钢结构-工程施工难点及解决措施
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)钢结构施工需要加强技术人员和工人的规范标准和操作规程的培训研究，确保施工前的准备工作充分，加强施工过程中的质量监督和检查，发挥施工、监理等各方面的作用，确保各项工程的工序验收工作，以保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：一、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好，会发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
二、钢结构安装问题1.应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。
柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
2.对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。
柱就位后应及时增设临时支撑。
3.如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
三、柱脚安装问题1.锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
2.预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
1)构件本身质量问题。
2)施工操作不当。
解决方法：1)加强对构件质量的检查，确保构件符合设计要求。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构工程重难点分析及对策
2、选择经验丰富的焊接工长及焊接工人参与本工程焊接施工。做好焊接工艺评定，制定好焊接措施，确保焊缝一次合格率。
序号
管理重难点
应对措施
1
施工现场受到道路和绿地限制，周边可用场地较少，地下室施工阶段如何保证钢结构连续作业。
按照公司安全标准化图册要求设置垂直登高、水平通道、作业平台和防坠落隔离措施等。确保安全措施周转方便，适用于校正、焊接等设备的放置，超高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。
3
从底板施工起，钢结构即与混凝土结构交叉施工。而塔楼施工时混凝土核芯筒外所附的塔式起重机等施工荷载对混凝土的强度等有一定要求；钢管内浇筑混凝土和钢结构安装搭接穿插，相互间亦有影响，处理好钢结构与混凝土结构施工的合理搭接，亦是本工程施工有序进行的关键。
1、连廊提升专项方案，并组织专家评审，确保方案的安全性、合理性和可实施性。
2、用计算机有限元计算分析软件，顺序模拟提升施工各工况，结合工程设计状况通过计算分析确定最佳提升吊点位置和提升吊点所需提升力。
3、招标经验丰富的提升队伍，进行现场提升作业，保证提升施工的规范性。
2
钢结构外框架构件连接主要采用全位置等强对接焊，最高材质为Q390GJB-Z15，最大板厚达到50m，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。
钢结构工程重难点分析及对个连廊结构，全部采用提升施工工艺，最大提升标高为82.5m。最大跨度54m，最大重量约1300t。提升重量大，需提升结构面积广，杆件刚度差异较大。如何合理布置提升吊点，确保提升施工安全和被提升构件应力和变形在规范允许范围内，是本项目重难点之一。
钢结构重点难点
钢结构重点难点【钢结构重点难点】一、概述钢结构是一种由钢材组成的建造结构体系，具有轻巧、坚固、耐久等优点，广泛应用于工业和民用建造。
本文将针对钢结构设计、施工及维护过程中的重点难点进行详细介绍，以工程师和相关人员更好地理解和解决问题。
二、钢结构设计难点1. 载荷计算和复杂荷载组合：由于钢结构承载的荷载种类和组合方式多样，对荷载计算和复杂荷载组合的设计要求较高。
工程师需要深入了解各种荷载的性质和计算方法，并合理选择和组合荷载，确保结构的安全性和稳定性。
2. 悬挑结构设计：悬挑结构是一种常见的钢结构形式，其设计考虑到了悬挑部份的稳定性和承载能力。
工程师需要特殊关注悬挑结构的静力和动力特性，采取适当的支撑和加强措施，以确保悬挑部份的安全使用。
3. 节点设计：钢结构的节点是连接各个部件的关键部位，节点的设计直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
在节点设计中，工程师需要考虑到各个构件的连接方式、受力特点等因素，并采取合理的连接方式和加强措施，以增加节点的抗震性和承载能力。
三、钢结构施工难点1. 补偿措施：钢结构施工过程中，由于结构尺寸和温度变化等原因，可能会浮现一定的变形和错位。
因此，需要采取相应的补偿措施，如设置伸缩缝、预应力等，以防止结构的过度变形和受力不均。
2. 焊接工艺控制：钢结构的连接主要采用焊接方式，焊接工艺的控制直接影响着焊缝的质量和结构的安全性。
工程师需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并对焊缝进行质量检查和控制，以确保焊接连接的可靠性和强度。
3. 吊装和安装：由于钢结构部件的分量和尺寸较大，吊装和安装过程中容易浮现各种安全问题。
工程师需要制定详细的吊装方案，合理选择起重设备和吊装工艺，严格遵守安全操作规程，确保吊装和安装过程的安全和顺利进行。
四、钢结构维护难点1. 防腐蚀措施：钢结构易受到大气腐蚀和化学腐蚀的影响，需要采取相应的防腐蚀措施，如喷涂防腐漆、设置防腐层等。
工程师需要定期检查和维护防腐蚀层，确保结构的长期安全使用。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 施工实施重点1.1 施工准备- 设计图纸和施工方案的熟悉与审核：确保施工人员充分理解设计意图和施工方案，对图纸和方案中的疑问及时提出并解决。
- 材料和构件的准备：根据工程量清单和施工进度计划，提前做好材料的采购和构件的预制。
- 施工设备和人员的组织：确保施工所需设备齐全且状态良好，组织足够的技术人员和施工人员参与施工。
1.2 施工过程- 地基处理和基础施工：保证地基处理符合设计要求，基础施工要准确控制标高和位置。
- 钢结构安装：重点关注钢结构的拼装、焊接、防变形和防腐蚀处理。
- 连接节点施工：确保节点施工符合设计要求，保证结构的整体稳定性和安全性。
- 施工安全：严格执行安全规定，定期对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
1.3 施工质量控制- 质量标准与验收：按照相关标准和规范进行施工，施工过程中严格执行验收程序。
- 施工记录：及时、准确地记录施工过程中的各项数据和问题，为后续验收和维护提供依据。
2. 施工难点2.1 施工准备阶段- 设计变更处理：在施工准备阶段，可能会遇到设计变更，需要及时处理变更对施工进度和成本的影响。
2.2 施工过程阶段- 钢结构安装精度控制：由于钢结构尺寸大、重量重，安装精度要求高，控制难度大。
- 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中的关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
- 防腐蚀处理：钢结构易受腐蚀，施工中需要采取有效的防腐蚀措施。
2.3 施工质量控制阶段- 质量问题处理：在施工过程中可能会出现质量问题，需要及时发现、分析和处理。
3. 解决方案3.1 施工准备阶段- 加强设计图纸和施工方案的审核，减少设计变更的可能性。
- 做好材料和构件的采购和预制，确保施工所需资源的及时供应。
3.2 施工过程阶段- 采用高精度的测量仪器和设备，确保钢结构的安装精度。
- 加强焊接过程的质量控制，对焊接人员进行专业培训，提高焊接质量。
- 采取有效的防腐蚀措施，如涂层、阴极保护等。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
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钢构工程施工问题及解决方案
在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：
(一)构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
(二)钢结构安装问题
(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。
(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
(三)柱脚安装问题
(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
(3)锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
(四)连接问题
(1)现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。
解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处
理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，
(2)高强螺栓连接
(1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。
原因分析：丝扣严重锈蚀。
解决方法：
①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。
②使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。
③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。
(2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：
①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。
解决方法：
①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。
②使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
(五)构件的变形问题
(1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。
原因分析：
(1)拼装节点尺寸不符合设计要求。
(2)拼接工艺不合理。
解决方法：
(1)翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构件，否则构件焊后无法矫正。
(2)拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。
(2)构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
构件起拱，数值大干或小于设计数值。
原因分析：
(1)构件尺寸不符合设计要求。
(2)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。
(3)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。
解决方法：
(1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
(2)应严格控制累计偏差，注意采取措施，在小拼装过程，消除焊接收缩量的影响。
(3)杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中，并在施工中对其他进行调整。
(3)出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。
原因分析：
(1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
(2)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
(3)构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理。
预防措施：
(1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
(2)待运及运输中，注意垫点的合理配置。
(3)组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，采用反方向变形等措施，设置足够多的支架，防止变形。
解决方法：
(1)采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。
(2)构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
一般采用机械矫正法治理。