监测工作基本流程与质量保证程序图
检测过程质量保证体系流程图
检测过程质量保证体系流程图
委托方取代表性试样填写
委托
单
送达
中心
试验
室
检查仪
器设备、
环境、被
测件情
况并作
记录
检
测
数据处
理、填
写、复核
检测报
告
技术
质量
负责
人审
查签
委
托
方
结
束
检测过程质量保证
人员
素质
保证
仪器
设备
性能
保证
环
境
保
证
培
训
专人
管理
定期
环境
控制
记录
考试
(核)
技术
质量
负责
人检
技术
质量
负责
人检
颁证
准予
上岗
允
许
使
用
允许
开展
检测
质
量
事
故
处
理
程
重
新
检
测
提出
处理
意见
处理
记录
存档
技术质量负责
人组织调查、分
析原因处理记
质
量
申
诉
处
理
程
重
新
检
测
提出
处理
意见
处理
意见
记录
技术质量负责
人组织调查、分
析原因处理记合格
不
合
格
合格
不
合
格
无异议
有
异
议
肯
定
原
结
果
怀疑原结果。
建设工程质量监督工作流程图
一、建立工程质量监视工作流程图二、土建工程局部质量监视工作要点(一) 熟悉图纸制定监视方案和监视交底书。
(二) 现场工程质量监视交底、对参与各方资质以及承包范围、人员资格检查、参与施工答应证的发放。
(三) 检查图纸会审、设计交底工作情况( 尽量参与图纸会审、明确构造柱的详细位置及质量通病防治技术措施等) ；(四) 检查施工组织设计或方案催促落实相关质量保证措施；检查开工、施工现场质量理检查记录。
(五) 审查地基、钢构造、构造实体质量抽测等重要的工程检测方案对检测方案进展备案归档。
(六) 根底验槽或检查试桩或桩基施工质量。
(七) 监视抽检根底局部的材料〔材料监视抽检 1 次以上同时检查现场材料送检频率、先检后用的情况〕。
(八) 监视检查地基中验及中验登记〔检查总监及施工工程经理到位情况、检查工程质保资料及监理资料、检查地基外观质量〕。
(九) 检查根底或地下室 ( 人防 ) 钢筋隐蔽工程〔检查工程质保资料及实体质量〕。
(十) 监视检查地下构造中验及中验登记〔检查总监及施工工程经理到位情况、检查工程质保资料及监理资料、检查地下构造外观质量及防水质量〕。
(十一) 检查首层构造及转换层钢筋隐蔽工程〔检查工程质保资料及实体质量〕。
(十二) 抽查层钢筋隐蔽工程〔检查工程质保资料及实体质量〕。
(十三) 检查首次砌筑质量〔检查砌体材料、砌筑质量、构造柱设置等〕。
(十四) 检查屋面层钢筋隐蔽工程〔检查工程质保资料及实体质量〕。
(十五) 主体局部的材料监视抽检〔监视抽检 2 次以上同时检查现场材料送检频率、先检后用的情况〕。
( 十六) 检查监理及施工的工程质量〔针对工程质量提出的问题进展跟踪处理质量问题跟踪处理资料及时归档〕。
(十七) 主体构造外观质量检查〔检查工程实体质量及质保资料检查构造实体抽测〕。
(十八) 监视检查主体构造中验及中验登记〔检查总监及施工工程经理到位情况、检查质保资料及监理资料〕。
(十九) 监视检查建筑节能围护构造中验及中验登记。
监测工作基本流程与质量保证程序图
质控 员
审核 质控
继续培 训考核
不合格 者不能 独立工
持证上岗 独立工作
仪器设备质量保证
质量事故处理
质量申诉处理
监测工作基本流程与质量保证程序图
购置仪 器及调 试
保管人
不
合
合
格
格
建
不
档
准
使
仪器检 定与维 修有专
精密仪器工作 环境
温度 电源 室内 湿度 稳压 清洁
按周期送 检或自检
记录温度、湿度 … ..
合
不
格
合
者
格
达不到 要求
贴
者
合
贴
格
停
满足 要求
调整 改善
办
维
理
修
退
换
检
手
定
数据分 析监测 事故
质量负 责人分 析检查 事故原
突然停电 停水异常 情况
分析是 否影响 分析结
人为事 故追究 责任
写出事 故报告
有无 影影 响响 重继 测续
进
存上 档报
填写申诉书
质量负责人了解监测 结论确定处理方案
结
结
对
果
果
站长（技术负责 副站长（质量保证负责人）
监测过程质量保证
指令性 监测
委托监测
委托单位填 写委托书
质控室收样，安排监测
准备分析仪器设备
样品分析（采取质控
续
措施）
签定合同
送样
监测数据处理
任务负责人
本
站
只
组织有关人员
对
第二人审核
样品运输
该
样
监视和测量控制程序流程图
监视和测量控制程序（附流程图）1目的为了规范公司监视和测量过程，确保公司产品实现过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品实现过程各阶段质量目标的实现，保证产品质量和交货期，满足客户的要求。
2范围适用于公司产品实现各阶段质量目标达成所涉及的所有过程。
3职责3.1总经理负责公司总目标的批准及监视和测量过程资源的配置。
3.2公司战略规划小组负责公司总目标达成的归口管理及监视和测量过程的监督管理。
3.3质量目标责任部门负责单一目标达成监视和测量过程的监督管理。
3.4质量目标分解责任部门负责公司分解目标的达成。
4工作程序4.1公司总目标4.1.1公司总目标内容确认公司战略领导小组根据战略定位、市场需求、内部资源等情况，确定公司年度总目标，设定目标时间为每年12月份，总目标包括以下模块：4.1.2公司总目标指标确定公司战略领导小组根据公司上一年度总目标完成情况确认下一年度总目标，具体指标参照使用《公司质量目标分解表》。
4.1.3公司总目标监视和测量公司战略领导小组按月（部分按季度/年）收集公司质量总目标月度完成情况，由各责任部门将相关监视和测量的结果汇报给战略领导小组，由战略领导小组对各责任部门进行评价，并将评价结果反馈给总经理批准。
4.2质量目标分解4.2.1分解质量目标内容确认战略规划小组根据公司总目标按照目标模块对相关目标项进行分解，部分目标由相关分解责任部门共同负责该项目标项，监视及测量监督工作由目标项责任部门负责，具体参照下表，例如：产品不良数量分解项，责任部门为质量部，分解质量部门包括设计部、工艺部、采购部、生产部、质量部，按具体分解要求进行目标项分解，具体参见《公司质量目标分解表》。
4.2.2分解质量目标监视和测量质量目标分解项监视和测量职责由责任部门负责，由责任部门按月（部分按季度/年）收集质量目标项月度完成情况，并对质量目标分解项完成情况进行评价，并汇报给公司战略领导小组。
4.3质量目标分解原则质量目标分解原则具体参见《公司质量目标分解表》，公司战略领导小组和责任部门、分解责任部门完成双向沟通，由战略领导小组每季度发布一次。
质量检验控制流程图
10
提料
过程检验
N
技术分析
1.IPQC（制程检验员）对半成品工艺材质和作业手法进 行。2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案
1.装配组按照配置清单领料。2.对物料进行自检合格才
11
成品装配
可装配。3.现场加工部位要通知检验员确认。4.严格按
照作业指导书的工艺作业。
N产品损坏或其他异常
4.检验不合格请生产部重工后再送检。
15
装柜发货
1.样品确认后根据订单可进行外购件的批量采购普和半 成品加工； 2.自检物料合格才可生产，严格按规范操作； 3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知 质检员确认。 1.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标 识有送货单，2.报检给IQC（进料检验）。3.实物不符 或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续 。 1.核对确认样品以及技术图纸。2.按检验规范和技术参 数的要求进行检验。3.合格后在实物包装上贴上“合格 ”标签并通知仓库入库。4.有不合格品超出允收水准， 通知仓库要求退货。5.将不合格事件知会采购，通知供 应商改善。
1.根据技术参数要求外购件样品购买； 2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要 有注册检验报告或者认证证书，特殊要求材料要有第三 方检验材料成份报告； 3.进行制样或者小批量生产。
1.技术员对样品进行全面的试验； 2.符合技术要求的要贴合格标签并签名； 3.样品不符合返回图纸设计到制样重新跟踪解决。
质量检验控制流程图
步 骤 采购
仓库
部门 质量
生产
技术
说明
1
图纸设计 1.根据订单要求设计产品
2
质量监督检查工作流程图
7.签字并确认 责任岗位：项目负责人
8.签字确认 责任岗位：被检查岗位 表格：CNF/LB JZ FJ MP CW008-JL03 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL04 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL05
9.复检 责任岗位：质量负责人
合格
10.资料归档、备案 责任岗位：质量负责人
质量监督检查工作流程图
被检查岗位 项目部质量部
1.编制质量监督检查计划 责任岗位：质量负责人 表格：CNF/LB-JZ-FJ-MPCW-011
否
项目部领导
2.审核 责任岗位：项目领导
3.做好监督检查的准备 责任岗位：质量负责人 表格：CNF/MS IA 2015-03
通过
4.专项检查、日常监督 检查、临时突发性检查 责任岗位：质量负责人
5.如实记录检查结果 责任岗位：质量负责人
6.与被检查岗位交换意见 责任岗位：质量负责人 表格：CNF/LB JZ FJ MP CW008-JL03 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL04 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL05
质量问题
无
有
7.做出整改和处理决定 责任岗位：被检查岗位 表格：CNF/LB JZ FJ MP CW008-JL03 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL04 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL05
工作流程图
监测过程的质量保证(ppt 28)
• 空白试验 • 校准曲线核查 • 仪器设备的定期标定 • 平行样分析 • 加标样分析 • 密码样品分析 • 编制质量控制图
8
空白试验
是指用蒸馏水代替试样的测定。当空白试 验值偏高时，应全面检查空白试验用水、 试剂的空白、量器和容器是否沾污、仪 器的性能以及环境状况等。
9
校准曲线
是用于描述待测物质的浓度或量与相应的 测量仪器的响应量或其他指示量之间的 定量关系曲线。
14
1、实验室要求
• 仪器的正确使用和定期校正 • 选用和校正 • 化学试剂和溶剂的选用 • 溶液的配制标定，试剂和提纯 • 实验室的清洁度和安全工作 • 分析人员的操作技术
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2、实验室用水
• 纯水的分级，按电阻率分为5级， 特级 配制标准水样 1级 配制分析超痕量（ppb）级物质用
的试液 2级 配制分析痕量（ppm-ppb）级物质
射性、热污染等的物理计量系统。
20
二、基体
• 基体：在环境样品中，大量存在的其他 物质。
• 基体效应：由于基体组成不同，因物理、 化学物质性质差异而给实际测定中带来 的误差。
21
三、环境标准物质
• 标准物质：具有一种或数种已被充分确 定的性质，这些性质可以用作校准测量 方法的物质。
• 分类：我国分为一级、二级，符号BW
8.具有一定的环境基体代表性。
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• 用途： 1.评价监测分析方法的准确度和精密度。 2.标定分析仪器。 3.用于协作实验中。 4.作为工作标准和监控标准。 5.实现实验室间的数据可比性和时间上的
一致性。 6.作为相对真值。 7.控制二级标准。
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• 选择： 1.对基体：接近被测样品的基体。 2.对准确度：为被测样品预期的3-10倍。 3.浓度：浓度水平相当。 4.取样量：不得小于标准物质证书中规定。
质量检查程序图
质量检查程序图质量检查程序图是用于确保产品或者服务质量的关键工具。
它是一个详细的流程图，描述了质量检查流程中的各个步骤和活动。
以下是一个标准格式的质量检查程序图的示例：1. 图表标题：质量检查程序图2. 图表说明：本质量检查程序图旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准，并提供了一套详细的流程来指导质量检查活动。
3. 图表主体：3.1 开始节点：以一个圆形符号表示，表示质量检查程序的开始。
3.2 输入节点：以一个矩形符号表示，表示输入到质量检查程序的数据或者信息。
例如，产品规格、质量标准、检查计划等。
3.3 检查计划节点：以一个菱形符号表示，表示制定质量检查计划的步骤。
包括确定检查目标、制定检查方法、确定检查频率等。
3.4 检查活动节点：以一个矩形符号表示，表示实际进行质量检查的步骤。
包括采集样本、进行实地检查、进行实验室测试等。
3.5 结果评估节点：以一个菱形符号表示，表示评估质量检查结果的步骤。
包括比较检查结果与质量标准、分析差异、确定是否合格等。
3.6 合格节点：以一个矩形符号表示，表示质量检查结果符合质量标准的步骤。
如果产品或者服务合格，则进入下一步。
3.7 不合格节点：以一个矩形符号表示，表示质量检查结果不符合质量标准的步骤。
如果产品或者服务不合格，则需要进行纠正措施。
3.8 纠正措施节点：以一个矩形符号表示，表示采取纠正措施的步骤。
包括修复产品、改进流程、调整设备等。
3.9 结束节点：以一个圆形符号表示，表示质量检查程序的结束。
4. 图表连接线：用箭头表示不同步骤之间的流动方向，以指示质量检查程序的顺序。
5. 图表说明文字：在图表的各个节点旁边，添加文字说明，以解释每一个步骤的具体内容和目的。
通过以上标准格式的质量检查程序图，可以清晰地展示质量检查的流程和步骤，匡助相关人员理解并按照程序进行质量检查活动。
同时，该图还可以作为培训材料，用于培训新员工或者提醒现有员工质量检查的重要性和操作方法。
环境监测质量保证PPT课件
Q X3 X1 X n1 X1
Q X3 X1 X n2 X1
可疑数据为最大值Xn时
Q X n X n1 X n X1
Q X n X n1 Xn X2
Q X n X n2 Xn X2
Q X n X n2 Xn X3
表9.6 狄克逊检验临界值（Qa）表
二、数据的处理和结果表述
（一）数据修约规则 有效数字：是指数据中所有的准确数字和数据的最后
一位可疑数字，它们都是直接从实验中测量得到的。 例如用滴定管进行滴定操作，滴定管的最小刻度是
0.1mL，如果滴定分析中用去标准溶液的体积为 15.35mL，前三位位15.3是从滴定管的刻度上直接读 出来的，而第四位不太准确，叫做可疑数字，但这四 位都是有效数字，有效数字的位数是四位。
由国际单位制所定义的真值
（3）标准器（包括标准物质）的相对真值
2.误差及其分类
（1）系统误差（可测误差、恒定误差或偏倚） 测量值的总体均值与真值之间的差别 是由分析过程中某些经常发生的确定因素造成的。 在相同条件下重复测定时系统误差会重复出现，
且具有一定的方向性，即测定值比真实值总是偏 高或偏低。 系统误差易于发现，其大小可以估计，可以加以 校正。
具有相同的准确度，该因素有五个水平。
（二）方差分析的方法步骤
1.建立假设H0。相应的因素以及交互作用对试 验结果无显著影响，即各因素不同水平试验数 据总体均值相等。
2.选取统计量并明确其分布。 3.给定显著性水平α。 4.查出临界值Fα。 5.列表（或用其他方式）计算有关的统计量。 6.根据方差分析表作方差分析。 7.如有必要，对有关参数作进一步估算。
当t≥t0.01(n)，即P≤0.01，差别有非常显著 意义。
商品质量监测工作流程
商品质量监测工作流程商品质量监测是保障消费者权益、维护市场秩序、促进企业健康发展的重要手段。
其工作流程涵盖了从计划制定到结果处理的一系列环节，每个环节都需要严谨操作，以确保监测的科学性、公正性和有效性。
一、确定监测目标和范围首先，要明确监测的商品种类和范围。
这需要考虑市场需求、消费者投诉热点、监管重点以及潜在的风险领域。
比如，近期消费者对某类食品的质量问题反映较多，或者某类电子产品存在安全隐患，那么这些就可能成为监测的重点对象。
同时，要确定监测的区域范围，是针对本地市场，还是涵盖更大的区域，甚至是全国范围。
此外，还需明确监测的时间段，是进行一次性的监测，还是定期的持续性监测。
二、制定监测计划在确定了监测目标和范围后，接下来要制定详细的监测计划。
这包括以下几个方面：1、抽样方案根据商品的特点、销售渠道和分布情况，确定合理的抽样方法和抽样数量。
抽样要具有代表性，能够反映出所监测商品的整体质量状况。
2、检测项目和标准明确要检测的质量指标，如物理性能、化学成分、卫生指标、安全性能等，并依据相关的国家标准、行业标准或企业标准确定检测的具体要求和限值。
3、时间安排制定详细的工作计划，包括抽样时间、检测时间、结果分析和报告发布时间等，确保整个监测工作能够按时完成。
4、人员和设备安排确定参与监测工作的人员及其职责分工，安排所需的检测设备和仪器，并确保其处于良好的运行状态。
5、经费预算对监测工作所需的各项费用进行预算，包括抽样费用、检测费用、人员费用、设备购置和维护费用等，以确保有足够的资金支持监测工作的顺利开展。
三、抽样抽样是监测工作的关键环节之一，直接关系到监测结果的准确性和可靠性。
1、抽样人员培训抽样人员需要经过专业培训，熟悉抽样方法和程序，掌握抽样工具的使用，了解抽样过程中的注意事项。
2、抽样准备抽样前，要准备好所需的抽样工具，如抽样袋、抽样瓶、抽样器等，并确保其清洁、无污染。
同时，要准备好抽样文书，如抽样单、封条等。