52 窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成是一种重要的烧结方法，在许多工业生产过程中都会使用到。
然而，由于窑炉烧成涉及到高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是窑炉烧成工序的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查窑炉设备的工作状态：确保窑炉设备处于正常工作状态，包括各部位的连接是否紧固、传动装置是否畅通等。
2. 检查燃料与能源供应：确保燃料供应充足，并检查燃烧器、燃气管道等设备的工作情况。
3. 检查保护设备的有效性：如温度传感器、压力传感器等，确保其工作正常，能够及时发出警报和防护。
4. 检查消防器材的配备和位置：确保灭火器、消防栓等消防器材配备齐全，位置明确，并检查其有效性。
5. 协商并制定操作计划：与相关人员进行协商，制定详细的操作计划，并确保所有操作人员理解和掌握。
二、操作过程中的安全操作规程1.穿戴必要的防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保头发等不能与热气流直接接触。
2.熟悉烧结工艺：操作人员必须熟悉窑炉烧结工艺，掌握窑炉温度、压力等参数的变化规律，并能够根据情况进行及时调整。
3.防止窑炉火灾：在窑炉附近禁止堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟。
操作人员要时刻注意窑炉周围的火源，并保持火源和窑炉的安全距离。
4.防止窑炉爆炸：操作人员要定期检查窑炉的防爆设备，如爆炸门、爆炸阀等，并保持其畅通无阻。
同时，窑炉的压力应该在安全范围内，操作人员要时刻关注压力的变化。
5.防止温度过高：操作人员要密切关注窑炉内的温度变化，避免温度过高导致窑炉爆炸或熔化设备。
6.加热消化期的安全操作：在窑炉开始加热消化期，操作人员要适时调整窑炉内的温度和燃气供应，确保加热的均匀和稳定。
7.打开窑炉门的注意事项：在开启窑炉门时，操作人员要注意窑炉内的高温气体和烧结物质的冲击。
同时，打开窑炉门前要确保周围区域的安全，防止烧结产品掉落或窑炉爆炸。
窑炉烧成工安全操作规程
窑炉烧成工安全操作规程1. 引言窑炉烧成工是在陶瓷、砖瓦、玻璃等行业中广泛应用的一项工艺。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于窑炉烧成工作，在进行窑炉烧成过程中，所有人员都应严格遵守，确保工作安全。
2. 通用安全要求2.1 熟悉窑炉设备使用窑炉之前，必须熟悉窑炉设备的工作原理和操作程序，了解窑炉的各个部件及其功能。
对于新员工，需要接受相关的培训和指导，确保能够正确操作窑炉设备。
2.2 火灾隐患防控在窑炉烧成工作中，需要注意火灾隐患的防控。
要确保窑炉周围无可燃物，保持场地整洁，防止杂物积存。
使用专用工具和设备进行操作，并配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾事故。
2.3 个人防护措施在窑炉烧成过程中，需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
确保头发、衣物、饰品等物品不接触窑炉设备，以防止发生危险事故。
2.4 应急救援措施制定窑炉烧成工作的应急救援措施，并进行相应的演练。
明确职责分工，确保在突发情况下能够快速、有效地响应和处置。
及时报告和记录事故，并进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
3. 窑炉操作安全要求3.1 窑炉设备检查在每次使用窑炉之前，必须进行窑炉设备的检查。
检查项目包括但不限于：•窑炉设备是否完好，各个部件是否齐全；•窑炉电气设备是否安全可靠；•窑炉排气通道是否畅通。
如果发现任何异常情况，应立即报告相关负责人，并等候修理完成后才能进行后续操作。
3.2 窑炉点火操作在进行窑炉点火操作之前，必须确保窑炉内没有残留可燃物，并保持窑炉周围干燥清洁。
点火操作时，应远离窑炉门口，使用长杆或防火工具进行点火。
点火之后，要及时关闭窑炉门，防止火焰外溢。
3.3 窑炉温度控制在窑炉烧成过程中，需要严格控制窑炉的温度。
根据生产工艺要求，设置合理的温度范围，并及时调整窑炉的供热系统。
同时，要定期对温度计和其他温度控制设备进行检查和校准，确保测量准确性。
窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
窑炉操作过程中的安全操作规程
窑炉操作过程中的安全操作规程窑炉作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中具有重要的作用。
然而，由于其操作环境具有一定的危险性，窑炉操作人员在工作时必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运转。
下面将从几个方面介绍窑炉操作过程中的安全操作规程。
1. 穿戴防护装备在操作窑炉之前，操作人员应当穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在高温环境下工作时，应当配戴耐高温的工作服和手套，以避免受伤。
2. 检查设备状态在启动窑炉之前，操作人员应当对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，无漏电、漏气等情况。
如发现异常情况应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 正确操作控制系统操作窑炉时，应按照操作手册上的指导依次启动各个部件，注意观察窑炉运行状态，及时调整控制参数，确保炉温、压力等在安全范围内稳定运行。
4. 避免操作失误在操作窑炉时，应注意保持专注，避免分心或疲劳操作，尤其是在加料、排渣等关键环节，一定要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误造成事故。
5. 防止火灾和爆炸窑炉是一个高温高压的工作环境，一旦发生火灾或爆炸后果不堪设想。
因此，在操作窑炉时要注意防火防爆，避免使用易燃易爆材料，确保周围无明火或明火源。
6. 严格遵守操作规程在操作窑炉时，操作人员一定要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式，确保操作流程清晰、规范，保证窑炉安全运行。
综上所述，窑炉操作过程中的安全操作规程对于确保生产安全和设备正常运转起着非常重要的作用。
只有严格遵守规程、合理操作，才能有效地保障生产安全，提高工作效率。
希望所有从事窑炉操作工作的人员都能牢记安全第一，保持高度的警惕性，共同为企业安全生产贡献力量。
烧成工(搪烧工)安全操作规程
烧成工（搪烧工）安全操作规程
工作前：
1、检查吊钩、吊架、悬挂架及输送车是否正常，确认无误方可
使用。
2、检查电炉等设备各部件是否正常, 电气系统是否正常运行。
3、必须穿戴好防护服、防护手套、防护鞋、防护镜等安全防护
用品，防止工作时烧伤、烫伤。
工作中：
4、烧成工件装炉时，工件要挂稳、挂正，输送车前进时要缓慢，悬挂工件时要稳定，避免剧烈碰撞，防止悬挂的工件掉落炉底或触
碰到炉壁。
5、工件装炉后，要严格控制好烧成时间，出炉前不可擅自离岗。
6、烧成结束后，出炉的热工件，必须平稳准确的挂于悬挂架上，杜绝挂偏挂歪，以防掉落伤人
7、严禁将热工件悬挂在配电箱及易燃易爆物附近，以防引发火灾。
8、操作输送车悬挂工件以及装炉出炉时，必须两人以上合力完成。
工作后：
9、及时切断电炉等设备的电源。
10、将使用完毕的吊钩、吊架及输送车放在指定位置。
11、清理作业现场。
12、确保出炉后的热工件不会引发火灾后方可离开现场。
烧成安全操作规程
烧成安全操作规程第二部分：窑系统安全技术操作规程1、中央控制室窑系统安全技术操作规程—、本规程适用于烧成车间中央控制室窑系统操作岗位二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
上岗人员要保持良好的精神状态。
四、开机前的准备1、检查中控室各仪器是否完好。
2、检查各控制仪器和显示屏上电信号是否正确。
3、确认系统是否已经处于备妥状态。
4、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
5、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。
6、掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
7、检查好燃烧器是否完好，入窑定位是否合适。
8、通知供水、供风检查和供油检查。
9、检查熟料库存、生料库存和煤粉存量。
10、通知巡检各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。
11、检查公共设施是否存在安全隐患。
五、点火升温1、接到车间主任或段长点火命令后，做好升温准备。
2、通知预热器岗位吊起翻板阀，把烟筒帽提到适当高度。
3、通知窑头开启一次风机，打开阀门5—10%，并关闭燃烧器外风，全部打开内流风。
4、通知开启油泵，调节供油量，并点火。
5、点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按技术人员下达的升温曲线，升温做到升温平稳，准确、严禁升温波动和升温回头。
6、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。
8、用烟筒帽及时调整好窑头负压、保持在30—50Pa。
9、通知窑头岗位及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查，各级预热器衬料情况。
10、当窑尾温度达到300°С时，起动窑头喂煤输送设备。
（1）起动前准备a、选择好启动的萝茨风机；b、确认相应的阀位已打开；c、确认现场已准确完毕；d、确认仓下手动阀已打开；e、设定喂煤量为零。
窑炉烧成工序安全操作规程范本（2篇）
窑炉烧成工序安全操作规程范本1.目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保窑炉烧成工序的安全操作，规范员工的行为，减少事故和职业伤害的发生。
本规程适用于所有参与窑炉烧成工作的员工和管理人员。
2.工作前的准备2.1 确保所有操作人员都接受了窑炉烧成工作的培训，并对工作内容和操作流程有充分的理解。
2.2 检查窑炉设备是否正常运行，并进行必要的维修和保养。
2.3 确保窑炉周围的工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
3.个人防护措施3.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3.2 禁止在工作区域内穿戴任何有可能引起火灾的材料，如易燃物和金属制品等。
3.3 进入窑炉区域前必须经过检查，并按要求佩戴防护面具和呼吸器。
4.操作规程4.1 在进行窑炉烧成工作前，必须检查窑炉的温度、气体和压力等参数，确保符合操作要求。
如发现异常情况，必须及时报告上级。
4.2 操作过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
4.3 禁止在窑炉附近携带易燃物品和易爆物品，并定期清理窑炉周围的杂物和积尘。
4.4 禁止在窑炉附近吸烟或使用明火。
4.5 窑炉设备运行过程中，禁止擅自停止或调整设备，必须经过相关人员同意和指导后方可操作。
4.6 在烧成过程中发现异常情况，如烟雾、异味、温度升高等，必须立即向上级报告，并按指示采取相应的措施。
5.紧急处理5.1 在窑炉烧成过程中如发生火灾、爆炸或其他突发事件，应立即按照应急预案进行相应的处置和疏散。
5.2 发现人员被困或受伤时，应立即拨打应急电话，向上级领导汇报情况，并采取措施救援受困人员。
6.工作结束后的清理与检查6.1 窑炉烧成工作结束后，必须清理工作区域，确保没有杂物、易燃物和危险品。
6.2 检查窑炉设备是否正常关闭，并进行必要的维护和保养。
6.3 总结本次工作的经验教训，并及时更新相关文档和操作程序。
7.安全培训与监督7.1 定期进行窑炉烧成工作的安全培训，确保员工对安全操作规程的理解和掌握。
2023年窑炉烧成工序安全操作规程
2023年窑炉烧成工序安全操作规程第一章总则第一条为了保障窑炉烧成工序的安全，维护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有窑炉烧成工序的操作人员，应当严格遵守。
第三条窑炉烧成工序的操作人员要时刻绷紧安全这根弦，严守规则，切实保证生产安全。
第二章作业前的准备工作第四条在进行窑炉烧成工序之前，相关操作人员必须进行严格的安全培训和考核，掌握相关操作知识和技能。
第五条指定一名专人负责窑炉烧成工序的安全操作，对作业人员进行指导和监督，确保操作规范。
第六条在窑炉烧成工序开始前，要仔细检查设备是否正常运行，排除故障隐患，确保所有设施设备符合安全要求。
第七条确保所有操作人员佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服、防护手套等。
第三章窑炉操作规范第八条窑炉烧成工序中，操作人员必须按照工艺要求进行操作，严禁擅自改变烧成温度和时间设定。
第九条在投料和取料时，操作人员必须站在安全位置，远离窑炉进出料口，避免受到高温燃气和物料的伤害。
第十条窑炉烧成过程中，操作人员要定期检查燃气管道和电气设备的运行情况，发现问题及时报修。
第十一条窑炉烧成期间，禁止私自进入窑炉边缘和跳入窑炉内部，防止发生意外。
第十二条窑炉烧成过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时向工作人员报告，协助处理。
第四章窑炉检修与维护第十三条窑炉烧成工序结束后，必须进行设备的检修和维护，彻底清除窑炉内残留物，防止二次污染和事故发生。
第十四条窑炉检修和维护期间，严禁私自操作设备，必须由经过培训和考核合格的人员进行工作。
第十五条检修和维护期间，必须切断窑炉的电源和燃气供应，防止意外触电和燃气泄漏等事故。
第五章窑炉应急处理第十六条窑炉烧成过程中，如果发生火灾、爆炸等突发情况，操作人员要立即采取应急措施，确保人员撤离并报警。
第十七条在窑炉烧成过程中，如果操作人员身体不适，感到头晕、呼吸困难等不适症状，要立即离开窑炉操作区域并接受医疗救治。
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窑炉烧成工序安全操作规程1 目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2 职责2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4 保养工负责窑炉的保养。
3 主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4 操作规范4.1 窑炉常规检查内容4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。
4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。
4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。
4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。
4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。
4.1.14 疏砖空窑操作：4.1.14.1 短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。
4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降低1-2HZ和2-3HZ。
空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。
这样空窑后再复原一般影响不会太大。
4.1.14.3 疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。
4.1.15 产品质量检查4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。
4.1.15.2做好色号跟踪。
4.1.2检查砖底浆的比重（波美计45°），产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现象，检查釉泵运转是否正常。
（每班3次）4.2 窑炉的定期保养。
4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌EPZ）。
4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼2#）。
4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置（柴机油40CD）。
被动边传动轴承每三天加油一次（废压机液压油）。
4.2.4 风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油46#）。
4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置（极压波箱油120#）。
4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油VB-3#）。
4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷枪，以每次排出的水在250ml以内为准。
4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。
定期按车间要求补充消防器材。
4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。
4.3 窑炉换棒4.3.1 做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关工序，让其做好换棒期间的检修准备工作，并提前两天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。
4.3.2 对参加换棒的人员（窑炉班长、炉工、保养和相关人员）进行分工。
4.3.3 提前三小时停止压机冲砖，等到最后一排砖出到急冷区时，关掉煤气，开始降温，然后观看砖坯出窑速度，将急冷、强冷风机逐台关掉。
出完产品后，安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘，清理窑内、烂砖杂物。
清扫助燃风机过滤网。
4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒，准备好铁钩、高温手套、高温棉。
4.3.5 待烧成温度降至700度左右时（约1小时）开始拔棒，拔棒动作要熟练，手法微向上抽棒，防止棒拖着被动轴承走，损坏被动轴承。
4.3.6 拉棒时两个人合作，钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处，防止辊棒受冷爆裂。
4.3.7 为防止辊棒静止变形，抽出的辊棒须在钢棒上滚动，滚动动作要求平稳，速度缓慢，防止意外碰断。
4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度，更换棒头弹簧片及轮转各风机使用，检查风机异常情况，进行维修。
4.3.9 换完棒后，由当班炉工负责开煤气，其他班长、炉工负责点枪升温，保养工负责堵塞换棒区石棉，班长负责换完棒后的工作监督，当班炉工换棒后，必须关小抽热风闸，直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房，并打扫干净现场卫生。
4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖，（换完棒，着枪升温，到正常进砖，所用时间约60分钟）4.3.12 当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度，确保换棒后的产品质量，杜绝出现风裂、生、烧、过烧等现象。
4.4 大修后窑炉点火，升温、调试4.4.1点火前的准备工作4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况，确保风机连续运行正常、安全。
4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况，确保传动系统连续运行正常、安全。
4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封，辊棒转动灵活，无跳动偷停现象。
4.4.1.4 打开煤气排空阀，进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。
4.4.2 点火4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。
4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。
4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀，并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。
4.4.2.5 用火把靠近点火孔，慢慢开启烧嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发蓝为止。
4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪，隔一对点一对，然后根据升温曲线加枪升温。
点燃二十多对枪后，可关闭排空阀。
4.4.3 升温曲线（略）4.4.4调试4.4.4.1 当温度达到设定曲线后，开始进砖试烧。
4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑，确保辊棒正常运转。
4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后，安排进砖。
4.4.4.4 跟踪调节，确定生产正常为止。
4.5 春节前停产降温：在停窑时不能降温太快，因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。
快速冷却时，由于窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度，这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒，还有因孔砖降温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位，磨损辊棒甚至造成断裂。
4.6 辊棒验收标准：4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2 辊棒使用温度：1300℃.4.6.3 辊棒密度：2.3Kg/cm³4.6.4 抗弯性：350g/cm²4.6.5 抗震性：可轻敲辊棒，听其声音悦耳，无哑音及尖音，表明辊棒热震性基本达标。
4.6.6 线直度：≦0.5‰（在校正钢棒机上转动辊棒，用塞尺测量最大间歇位置，其偏差不大于2mm为合格）。
4.7 停电、停气处理：4.7.1 停电紧急处理步骤：4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。
4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀，必须确保关闭。
4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。
4.7.1.4 启动备用电源，将电送到窑炉放慢转速保持晃动，（如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。
4.7.1.5 恢复供电后，确定电压稳定后，切断备用电源将电送到窑炉。
4.7.1.6 启动风机：①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→⑥直接冷却风机注：1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后，再启动下一台风机；2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。
4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。
4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后，从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点了三组喷枪后，可逐渐关闭放散阀，点燃其余喷枪。
4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。
4.7.2 停气紧急处理步骤：4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气，助燃风球阀，关闭得越快越好，要保证关闭。
4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀，打开窑炉后面的放散阀。
4.7.2.3 停止砖坯入窑，烧成带前部打晃动，后部正常运行。
4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。
4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后，关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。
4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常，如果长时间可打正转，使砖坯走出窑。
4.7.2.7 询问停燃气原因，排出故障.4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换，待检验煤气达标后，按停电后的点火步骤点火，但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。
5 产品出现问题的处理：5.1 色差：此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差，即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不一致。