钢化玻璃技术条word版
钢化玻璃技术参数
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钢化玻璃检验标准Microsoft Word 文档
钢化检验标1.尺寸:1).成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2).成型玻璃产品直线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM3).弯钢玻璃半径(R位)允许尺寸偏差为等于或小于正负5MM4).孔位允许尺寸偏差为等于或小于正负0.5MM5).对角线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2.钢化质量标准:1).抗冲击性:按GB/T9963-1998标准.2).(6MM厚)碎片状态:每50MMX50MM范围内其碎片必须超过45粒.3).玻璃自破率允许为:1%0左右.3.表面质量要求:1).表面不允许有结石,裂痕,缺角,彩痕.2).允许划伤宽度≤0.1MM,长度≤15MM:这样的划痕每片玻璃允许一条以下.3).每片玻璃允许存在￠0.1MM汽泡一个。
4．丝印条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。
(1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
钢化玻璃厂生产规章制度
钢化玻璃厂生产规章制度第一章总则第一条为规范钢化玻璃厂生产经营行为，保障员工安全生产，提高企业管理水平，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全体员工，必须遵守并执行。
第三条钢化玻璃厂生产规章制度是员工的行为准则，违反规定的将受到相应的处罚。
第四条所有员工必须遵守政府法律法规，维护国家和企业利益。
第五条经理层负责组织实施本规章制度，监督检查。
第二章安全生产第六条工厂必须建立完善的安全管理制度，安排专人负责安全工作，定期进行安全检查。
第七条员工必须接受安全培训，严禁未经操作许可随意操作设备。
第八条制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地处置，并对员工进行相应的急救措施。
第九条不得使用未经检测合格的原材料进行生产，确保安全。
第十条严禁私自带火源、易爆物品进入生产作业区，违者一经发现立即处理。
第三章生产质量第十一条建立完善的产品检验体系，对每批次生产的钢化玻璃进行严格检查。
第十二条严格遵守生产工艺流程，确保产品质量稳定。
第十三条员工必须严格执行操作规程，杜绝操作失误。
第十四条强化质量安全管理，确保产品符合国家标准。
第十五条推行质量意识教育，提高员工的质量意识，确保产品质量。
第四章环境保护第十六条建立环保管理制度，合理利用资源，减少污染排放。
第十七条严禁在生产过程中乱排废物，保持生产环境干净整洁。
第十八条员工必须学习如何节约资源，保护环境，降低不必要的浪费。
第十九条对环境损害行为，实行严格处罚，违者将受到制裁。
第五章纪律管理第二十条建立健全的纪律管理制度，对员工的行为进行约束。
第二十一条严格遵守工作时间，不得擅自早退、迟到。
第二十二条严禁私自接受礼金、回扣或贿赂，一经发现，将立即开除。
第二十三条尊重上级领导，服从工作安排，保持团结，禁止造谣生事。
第二十四条违反规定将受到处罚，轻者警告，重者扣工资、停职、开除。
第六章其他规定第二十五条员工需按照本规章制度的规定执行，保持生产秩序，确保生产安全。
第二十六条员工有相关问题需求，可以向管理层提出，管理层应及时处理。
门窗幕墙设计规范及相关标准(参考Word)
门窗幕墙设计规范及相关标准1 引用的规范、标准及资料1.1 幕墙设计规范：《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98《建筑幕墙》 GB/T21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-20011.2 建筑设计规范：《钢结构防火涂料》 GB14907-2002《钢结构设计规范》 GB50017-2003《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2004《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2004《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006版)1.3 铝材规范：《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-1996《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2004 《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2004 《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-20041.4 金属板及石材规范：《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1、2-2005《铝幕墙板、板基》 YS/T429.1-2000《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000《铝塑复合板》 GB/T17748-1999《天然板石》 GB/T18600-2001《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005《天然石材统一编号》 GB/T17670-1999《天然饰面石材术语》 GB/T13890-921.5 玻璃规范：《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《浮法玻璃》 GB11614-1999《夹层玻璃》 GB/T9962-1999《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999《普通平板玻璃》 GB4871-1995《中空玻璃》 GB/T11944-20021.6 钢材规范：《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007《合金结构钢》 GB/T3077-1999《结构用无缝钢管》 JBJ102《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000《碳钢焊条》 GB/T5117-1999《碳素结构钢》 GB/T700-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007 《优质碳素结构钢》 GB/T699-19991.7 胶类及密封材料规范：《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-20031.8 门窗及五金件规范：《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004《铝合金窗》 GB/T8479-2003《铝合金门》 GB/T8478-2003《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000《地弹簧》 QB/T3884-1999《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999《铝合金门锁》 QB/T3901-1999《外装门锁》 QB/T2473-2000《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-20071.9 相关物理性能等级测试方法：《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ132-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
中空玻璃标准
前言本标准与GB/T11944-2002的主要技术差异为：——删除了中空玻璃常用规格、最大尺寸的规定；—增加了对制造中空玻璃的主要材料密封胶的性能要求；——增加了对叠差的要求；——修改了胶层厚度的要求；——修改了中空玻璃外观要求；——删除了密封性能要求——删除了气候循环耐久性和高温高湿耐久性要求；——增加了加速耐久性要求；—增加了对充气中空玻璃初始气体含量的要求；——增加了对充气中空玻璃气体密封耐久性的要求；——修改了露点的试验方法；——增加了边部密封粘结性能〔附录A〕、密封材料水分渗透率测试方法〔附录B〕、枯燥剂水分含量测试〔附录C〕、中空玻璃光学现象及目视质量的说明〔附录D〕、中空玻璃使用寿命〔附录E〕本标准的附录A、附录B、附录C为标准性附录，附录D、附录E为资料性附录。
本标准由中国建材工业协会提出；本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口；本标准负责起草单位：XX玻璃工业研究XX国家玻璃质量监视检验中心；本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——GB7020-1986、GB11944-1989——GB/T11944-2002中空玻璃1X围本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规那么、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑以及冷藏、装饰等建筑以外用的中空玻璃。
本标准不适用于由玻璃之外的其它材料构成的中空玻璃。
2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。
GB/T1216外径千分尺GB/T8170数值修约规那么GB15763.2建筑用平安玻璃：第2局部钢化玻璃GB15763.3建筑用平安玻璃：第3局部夹层玻璃GB11614平板玻璃GB/T18915镀膜玻璃3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
中空玻璃Sealedinsulatingglassunit两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有枯燥气体空间的制品。
钢化玻璃标准
钢化玻璃标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有较高的强度和耐冲击性，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保钢化玻璃的质量和安全性，制定了一系列的钢化玻璃标准，以规范其生产、加工和使用过程。
首先，钢化玻璃的生产应符合国家相关标准，包括原材料的选用、生产工艺、产品质量等方面。
在原材料的选用上，应选择优质的玻璃原料，并严格控制原料的成分和杂质含量，以确保玻璃的均匀性和透明度。
在生产工艺上，应采用先进的钢化工艺，确保玻璃的强度和平整度达到标准要求。
而在产品质量方面，应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、弯曲度、热冲击性能等指标的检测，确保产品达到国家标准要求。
其次，钢化玻璃的加工和安装也需要符合相应的标准要求。
在加工过程中，应使用专业的加工设备和工艺，避免在切割、打孔、磨边等过程中对玻璃产生裂纹或损坏，确保加工后的玻璃符合标准尺寸和表面质量要求。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保玻璃的安装牢固、平整、垂直，并且在安装完成后进行必要的检测和验收，以确保玻璃的使用安全性。
此外，钢化玻璃的使用和维护也需要遵循一定的标准和规范。
在使用过程中，应避免对玻璃产生过大的冲击或荷载，避免在玻璃表面划伤或碰撞，以免影响玻璃的强度和安全性。
在维护过程中，应使用专门的清洁剂和工具对玻璃进行清洁，避免使用硬物或化学溶剂对玻璃表面造成损伤，影响玻璃的透明度和美观度。
总之，钢化玻璃标准的制定和执行，对于保障钢化玻璃产品的质量和安全性具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，才能确保钢化玻璃产品的质量达到国家标准要求，为用户提供安全可靠的使用体验。
希望相关企业和用户能够重视钢化玻璃标准，共同维护好钢化玻璃产品的质量和安全性。
(完整word版)热弯玻璃
玻璃的加工流程平面玻璃:开介直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔钢化粘钢饼.喷漆---包装弯玻平面玻璃:开介热弯裁边,直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔-喷漆-包装弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,当然打砂可以先也可以后,上油只能是弯后再上油,油漆是不能受高温的.钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质，它随着温度和环境的变化会改变其状态。
而这种物质是在生产原片玻璃时产生的，所以我们无法将其去除，当钢化时，硫化镍会从 A 状态变为 B 状态，而在冷切时，硫化镍没有还原成 A 状态，成品钢化玻璃在以后不同的环境和温度中，会慢慢转为 B 状态，这时硫化镍的体积会膨胀，就会出现自爆现象。
目前，我们还没有什么好的方法控制这种现象，国际上常用的最实用的方法也就是热浸，但无法保证以后不会出现这类现象，只能说降低自爆率，而且我们也无法验证玻璃有没有做过热浸。
玻璃的制造工艺玻璃的制造工艺包括：玻璃的成型、热处理与二次加工。
1.玻璃的成型玻璃的成型，是将融化的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的制品的过程。
玻璃的成型方法有：吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。
精美细致的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型，而那些富有魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。
2.玻璃的热处理玻璃的热处理包括退火和淬火两种工艺。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；而淬火是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却的处理。
退火减少和消除玻璃制品中的热应力使内部结构均匀；淬火提高了玻璃制品的机械强度和热稳定性。
3 玻璃的二次加工玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分，玻璃在工业产品中的运用基本通过二次加工工艺融入到产品中。
二次加工改善的是玻璃的表面性质、外观效果和外观质量。
玻璃二次加工工艺包括冷加工、热加工和表面处理。
(完整word版)玻璃地弹门安装
玻璃地弹门安装一、玻璃地弹门固定部分的安装1、安装前的准备：安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。
门框顶部的钢化玻璃限位槽已留出。
其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2－4mm，槽深10－20mm。
不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。
然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
钢化玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。
如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mm，高度要小于3-5mm。
裁好钢化玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。
2、安装施工：用玻璃吸盘器把钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起。
抬起时应有2至3人同时进行。
抬起后的钢化玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使钢化玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。
底托上固定钢化玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距钢化玻璃板4mm左右。
然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
在顶部限位槽处和底托固定处，以及钢化玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。
3、注玻璃胶封口的操作方法：首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。
然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。
然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。
注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。
操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。
4、钢化玻璃板之间的对接：门上固定部分的钢化玻璃板，往往不能用一块来完成。
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4.5 抗冲击性能检验
4.5.1试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
4.5.2用图2所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
4.5.3用直径为38mm (质量约225g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图2 试样支架
4.6 钢化玻璃透射率检验
由供方提供检验报告，技术部门确认；或者由供方提供60mm×60mm的方形样品，按照光谱响应仪操作规程6.2所要求的条款进行测量后出检测报告。
4.7 抗风压性能检验
按JC/T 677 方法进行试验。
4.8 碎片状态试验
4.8.1试样从产品中随机抽取。
4.8.2试验设备为曝光和晒图装置。
4.8.3试验步骤
4.8.3.1将钢化玻璃试样放在相同形状和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。