26米电烧辊道窑技术操作规程
辊道窑的工作流程
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在启动辊道窑之前，要做好充分的准备工作。
辊道窑炉操作规程
辊道窑炉操作规程
二、辊道窑操作规程
编号：1.使用部门
生产科
2.操作规程
2.1开机准备
2.1.1检查仪表电器是否正常，设备无异常，窑口初始状态匣砵到位2.2启动
2.2.1将控制面板上所需的功能调为自动
2.2.2开启加热设备，设定各区合数温度的数值，观察电流表及电压表的升位显示，确保电流正常，升温按升温曲线操作。
2.2.2开启配套设备，预热进风风机，风量控制为2~3m3/h 预热排风风机，风机进口温度控制在50℃~100℃之间。
2.3停车
将加热设备电流调至最小值开始降温，到合适温度关闭配套设备电源，将自动控制停止。
断开总电源。
4.注意事项
高温运转时，不能长时间停车；确定长时间停车启动备用发电机，降温停机。
电加热辊道窑操作规程
电加热辊道窑操作规程电加热辊道窑操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电加热辊道窑的操作流程和原理，并经过专门的培训和资质认证。
2. 在操作过程中，必须穿戴防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全帽、安全鞋等。
3. 在操作前，必须检查设备是否正常，存在故障和隐患的不能进行操作。
4. 严禁在辊道窑周围设置易燃物品和易爆物品，保持周围环境清洁整齐。
5. 禁止在操作过程中吃东西、抽烟或进行其他与工作无关的活动。
二、设备操作规程1. 开机前必须检查供电线路是否正常，接地是否良好。
2. 打开主电源，确认设备电流表、电压表和温度控制器的正常工作。
3. 打开排风系统，确保设备内部通风良好。
4. 操作人员必须对设备的各项参数进行调整，包括温度、速度、升温时间等。
5. 开始加热前，操作人员必须关闭辊道窑口，确保加热过程安全无风险。
6. 加热过程中，操作人员必须时刻监测温度变化，确保温度在合适的范围内。
7. 若发现设备异常或温度超过安全范围，必须立即关闭设备，并进行检修和维护。
三、事故应急处理规程1. 在发生窑内火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 若火势无法控制，立即报警并疏散人员，保持安全距离等待消防部门的到来。
3. 在高温反应过程中，若发生窑体断裂或泄漏等危险情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理。
4. 在设备发生故障或无法正常操作时，应立即报告维修人员进行处理，并临时停止使用设备。
四、日常检查与维护规程1. 每日开机前必须检查设备的各个部位是否损坏或有异常情况。
2. 每周至少清理一次排风系统，并保持设备通风畅通。
3. 定期检查电线电缆和电控设备的接触是否良好，如有问题及时更换。
4. 定期对辊道窑的加热元件进行检修和更换，确保正常工作。
5. 加热元件检修时，必须切断电源，并确保操作人员安全。
本操作规程为电加热辊道窑的基本操作规程，具体操作中应根据设备的实际情况进行调整和细化。
同时，操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，确保自身安全和设备安全，严禁违反规程操作。
辊道窑操作维修手册
操作维修手册2004年7月目录目录 (1)第一章KDG辊道窑简介 (3)1.1 概述 (3)1.2 主要技术参数 (3)第二章窑体 (4)2.1 窑体各段构成 (4)2.2窑体其它结构 (5)第三章传动系统 (7)3.1 传动系统工作原理 (7)3.2 陶瓷辊棒 (7)3.3 传动系统的结构 (8)3.4 传动系统的调试 (8)3.5 传动系统的润滑 (9)3.6 常见故障及排除方法 (10)3.7 易损件及外购件 (11)第四章燃烧系统 (12)4.1 燃气管路 (12)4.2 电动调节蝶阀 (12)4.3 气动安全阀 (12)4.4 烧咀 (12)4.5 助燃空气管路 (12)4.6 燃烧及温度控制 (13)4.7 管路的调试 (13)第五章自动控制系统 (14)5.1基本原理: (14)5.2 操作说明： (16)5.3故障处理与日常检查： (17)第六章辊道窑热工过程 (19)6.1 窑炉热工系统工作原理 (19)第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试 (20)7.1 点火 (20)7.2 烘窑 (21)7.3 辊道窑的热工调试 (22)7.4 辊道窑的日常调试 (23)第八章辊道窑的事故处理 (24)8.1 停电 (24)8.2 停燃气 (24)8.3 辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理： (24)第九章常见烧成缺陷的分析 (27)9.1 色差 (27)9.2 变形 (27)9.3 冷裂 (28)9.4表面硬裂 (29)9.5黑心 (29)第一章KDG辊道窑简介1.1 概述KDG辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。
该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装方法设计。
既可以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。
后两种形式既保证了制造精度，又缩短了安装时间，从而使项目从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。
该窑使用清洁燃料，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。
26米电辊道窑使用说明书
湖南皓志新材料有限公司26m电辊道窑使用说明书湖北省黄冈市中联窑炉设备有限公司2012-12-12一、点火前准备及其具备事项在窑炉点火前，本窑炉应具备以下事项：A、全部设备、冷调应在冷态工作72h情况下无异常情况。
B、所有硅碳棒连接无误。
元件安装不能过紧,要保证高温状态下自由伸缩,否则易损坏元件。
C、窑内落渣吹扫处理、并达到使用要求。
D、传动系统润滑有加注是否达标。
E、各种仪表、电偶信号、报警等系统应工作正常。
F、传动系统机械部件检查，模拟试车运行，无不正常现象。
检查传动系统安装是否正确无误，辊棒有无卡死现象。
二、操作步骤A、在完成前（点火具备事项）工作后，可以进入该步骤（二）。
B、打开\总空开电源。
再依次打开仪表电源。
（注、控制仪表在重新启动时会进入自动控制状态，升温时要人为调整为手动状态）C、将仪表打入手动，开启加热空开再将仪表开度开到30℅-70℅慢慢升温，按烘窑时间逐步开启每组加热，当温度到800度时将仪表打入自动。
当所有加热空开打开时要更密切观察电流表、电压表及温度控制仪表的读数是否正常。
如果不正常应及时查明原因及时处理。
三、各设备使用功能调节操作方法A、在初点火阶段，司窑工应经常观察辊棒及硅碳棒，设备动作、窑体变化，因为升温阶段窑体会膨胀容易造成辊棒及硅碳棒损坏危险，发现辊棒及硅碳棒损坏应急时处理。
处理方法见下面的详细说明。
B、在窑炉第一次烤窑时窑内温度在200-400℃左右应观察排出的潮气，窑顶表面潮气变化，如湿度大在该升温段应进行保温以无明显潮气后才可缓慢进行升温。
C、在450-600℃采用空托板入窑运行，使托板将热源带动至尾冷却段进行烘烤。
1000-1100℃应进行产品码装并按产品的烧成温度在仪表上设定好烧成曲线。
正常生产时要对窑体窑顶及窑外自动循环系统进行观察发现异常情况急时报告、处理。
d、对全部仪表的报警参数进行设定、各报警点的灵敏度和窑内上下温差，电偶温度的补偿选择是否正确可靠，变频器的运行频率是否正常，并应进入自动。
米天然气辊道窑安全操作规程
米天然气辊道窑安全操作规程50米天燃气辊道窑安全操作规程一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。
二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设备正常运行。
三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出现意外事故。
控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。
四. 柜内裸露元器件多数带有强电，非专业人员不得打开柜体检测、维修，以免触电或造成设备损坏，非操作人员不得对控制柜进行操作。
检查无问题后启动总电源给控制柜送电；电器设备出现故障时，应及时通知专业人员处理，不得擅自动手处理，以免产生意外。
五. 窑炉启动运行前必须对窑炉各部设备、组件进行检查，无异常时方可启动运行：六. 设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。
七. 回车线、进出窑机链传动较多，定期检查链轮是否有移位现象、链轮与轴配合的键有否脱落现象，发现故障及时处理。
八. 停窑时待窑温降至300℃将窑炉传动停止并关闭排烟风机，产品全部出窑时关闭排热风机。
最后关闭控制柜总电源。
九. 生产任务完毕，回车线需停电时，将回车线控柜上急停按钮按下即可，然后打开柜门关闭柜内总电源。
十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。
注意回车线上输送用链条不要注油，需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。
50米天燃气辊道窑技术操作规程1.窑炉启动运行前检查：1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）并紧固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。
2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是否够高，必要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。
26米电烧辊道窑安全操作规程
26米电烧辊道窑安全操作规程
一.确认无其他人员在窑上周边作业，传动电机、传动齿轮油槽内的润滑油达到设备
使用要求的油位，窑炉各方面具备点火条件；
二.起窑前保持电窑周围干燥，严禁用湿手或导电物体启动电窑开关。
三.送电前，检查控制柜各部分紧固件，电窑启动前，应将控制柜壳体良好接地，避
免出现意外事故。
控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。
四.设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。
五.更换加热棒及辊棒过程时，必须戴好高温防护手套切勿烫伤，更换完毕用耐火棉
加以保温，防止热量散失导致车间环境温度升高。
六.窑炉运行中，非专业人员禁止调试窑炉设备如仪表、变频器等，本着安全第一的
原则，本窑需专业窑炉工操作。
七.紧急情况需要断电停窑如堵窑，首先关闭总电源，待温度降下来打开窑顶盖板进
入窑内检修。
八.生产任务完毕，加热温区、传动电机等停电时，按技术操作规程相应程序按下控
制开关，然后打开柜门关闭柜内总电源。
九.窑炉属高温高电压设备，非工作人员未经允许切勿靠近、触摸，维修，以避免伤
害！。
烧窑操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。
2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。
3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。
4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。
5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。
二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。
b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。
c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。
d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。
e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。
f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。
g. 检查考核：检查考核码坯质量。
2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。
b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。
c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。
d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。
e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。
三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。
2. 严禁操作非本人岗位的设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。
4. 严禁私自拆卸、调整设备。
5. 严禁操作过程中擅自离岗。
四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。
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26米电烧辊道窑技术操作规程
一、开启窑炉：
1. 启动控制柜控制面板加热开关，确认T1的仪表电流输出值在000.0的状态下；
2. 打开与T1对应的控制柜内250A空关；开启T1的模块电源旋钮；设定仪表温度，
如仪表PV显示温度为30℃，SV设定100℃，等实际温度达到设定温度，恒温一段时间再增加SV，第一次升温应该分阶段逐步升温；
3. 根据与该组对应的三相电流和电压表显示情况，调节T1仪表的电流输出值，为了延
长硅碳棒的使用寿命，调节仪表输出值时，输出电流应控制在90A以下；
二、断电停窑：
1. 遇到临时停电或其他因素需要停窑，首先关掉模块加热开关，依次关掉T1-T6分组
空开、变频开关，窑炉主动边的传动电机空开，窑炉控制柜总空气开关，，来电时再根据前面开窑的‘1-6’项操作。
2. 长时间停电来电后，窑内温度降到100℃以下时，为了避免产品重复烧，升温时，
可不开启变频器和传动电机，待温度升到600℃是再开启变频器，将速度调到低于平时烧成速度，等温度升到设定温度后再将变频器频率调到正常烧成频率。
3. 其它紧急情况需要断电停窑如堵窑，本窑预热与高温带之间设有事故处理孔，首先
关闭总电源，如通过事故处理孔解决不了问题，待温度降下来打开窑顶盖板进入窑内检修。
4. 每次停窑再开窑前，应依次检查硅碳棒接头螺丝的松紧情况，及时处理。