(完整版)人行道铺装、混凝土路面施工方案
人行道铺装施工方案
人行道铺设施工方案1、石材地面装饰基本工艺流程：打扫整顿基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装原则块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种旳预理件，与否影响施工。
并要检查板块旳规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层旳平整度，做到心中有数。
然后打扫基层并用水刷净。
铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
2）找规矩：根据设计规定，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。
将确定好旳地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块旳规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。
分块布置要以十字线对称，将拉出旳原则线固定控制桩上。
3）试拼：根据原则线确定铺砌次序和原则块位置。
在选定旳位置上，对每个段落旳板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整洁。
4）试排：在分段段落旳两个垂直方向，按原则线铺两条干砂，其宽度不小于板块。
根据设计图规定把板块排好，以便检查板块之间旳缝隙 (板块间旳缝隙如设计无规定，一般大理石、花岗岩不不小于1mm，水磨石和水泥花砖不不小于2mm，预制混凝土板块不应不小于6mm)，查对板块与其他构筑物旳相对位置，确定找平层砂浆旳厚度。
3、施工措施1)板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又由于结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸取，导致结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块旳粘结质量，因此施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2)摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块旳地面，不仅规定有很好旳平整度，并且不得空鼓和产生裂缝。
为此规定找平层使用1：2(体积比)旳干硬性水泥砂浆，铺设时旳稠度(以原则圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。
人行道铺装工程施工方案
本工程为XX地区某道路人行道铺装工程，全长约1000米，宽度为3米。
工程内容包括人行道铺装、排水设施施工、路灯安装等。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
下设工程技术部、施工部、质量部、安全部等部门，分别负责工程技术、施工管理、质量控制和安全生产等工作。
2. 施工进度安排（1）前期准备：自合同签订之日起，30天内完成施工图纸的审核、施工组织设计的编制、施工人员培训、材料设备采购等工作。
（2）施工阶段：根据施工进度计划，分阶段进行施工，确保各阶段工作顺利进行。
三、施工方案1. 人行道铺装（1）材料：采用抗压强度高、耐磨性好的水泥混凝土砖，厚度为6cm。
（2）施工工艺：1）放样：根据设计图纸，确定人行道中心线，按设计尺寸进行放样。
2）基础处理：清除人行道底部的杂物，进行平整，然后铺设15cm厚石灰稳定土。
3）铺设水泥混凝土砖：按照放样尺寸，进行水泥混凝土砖的铺设，注意砖缝均匀。
4）灌缝：用水泥砂浆填充砖缝，确保灌缝饱满。
5）养护：铺设完毕后，进行浇水养护，保持混凝土砖湿润，防止裂缝。
2. 排水设施施工（1）材料：采用PVC排水管、检查井、雨水篦子等。
（2）施工工艺：1）检查井施工：按照设计图纸，确定检查井位置，进行挖掘、砌筑、回填等工作。
2）排水管道施工：按照设计图纸，铺设PVC排水管，注意管道连接牢固，坡度符合要求。
3）雨水篦子安装：在检查井处安装雨水篦子，确保排水畅通。
3. 路灯安装（1）材料：采用LED路灯、灯具支架、电缆等。
（2）施工工艺：1）确定路灯位置：根据设计图纸，确定路灯安装位置。
2）安装灯具支架：按照设计要求，进行灯具支架的安装。
3）安装路灯：将LED路灯安装在支架上，连接电缆。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案人行道铺装工程是城市建设中非常重要的一项工程，混凝土路面砖作为一种常见的材料，被广泛应用于人行道铺装工程中。
混凝土路面砖铺装具有抗压强度高、耐磨损、防滑，且使用寿命长的特点，在设计和施工中需要注意以下几个方面。
首先，在施工前需要做好前期准备工作。
这包括确定砖的种类和规格、制定施工进度计划、确定砖铺装的排列方式和图案设计、准备好所需的工具和设备等。
其次，需要选用适当的混凝土砖。
混凝土砖的种类有多种，包括红砖、水泥砖、路沿石等，根据具体的工程需要选择合适的砖种。
在选择混凝土砖的时候，需要注意其抗压强度、耐磨损性能和防滑性能等指标，以确保铺装的质量和使用寿命。
然后，需要进行合理的排列方式和图案设计。
混凝土路面砖的排列方式有多种，可以选择直线排列、斜线排列、交叉排列等。
在图案设计方面，可以根据实际需要选择不同的图案效果，如条纹、方块、弧形等。
无论选择哪种排列方式和图案设计，都需要保证砖与砖之间的接缝严密，不得存在空隙或错位。
接着，需要进行人行道铺装工程的基础处理。
人行道铺装工程的基础处理包括地面平整、排水处理和软基加固等。
地面平整是保证铺装的平整度和美观度的基本要求，排水处理是确保人行道在降雨时不会积水，软基加固是解决软土地基的安全稳定性问题。
最后，进行混凝土路面砖的施工。
施工过程中需要注意以下几个方面。
首先，要确保施工现场干净整洁，砖石之间不得有杂物和泥沙等。
其次，砖与砖之间的接缝要保持一致，宽度一致、水平一致。
再次，施工过程中需要密切关注砖的高度和水平度，保证砖面平整、无明显高低。
最后，施工完成后，要及时进行保养和维护，包括冲洗、清除杂物和保持清洁等。
总之，人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案涉及到砖的选择、排列方式和图案设计、基础处理以及施工等多个方面，需要综合考虑各个因素，并严格按照施工规范进行操作，以确保铺装的质量和使用寿命。
同时，在施工完成后也需要进行保养和维护，以延长人行道的使用寿命。
人行道工程施工(透水混凝土)方案
施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。
在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。
开挖深度和宽度根据设计要求进行。
并清理干净基槽。
2、混凝土垫层浇筑混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
3、路缘石选用（1）预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。
（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制混凝土和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
4、路缘石安砌（1）测量放样：用水准仪测量，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
人行道铺装工程方案范本
人行道铺装工程方案范本一、前言人行道是城市道路系统中重要的组成部分，它关系到市民的行走安全和城市的美观整洁。
为了改善人行道的状况，提高市容市貌，市政部门计划对城市中心区的人行道进行重新铺装工程。
二、工程概况1. 工程地点：城市中心区人行道2. 工程范围：本次工程将对城市中心区范围内的人行道进行重新铺装，包括人行道表面的破损修复、铺装材料的更换和美化装饰。
3. 工程要求：提高人行道的整体质量，提升城市中心区的整体环境。
三、工程内容1. 人行道表面处理：首先对人行道表面进行清扫和破损修复，将破损的地面重新修补，保证人行道的平整和规范。
2. 铺装材料更换：对于老化严重或者破损的铺装材料进行更换，采用耐磨、防滑的铺装材料，提高人行道的使用寿命和安全性。
3. 美化装饰：在人行道的边缘进行绿化美化工作，安装合适的路灯和景观装饰，提升城市中心区的整体环境。
四、工程方案1. 工程前期准备(1) 制定详细的工程计划和施工方案，确保工程顺利进行。
(2) 进行现场勘察和测量，确定人行道的具体长度和宽度。
(3) 采购所需的铺装材料和装饰材料，保证工程材料的供应。
2. 施工流程(1) 清理现场：对人行道表面进行清理，清除杂物和积水，保持施工现场的整洁。
(2) 破损修复：对人行道表面的破损部分进行修复，保证人行道的平整和规范。
(3) 铺装材料更换：采用新型的铺装材料进行铺装，保证人行道的耐磨和防滑性能。
(4) 美化装饰：在人行道的边缘进行绿化美化工作，安装路灯和景观装饰，提升城市中心区的整体环境。
3. 施工注意事项(1) 施工期间需保证人行道周边市民和车辆的通行安全，采取必要的交通管制措施。
(2) 施工过程中保持与周边居民的良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
(3) 严格按照规范和要求进行施工，保证工程质量和进度。
五、质量控制1. 施工前需对铺装材料和装饰材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2. 施工过程中，对各个工序进行严格的质量控制，保证工程质量合格。
(完整版)水泥混凝土人行道施工方案
(完整版)水泥混凝土人行道施工方案.txt 水泥混凝土人行道施工方案1. 背景介绍本方案旨在提供水泥混凝土人行道的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期结果。
2. 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：- 调查和评估施工区域的地质和土壤情况，并作适当的处理；- 确定施工区域的尺寸和布局；- 确定所需材料的种类和数量，包括水泥、砂子、碎石等；- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、压路机、平整机等；- 制定施工计划，并安排好人员和资源。
3. 施工步骤3.1. 清理施工区域在施工开始前，清理施工区域，除去杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.2. 固定边框和挡板固定边框和挡板，用来限定人行道的形状和大小。
确保边框和挡板的牢固和稳定。
3.3. 填充基层在施工区域内填充一层基层材料，如碎石或沙子。
基层的厚度应根据地质和土地情况来确定。
3.4. 浇灌混凝土准备好混凝土，并将其倒入施工区域内。
使用平整机和压路机对混凝土进行平整和压实，确保其表面平坦且均匀。
3.5. 制作花纹和边线根据需要，在混凝土表面制作花纹和边线。
可以使用模板或刻线机等工具进行处理。
3.6. 养护在施工完成后，对混凝土人行道进行适当的养护。
包括保持适当的湿度、避免人行道上的重物压力，以及定期清洁。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：- 配备足够的安全警示标志，警示施工区域；- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套等；- 在操作机械设备时，严格遵守操作规程和安全操作要求；- 维护施工区域的整洁和清晰，避免跌倒和滑倒等意外事故。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求进行施工；- 进行现场巡检和监测，及时发现和纠正施工中的问题；- 对材料和设备进行检验和检测，确保其质量符合要求；- 进行施工记录和报告，随时跟踪施工进度和质量。
6. 施工完成验收在施工完成后，进行验收工作，确保人行道的质量和完整性符合设计要求。
完整版)人行道铺装施工方案
完整版)人行道铺装施工方案施工方案：人行道铺装本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的。
我们公司目前在建工程较少，因此可以投入大量的技术人员到本工程的施工中。
在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法。
针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施。
我们将树立“质量第一，业主至上”的思想，确保该合同段工程质量达到优良级标准。
为了保证本工程按期完成，我们将加大投入，合理调配，科学管理。
工程概况本工程是西安市临潼区万年路南商户南侧道路工程，长约260米，宽度9米。
采用24*12*6cm水泥砖，人行道结构自下而上依次为素土夯实、15cm石灰稳定土、6cm细石混凝土、5cm水泥砂浆，6cm水泥砖。
工期安排本工程工期为30天。
为确保工期，我们将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制。
先期完成清基、基槽开挖、路床碾压及灰土施工，之后完成人行道块料铺设工作和路缘石的安装工作，最后为竣工整理阶段。
工程组织机构我们公司成立工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。
项目经理部下设专业施工队，负责所承担的土方、路面等各项工程。
施工准备我们将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我们公司优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在工地附近布设生产及生活临时设施。
施工用电配备足量发电机，施工用水采用市政自来水。
在现有路面上布设施工场地使用原有道路加强保护。
对于施工过程中使用的原有道路加强保护。
项目经理部配移动电话，施工队配对讲机。
试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。
八、道路材料选用在建造道路时，需要使用各种材料，如砂料、石灰和水泥等。
我们选择的砂料来自于渭河，是优质的。
人行道铺装施工方案
六、施工组织设计第一章、工程概况1.工程概况1.1工程名称：xxx街人行道铺装工程1.2工程地点：xxx1.3工期：计划工期：35 日历天1.4工程质量：符合国家质量验收标准的合格工程第二章、建筑概况第一节工程特点通过现场踏勘，施工现场进出材料方便，本工程必须精心组织，抓住有利时机组织物资供应，同时加强材料的运输管理，以满足施工和进度要求。
同时必须合理设置施工营地，作好临设布置、施工机具、周转材料、原材料、半成品堆放的合理规划，有利于本工程的顺利施工和有序进行。
加强现场的动态管理工作，为确保工程施工任务顺利完成打下良好的其他居民区，必须有专门的安全防护及防尘、防火、防噪音、排污等环保基础。
本工程落实环保措施，封闭施工，以保证过往行人的安全，确保安全、文明施工落实到实处。
本工程质量要求合格，根据质量及工期要求，工作量大，需要在确保工程质量的前提下，加快施工进度。
第二节项目组织机构框图该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。
项目组织机构图第三章、主要施工方案及技术措施1.工程施工前，对原土地坪组织测最并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽最不号虑上方外运而就地回填消化。
降低成本的同时根据现场的控制点进行测量故线，并在基坑外侧设置控制桃，排附近不能堆土。
2.原有人行道拆除，采用挖倔机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。
3.土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
4. 如有土方外运应根希现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证用手续。
5.开挖拆除顺序- -般按从一侧向另一侧，依次开挖。
开挖时，测最工作应跟踪进行，在开挖中。
对挖出的边坡由人工清理。
确保开挖深度符合设计变求。
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一、人行道铺装
1、施工工艺流程
2、施工工艺
⑴、侧平石土基应与路床同时施工、同时填挖和碾压，以达到与路床同样的密实度，侧平石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。
⑵、安装侧平石前必须认真作好测放中线和高程。
测放中线以后，
应引出边桩。
测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高。
⑶、侧平石基层面应比设计标高低1cm 左右，以备座浆铺砌侧平石。
⑷、侧平石的基层完成后，应先铺砌侧石，然后再在侧石前铺砌平石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水。
⑸、人行道路基必须分层压实，其密实度要求路床稳定层以下80cm内为95%，80cm 以下为90%。
⑹、人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。
⑺、按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m 先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。
铺砌时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。
铺后若发现方砖松动或高低不平时，不许向方砖底塞垫碎砖石，应取起方砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回方砖用细砂勾缝。
⑻、砌完后宜养护三天，期间禁止一切施工机械车辆通行。
二、混凝土路面施工
砼面层将直接承受行车荷载的重复作用及环境因素的影响，因而要求砼面板具有足够
的强度和耐久性，同时具有抗滑、耐磨、平整的表面，以确保行车的安全和舒适，为此，砼面层的施工工艺技术必须以上述要求的目标予以实施。
为了保证砼面层质量，必须从砼的拌和、运输、摊铺、直到养生成型，整个工艺过程均采用机械化施工与现场质量检测手段。
（1）施工准备
1）材料准备及配合比设计应对拟用的各种材料（水泥、砂、石料及必要的外加剂）按设计及规范要求进行选用检测，合格后贮备一定数量在拌和站。
按砼板块设计的抗折强度及规范要求，在监理工程师的见证下送检测中心进行砼配合比设计。
2）基层检验及测量放样：路面基层的宽度、拱度、表面平整度、厚度、压实度、强度经监理工程师检查验收合格后，根据图纸放出路中心线及边线，设置胀缝、缩缝、纵坡转折点等桩位，同时按砼板块分块要求及尺寸进行分块放样，分块时必须保持横向分块与路中心线垂直。
测量放样必须经常进行复核，在施工过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏。
（2）施工工艺与方法
1）安装模板：施工放样经复核无误后，即可安设模板，模板采用22槽钢钢模，长度约3至6m。
安装模板是保证线形、平整度、路拱度、纵缝顺直度、板厚度、宽度等各项技术指标的重要环节，在操作过程中坚持牢固、准确的原则。
钢模板接头处应用专用配件牢固固定，装拆简易，模板就位后用“T”型道钉嵌入基层和使用拉杆进行固定，将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
模板的顶面应保持与设计的面板顶面标高一致，误差应在毫米以内，检查无误后，在钢模内侧面均匀涂一层脱模剂。
2）砼运输：砼采用自拌混凝土。
采用专用运输车运输，尽快地将砼混合料运送到铺筑现场，在运输过程中，避免运输的颠簸和振动致使砼发生离折等不良现象。
3）卸料、摊铺：斗车抵达铺筑现场后，将砼混合料直接卸在钢模内的基层上，卸料时应尽可能均匀，并对个别离析现象及时翻拌均匀。
摊铺时用人工将砼按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
4）安放角隅及边缘钢筋：安放角隅钢筋时，先在角隅处摊铺一层砼混合物，振捣密实到设计高度后安放角隅钢筋，浇筑上部砼压住。
安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条砼混合物带，振捣密实到钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用砼混合物压住。
5）捣固与成型：首先采用插入式振捣器按顺序插振一次，插点距离要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋相碰，同一位置振动时间不宜少于15s。
其次采用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣，板与板间宜重叠10至20cm，同一位置振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖动振实并初步整平，振动梁往返拖拉2至3 遍，使表面泛浆并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2至1.5m的为宜，凡有不平之处应及时辅以人工挖填找平，补填时宜用较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。
振动梁初步整平后，应用三滚筒砼摊铺机进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
6）真空吸水施工：空吸水施工为非必要工序，但可视具体情况采用，采用时应遵循以
下原则：a、真空泵的最大真空度不大于90%，最大抽速大于25l/s，真空吸垫宜采用无滤布吸势。
b、真空吸水时间宜为砼面板厚的1.5倍(时间以min计，板厚以cm计)c、吸垫铺设时应紧密，特别是周边应紧贴密致，开泵吸水一般控制真空表1min 内逐步升高到400至500mmHg，最高值不宜大于650至700mmHg。
计量出水量至达到要求并做好记录，关泵时亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽取15s，以脱尽作业表面及管路中残余水为准。
d、真空吸水后可用滚杠以及抹面机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
7）人工精修：为了达到要求的平整度，采取“量”、“抹”相结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面来回拉动，作量后一次检测砼顶面的平整度，一旦发现误差较大，立即进行修补。
“抹”即人工用抹子将表面抹平，分二次进行，先精抹找平，等砼表面收浆无泌水现象时再作第二精抹，以达到规范所要求的路面平整度。
8）抗滑构造制作：抗滑构造是提高水泥砼路面行车安全性的重要措施之一。
拟采用压纹机进行压纹，压纹时保持纹理均匀、顺直、深度适宜；并控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板纹理要相互衔接，压纹以砼表面无波纹水迹，砼初凝前较为合适，过早过晚均会影响制作质量。
9）接缝施工：a、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型，根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，浇注砼时应随时校正拉杆位置，纵缝必须与路中心线平行。
b、横缝施工缩缝施工：根据设计要求每4.5m设一道，缩缝采用假缝型不设传力杆，待砼强度达到6.2至12.mPa时切缝，缝深约5mm。
横向缩缝施工时均应与路中心线垂直，且处于同一全宽断面上。
胀缝施工：根据设计及规范要求设置胀缝，与路中心线垂直，宽度一致，缝中不能连浆，一般设滑动传力杆传递荷载。
杆长度的一半穿过端部档板固定于外侧定位模板中，砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时先摊铺下层砼振实，并校正传力杆位置再浇筑上层砼。
浇筑邻板时拆除顶头木模并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因固中断且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝，其位置应与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝应与路中心线垂直，其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。
c、填缝施工：砼养生到一定时间后应及时填缝，填缝前采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥，采用常用填缝料灌注，其灌注高度夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1至2mm，填缝要求饱满、均匀、连续灌注，填缝料应与缝壁粘结好，不开裂不渗水。
10）养生：砼板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，养生时间一般为14 天，养护期间与封缝前应禁止车辆通行，砼强度达到设计的40%时，可允许行人通过。
拟采用覆盖旧麻袋、草袋洒水等湿养，每天一般洒水4至6 次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。
11）模板拆除：拆模时间应根据气温和砼增长速度而定，拆模时要操作细致，不损坏砼的边、角，应尽量保持模板完好，模板应清冼干净，堆放整齐，模板有损伤、变形时，应
及时修复后才能再次使用。
拆模后不能立即开放交通，应在砼达到设计强度时才可开放交通。