制浆造纸工业是一个重要的基础性行业，但在生产过程中会产生大量污水，给环境带来负面影响。
第二章：制浆造纸污水特点及环境影响1. 制浆造纸污水的组成制浆造纸污水的主要成分包括有机物、悬浮物、溶解物以及染料等。
其中，有机物和悬浮物是主要的污染物。
2. 制浆造纸污水的环境影响制浆造纸污水的排放对环境造成了多方面的影响，如水体富营养化、水源污染、水生态系统破坏等。
第三章：制浆造纸污水处理技术1. 传统的制浆造纸污水处理技术传统的制浆造纸污水处理包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理主要是通过沉淀、过滤等手段去除悬浮物；化学处理则是利用化学药剂进行污水处理；生物处理则是通过微生物降解有机物。
2. 先进的制浆造纸污水处理技术随着科技的不断进步，一些先进的制浆造纸污水处理技术逐渐应用于工业生产中。
例如，利用膜技术、电化学方法、生物膜反应器等处理技术可以更高效地去除污水中的有机物和颜料等。
第四章：制浆造纸污水资源回收1. 污水中的有机物回收利用制浆造纸污水中含有丰富的有机物，可以通过生物发酵、气化等技术将其转化为生物质燃料、发酵产物等，实现资源回收利用。
2. 污水中的纤维回收利用制浆造纸污水中的纤维可以通过沉淀、过滤等工艺去除，并进行后续的处理和再利用，如用于生产纸张。
第五章：制浆造纸污水处理与资源回收的挑战与展望1. 技术挑战制浆造纸污水处理和资源回收领域还存在一些技术挑战，如处理过程中的能源消耗、废水处理效果的提高等。
2. 未来发展方向未来，制浆造纸污水处理与资源回收将朝着更加高效和环保的方向发展。
例如，采用智能化控制技术、生物技术等可以提高处理效率和资源回收效果。
第六章：结论制浆造纸工业是一个重要的行业，但同时也带来了大量的污水排放问题。
制浆造纸污水处理与资源回收是解决环境问题的重要方向，通过采用先进的技术和方法，可以实现对污水的高效处理和资源回收利用，减少对环境的负面影响。
造纸工业污水深度处理方法
造纸工业污水深度处理方法造纸工业是一个重要的行业，在纸浆制备和纸张加工过程中，会产生大量的废水和固体废弃物。
这些污水含有有机物、悬浮物和各种化学物质，对环境造成很大的压力。
因此，深度处理造纸工业废水是一项迫切的任务，旨在减少对环境的负面影响。
以下将详细介绍几种常用的造纸工业污水深度处理方法：1. 生物处理方法：生物处理是一种常见的处理方法，利用微生物菌群降解和分解废水中的有机物质。
大型生物反应器如活性污泥法和厌氧处理系统等可以有效降解有机物，提高水质。
适当的调节温度、pH值和曝气条件，可以进一步提高废水处理效果。
2. 离子交换法：离子交换是一种将废水中的溶解离子与交换树脂中的某些离子进行交换的方法。
通过选择性吸附和释放，可以去除废水中的有毒金属离子和其他有害离子。
这种方法具有高效、可靠、易操作等优点，可以在一定程度上减少废水中的污染物含量。
3. 吸附法：吸附法是一种将废水中的污染物吸附到吸附剂表面上的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、陶瓷球等。
这些材料具有大的比表面积和吸附性能，可以有效去除废水中的颜料、油墨和有机物等。
吸附法适用于处理小规模的废水处理工程和有机物质浓度较高的废水。
4. 膜分离技术：膜分离是一种通过半透膜将废水中的溶质和溶剂分离的方法。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
通过选择合适的膜材料和操作条件，可以有效去除废水中的悬浮物、胶体和有机物，提高水质。
5. 化学氧化法：化学氧化法是利用化学氧化剂将废水中的有机物氧化分解的方法。
常用的化学氧化剂包括高锰酸盐、氢过氧化物和臭氧等。
这些氧化剂能够将有机物氧化为无害的物质，提高废水的处理效果。
但需要注意控制化学剂的使用量和副产物的处理问题。
6. 综合处理方法：由于造纸工业废水的复杂性，单一处理方法可能无法完全满足处理要求。
因此，采用综合处理方法可以取长补短，提高废水处理效果。
常见的综合处理方法包括生物-化学处理法、生物-物理处理法和生物-吸附处理法等。
造纸厂污水处理工艺构筑物设计计算书
一、工艺构筑物设计计算书1、进水水质2、出水水质3、工艺单元去除率4、设计工艺加药→水解5、设计流量本污水处理站为某造纸厂生产污水处理系统，设计规模是2.5万m³/d。
设计流量主要是用于计算处理总水量，总泥量，栅渣量，沉砂量等。
6、设计最大流量污水处理系统设计最大流量由设计流量乘总变化系数得到。
污水处理系统进水管和一级处理的构筑物设计计算使用该流量。
总变化系数K Z根据（式1-1）计算KZ=2.7/Q0.11 (式1-1)其中：Q=25000m3/d=1042m3/ℎ=289.4L/s代入可得K Z=2.7/289.40.11=1.45设计最大流量Q MAX= K Z* Q=1.45*25000=36250m³/d=1510m³/h=419.4L/s7、构筑物设计计算7.1 格栅设计计算7.1.1 栅槽宽度1）栅条间隙（n）(式2-1)n=Qmax√sinαbhv其中：Qmax设计最大流量 m³/s 为0.42m³/sa—格栅倾斜角°取60°b—格栅间隙 m 取0.02m n—栅条间隙数（个）h—栅前水深 m 取0.4mv—过栅流速 m/s 取1.0m/s注：格栅设两组，并联运行即：Q=Q max/2=0.21m³/d=24.4≈25 （个）则：n=0.21∗√sin60°0.02∗0.4∗1.02）栅槽宽度（B）栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m，取0.3m则：B=S(n−1)+bn+0.3 （式2-2）其中：B−栅槽宽度（m）S−栅条宽度取0.01m则：B=1.04m格栅渠示意图7.1.2 过栅水头损失1）进水渠宽部分长度L1若进水渠宽取0.85，进水渠内流速为0.77m/s，渐宽部分角度α1为20°L1＝B−B12tanα1＝ 1.04−0.852tan20＝0.26 m （式2-3）2）栅槽与出水渠道连接渐窄部分长度L2L2=L12=0.262=0.13 m3）过栅水头损失h1h1=h0k （式2-4）h0=εv22gsin a1（式2-5）其中 h1−过栅水头损失（m）h0−计算水头损失（m）g−重力加速度 m/s2k−系数，格栅堵塞之后水头损失增大的倍数取k＝3ε−阻力系数， ε=β(sb)43矩形断面时β取2.42将各数代入公式得h0=0.001mh1=3*0.027=0.003m7.1.3 栅后槽高取栅前超高h2=0.3m 栅前槽高H1=h+h2=0.3+0.4=0.7mH=h+h1+h2=0.003+0.4+0.3=0.73≈0.77.1.4 栅槽总长L=L+L+1.0+0.5+ H1/tanα=0.63+0.315+1.0+0.5+0.7/tan60°=2.85m，取2.9m7.1.5 每日栅渣量W= Q max*W1*86400/K Z（式2-6）其中W1-为栅渣量m³/1000m³；污水取0.08m³/1000m³污水代入得：W=2.0 m³/d7.1.6 主要设备选型选用1台BLQ-Y型格栅机，格栅安装倾角60°7.2 调节池设计计算7.2.1 设计参数1.调节池的设计流量取Q max；2.调节池的水力停留时间取6h；3.调节池设计高度的超高取0.5m；4.调节池总高度取5.0m；7.2.2 计算公式1）调节池有效容积VV=Q×T其中：V-调节池的有效容积m³；Q-调节池的设计水量m³/h；T-调节池水力停留时间h。
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途径。
3 污冷凝水 蒸煮过程的冷凝水是污冷凝水的来源之一。主要含 有烯类化合物、甲醇、乙醇、丙酮、丁酮及糠醛等 污染物，还可能含有硫化氢、有机硫化物及油类物 质。 蒸煮过程中产生的污冷凝水是制浆厂污冷凝水的另 一个来源。 亚硫酸发制浆中，红液蒸发污冷凝水是重要污染源， 其主要污染物是醋酸，其次是甲醇及糠醛。
一 制浆造纸废水的污染指标
主要污染指标为COD、BOD、pH和SS。
由于采用的生产工艺的不同，废水里可能存在的重
金属离子和废水的颜色也是重要的污染因素。 漂白硫酸盐浆厂废水中二恶英及可吸附有机卤代物 产生的毒性也是值得关注的问题之一。
二 制浆造纸废水的污染负荷
制浆造纸废水的污染负荷与浆得率有直接关系，浆
一 备料过程中的废水
备料过程中产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥
皮机排水，其中含有的主要污染物质包括树皮、泥
沙、木屑以及木材中的水溶性物质，如果胶、多糖、
胶质及单宁等。
二 蒸煮废液
植物纤维原料经过蒸煮以后，50％～80％转化为纸
浆，其余20％～50％的物质则溶于蒸煮液中。 制浆方法和所用原料不同，则蒸煮废液的组分也存 在很大差异，其主要成分为木素、糖类及蒸煮所用 的化学药剂。
集水池
泵
纤维回收间
调节均质池
混合反应池
二沉池
Carrousel氧化沟
回流污泥 剩余污泥
一沉池 浓缩池 机械脱水
干泥焚烧或外运
污泥回流池
出水达标排放
3 调试运行情况及处理效果
经过设备调试。污泥驯化和调试运行之后，排水
水质已经能够达到相关标准的规定。
4 处理工艺运行综合评价
(1)制浆造纸废水的纤维回收
2 红液
酸法制浆采用的化学药剂是以钙、镁、钠、铵等为
盐基的酸性亚硫酸盐或亚硫酸氢盐。
红液的化学成分复杂，其中的有机物主要是木素和
纤维素，还包含有糖类和制浆药剂。
亚硫酸铵法以亚硫酸铵为蒸煮药剂，其中肥分（氮、 钾、磷）很高，可将这部分废水经过一定预处理之 后用于农业灌溉或制作肥料。
回收其中的化学品及热能，是解决红液污染的基本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水质指标
pH
进水水质 出水水质
8 6~7
3 处理工艺
压缩空气 溶气水 排放
N,P 废水
混凝剂
一沉池
曝气池
二沉池
气浮池
浓缩池
脱水机
污泥填埋
4 运行综合分析 本工艺的生物处理采用鼓风加搅拌联合供氧方式的 完全混合式活性污泥法。 良好的搅拌作用使微生物保持均匀悬浮状态，池内 各点微生物所处的状态均匀一致，可通过调整池内 污泥负荷等方式使生化处理控制在最佳条件下运行， 保持较好的去除效果。 进入曝气池的废水在搅拌作用下与池中有机物浓度 较低的大量混合液充分混合，使废水得到很好的稀 释，可承受较大程度的水质变化和负荷冲击。 生物处理可去除90％左右的BOD5，后续化学混凝— 气浮对COD的去除量占全流程去除量的30％左右。
(5) Carrousel氧化沟处理效果好且出水水质稳定
中段废水经Carrousel氧化沟处理后，出水水质稳定，
生化系统对COD的去除率达到80％以上
Carrousel氧化沟内交替存在的好氧区与厌氧（缺氧）
区，实现了动态水解酸化——好氧分解功能，厌氧 区的存在可提高废水的BOD/COD值，增加废水的 可生化性。
(7)适当控制进水浓度并保持高污泥浓度，是防止大量
泡沫产生的关键
废水处理中泡沫的产生不仅与产生泡沫的微生物类 群相关，而且与废水性质、活性污泥状况和工艺运 行条件等因素相关。
麦草浆中段废水含有部分残碱、皂化物及表面活性
剂，易起泡沫。 Carrousel氧化沟中控制进水COD浓度，并使污泥浓 度控制在一定范围的情况下，可抑制泡沫的产生。
5 处理设施及改造情况 在一沉池之前对纸浆加以回收，不仅可以降低后续 工序的处理负荷，还能使资源得到回用。 将曝气池平板叶轮搅拌器改为潜水曝气机，降低了 能耗，且安全可靠。 对原有消沫器进行改造，降低了能耗，使其运行更 加稳定、可靠。 将原污泥浓缩池刮泥机胶轮改为钢轨及钢轮后，运 行稳定。
4 机械浆及化学机械浆废水
机械浆得率较高，因而污染物的产生量较少。化
学机械浆属于两步制浆法，污染物的排放负荷比 化学制浆过程少得多，但比传统磨木浆排污负荷 可能高若干倍。
5 洗浆、筛选废水
洗浆废水主要来源于洗浆机和贮槽的清洗水以及设
备的跑、冒、滴、漏。 筛选和净化主要是为了去除粗浆中的生片、木节、 粗纤维素及非纤维素细胞、沙砾和金属屑。 筛选后的浓缩排水也是筛选废水的来源之一。
二 Carrousel氧化沟处理麦草浆中段废水
1 设计参数
进水水质： COD:1800mg/L; SS:2200mg/L; 水量Q=5万m3/d。 BOD5:600mg/L; pH:8~9;
出水水质：
COD≤450mg/L; pH:6~9。 BOD5≤200mg/L;
2 工艺流程
中段废水
机械细格栅固液分离机
造纸企业排放的中段废水含有大量的细小纤维，造 成废水中固体悬浮物浓度高。 废水中的大部分有机物然负荷来自流失的浆料。 废水中纤维得不到回收则不仅造成很大浪费，而且
加重了后续污水处理的负担。
本工艺采用无动力弧形细格栅，使得纤维回收率在
80％以上，对悬浮物的去除率不低于40％。
(2)物化——生化处理工艺联用
理后的出水可以达到排放标准。
（2）工艺流程
原有处理系统
氧化池
二沉池
鼓风机 营养盐 加药 废水 沉砂池 污水泵 一沉池 氧化池 泥浆泵 二沉池 泥浆泵 浓缩池 出水
泥饼外运 离心脱水机
加药
混合池 污泥泵
污泥池
泥饼外运 带式脱水机
3 运行综合评价 该工程运行稳定，日常维护和运行费用较低； 与活性污泥法比较，生物接触氧化法不需要污泥 回流，增加了软性填料，减小了曝气池容积； 接触氧化法的处理效率不如活性污泥法高； 生物接触氧化法的剩余污泥产生量明显低于活性 污泥法； 制约生物接触氧化法BOD5去除率的主要因素是 F/M，只有在较低的F/M下才能取得较高的BOD5 去除率； 生物接触氧化法常见的故障是填料结球，其主要 原因有填料选择不合理、填料空隙过于细密、曝 气强度太低。有机负荷太高等。
8 造纸废水 造纸过程的废水主要来自于打浆、纸机前筛选和抄 造等工序。 这部分废水常称为“白水”，其中含有纤维碎屑、 小纤维、颜料、淀粉及染料等。污染物主要以溶解 性物质和悬浮固体物质存在，主要来源于原料、少 量的辅助化学品及大部分的辅助剂（如防腐剂、杀 菌剂、消泡剂）。
第二节 制浆造纸废水的水质特征
6 废纸回用过程的废水
废纸回用需经过碎解、净化、筛选、浓缩等几个阶
段才能制成纸浆。 在以上各个阶段中都会产生污染性质不同的废水。 此外，为了使废纸脱墨，要使用化学药品，之后还 要采用洗涤法或浮选法洗除纸浆中的油墨粒子。
7 漂白废水 纸浆漂白的两种类型： 以氧化性漂白剂破坏木素及有色物质的结构，使其 溶解，从而提高纸的纯度与白度； 以漂白剂改变有色物质分子上发色基的结构，使其 脱色，但不设计纤维组分损失。 使用含氯漂白剂产生的漂白废水污染严重；而使用 过氧化物漂白剂产生的废水污染相对较轻。 漂白废水主要含有有机物、悬浮物，并具有颜色， 还含有剩余漂白剂。
碱法制浆产生的废液呈黑色，称为“黑液”。
酸法制浆产生的废液呈红色，称为“红液”。 制浆造纸废水的污染以黑液为主。
1 黑液 碱法制浆采用的蒸煮药剂为NaOH或 NaOH+ Na2S。 黑液中含有的污染物质大致上可分为无机物和有机物 两大部分。 有机物主要是碱、木素、半纤维素的降解产物。 无机物主要是硫酸钠、碳酸钠、硅酸钠，以及NaOH 和Na2S等钠盐。 对黑液碱进行回收利用是解决制浆厂废水污染的重要 途径之一。回收之后可减少纸浆厂的总排污负80%～ 85%，并利用其中有机物燃烧产生的热能，回收其中 所含的化学药品。
(6) Carrousel氧化沟对有机卤代物的去除作用 有机卤代物(AOX)主要产生于制浆漂白的环节。 AOX具有致畸、致癌、致突变作用。AOX很难降解， 采用二级生物工艺处理AOX也不能达到国家排放标 准。 在厌氧或缺氧条件下，AOX显示出较好的厌氧可生 化性。 Carrousel氧化沟由于好氧、厌氧交替存在，对中段 废水中AOX的去除率有显著提高。
进水水质 出水水质
≤800 ≤350
≤400 ≤150
≤200 ≤200
6~9 6~9
2 处理工艺 （1）生物接触氧化法 生物接触氧化法是使废水与附着在填料上的微生物 膜充分接触，利用微生物的代谢作用使废水中的有 机物、氮、磷等污染物质实现分解和转化，从而使 废水得到净化的过程。 附着于填料上的生物膜通常由黏膜层、好氧层和厌 氧层组成。 废水与覆盖有生物膜的填料接触时，生物黏膜的吸 附和渗透作用使废水中的污染物质进入膜内；低分 子有机物在未达到黏膜层即已被外界微生物分解； 高分子和难降解有机物附着在黏膜层上，经过微生 物胞外酶分解为小分子，之后进入微生物细胞。
三 完全混合式活性污泥法处理造纸废水
1 完全混合式活性污泥法的特点
在完全混合式活性污泥系统中，生物反应器内的微
生物浓度和污染物质浓度均一稳定，达到完全混合
状态。
2 水质指标
COD (mg/L) 1200~1600 ≤300 BOD5 (mg/L) 300~400 ≤100 SS (mg/L) 600~800 ≤100