人员卫生及车间卫生培训

（14）洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均 应选用无脱落物，易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、 木、陶瓷、铁等材质。不宜使用不易清洗，凹陷或凸出的架、柜和设备。
（15）清洁工具、抹布等用后要及时清洗干净。消毒并及时干燥，置于通风良好 的洁具存放间内规定的位置。用前，用后要检查拖布、抹布是否会脱落纤维。不
（5）每批生产结束时，应按规定进行清场。 （6）洁净区的生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。 （7）洁净区每日生产结束后或更换品种必须对洁净区内表面（包括天棚、地 面、门窗）、台椅、洗手池、地漏、更衣柜、更衣室、缓冲室、鞋柜等清洁干 净并或消毒。
3.3 个人卫生及工作要求 （1）随时注意保持个人清洁卫生，做到“五勤”：勤剪指甲、勤理发、剃胡
须、勤换衣服、勤洗澡。 （2）工作前洗干净手并消毒、穿着洁净的工作服；工作服应盖住外衣，头发
不得露于帽外或使用发网约束；不应佩戴饰物、手表；不应化妆、染指甲、喷洒 香水。
（3）离开工作场地，必须脱掉工作服。 （4）不携带个人物品进入生产区，不在生产区内吃东西。 （5）洁净室内随时注意保证手的清洁，注意消毒。手在消毒以后，不再接触 与工作无关的物品，不裸手直接接触产品。 （6）尽量减少在洁净内说话，不允许用手触摸物料/洁净的设备或容器等。
---式样及颜色：生产人员与非生产人员、维修人员、质管人员、参观
人员、各区域的工作服式样，颜色分明，易于识别，有编号；不同空气洁 净级别的工作服不能混用。
---清洗管理 （1）工作服应有专人负责洗涤，专人保管，专人发放并登记。 （2）更换下来的工作服应分区域集中，装入专用容器中，标记明显。 （3）干净的工作服应与使用工作服洁净级别一致的保管室中保管。 （4）洁净工作服与无菌工作服应逐套分别装入衣袋中，袋上明显标 上工作服编号。 （5）工作服洗涤前及整理时，要注意检查工作服有无破损、拉练损 坏、缝线脱落等。使用前检查工作服是否符合要求，发现污染及破损应 及时报告更换。
卫生在GMP中是 指：环境卫生、人员 卫生和工艺卫生。
环境卫生
生产区、生产厂房及其周围的卫生要求。
人员卫生
对生产现场人员卫生的要求。
工艺卫生
对所有使用的物料、生产过程及设备等的 卫生要求。
2 环境卫生
2.1生产环境是指与食品生产相关的空气、水源、地面、生产车间、设备、 空气处理系统、生产介质和人等几方面的卫生。
（6）所有物品定置放置，摆放整齐。
（7）一切非生产物品及个人物品不得带入和存放于生产区。不得在生产区内从 事与生产无关的活动。
（8）楼道、走廊清洁和畅通，不得堆放任何东西。
（9）人流、物流分开，有明显标记。人、物分别 在规定通道出入 ，不得穿行。
（10）同一操作间内或相邻操作间的操作安排要合 理，避免交叉污染。 （11）生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产 尘的容器或袋中，密闭放在指定地点，并按规定，
（4）工作结束后应及时结料、退料。生产区内不能存放多余的物料。 （5）与产品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理， 符合生产要求。（干燥用空气、压缩空气、惰性气体的洁净度应通过验证， 并进行监控） 4.2生产过程卫生要求 （1）各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等 均应按规定和空气洁净度级别的要求制定相应的清洁操作规程，主要内容 有：清洁的范围、清洁工具、方法，程序、间隔时间、清洁剂名称、浓度、 配制方法；消毒的方法、间隔时间、消毒剂名称、浓度、配制方法；清洁 工具的清洁方法、存放地点；清洁与消毒结果评价等。
在生产结束时及时清除出洁净区。所用的容器内袋 宜是一次性的。
（12）严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的 人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。对临时外来人 员应进行指导和监督。对进入洁净室人员实行登记制。
（13）洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必 要交谈。
（2）各车间、工序、岗位均应制定定置图，实行定置管理，保持在生产过程 有良好的生产秩序。 （3）生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。容器 具等使用后应立即按清洁规程清洗干净，必要时进行消毒，不得有遗留及清洁 剂、消毒剂的残留物。
（4）生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态（清洁、待清洁） 标志。
同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。清洁剂、消毒 剂要定期交替使用。
（16）洁净区域内的环境控制要求 ---产品无特殊要求的，控制温度为18～26℃，相对湿度为45～65%。 ---压差：洁净室须维持一定的正压。洁净车间与室外大气的静压差应当不小于
10帕，洁净级别不同的相邻洁净室之间的静压差一般不小于5帕，并配备压差指示装 置。洁净区内产生粉尘的操作间与其它房间或区域之间应保持相对负压。

（2）地面光滑、平整、清洁、无积水、无杂物；地漏干净无积垢。
（3）厂房严密，设置有防止昆虫和其他动物进入的措施；生产区内无动物及 昆虫。（五防：防尘、防蚊、防蝇、防虫、防鼠）。
（4）缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施，两门不能同时打开。在不工作时，注 意关闭传递柜（窗）的门。
（5）洗手池、工具清洗池等设施，里外应保持洁净，无浮尘、垢斑和水迹。
（7）应向管理人员报告个人健康状况，如患有疾病有可能对产品产生污染。 （8）进入生产区后，在本岗位所需区域内工作，不得串岗。 （9）搬运物料时，应按规定路线运送，不得穿越其它工作区域。 （10）保持自己的工作区域内干净、整洁；生产物品定置存放。 （11）工作中尽量减少非生产要求的动作，避免剧烈动作（如快速跑动， 直接在地面上推拉东西等）
（12）不面对裸露的原辅料、半成品及待包装品谈话，甚至咳嗽，及其它 可能污染产品的行为。
（13）凡带手套操作的人员，除正常生产动作外，不应伸手乱摸设备及无 关物料。
4 工艺卫生
4.1物料卫生 （1）投入生产的物料（包括原辅料、包装材料）必须符合质量标准并有合格 证；包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、鼠咬等。 （2）物净程序要求：物料进入生产区前，应在脱包间脱去外包装；若不能脱 去外包装的应对外包装抹擦、吸尘等洁净处理，保证清洁、无尘，或用洁净 容器盛装。用75%乙醇或其它消毒剂对外表进行消毒，消毒进入洁净区。物料 在生产区内应整齐码放于规定位置。 （3）物料进入洁净区后，应状态标识齐全、正确，并建立账、卡，并由专人 管理。
人员卫生及车间卫生培训
目录 CONTENTS
1
卫生管理的依据
2
环境卫生
3
人员卫生
4
工艺卫生
1 卫生管理的依据
《食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013）适用于各类食品的生 产，规定了选址和厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理、 食品原料、食品添加剂和食品相关产品、生产过程的食品安全控制、 检验、食品的贮存和运输、产品召回管理、培训、管理制度和人员、 记录和文件管理等方面的食品安全要求。
（17）文件、笔等须经洁净处理，不产尘，不能用铅笔、橡皮、而应用中性钢笔。 进入洁净区的物品还须经灭菌处理。
3 人员卫生
3.1个人健康要求: ---必须定期对操作人员进行体检，一般生产区每一年体检一次，有
洁净级别的区域每年至少体检一次。新进员工经过健康检查合格后，才 能上岗，有特殊岗位对人体健康要求的，如灯检人员对视力要求；
《规范》中规定：厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分 离或分隔措施，防止交叉污染；厂区内的空地、道路应铺设混凝土、沥青、其 他硬质材料或者绿化，保持环境清洁，防止扬尘土和积水；厂区绿化应与生产 车间保持适当间隔；植被应定期维护，以降低虫害污染的风险；厂区应有适当 的排水系统。
2.2生产车间环境卫生要求： （1）门窗、各种管道、灯具、风口及其它公用设施，墙壁与地面的交界处等应保持洁 净、无浮尘、并定期维护。定期清洗初、中效空气过滤器及更换高效空气过滤器。
---质量保证、质量控制、直接接触 产 品 的操作人员不得患有传染性 疾病或带菌（如皮癣、灰指甲）皮肤病患者\体表有伤口者等，否则应及 时调离原岗位。
3.2工作服装管理 ---生产操作人员的工作服装是指工作服、帽子、手套、口罩、鞋和护
目镜等。其作用以保证产品质量，保证安全生产为主。
---工作服及其质量应当与生产操作的要求及操作区的洁净度级别相适 应，其式样和穿着方式应当能够满足保护产品和人员的要求。