辊道窑设计说明书 (1)
窑炉设计说明书日产8000平米玻化砖辊道窑设计
、八、，刖言本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的产量、质量及企业的经济效益。
传统的煤、油烧隧道窑采用重质耐火材料加轻质保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。
近年来随着燃料结构和筑炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，企业在新建和改造窑炉时越来越重视辊道窑的发展。
液化气辊道窑因烧成制度（温度、压力、气氛）稳定、断面温度均匀、燃料燃烧充分完全、对环境污染小、热能综合利用率高、可对制品进行快速烧成等优点，所以能实现高产优质低耗的目的。
辊道窑一般采用轻质耐火材料砌筑，在设计时为提高窑炉的热效率，选材应尽可能先用轻型化的筑炉材料，可直接选用高强轻质耐火材料作为窑炉内衬，如: 硅藻土砖、莫来石砖、氧化铝聚球砖、高铝聚轻砖、粘土聚轻砖等。
这些材料密度小，强度高，导热系数低，热稳定性好，很适合作为砌筑辊道窑的内层耐火材料；外层隔热一般选用硅酸铝陶瓷纤维棉，可以大大减薄窑墙、窑顶的厚度，增加窑体的保温性能，降低窑体的表面温度，减少窑体向外散热，以达到节能降耗的目的，提高辊道窑炉的热利用率。
设计任务书、设计任务日产8000平米玻化砖辊道窑设计.原始数据玻化砖1 .坯料组成（%）:2.产品规格：800X 800x 10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分：V 1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180C（温度曲线自定）（四）夏天最高气温：37C0 10 20 30 40 50时间/t窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子的长度、窑顶建筑及水平方向的温度的均匀性等因素。
辊道窑窑炉设计.doc
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
辊道窑窑炉设计说明
辊道窑窑炉设计说明辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
陶瓷窑炉及设计 辊道窑1
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑 5.辊道窑的运载装置 包括辊子和辊子的传动装置，它的质量往往影响到窑炉的工作 性能和产量的高低等。应很重视辊道窑的运载装置。
（1）辊子 （a）辊子的材质要求： 一致和平直；很好的抗热震性 ；强的高温抗氧化性能 ；高的 荷重软化温度和小的蠕变性 ；好的耐久性；好的去污性能。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
辊道窑优点+低温快烧技术＝理想烧成设备 陶瓷墙地砖和扁平产品的
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
4.结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（1）窑体
➢窑体分节按模数设计，2.2m为一个模数段，模数段的长度 应为棍子间距的整数倍。
分节模数化实现了辊道窑设计制造的标准化，选用不同的 节数可以十分灵活地组成各种窑长、形成同一的型号，多种 生产能力的辊道窑系列，扩大了实用范围。节与节间用陶瓷 纤维毡子赌塞，起到膨胀缝的作用。
➢窑体采用金属框架承载结构，内衬耐火材料分段定制，现 场组装。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢窑顶采用悬挂式吊顶结构。 减少窑墙的承重，窑体轻型化，取代了老式窑顶采用大板
或拱形砖顶结构，可以延长窑顶的寿命，吊顶横向推力很小， 减少窑内气体分层现象。
➢窑选用轻质隔热耐火材料和陶瓷纤维毡、金属外壳。
26米电辊道窑使用说明书
湖南皓志新材料有限公司26m电辊道窑使用说明书湖北省黄冈市中联窑炉设备有限公司2012-12-12一、点火前准备及其具备事项在窑炉点火前，本窑炉应具备以下事项：A、全部设备、冷调应在冷态工作72h情况下无异常情况。
B、所有硅碳棒连接无误。
元件安装不能过紧,要保证高温状态下自由伸缩,否则易损坏元件。
C、窑内落渣吹扫处理、并达到使用要求。
D、传动系统润滑有加注是否达标。
E、各种仪表、电偶信号、报警等系统应工作正常。
F、传动系统机械部件检查，模拟试车运行，无不正常现象。
检查传动系统安装是否正确无误，辊棒有无卡死现象。
二、操作步骤A、在完成前（点火具备事项）工作后，可以进入该步骤（二）。
B、打开\总空开电源。
再依次打开仪表电源。
（注、控制仪表在重新启动时会进入自动控制状态，升温时要人为调整为手动状态）C、将仪表打入手动，开启加热空开再将仪表开度开到30℅-70℅慢慢升温，按烘窑时间逐步开启每组加热，当温度到800度时将仪表打入自动。
当所有加热空开打开时要更密切观察电流表、电压表及温度控制仪表的读数是否正常。
如果不正常应及时查明原因及时处理。
三、各设备使用功能调节操作方法A、在初点火阶段，司窑工应经常观察辊棒及硅碳棒，设备动作、窑体变化，因为升温阶段窑体会膨胀容易造成辊棒及硅碳棒损坏危险，发现辊棒及硅碳棒损坏应急时处理。
处理方法见下面的详细说明。
B、在窑炉第一次烤窑时窑内温度在200-400℃左右应观察排出的潮气，窑顶表面潮气变化，如湿度大在该升温段应进行保温以无明显潮气后才可缓慢进行升温。
C、在450-600℃采用空托板入窑运行，使托板将热源带动至尾冷却段进行烘烤。
1000-1100℃应进行产品码装并按产品的烧成温度在仪表上设定好烧成曲线。
正常生产时要对窑体窑顶及窑外自动循环系统进行观察发现异常情况急时报告、处理。
d、对全部仪表的报警参数进行设定、各报警点的灵敏度和窑内上下温差，电偶温度的补偿选择是否正确可靠，变频器的运行频率是否正常，并应进入自动。
窑炉设计辊道窑.1(1)解析
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产7000㎡瓷质砖天然气辊道窑设计学号：*************名：***院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程指导教师：周露亮孙建陆琳童剑辉陈功备2015年06月14 日目录1 前言 (3)2 设计任务书 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 窑内宽的确定 (5)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (6)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 排烟系统 (7)5.2 燃烧系统 (7)5.3 冷却系统 (7)5.4 传动系统 (8)5.4.1 辊子的选择 (8)5.4.2 辊子直径与长度的确定 (8)5.4.3 传动方案 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (9)5.5.3 膨胀缝 (9)5.5.4 挡墙 (9)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (9)6.1 空气量 (9)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (10)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)7.1 所选材料的相关参数 (10)7.2 厚度确定 (11)8 热平衡计算 (11)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.1.1 热平衡计算基准及范围 (11)8.1.2 热平衡框图 (11)8.1.3 热收入项目 (12)8.1.4 热支出项目 (13)8.1.5 列出热平衡方程式 (17)8.2 冷却带热平衡 (17)8.2.1 热平衡计算基准及范围 (17)8.2.2 热平衡框图 (17)8.2.3 热收入项目 (18)8.2.4 热支出项目 (18)8.2.5 列出热平衡方程式 (22)9 烧嘴的选用 (23)10 参考文献 (23)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
窑炉设计辊道窑
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
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景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：日产8500m2抛光砖辊道窑设计院（系）：专业：姓名：学号：指导教师:年月日目录摘要 (1)前言 (2)1.设计任务书 (3)2.烧成制度的确定 (4)2.1温度制度 (4)2.2 气氛制度 (5)2.3压力制度 (5)3.窑体主要尺寸的确定 (6)3.1窑内宽 (6)3.2 窑长 (6)3.3三带长度与比例 (7)3.4窑内高 (8)4.工作系统的确定 (9)4.1.排烟系统 (9)4.2 燃烧系统 (9)4.3 冷却系统 (10)4.4传动系统 (11)4.5窑体附属结构 (13)5.燃料燃烧计算 (15)5.1 理论空气量 (15)5.2实际空气量 (15)5.3理论烟气量 (15)5.4实际烟气量 (15)5.5燃烧温度 (15)6.窑体材料及厚度的确定 (16)6.1窑墙 (16)6.2窑顶 (16)6.3窑底 (17)7.物料平衡计算 (188)7.1.每小时烧成制品质量： (18)7.2.每小时烧成干坯的质量 (18)7.3每小时欲烧成湿坯的质量 (18)7.4.每小时蒸发自由水的质量 (18)7.5每小时从精坯中产生的CO2 (18)8.热平衡计算 (199)9.窑体材料概算 (299)10.后记 (311)参考文献 (322)摘要本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。
本设计所采用的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平。
本说明书内容包括：烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。
关键词：辊道窑; 液化石油气;前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无可比拟的优点。
辊道窑断面呈扁平形，制品一般为单层焙烧，故上下温差很小；辊上下还能同时加热，并且制品不装匣钵（采用裸烧），传热速率加快，窑内断面温度也均匀，从而大大缩短了烧成时间，保证了快速烧成的实现。
辊道窑普遍广泛采用新型轻质耐火材料，并且取消了窑车和匣钵，仅用薄垫板，建筑瓷砖还大多不用垫板，使热耗大为降低。
辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降也就小，故窑内正负压都不大；加上辊道窑无曲封、车封、沙封等空隙，窑体密封性能好，减少了漏风，从而大大提高了热利用率。
没有了窑车吸热，也就没有了车下漏风，也就保证了窑内上下温度的均匀。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
机械化，自动化程度高，并能和其它生产设备组成完整的现代化生产线。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
这些要求都应该遵循。
1.设计任务书2.烧成制度的确定2.1温度制度：①最高烧成温度:1230 ，烧成周期62min，高火保温时间:13.87min。
②需考虑坯体入窑水分为1﹪，不会引起坯体开裂，20～250℃可以快速升温；250～900℃氧化分解阶段，坯体12mm厚，升温速率减慢；为促使坯体内部物理化学变化进一步完善，同时调整窑内给部分温差，在1230℃时保温。
③考虑无光釉的烧成制度影响，要保证足够晶体析出时间，急冷处与缓冷处的温度坡度应适宜，适当提前烧成带，延长釉的熔融时间，相应延长急冷时间，使釉有足够的时间形成、发育、析出。
④坯体造型及装窑方式:生产的产品为瓷质砖，以为进窑方向。
升温速率图表如下:表2.1.1升温速率表图2.1.1烧成温度曲线2.2 气氛制度：全氧化气氛。
2.3压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压。
3.窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽产品规格： 800³800³12mm产品进窑宽度，考虑烧成收缩为 4%，则： 坯体尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）坯体宽度(入窑方向) =800÷（1-4%）=833（mm ） 坯体长度=800÷（1-4%）=833（mm ） 坯体高度=12÷（1-4%）=12.5（mm ）窑内宽的确定主要是根据选用的燃料及窑型，并参考上述经验数据，由产品尺寸来计算。
考虑辊棒等材料性能、生产任务较大，所用的燃料（液化石油气）等因素，所以暂定窑内宽B =2899mm 。
设计横断面上并排每排3块砖坯，离两内墙间隙有:（2899-3³833）÷2=200（mm ），符合要求。
最后定窑内宽为2899mm 。
3.2 窑长:计算得坯体尺寸为833³833³12.5mm 。
入窑方式为以坯体一边进入窑内，横截面上并排每排 3块砖坯，由于坯体长度为833 mm ，每排间留有一定间隙，故设定每米排数为1.2 排。
窑长（有效长度）主要取决于产量，计算如下：装窑密度 = 每米排数³每排片数³每片砖面积（m 2/每米窑长） 即 )每米窑长/(3.28.08.032.12m k =⨯⨯⨯=。
窑长 L=（生产任务³烧成时间）÷（年工作日³24³成品率³装窑密度） 即)(168)3.295.024320()60623208500(m L =⨯⨯⨯÷÷⨯⨯=。
窑体总长度：窑头工作台是制品进窑烧成的必经之路，也是使制品整齐有序进窑的停留之处。
窑头工作台不宜太长，根据经验取值为3m 。
窑尾工作台是烧成后的产品从窑内出来，再经人工检验产品的部位。
由于出窑产品温度一般高达80℃，所以窑尾的工作台不宜太短，根据经验取值为5m 。
窑体总长度＝168000＋3000＋5000＝176000mm3.3三带长度与比例本设计采用装配式，设计每节长2200 ㎜，节与节之间留设8 ㎜。
则节数168000220876.08=÷= （节） ，取节数为76节 。
因而窑长度为：220876167808()167.808()L mm m =⨯== 根据烧成曲线，划分三带长度如下:预热带（20～900℃）:取24节，长度= 2208³24 =52992（mm ），占总长24/76 ³100%=31.6 %烧成带（900～1230℃）：取 23节，长度= 2208³23 =50784（mm ），占总长23/76 ³100%=30.3 %冷却带（1230～70℃ ）：取 29节，长度=2208 ³29 =64032（mm ），占总长29/76 ³100%= 38.1%表3.3.1 窑炉各带温度划分3.4窑内高辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。
对于辊上高的设置，要考虑以下四个方面：损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间。
而对于辊下高的设置而言，主要是损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去即保证处理事故的方便，根据砖下落的可能性，一般辊下高大于三倍辊距。
一般烧成带内高比预热带前段、冷却带后段要高出200～400mm。
结合各方因素，内高的设置如下：4.工作系统的确定4.1.排烟系统（1）排烟结构。
在窑顶、窑底设置矩形排烟口。
采用准集中排烟，排烟口宽与窑内宽相同，长为150mm。
1~8节为排烟段，2、4、6、8节设置4处排烟口，每处在窑底和辊上窑侧墙同时设置，窑底排烟口设置在该节后半部，一排五个，用1.5mm的耐热钢板制成Φ200mm 的排烟支管直接从窑底插入窑辊道下部，为防止落渣，开口向着烟气来流方向。
辊上排烟口设在该节前半部，用1.5mm的耐热钢板制成400³230mm的排烟支管直接从窑顶下部插入两侧墙。
上下排烟口均由Φ400mm的垂直烟气支管圆管引出，汇总到窑顶Φ900mm 排烟总管中，最后连接到排烟机排出。
在10、11节窑顶设置排烟机平台，上设两台排烟机，其中一台备用。
（2）支烟道、总烟道的走向、位置、形状尺寸、闸板布置。
烟气自上、下排烟口进入排烟支管，窑顶每个排烟支管上都安装有支闸，调节各支管排烟量，窑底由于操作不便，仅在窑底汇总支管下设有一调节闸板，窑底汇总支管从窑一侧向上进入窑顶的总烟气管道，由于辊道窑要考虑更换棍子的方便，将窑底支烟气管道设在辊子传动的主动端一侧。
4.2 燃烧系统（1）烧嘴的布置、数量。
本设计的为明焰辊道窑，且使用液化石油气作燃料，采用小流量多烧嘴系统，共装216只烧嘴，同一层烧嘴两侧交错布置，同一侧烧嘴上下交错布置。
在600℃ ，第17节就开始设置烧嘴，有利于快速升温和温度调节，缩短烧成周期，达到快烧的目的。
考虑到在低温段设置烧嘴不宜太多。
因此，在17～24节每节的辊下设置2对烧嘴，交错布置；为加强窑内气流扰动，在设有烧嘴的对侧墙上部设有Φ48mm的喷风机，在烧成带25～47节，每节辊上下各设置2对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列，并在辊上下每个燃烧器对侧窑墙分别设置一个火焰观察孔，但如遇到事故处理孔则取消观察孔。
总管设在窑顶，液化石油气经由Φ90mm的分管，再由Φ42mm的金属软管送至各烧嘴。
（2）烧嘴的名称、规格型号、主要技术参数。
（3）燃料的调节、输送。
液化石油气由升压风机升压，通过石油气总管、阀门、总管石油气处理系统（汽水分离器→过滤器→调压器），总管设在窑顶石油气经由分管，再由金属软管送至各烧嘴。
为使结构紧凑，助燃风管设在窑砌体四角，助燃风管系用1.2mm厚302耐热钢板焊接制成，助燃空气经直接焊在助燃风管上的分管、阀门送至烧嘴。
在每个控制单元设置一电磁阀，有断电保护功能，防止断电后液化石油气气泄入窑内。
4.3 冷却系统制品在冷却带有晶体成长、转化的过程，并且冷却出窑，是整个烧成过程最后的一个环节。
从热交换的角度看，冷却带实质上是一个余热回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气，余热风可供干燥或者作助燃风用，达到节能的目的。