下闸蓄水施工方案汇报

施工道路布置——下游施工道路
下游施工道路分为三段： 第一段从黄河桥头至挑流鼻坎下游附近， 要求在7月31日以前修筑完成， 第二段是将第一段道路和挑流鼻坎连接 起来，需要在下闸以后立即进行， 第三段道路是从挑流鼻坎开始修筑进洞 道路。
施工道路布置——下游施工道路
前期：进导流洞段施工道路从填筑的出口围堰 顶面以不大于10%的坡比用石渣填筑，向出口 明渠内延伸形成前期混凝土施工道路。 后期：由于运输钢管的需要，需将第三段道路 进行改造，即在距进厂桥5m处留出一平台（约 ▽1896.5m高程），从该平台向洞内以不大于 5%的坡度延伸，直到和底板相接，路宽按8m 控制。
公伯峡水电站下闸蓄水方案汇报
水电四局第一施工局 工程技术办公室 2004年6月
下闸蓄水的主要任务
1. 2. 3. 4. 5.
下闸前准备工作和门槽水下检查； 导流洞闸门、启闭机的安装； 闸门的静、动平衡试验； 下闸以及启闭机的拆除和转移； 闸后堵漏混凝土的浇筑；
下闸蓄水的主要任务
6. 7. 8.
导流洞下闸排水措施； 导流洞出口道路的修筑； 第一段永久封堵混凝土的浇筑；
上、下游道路的修筑(已介绍)； 闸门、启闭机的安装； 闸门槽的水下检查； 堵漏物资的准备； 下游围岩的拆除(其他承包商完成)； 堵漏混凝土施工准备；
闸门安装——闸门、启闭机安装工艺流程
EL1944平台形成 闸门水封安装、整体检查验收
临时短拉杆安装、启闭机和闸门连接 150t履带起重机就位 进水塔左侧登梯制安 闸门静平衡试验
施工供电——上游供电
两回供电： 一回从CVII标（右1配电室）接引至导 流洞塌方段▽1985.0m平台处的800KVA 箱变形成施工主电源； 一回从CIV标进水口坝顶（右坝头变电 所）接引至▽1985.0m平台处的400KVA， 箱变作为备用电源 ；
施工供电——导流洞内供电
临时供电：通过旋流竖井已施工的排水孔内 引一趟电源至导流洞，作为临时施工电源； 正常施工供电：从拌和楼6KV电源（右二配电 室）处接引流洞通气孔引至导流洞洞内上、下游工作 面。
下闸蓄水——下闸异常情况处理
若闸门在距底坎距离较远(大于20cm)发生 卡阻，应将闸门提起(必要时使用4台50t千 斤顶帮助将门提起)，检查卡阻原因，排除 后重新下放； 若闸门在距底坎小于20cm处发生卡阻，使 用预先在闸门上固定的2台50t千斤顶，将闸 门强行顶下；
漏水处理——顶水封漏水
可将两台32t千斤顶从左右两侧支撑在 反轨上把闸门向下游方向顶压，迫使水 封密闭，或用棉絮条堵塞。 在背水面焊半圆管将水及时排走，半圆 管应沿水封方向点焊在门楣和闸门上， 将漏水引至闸门底部排走。
第一部分
下闸蓄水方案、时间、流量及 库水位的变化 ……
下闸蓄水方案和时间
公伯峡水电站采用一阶段蓄水方案， 即下闸后水位直接抬升至 ▽2000.0m高 程，期间不再设中间过渡水位。 结合公伯峡工程的总进度和工期安 排，下闸初步时间确定在2004年8月8日。
流量及库水位的变化
下闸时间：8月8日12时； 8月8日12时至8月8日22时，李家峡水电站 停机控制下泄流量，入库流量为82m3/s； 8月8日22时至8月11日12时，入库流量为 540m3/s，控制库水位在▽1954m以下， 期间当库水位高于▽1940m后，左岸泄洪 洞畅泄（水位在▽1955.23m下泄流量为 524.17m3）；
在下闸蓄水前，对门槽的死角及底 坎进行全面检查及清理。检查、清理计 划进行两次：第一次计划在2004年7月1 日至7月20日之间进行；第二次计划在下 闸的前一天进行。二次检查时，均安排 潜水员在水位较低时，潜入水下检查底 坎的冲蚀情况并清除门槽内死角部位堆 积的石渣、杂物等。
闸门槽的水下检查
潜水前技术讨论； 潜水装备及辅助手段准备； 潜水救生准备； 潜水员及辅助人员协作训练； 潜水时间确定； 门槽水下检查及清理；
闸门启闭机安装——闸门拼装
底节门叶调平和加固； 检查底节门叶定位块并进行清理； 第二节门叶吊装就位并调整加固； 同样方法安装剩余8节门叶； 闸门安装整体检查验收；
闸门启闭机安装——闸门焊接
刨掉定位块并打磨； 门叶上游面连接板焊接； 门叶下游面连接板（环带）焊接； 门叶两侧连接板焊接； 焊接顺序：即首先焊接底节门叶与第 二节门叶之间的连接板，然后焊第二 节门叶和第三节门叶之间的连接板， 依次类推，直到所有门叶连接板焊接 完毕。
施工通讯
在下闸工作区，由于对讲机信号传输受 到屏蔽，需要从进水塔顶部到施工工作 面安装一部磁吸式对讲电话(有线)，以保 证下闸期间通讯通畅无阻。 在导流洞洞内施工中，可以使用对讲机 实现局部通讯，洞内与洞外的通讯需要 安装有线电话实现。
第三部分
施工计划…
下闸蓄水施工计划
2004年6月1日~2004年7月15日，进行导流洞出 口处一期道路的修筑、导流洞进水塔后栈桥基 础和栈桥的施工； 2004年7月1日~2004年7月20日，完成临时短拉 杆安装、闸门静平衡试验、永久拉杆安装、闸 门入槽锁定和闸门槽的第一次下水检查。 2004年7月21日~2004年7月31日，下闸前的其 他准备工作，包括抛填物的准备、机械设备的 检修和就位等；
闸门启闭机安装——闸门就位和锁定
将拉杆与启闭机的动滑轮穿销连接 ； 提起闸门，使临时锁定座离开锁定梁 ； 割除两侧临时锁定座，进行打磨、补 漆处理 ； 用启闭机下放闸门，用锁定梁和进行 锁定拉杆上的锁定座锁定闸门； 将启闭机总电源断电，并派专人现场 看守，等候下闸蓄水；
闸门槽水下检查——目的和时间
漏水处理——侧水封漏水
将棉絮用细绳捆绑在钢管上，从主 滑块和侧水封的间隙处塞下去 ； 将半圆管倒扣并点焊在侧水封处， 使漏水顺半圆管流至闸门底部排水 钢管内排走 ；
漏水处理——底水封漏水
用预先准备好的堵漏材料(石块、沙石 料)，用旧保温被包裹后从闸门前抛填， 或者直接向闸门前抛填沙石料，同时也 可抛填预先装好黄土的小麻袋； 预先准备200块木楔和棉絮，将棉絮用 木楔从闸门背后底坎漏水处楔进塞堵； 将半圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引 向左右两侧排水钢管内排走。
下闸蓄水施工计划
2004年8月1日~2004年8月7日，进行闸门 槽的第二次水下检查以及下闸准备工作 的最后检查； 2004年8月8日，根据业主和监理发布的 下闸令，正式下闸蓄水； 2004年8月8日~2004年8月11日，闸后堵 漏混凝土的浇筑及设备、材料的撤退；
第四部分
施工方案…
下闸方案——下闸前的准备工作
闸门启闭机安装——水封安装
顶水封和侧水封安装(p型水封)； 采用热胶法联接顶水封和侧水封； 用启闭机将闸门吊离锁定梁； 安装底水封(长方形断面水封)； 采用冷胶法联接侧水封和底水封； 水封检查和验收；
闸门启闭机安装——启闭机安装
下机架吊装就位并调整 ； 安装启闭机的卷筒、电机、减速机 及制动系统； 浇筑二期混凝土； 启闭机初步调试； 启闭机负荷试验 ；
下闸蓄水——闸门监测
在顶节门叶的左右两端分别固定两把30m的 钢卷尺 ； 用红漆在▽1935m工作平台处作一标记线， 标记线应标在容易读数的位置上 ； 闸门每下落0.2m，观测员报告一次 读数， 监测闸门下落是否同步； 钢尺最终读数应为闸门落到底坎的读数 ， 最终读数必须事先标示在钢尺上，以确保闸 门落至底坎；
流量及库水位的变化
8月11日12时至8月17日12时，入 库流量为806 m3/s，左岸泄洪洞下 泄流量控制在200 m3/s； 8月17日12时以后，入库流量为540 m3/s，左岸泄洪洞依据实际情况控 制下泄，库水蓄至▽2000.0m高程， 准备发电。
下闸后库水位变化历时表
库水位 (m) 1935.0 1940.0 1944.0 1954.0 1995.0 2000.0 库容 (亿m3) 亿 0.205 0.28 0.36 0.608 3.75 4.51 历时流量(m3/s) 历时流量 入库 82/540 540 540 540 806 540 出库 0 0 100最大 520最大 200 调节 净入库 82/540 540 540最大 540最大 606 ---蓄至该水位 历时 时间 (小时 小时) 小时 8.09.7:02 8.09.10:53 8.09.16:56 8.11.12:00 19.03 22.88 28.93 72/3d 备注
通气孔口 左泄底板 下闸平台 进水塔顶
8.17.12:00 216/9d 永久封堵 发电日 ----
第二部分
施工布置…
施工道路布置——上游施工道路
下闸撤退道路从库区码头开始，利用现有坝前施工 道路接至导流洞进水塔附近，然后使用开挖弃料将进水 塔后回填至▽1944m高程，形成闸门、启闭机安装平台， 并将撤退道路引至该平台上，回填石渣的两侧用铅丝笼 护坡。 为了能够在规定时间内完成闸门后堵漏混凝土的施工， 需要在导流洞塌方段回填平台与进水塔塔顶之间搭设简 易钢栈桥，栈桥宽3m，桥面高程▽1957.0m。
进水塔EL1935锁定梁安装及闸门井防护
闸门入槽、临时锁定、拉杆安装
闸门入槽并用拉杆锁定 底节门叶吊装到锁定梁上调整、加固 进水塔顶部 钢栈桥制安 正式下闸蓄水、堵漏 10节门叶逐节吊装、组合、调整、固定 启闭机拆除、撤退 启闭机安装 闸门焊接前的整体检查验收
闸门焊接
下闸方案——闸门、启闭机安装
闸门拼装准备 闸门拼装 闸门焊接 闸门水封安装 2×400t启闭机安装 闸门静平衡试验 拉杆安装 闸门下放、就位、锁定
闸门启闭机安装——拼装准备
闸门在拼装前,用拖车将门叶从堆放场地运 至进水塔后面▽1944m平台处。先用150T吊车将 锁定梁吊至进水塔内▽1935.0m平台上，顺水流 方向摆放就位。锁定梁共4根，左、右各安装一 组，每组两根，两组锁定梁之间的距离要尽量大， 以增加门叶的稳定性。两组锁定梁安装就位后， 用水平仪检查两组锁定梁的顶面高程，使其保证 在同一水平面上。然后▽1935.00m锁定平台的孔 口用马道板封闭，以防止杂物坠落水中。