辊道窑设计要点
窑炉设计说明书日产8000平米玻化砖辊道窑设计
、八、，刖言本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的产量、质量及企业的经济效益。
传统的煤、油烧隧道窑采用重质耐火材料加轻质保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。
近年来随着燃料结构和筑炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，企业在新建和改造窑炉时越来越重视辊道窑的发展。
液化气辊道窑因烧成制度（温度、压力、气氛）稳定、断面温度均匀、燃料燃烧充分完全、对环境污染小、热能综合利用率高、可对制品进行快速烧成等优点，所以能实现高产优质低耗的目的。
辊道窑一般采用轻质耐火材料砌筑，在设计时为提高窑炉的热效率，选材应尽可能先用轻型化的筑炉材料，可直接选用高强轻质耐火材料作为窑炉内衬，如: 硅藻土砖、莫来石砖、氧化铝聚球砖、高铝聚轻砖、粘土聚轻砖等。
这些材料密度小，强度高，导热系数低，热稳定性好，很适合作为砌筑辊道窑的内层耐火材料；外层隔热一般选用硅酸铝陶瓷纤维棉，可以大大减薄窑墙、窑顶的厚度，增加窑体的保温性能，降低窑体的表面温度，减少窑体向外散热，以达到节能降耗的目的，提高辊道窑炉的热利用率。
设计任务书、设计任务日产8000平米玻化砖辊道窑设计.原始数据玻化砖1 .坯料组成（%）:2.产品规格：800X 800x 10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分：V 1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180C（温度曲线自定）（四）夏天最高气温：37C0 10 20 30 40 50时间/t窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子的长度、窑顶建筑及水平方向的温度的均匀性等因素。
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
辊道窑烧成技术的三大制度【窑炉技术】
辊道窑烧成技术的三大制度【窑炉技术】辊道窑这几个温度带的3大烧成制度(包括温度制度、压力制度和气氛制度)及重要注意事项。
1、温度制度(1)预热带和氧化带预热氧化带的温度一般控制在200-1050℃范围，坯体在预热带将继续排除残余吸附水，同时开始排除结晶水，有机物氧化，碳酸盐分解并伴有石英晶型转变。
为了避免废品的产生(爆裂，黑心等)，制定预热带的烧成曲线时要特别考虑脱水过程在确定的温度范围内和规定的洁晶水排除速度下进行。
在辊道窑内烧成时，坯体表面温度为450-700℃之间开始产生脱水反映，这时结晶水激烈排出，失重迅速增加，粘土结晶体结构遭到破坏，坯体强度降低，这一段升温控制不好极易产生爆裂。
坯体结晶水许可排除速度在很大程度上取决于坏体的厚度，脱水范围在450-700℃至800-1000℃。
这期间要保证必要的加热时间。
预热带的有关反应还有：①在500-600℃石英的b-a晶型转变;②500-800℃发生有机物氧化燃烧;③700-1050℃碳酸盐分解，这一期间坯体快烧还易于生黑心。
因此，在800-950℃温度范围内需要保温一定时间，总之,要求在胚体强烈收缩之前(850℃-1000℃)完成脱水和氧化燃烧分解。
(2)烧成带和高保温带瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧结程度，烧成温度和时间取决于坯体物化反应情况;如果坯体具有烧结范围窄和易变形的特点，那么在最后烧成阶段升温和延长保温时间可改善其烧成情况。
瓷质砖的烧成温度一般在1180-1220℃之间，其保温时间具体的标准以保证产品吸水率小于0.5%，如果采用产品烧成温度的上限，保温时间可适当缩短，反之则保温时间要适当延长。
烧成带的温度主要是适当调节喷嘴的油量和空气量来控制，在喷嘴开度正常，室内温度场稳定情况下，只需要通过自动控制阀就能达到自动调节温度的目的，在多数情况下，用固定空气量，调节燃料量来控制温度。
(3)冷却带一般说来，从最高烧成温度至700℃可以快速冷却，快冷所产生的应力被液相缓冲，不会出现变形，开裂等缺陷。
辊道窑窑炉设计说明
辊道窑窑炉设计说明辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
辊道窑课设
辊道窑课设辊道窑是一种用于陶瓷制作的窑炉，具有高效、环保和节能的特点。
辊道窑可以自动化地进行工作，使得生产效率大大提高，也减少了劳动力的使用。
辊道窑的设计是课设的一个重要组成部分，下面将为您提供辊道窑课设的相关参考内容。
1. 辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理是在陶瓷制作过程中，通过辊道来传送陶瓷制品，同时进一步完成干燥、烧成和冷却的过程。
辊道窑一般由进料区、烧结区、冷却区和出料区组成。
陶瓷制品在进入窑炉后，通过辊道逐渐向前移动，同时窑炉内的温度逐渐升高，从而完成烧结过程。
然后，陶瓷制品在冷却区冷却，最后通过出料区从窑炉内取出。
2. 辊道窑的结构设计辊道窑的结构设计需要考虑窑炉的热工特性、材料的热传导性能、陶瓷制品的尺寸以及生产需求等因素。
辊道窑的结构包括窑壁、窑顶和窑底，其材料一般选用耐高温的材料，如硅酸铝纤维板等。
辊道窑的传动装置一般由电机和减速机组成，通过链条驱动辊道的运转。
此外，辊道窑还需要设计相应的温度和速度控制系统，以确保窑炉内的温度和陶瓷制品的运动速度达到最佳状态。
3. 辊道窑的能量管理辊道窑的能量管理是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来降低能源消耗。
辊道窑主要消耗能源的是燃烧器和辊道驱动装置。
燃烧器的选择应考虑燃料的效率和对环境的影响。
辊道驱动装置一般采用变频器控制，以使辊道的运转速度能够根据生产需要进行调整，从而避免能量的浪费。
此外，还可以通过改进窑炉的绝热性能，减少能量的散失。
4. 辊道窑的安全设计辊道窑的安全设计是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来保障工作人员的安全。
辊道窑的设计应考虑到装卸陶瓷制品的便捷性，例如设置合适的出料口和出料平台。
此外，辊道窑还应配置相应的温度、压力和气体监测装置，确保窑炉内的工作环境安全。
此外，还应建立完善的操作规程和安全标识，加强培训和教育，以提高工作人员的安全意识。
以上是辊道窑课设的相关参考内容，辊道窑的课设设计需要考虑窑炉的工作原理、结构设计、能量管理和安全设计等方面的问题。
窑炉设计辊道窑
XX陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：201310260130姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)4 烧成制度的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度的确定 (11)8 热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9 烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
辊道窑课程设计总结
辊道窑课程设计总结
辊道窑是现代烧结生产过程中常用的一种窑炉设备。
针对这一设备，进行了相应的课程设计，下面就课程设计总结做一个简单的概括。
首先，课程设计的目标是帮助学生深入了解辊道窑在烧结生产过程中的作用和应用，并掌握相关的技术和操作方法。
为此，我们设计了包括理论部分和实践部分的课程内容，旨在通过理论教学、实验操作、文献阅读等多种方式，帮助学生全面掌握辊道窑的基本原理和运行流程。
其次，在教学过程中，我们注重培养学生的动手能力和团队合作精神。
通过课堂演示、模拟实验和现场考察等多种方式，引导学生积极参与实践活动，熟练掌握辊道窑的操作流程和注意事项，同时也要求他们在团队协作中发挥各自的特长和作用，互相学习和取长补短。
最后，在课程设计总结中，还需要评估教学效果，以便改进和优化教学方案。
我们采用了学生问卷调查、课程测试和实验成绩等多种方式，对学生的学习成效和教学质量进行全面评估。
结果表明，大部分学生在课程中取得了较好的成绩，并获得了实践能力和团队合作经验。
总之，辊道窑课程设计是一项非常重要的工作，需要深入思考和精心设计。
通过合理的教学内容和方法，可以帮助学生更好地了解和掌握辊道窑的基本原理和操作流程，提高实践能力和团队合作精神，为未来的烧结生产工作打下坚实的基础。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.结构设计2.加热系统设计3.温度控制系统设计4.通风系统设计三、36米电热烤花辊道窑的实用性分析1.高效节能2.均匀加热3.安全可靠4.易于维护四、36米电热烤花辊道窑在实际应用中的优势1.在陶瓷行业中的应用2.在冶金行业中的应用3.在化工行业中的应用4.在其他行业中的应用五、结论正文：【引言】随着科技的发展和工业生产的日益现代化，各种新型窑炉设备应运而生。
36米电热烤花辊道窑作为一种高效、节能、环保的窑炉设备，在我国得到了广泛的应用。
本文将从设计原理、实用性分析以及实际应用优势等方面，详细介绍36米电热烤花辊道窑。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】36米电热烤花辊道窑的设计原理主要包括结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计和通风系统设计。
1.结构设计：36米电热烤花辊道窑主要由窑体、传动系统、加热装置、保温层、冷却系统等部分组成。
其中，窑体采用优质不锈钢材料制造，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；传动系统采用变频调速，可实现窑内物料的匀速运行；加热装置采用电热管，具有良好的导热性能和热稳定性；保温层采用高温保温材料，有效减少热量损失；冷却系统采用水冷或气冷方式，确保窑内温度均匀。
2.加热系统设计：36米电热烤花辊道窑采用分组控制，每组加热器独立控制，可根据生产需求调整加热功率。
同时，加热系统配备有过热保护装置，确保设备安全运行。
3.温度控制系统设计：36米电热烤花辊道窑采用高精度温度控制系统，实现窑内温度的精确控制。
系统采用PID调节算法，具有响应速度快、控温精度高等特点。
4.通风系统设计：36米电热烤花辊道窑的通风系统采用强制循环通风，确保窑内气体流动均匀，提高加热效果。
同时，通风系统配备有除尘设备，有效减少污染物排放。
【36米电热烤花辊道窑的实用性分析】36米电热烤花辊道窑具有以下实用性优点：1.高效节能：采用电热管加热，热效率高，能耗低，节约能源。
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一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法。
答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300－400℃。
还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。
另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。
克服方法：从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说）2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装臵，使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。
现多采用高速烧嘴直接造成紊流。
从窑车结构上1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度；3. 严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。
从码坯方法上，料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；1．适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。
2．所以稀码可以快速烧窑。
3.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。
二、隧道窑的膨胀缝如何设臵。
答：在窑墙，窑顶每隔2-4m的距离留一热胀缝，该缝的宽度为20-30mm，胀缝应错开留设，以增加窑体的稳定性。
三、论述坯体码装对烧成的影响。
答：1.如果料垛内部码得太密，容易造成周边过烧而内部生烧，应适当稀码2.码垛应上密下疏，以增加上部阻力，减小上下温差 3.若采用高温调速烧嘴，码坯时应留一垂直窑方向的水平通道，使气体在窑内循环，以达到温度均匀4.料垛与窑顶和窑墙的距离不能太大，以增加上部阻力四、说明强化隧道窑的传热方法。
答：1.增加对流传热：a.扩大传热面积，将制品稀码，使制品能被热气体包围，所有表面都为加热面，尽量成为双面加热.b.提高气体温度，在烧成带用合理的空气过剩系数，预热空气，减少各种热损失，尽量提高实际火焰温度c.提高对流传热系数，增加气体循环，采取高速烧嘴对提高对流系数，缩短烧成时间达到快速烧成的作用很大（要注意，采用高速调温烧嘴要与取消匣钵相结合），料垛空隙大，对流系数越大。
2.提高辐射传热：料垛码尺寸越大，其中适当稀码，可以多容纳些具有辐射能力的气体分子，可以提高辐射传热，加速烧成，为了增加窑内气体辐射层的厚度，把烧成带做得宽些，高些，配以适当大的料垛，内部气体通道，易于快烧。
3.取消匣钵：装臵匣钵后，可以防止火焰直接冲刷制品，减少变形，可是大大降低了气流给制品的对流传热和辐射传热速度，所以取消匣钵对强化传热有很大作用。
十三、辊道窑的传动类型有哪几种。
答：1.按辊子转动的传动机构形式划分为链传动和齿轮传动2.按整条辊道窑传动布局可分为整体传动，分段带动统一传动和分段传动三种。
五、什么是气幕？隧道窑内的急冷气幕有哪些？如何设臵？答：气幕是指隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内形成一片气体帘幕。
一共有5种，分别为：1>封闭气幕2>搅动气幕3>循环气幕4>气氛幕5>急冷阻挡气幕。
设臵方法：急冷阻挡气幕：可用冷空气或温度较低的热空气自窑顶和侧墙喷入急冷气幕，不但起急冷作用，同时亦为阻挡气幕，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟（坯体在最高温度至700℃急冷）。
急冷气幕的喷入应对准料垛间隙，入窑后能迅速循环，起到均匀急冷的作用，喷入的冷空气应在不远的抽风口抽出，所以必须调节好急冷气幕和热空气抽出量，务使达到平衡。
六、新型间歇窑的特点。
答：1.在窑外装卸制品，减轻劳动强度，改善了劳动条件。
2.采用高速调温烧嘴，加强窑内传热，缩短了制品烧成时间,从而增加窑的产量，降低了单位制品的燃料消耗。
3.采用高温轻质隔热材料砌窑，降低了窑体的蓄热量，便于快速烧成和冷却。
4.制品在烧成和冷却过程中实现自动控制，提高产品的质量。
七、分析传统间歇窑热耗大的原因。
答：1.因为间歇窑是间歇操作的，在升温过程中，窑墙，窑顶向外散失热量，同时被加热升温，他们所积蓄的热量在料消耗总量中占比例很大，约为10－15％，这部分热量不但不能被利用，而且在冷窑过程中有放出，阻碍冷却延长冷窑时间。
2.烧好的产品及加热至高温的匣钵又带走大量的热，约占燃料消耗量的20－30％，冷却时也不易被利用而浪费。
3.烟气离开吸火孔时的温度至少要比烧成温度高30－50℃，这样的高温的气体一离开窑底就成为废气，废气带走的热量约占燃料消耗量的30－50％以上，便是传统间歇窑热耗大的主要原因。
八、窑炉设计时确定材料种类及厚度的原则。
答：窑炉材料及厚度应考虑该处的温度，对窑墙，窑顶的要求，砖砌及外观整齐决定的。
1.为了便于砌筑和安装管道，窑顶的厚度变化不要太多 2.各层材料的厚度应为砌砖尺寸的整数倍 3.砌筑时，应错缝砌砖，还应考虑砖缝厚度 4.为使窑顶严密不漏气，且防止粉粒状隔热材料落入砖缝内，在耐火砖与轻质砖之间，常抹5－10mm粘土熟料泥浆。
灰缝越小，使用寿命越长。
九、隧道窑热平衡计算分几部分，各有何目的。
答：隧道窑的热平衡计算分二部分。
一部分是预热带和烧成带的热平衡，其目的是计算每小时的热耗，即每小时燃料消耗量另一部分是冷却带的热平衡，目的是计算冷空气鼓入量和热空气抽出量。
十、隧道窑零压面是什么形状，如何控制？答：控制：零压位臵受燃料设备的类型，鼓风和抽风位臵，风压大小，风量多少，喷出速度和料垛码法有关。
零压位臵一般控制在预热带和烧成带交接面附近，如果零压过多的移向预热带，烧成带正压过大，大量热空气逸出，损失热量，恶化操作。
过多偏向烧成带则造成预热带负压过大，气体分层严重，上下温差加大。
十一、辊道窑具有哪些优点？答：1.辊道窑基本上不存在上下温差，传热速率大，保证了快速烧成。
2.普遍采用新型轻质耐火材料，取消了窑车和匣钵等热耗设备，热耗少。
3.窑体密封好，提高了热利用率4.辊道窑机械化，自动化程度高，成品率高5.占地少，结构简单，建造快，经济效益高总之：辊道窑温度均匀，保证产品质量，快烧，热利用率高，是当前陶瓷工业中优质高产，低消耗的先进窑型。
十二、辊道窑窑顶的结构和形式有哪几种，使用范围。
答：结构：1.大盖板窑顶砖结构2.拱顶结构3.吊顶结构使用范围：1.只使用于窄窑，一般用于800mm左右的煤烧隔焰辊道窑 2.一般用于窑顶为1000－1500mm隔焰辊道窑或半隔焰辊道窑 3.不受窑宽限制，可用于窑宽为1.5m以上的窑体中（结构与适用范围数值相对应）。
十四、分析辊道窑单位产品热耗低于隧道窑的原因。
答：窑内由于温度场均匀，而窑中空，裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率高，又保证了快烧的实现，而快烧则保证了产量，降低了热耗。
相对于隧道窑，辊道窑烧成周期短，所需热耗低，又少了窑车，匣钵等热耗设备，避免了许多热量浪费，所辊窑单位产品热耗低于隧窑。
十五、辊道窑确定窑墙厚度的原则。
答：确定窑墙材料及厚度时须遵循以下原则1.选用的材料要保证材料长期允许使用工作温度大于实际使用的最高温度2.要保证散热量小，窑墙外壁最高温度应不大于80℃3.两侧窑墙厚度与窑内宽之和应小于所选辊子的长度。
十六、烧成制度的确定原则。
烧成制度包括温度制度，气氛制度和压力制度。
确定原则：1.在各阶段内应有一定的升降温速率，不得超过。
2.在适宜的温度下应有一定的保温时间，以使制品内外温度趋于一致，皆达到烧成温度，保证整个制品内外烧结。
3.在氧化和还原阶段保证一定的气氛制度，以保证物理化学反应过程的进行。
4.全窑应有一个合理的压力制度，以确保温度制度和气氛制度的实现。
十七、砌窑用耐火材料和隔热材料的主要性能。
答：耐火材料主要性能：1.耐火度（指次啊了在高温下抵抗熔化的性能）2.荷重软化度（变形）3.热稳定性(又叫耐急冷急热性。
4.抗化学腐蚀性5.高温下体积稳定性十八、任何隧道窑分三带：预热带，烧成带，冷却带。
十九、隧道窑包括四个部分：窑体、窑内传送设备、燃烧设备、通风设备1.窑体：窑体由窑墙和窑顶组成。
2.窑墙的作用： a.与窑顶一起，将隧道窑与外界分隔，在隧道内燃烧产物与坯体进行热交换，因此窑墙必须能经受高温b.窑墙要支撑窑顶，要承受一定重量c.由于窑内温差大，热量自内壁向外壁散失。
故窑墙能耐高温，具有一定强度，能保温，使向外界散热量小（隔热）3.窑顶的条件：除耐高温，集散热性及具有一定机械强度外，还具有：a.结构好，不漏气，坚固耐用b.质量小，减轻窑墙负荷c.横推力小，少用钢材d.尽量减少窑内气体分层,拱顶由契形砖夹直形砖砌成a.环砌：便于维修，气密较差b.错缝砌砖：气密好，难维修二十、窑内输送设备窑车：a.车面耐火材料 b.金属构件。
沙封：为了避免冷热空气自窑车上下互漏，有将窑车钢制裙板，伸入两侧墙的沙封槽中。
窑车行进时，沙与裙板阻挡了内外空气的交换。
曲折封闭：为了防止高温部分热量直接辐射给窑车金属部分，并使漏气阻力增加，在窑墙与窑车衬砖之间做成曲折封闭。
廿一、燃烧设备：燃烧室的分布：集中和分散，相对与相错（易达到紊流），一排或二排等廿二、排烟系统：排烟口分布： a.分散：其目的是易于控制各点的烟气流量，减少气体分层缺点，热利用率不高 b.集中：烟气行程大，热利用率高，但容易造成窑头温度过高，容易造成瓷具破裂，同时对窑内温度不好控制。