辊道窑对辊棒的选用和保养
关于辊道窑的一些问题
辊道窑常见故障
在使用中常见故障及解决方法都是什么：
1、跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直。
解决方法：调整辊棒两前端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。
2、断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住。
解决方法：更换辊棒，并调整棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。
3、辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落。
解决方法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
防爆措施
高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利，但是它也具有一定的危险性。
今天，为您介绍一下隧道窑的防爆措施，为大家的安全做好防护：
1、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。
2、隧道窑操作过程中要做到，开炉运行前，必须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，最后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于１％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。
3、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。
辊道的养护方法
辊道的养护方法
辊道的养护方法主要包括以下几个方面：
1. 定期清洁：定期清洁辊道上的灰尘和污垢，可以使用软毛刷或湿布擦拭。
避免使用过硬的清洁工具和化学溶剂，以免损坏辊道表面。
2. 润滑保养：定期对辊道进行润滑保养，可以延长使用寿命。
润滑剂可以选择专用的辊道润滑油或者润滑脂，根据实际情况选择合适的润滑方式。
3. 检查维修：定期检查辊道是否存在磨损、松动或者异响等问题，如有发现应及时维修或更换受损部件。
同时，也要检查辊道的安装是否稳固，如有松动或者变形应及时调整。
4. 防止过载：在使用辊道时要避免超过其承载能力，以免造成损坏。
对于长时间使用或者需转运重物的情况，可以考虑增加辊道的支撑或者采取其他加固措施。
5. 防潮防锈：辊道通常处于潮湿的环境中，容易生锈。
可以使用防锈涂料或者定期涂抹防锈剂，以保护辊道的金属表面。
总之，辊道的养护方法关键是定期维护和检查，以保持其正常运行和延长使用寿命。
辊道窑规格
辊道窑规格辊道窑作为一种常用的工业窑炉，广泛应用于陶瓷、建材、冶金等领域，具有较高的使用效率和生产能力。
下面将对辊道窑的规格进行详细介绍，以帮助大家更好地了解和使用辊道窑。
一、辊道窑的尺寸和结构辊道窑的尺寸和结构是确保其正常运行的重要因素。
一般来说，辊道窑的长度通常在60米至200米之间，宽度在2米至6米之间，这样的尺寸可满足大部分工业生产的需要。
另外，辊道窑通常采用直径30厘米至40厘米的辊轮进行支撑，以保持窑体的平稳运转。
二、辊道窑的供热方式辊道窑的供热方式有多种选择，包括天然气、石油、煤炭等。
在选择供热方式时需考虑到成本、能源效率和环境影响因素。
天然气和石油通常被认为是较为清洁和高效的能源选择，但成本较高；而煤炭则较为廉价，但存在一定的环境污染问题。
三、辊道窑的控制系统现代辊道窑的控制系统一般采用自动化控制，以提高生产效率和产品质量。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、电机控制等。
具有较高自动化程度的控制系统可以实现自动化的温度控制和过程监控，从而提高烧制的精度和稳定性。
四、辊道窑的节能设计节能设计是现代工业窑炉设计的重要方向之一。
辊道窑的节能设计包括减少能源浪费、提高热效率等方面。
常见的节能设计措施包括加装保温层、优化窑体结构、采用高效燃烧器等。
同时，合理使用余热和热循环系统也是辊道窑节能的有效手段。
五、辊道窑的维护和保养辊道窑的正常运行需要定期的维护和保养工作。
维护工作包括检查辊轮和链条的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；保养工作包括清洁窑内积灰、检查火石堵塞等。
定期维护和保养可以延长辊道窑的使用寿命，提高生产效率。
总之，辊道窑作为一种重要的工业窑炉，其规格、供热方式、控制系统、节能设计和维护保养等方面的选择和操作都对其运行效果和生产效率有着重要的影响。
通过了解和掌握辊道窑的规格特点，并采取合理的措施进行操作和维护，可以有效提高生产效率，降低能源消耗，为工业生产的发展做出更大的贡献。
辊棒系列之一 陶瓷辊棒及其应用
辊棒系列之一陶瓷辊棒及其应用微博字号电邮收藏打印摘要:本文主要介绍了陶瓷辊棒的物理性能、成形工艺与应用领域等,使广大陶瓷行业工作者对辊棒有一个更加深刻的认识。
关键词:辊棒;性能;应用1引言陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品。
陶瓷辊棒作为一种耐火窑具,在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用,是辊道窑的核心部件,它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作作出了重要贡献,在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。
2陶瓷辊棒的分类陶瓷辊棒按材质可分为以下几类:堇青石-莫来石辊棒:抗热震性能优异,但由于其荷重软化温度低,最高使用温度在1300℃以下,主要应用在低温发热管的载体上。
熔融石英质辊棒:热膨胀系数低、抗热震性能很好,由于使用温度较低,多用于玻璃退火炉等。
刚玉-莫来石辊棒:这种辊棒是由刚玉(Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)组成的复相陶瓷材料,具有高温性能好、耐火性好等特点,与单一的刚玉或莫来石材料相比,具有更加优异的抗急冷急热性能。
由于其硬度较大,耐磨性和抗氧化性都较好,基本能满足现代建筑卫生陶瓷和日用陶瓷烧成的要求;其使用温度可达1400℃甚至更高,价格低廉,为目前生产用量最大的一种辊棒。
碳化硅辊棒:碳化硅辊棒强度高、抗热震性好,有良好的抗高温蠕变性能。
常见的碳化硅辊棒有重结晶碳化硅辊棒和反应烧结碳化硅辊棒,重结晶碳化硅棒,氧化气氛下使用温度可达1600℃,但价格昂贵;价格稍低的反应烧结碳化硅辊棒,可用于1300～1350℃,多用于卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷的烧成。
碳化硅陶瓷辊棒的缺点是:容易被腐蚀,去污能力差、价格昂贵、热传导率高,从而限制了它的使用推广。
陶瓷辊棒按使用温度可分为高温瓷辊、中高温瓷辊、中温瓷辊、中低温瓷辊、急冷带抗弯瓷辊等,其对应的使用温度见表1。
辊道输送机安全操作及保养规程
辊道输送机安全操作及保养规程辊道输送机作为一种重要的物料运输设备，在工业生产中被广泛应用，具有负载能力高、传输速度快、适应性强等特点。
然而，由于机械运作原理的局限，以及操作和维护不当等问题，轻则影响生产效率，重则造成人员伤害和财产损失。
为了保障生产安全和设备运行稳定性，下文将提供辊道输送机的正确认识、操作规范和保养方法，供工作人员参考。
1. 辊道输送机的基本原理和构造辊道输送机是一种以传动部件为基础，采用无限连续的辊道来完成物料输送的机械设备。
其主要构造包括驱动装置、辊道、托辊、支架、托架、底座、防护罩等部件。
其中，驱动装置内部包括电机、减速器、联轴器、皮带轮等部件，辊道上铺设支る托架，托架上装有托辊，物料由均匀放置在托辊上，并沿着辊道向目的地传输。
2. 辊道输送机的操作规范运行辊道输送机前，操作人员需要对设备进行检查和前置准备，以确保设备的运行安全和稳定性。
2.1 设备检查2.1.1 电气部分检查电气接线是否松动或磨损，各控制按钮是否功能正常，控制盒及电器箱是否开合正常，各电缆线是否完好并接触良好。
如有异常情况，应立即停止操作并修复。
2.1.2 机械部分检查机械部分的各运动部件是否润滑良好，转动灵活，轴承间隙是否正常，托辊支承点是否安全、垂直以及可靠，辊道的运行是否畅通。
2.2 操作规范2.2.1 工作时的注意事项1.操作辊道输送机时，应保持清醒，严禁在疲倦、醉酒或偏离专业知识的状态下进行操作。
2.操作前应认真阅读操作说明书，熟练掌握各部分的功能、位置和操作流程。
3.进行恒定速度运行时，应根据具体物料特性，合理设置速度、逐步加速。
4.在工作过程中，应随时关注机器运行状态，注意观察物料运输情况。
如发现异常情况，应及时停机检查，并及时与相关部门或人员进行沟通。
5.安全防护装置应经常性检查，确保齐全装备，且有效运行。
如有任何缺陷，应立即修复或更换。
2.2.2 停机时的注意事项1.停车时应先停止物料供给，并在辊道输送机平稳运行后，逐步减速，再将电源开关关闭。
辊棒
( 2) 辊棒载重、跨度、转速的影响 。当生产瓷砖或 其它规格较大的制品时。产品重量越重，窑炉内宽越大 ( 超过2．7m) ，辊棒跨度越大，辊棒转速越快，辊棒产生 中断的几率也越大。
( 3) 辊棒的选型不当。生产规格为600mmx600mm 以上的瓷砖产品时，最好使用①50mm的辊棒：生产 800mm x800mm及以上产品最好使用中60mm或 中65mm规格 的辊棒： 生产日 用瓷或 其它稀土 原料等 以 匣钵或垫板形式装卸的产品，对辊棒的强度要求很高， 应选用超高温型辊棒。
产 中较易清理 ，从 而延长辊棒的使用寿命 。
１） 窑炉 熄 火 降 温 时 ，请 继 续 开 启 排 烟 风 机 ，保 持 辊 棒
（４）烘 棒
正常运转 （可通过调节变频器适 当降低辊棒转速 ）．并关闭
上 了涂料 的辊棒含有较多 的吸附水 ，待涂料 自然风 干 除余 热 风 机 外 其 它 所 有 风 机 ，保 持 烧 成 带 微 正 压 ．以 防 冷
引言
陶瓷辊 棒由于长 时间在高 温与负荷 作用下运 转。 在生产过程中容易出现各种问题，如中间断裂、更换辊 棒炸裂、辊棒头破裂、在窑炉内弯曲等。这些问题中，大 部分 是由于 辊棒的使 用寿命 所致。 也有些是 由于产 品 自身质量或操作不当引起的。下面对其做一简单阐述。
( 4) 辊棒腐蚀严重。由于辊棒在窑炉内长期运行， 受到窑炉压力、窑炉气氛以及燃料腐蚀性气体的影响， 辊棒 使用有 一定的 寿命， 一般 使用超 过两个 月以上 辊 棒的 强度会 逐渐下降 ．在负 荷作用 下可能出 现中断 现 象。此类断棒主要表现为断口齐整、断面疏松、断面表 层带颜色等，见图1。
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中注意的几个问题
墙地砖辊道窑年底停窑换棒中注意的几个问题墙地砖辊道窑是生产墙地砖的一种特殊窑炉，它具备高效、节能的特点，尤其适合生产高品质、大规格的墙地砖。
然而，由于生产过程中需要长时间的连续运行，辊道窑的设备损耗较大，需要定期进行检修和换棒。
针对年底的停窑换棒，我们需要注意以下几个问题。
一、停窑时间选择停窑时间是非常关键的，需要考虑到炉子内温度、空气湿度、氧气含量等因素，避免在高温、高湿度等环境下执行维修任务，否则会导致设备损坏或操作人员出现健康问题。
建议选择在天气晴朗、气温适中的日子停窑，避免遇到大雨、大风等有碍于操作的天气。
同时，还要定期检查窑炉内的温度，确保在停窑前足够降温，防止在维修过程中引发火灾、烟雾等意外事故。
二、团队准备工作在停窑换棒前，需要做好充足的准备工作，组织好团队人员，确定好各项任务分工及执行时间。
操作人员需仔细检查设备和工具的状况，确保能够安全高效地进行维修任务。
同时还需要安排好维修人员的培训和教育工作，提高他们的安全意识和操作水平，以避免在维修过程中出现不必要的问题。
如此，才能有效保证换棒过程的顺利进行。
三、换棒技术要点换棒是辊道窑的一项重要维修任务，需要注意以下技术要点：1. 棒的选择选择合适的棒材料是非常重要的，要考虑到密度、硬度、热膨胀系数等因素，并按照相关规定进行检测和测试。
2. 棒的安装换棒前，需要将窑炉清洁干净，确保没有杂物和残留物，然后再安装新的棒材。
操作时要注意安全，避免棒材与辊道或其他设备纠缠。
3. 棒的保养在换棒后，需要对辊道窑进行维护和保养。
要定期检查棒材的磨损情况，并及时更换，避免出现安全问题。
四、复产后的测试和试运行换棒后，需要进行测试和试运行，确保设备正常运转，并调整各项参数，以适应墙地砖生产的需要。
在测试和试运行中，操作人员需要仔细观察设备的运行情况，检查各项参数是否正常，并进行调整，直到辊道窑的生产能力达到预期水平。
总之，年底停窑换棒是辊道窑生产的重要环节，需要我们认真对待和做好准备工作，以确保生产环节的高效和顺畅。
电热辊道窑中辊道材料的选用与维护
电热辊道窑中辊道材料的选用与维护电热辊道窑是一种常用于生产陶瓷、玻璃、建材等行业的设备，它通过电热辊道传递热能，使物料在窑内得以加热和烧结。
而辊道作为电热辊道窑的重要组成部分，起到了支撑与传递物料的关键作用。
本文将详细介绍电热辊道窑中辊道材料的选用与维护。
首先，我们将重点介绍电热辊道窑中辊道材料的选用。
辊道材料的选择要考虑多方面因素，如耐高温性能、耐热老化性能、耐磨损性能等。
一般来说，常用的辊道材料有耐火砖、耐火纤维、高铝托辊、陶瓷辊道等。
耐火砖是一种经过高温烧结的陶瓷材料，其耐高温性能较好。
由于电热辊道窑中的温度通常较高，因此耐火砖是一种常用的辊道材料之一。
耐火纤维则是一种由纤维素纤维或矿物纤维制成的高温绝热材料，具有优异的耐高温和保温性能，适合用于电热辊道窑的辊道内部。
高铝托辊是一种材质为高纯度氧化铝的辊道材料，具有优异的耐热老化性能，能够在高温下保持较好的物理性能。
陶瓷辊道则是一种采用高级陶瓷材料制作而成的辊道，具有极高的耐磨损性能和耐高温性能，适用于工作环境恶劣、对材料性能要求较高的电热辊道窑。
选用辊道材料时，还要根据电热辊道窑的具体工作要求和物料特性进行选择。
比如对于易粘附的物料，可选用陶瓷辊道等光滑度较高的材料，以减少物料粘附的可能性。
在选择辊道材料时，还需注意材料的相容性，避免与物料相互反应导致材料损坏。
其次，我们将探讨电热辊道窑中辊道材料的维护方法。
正确的维护措施能够延长辊道材料的使用寿命并提高设备的工作效率。
首先，定期清理辊道表面的杂质与积尘。
杂质和积尘的存在会增加辊道的摩擦力，造成能量损耗和物料流动不畅。
定期使用吸尘器或刷子清理辊道表面，确保辊道保持良好的平整度和光滑度，提高物料的输送效率。
其次，定期涂覆保护涂层。
一些辊道材料可以通过涂覆保护涂层来增加其耐磨损性能和耐热老化性能。
保护涂层能够形成一层保护膜，减少辊道表面的磨损和氧化，延长辊道的使用寿命。
此外，还需定期检查辊道材料的损坏状况。
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辊道窑对辊棒的选用和保养
辊道窑是利用辊棒的转动来输送制品，而完成烧成工艺的，辊棒是辊道窑的重要部件，它使用的好坏直接影响到被烧制产品的质量及窑本身的使用效率.另外辊子的材质，要求在高温和燃烧产物作用时应具有抗氧化作用，即有高的耐热性能，同时还要求，在高温连续运行时，在辊子的自重和制品的荷重作用下保持最小的变形，使制品在辊道上沿直线移动而不发生故障。
下面谈谈辊棒的选用情况:
(1)耐热钢辊棒
耐热钢辊棒一般被选用在500℃以下,因为耐热钢辊棒在低温下有好的强度及低的价格,在使用过程中不易碎,很受窑炉厂家欢迎.但耐热钢辊棒在一定温度下长期使用会出现严重氧化变形现象.建议用在低温区部分.
(2)镍铬合金辊
镍铬合金辊使用窑的660℃～950℃范围内,据东忠窑炉公司常年试研发现,辊道窑运行了一年多，镍铬合金棍棒表层就氧化较严重，当窑炉降温到600℃左右，氧化层剥落，辊棒表面呈现凹凸不平的粗糙面。
产生原因：当窑炉降到700-800℃左右，镍铬合金辊棒表层氧化，生成松脆多孔的FeO，它与镍基体结合能力薄弱而易剥落，氧原子也容易通过FeO进行扩散，使合金铝棒的内部继续氧化，最后导致镍铬合金辊棒氧化层的剥落。
同时，辊道窑的频繁升温降温，也加剧了氧化层的剥落，剥层的辊棒壁厚由2mm降到1.5mm，其寿命下降了50%。
辊棒在窑内高温运转时，要承受往复间歇式负荷，即辊棒的自重与制品的荷重作用以及辊棒传动时离心力的影响，使辊棒使用一段后，容易产生弯曲变形，当辊棒变形后，其转动时产生的离心力较大，使齿轮啮合困难，严重时，出现瞬间辊棒停顿的现象，这使辊棒上运行的制品也随着辊棒停顿，特别是高温带，釉子熔融，运行的制品停顿，使排与排之间的制品粘着，易造成卡窑事故。
这样就需要将变形的辊棒慢慢抽出，自然冷却后，放在洗辊机上进行调直，按常规一个月调直一次，当辊棒到后期，氧化较严重，易变形，一般十天左右就调直一次。
另外我们用国产的瓷辊代替镍铬合金辊棒
(3)碳化硅辊棒
碳化硅质辊棒, 烧成温度达到1300℃以上的辊道窑一般都采用碳化硅辊棒。
常见的是重结晶碳化硅棒和反应烧结碳化硅辊棒，重结晶碳化硅棒氧化气氛下可用于1600℃，但价格昂贵.山东金鸿公司生产的渗硅碳化硅辊棒，属于反应烧结碳化硅，可用于1300~1400℃，价格较低,抗氧化性好,高强度,长期高温使用不变形,也不会出现以前制品跑偏现象.我厂使用两年多来也未出现断棒,完全代替了重结晶辊棒和进口的反应烧结碳化硅辊棒.反应烧结碳化硅辊棒保养简单承载力高,是以后辊道窑烧制多层产品必选棍棒。