26米电烧辊道窑安全操作规程
辊底炉生产线安全操作规程
辊底炉生产线安全操作规程辊底炉生产线安全操作规程之相关制度和职责,1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1总则:3.1.1.1必须严格按加工范围执行,其...1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 总则:3.1.1.1 必须严格按加工范围执行,其加工产品范围如下:套圈:Φ20-Φ750 高度:12-250 其中Φ125mm以下装盘滚子:Φ5-Φ50 长度:20-120 装盘加工钢球:Φ5-Φ25mm 装盘加工3.1.1.2 不得超负荷生产,即每根辊子的负荷不得超过6.8kg。
每盘重量原则上不超过85kg。
3.1.1.3 各设备不得超过允许温度,其允许温度如下:淬火炉:900℃回火炉:600℃热油槽:150℃清洗机:清洗区:80℃烘干区:120℃3.1.1.4 操作本设备人员必须熟悉设备,并经过培训。
3.1.1.5 控制内部是电气集中的地方,操作工不得私自乱动。
3.1.1.6 不经允许不得在设备上进行焊、割等工作,不得任意改动设备。
3.1.1.7 必须保持设备的整齐、整洁,凡因检修或调整需要拆下防护罩等,工作结束后必须复原。
3.1.1.8 炉子安装或大修后第一次使用前必须按附表进行烘炉。
3.1.1.9 设备防护罩周围及传动机构处,不得堆积产品或杂物。
3.1.1.10 吊装产品时,注意不得撞上设备。
3.1.2 设备开动:3.1.2.1 设备开动前必须检查水、电气是否正常。
3.1.2.2 接通总电源开关,需先按"激励"按钮,再按"启动"按钮。
1号柜上的电源指示灯亮,电压表应有指示,若电压表的读数不符合要求,则需找电工检修。
3.1.2.3 依次将控制柜内的控制回路、电机回路、指示灯回路、PC机控制回路、可控硅冷却风扇和控制柜通风电机等各相应的自动空气开关合上。
烧窑工安全操作规程
烧窑工安全操作规程烧窑工安全操作规程第一章总则为了保障本企业烧窑工人员安全生产，制定本规程。
第二章烧窑一、烧窑操作前，必须认真阅读技术文件、标准规范和本规程，并参加本企业组织的相关安全培训，掌握烧窑操作流程和安全注意事项。
二、烧窑前必须做好以下准备工作：1、对窑内物料进行清理。
2、检查窑炉的运行状态，确认设备完好，3、检查输送设备、控制系统的正常工作状态，确保不发生故障。
4、检查燃气、油料以及电源的供应情况，保证能够满足烧窑需要。
三、烧窑时必须按照规定操作步骤，注意以下事项：1、必须按照燃料要求投料，防止出现燃烧不完全、爆炸等安全事故。
2、检查温度、压力、流量等关键参数稳定后才能调高参数，防止窑炉变形、管道爆裂等形成安全隐患。
3、有效监测烟气、温度、压力等参数，防止因管道堵塞、过热等情况对设备造成损坏，引发安全事故。
4、对于出现火烧窑、飞爆窑等突发情况，需要立即关闭燃气、油料、电源等设备，迅速用水进行灭火处理，通知上级主管部门。
5、烧窑结束后，应及时清理窑内残留物，检查设备运行状态，及时排除隐患。
第三章安全细则一、窑区内严禁吸烟、玩火、斗殴等行为，禁止在窑炉周围放置杂物。
二、禁止在烧窑工作时戴手套、口罩等不符合安全规范的防护用品。
三、禁止在烧窑工作期间大声喧哗、谈天说地、听音乐等影响安全的行为。
四、烧窑前必须确认设备完好并由专人负责监测，如有异常情况及时报告。
五、对于不符合标准要求的设备，必须及时予以维修或更换。
六、窑区内必须设置易燃易爆物品牌，禁止存放、堆放可燃气、油料和其他易燃易爆危险物品。
七、必须制定应急处理方案和演练计划，并确保相关人员熟练掌握，能够在事故发生时快速有效地进行处理。
第四章违反行为追究规定对于违反本规程的行为，一经发现，将按照企业有关规定予以处理。
对于造成严重事故的行为，将依法追究其责任。
第五章附则1、本规程自发布之日起实行。
2、本规程的解释权属于本企业。
3、本规程未涉及的问题，参照有关安全法律法规以及企业有关制度进行处理。
辊道窑的工作流程
辊道窑的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在启动辊道窑之前，要做好充分的准备工作。
电加热辊道窑操作规程
电加热辊道窑操作规程电加热辊道窑操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电加热辊道窑的操作流程和原理，并经过专门的培训和资质认证。
2. 在操作过程中，必须穿戴防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全帽、安全鞋等。
3. 在操作前，必须检查设备是否正常，存在故障和隐患的不能进行操作。
4. 严禁在辊道窑周围设置易燃物品和易爆物品，保持周围环境清洁整齐。
5. 禁止在操作过程中吃东西、抽烟或进行其他与工作无关的活动。
二、设备操作规程1. 开机前必须检查供电线路是否正常，接地是否良好。
2. 打开主电源，确认设备电流表、电压表和温度控制器的正常工作。
3. 打开排风系统，确保设备内部通风良好。
4. 操作人员必须对设备的各项参数进行调整，包括温度、速度、升温时间等。
5. 开始加热前，操作人员必须关闭辊道窑口，确保加热过程安全无风险。
6. 加热过程中，操作人员必须时刻监测温度变化，确保温度在合适的范围内。
7. 若发现设备异常或温度超过安全范围，必须立即关闭设备，并进行检修和维护。
三、事故应急处理规程1. 在发生窑内火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 若火势无法控制，立即报警并疏散人员，保持安全距离等待消防部门的到来。
3. 在高温反应过程中，若发生窑体断裂或泄漏等危险情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理。
4. 在设备发生故障或无法正常操作时，应立即报告维修人员进行处理，并临时停止使用设备。
四、日常检查与维护规程1. 每日开机前必须检查设备的各个部位是否损坏或有异常情况。
2. 每周至少清理一次排风系统，并保持设备通风畅通。
3. 定期检查电线电缆和电控设备的接触是否良好，如有问题及时更换。
4. 定期对辊道窑的加热元件进行检修和更换，确保正常工作。
5. 加热元件检修时，必须切断电源，并确保操作人员安全。
本操作规程为电加热辊道窑的基本操作规程，具体操作中应根据设备的实际情况进行调整和细化。
同时，操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，确保自身安全和设备安全，严禁违反规程操作。
辊道窑作业标准指导书
1、目的：1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。
1.2．统一规范相关操作和异常处理措施。
2、岗位职责：2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调节。
2.2窑炉工负责:2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。
2.2.2 负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。
2.2.3 负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。
2.2.4 负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。
3、操作准备：窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，了解检查以下情况：3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况,明确产品质量控制要求——可通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。
3.2 认真检查传动系统与辊棒的运转情况；3.3 检查整个窑炉的运转情况：包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压情况；3.4 检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录；3.5 各区域酚水每班必须排放一次；3.6 燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作（见附件）；3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化镁比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层情况；3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围；3.9发现异常并查找原因，协同当班人员解决，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后发生生产质量事故，责任由接班人承担；4.0 检查工器具，记录表格是否填写整齐，场地设备卫生是否良好；4.1 交班人办完交接班手续和完成一机一卡保养后方可下班。
4、工作程序：4.1窑炉烧成曲线的设定:4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修订温度曲线。
4.1.2 设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签, 并做好标识,标签格式如下:温区设定烧成温度(℃)年月日签名4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长负责调节.4.2 窑炉点火升温注意事项4.2.1 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；4.2.2 检查电源开关是否开通；4.2.3 检查风机闸阀及冷却水是否开通4.2.4 检查各无极电机的润滑情况，油位是否处于标准位置；4.2.5 检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压是否正常。
26米电辊道窑使用说明书
湖南皓志新材料有限公司26m电辊道窑使用说明书湖北省黄冈市中联窑炉设备有限公司2012-12-12一、点火前准备及其具备事项在窑炉点火前，本窑炉应具备以下事项：A、全部设备、冷调应在冷态工作72h情况下无异常情况。
B、所有硅碳棒连接无误。
元件安装不能过紧,要保证高温状态下自由伸缩,否则易损坏元件。
C、窑内落渣吹扫处理、并达到使用要求。
D、传动系统润滑有加注是否达标。
E、各种仪表、电偶信号、报警等系统应工作正常。
F、传动系统机械部件检查，模拟试车运行，无不正常现象。
检查传动系统安装是否正确无误，辊棒有无卡死现象。
二、操作步骤A、在完成前（点火具备事项）工作后，可以进入该步骤（二）。
B、打开\总空开电源。
再依次打开仪表电源。
（注、控制仪表在重新启动时会进入自动控制状态，升温时要人为调整为手动状态）C、将仪表打入手动，开启加热空开再将仪表开度开到30℅-70℅慢慢升温，按烘窑时间逐步开启每组加热，当温度到800度时将仪表打入自动。
当所有加热空开打开时要更密切观察电流表、电压表及温度控制仪表的读数是否正常。
如果不正常应及时查明原因及时处理。
三、各设备使用功能调节操作方法A、在初点火阶段，司窑工应经常观察辊棒及硅碳棒，设备动作、窑体变化，因为升温阶段窑体会膨胀容易造成辊棒及硅碳棒损坏危险，发现辊棒及硅碳棒损坏应急时处理。
处理方法见下面的详细说明。
B、在窑炉第一次烤窑时窑内温度在200-400℃左右应观察排出的潮气，窑顶表面潮气变化，如湿度大在该升温段应进行保温以无明显潮气后才可缓慢进行升温。
C、在450-600℃采用空托板入窑运行，使托板将热源带动至尾冷却段进行烘烤。
1000-1100℃应进行产品码装并按产品的烧成温度在仪表上设定好烧成曲线。
正常生产时要对窑体窑顶及窑外自动循环系统进行观察发现异常情况急时报告、处理。
d、对全部仪表的报警参数进行设定、各报警点的灵敏度和窑内上下温差，电偶温度的补偿选择是否正确可靠，变频器的运行频率是否正常，并应进入自动。
窑厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保窑厂生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责，分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好可用。
3. 员工必须正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时报告。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度，明确各岗位责任。
2. 严禁无关人员进入生产区域。
3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。
4. 保持现场整洁，不得乱堆乱放物品。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告。
2. 事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人依法依规进行处罚，对严重违反安全规定者，依法追究刑事责任。
八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以下是具体操作规程内容：一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 在操作过程中，严禁与窑体直接接触，以防烫伤。
3. 严格按照窑体操作规程进行操作，不得擅自调整窑体参数。
二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，注意观察窑炉运行状态，发现异常立即停止操作。
26米电烧辊道窑技术操作规程
26米电烧辊道窑技术操作规程
一、开启窑炉：
1. 启动控制柜控制面板加热开关，确认T1的仪表电流输出值在000.0的状态下；
2. 打开与T1对应的控制柜内250A空关；开启T1的模块电源旋钮；设定仪表温度，
如仪表PV显示温度为30℃，SV设定100℃，等实际温度达到设定温度，恒温一段时间再增加SV，第一次升温应该分阶段逐步升温；
3. 根据与该组对应的三相电流和电压表显示情况，调节T1仪表的电流输出值，为了延
长硅碳棒的使用寿命，调节仪表输出值时，输出电流应控制在90A以下；
二、断电停窑：
1. 遇到临时停电或其他因素需要停窑，首先关掉模块加热开关，依次关掉T1-T6分组
空开、变频开关，窑炉主动边的传动电机空开，窑炉控制柜总空气开关，，来电时再根据前面开窑的‘1-6’项操作。
2. 长时间停电来电后，窑内温度降到100℃以下时，为了避免产品重复烧，升温时，
可不开启变频器和传动电机，待温度升到600℃是再开启变频器，将速度调到低于平时烧成速度，等温度升到设定温度后再将变频器频率调到正常烧成频率。
3. 其它紧急情况需要断电停窑如堵窑，本窑预热与高温带之间设有事故处理孔，首先
关闭总电源，如通过事故处理孔解决不了问题，待温度降下来打开窑顶盖板进入窑内检修。
4. 每次停窑再开窑前，应依次检查硅碳棒接头螺丝的松紧情况，及时处理。
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26米电烧辊道窑安全操作规程
一.确认无其他人员在窑上周边作业，传动电机、传动齿轮油槽内的润滑油达到设备
使用要求的油位，窑炉各方面具备点火条件；
二.起窑前保持电窑周围干燥，严禁用湿手或导电物体启动电窑开关。
三.送电前，检查控制柜各部分紧固件，电窑启动前，应将控制柜壳体良好接地，避
免出现意外事故。
控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。
四.设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。
五.更换加热棒及辊棒过程时，必须戴好高温防护手套切勿烫伤，更换完毕用耐火棉
加以保温，防止热量散失导致车间环境温度升高。
六.窑炉运行中，非专业人员禁止调试窑炉设备如仪表、变频器等，本着安全第一的
原则，本窑需专业窑炉工操作。
七.紧急情况需要断电停窑如堵窑，首先关闭总电源，待温度降下来打开窑顶盖板进
入窑内检修。
八.生产任务完毕，加热温区、传动电机等停电时，按技术操作规程相应程序按下控
制开关，然后打开柜门关闭柜内总电源。
九.窑炉属高温高电压设备，非工作人员未经允许切勿靠近、触摸，维修，以避免伤
害！。