高压旋喷止水帷幕方案
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷止水帷幕施工方案
济南市轨道交通R3线一期工程工业北路站高压旋喷止水帷幕专项施工方案编制：审核：审批：中铁十二局集团济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部2016年6月18日目录一、适用范围 (1)二、编制依据、原则及标准 (1)2.1编制依据 (1)2．2编制原则及规范标准 (1)三、工程简介 (3)3.1工程概况 (3)3.2地质水文条件 (4)四、施工总体部署 (6)4.1施工部署 (6)4.2施工场地平面布置 (6)4.3施工现场用电安排 (6)五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 (7)5.1主要工程数量表 (7)5.2拟投入主要机具设备表 (7)六、主要劳动力配置和材料计划 (8)6.1劳动力配置 (8)6.2材料计划 (8)七、钻孔灌注桩主要施工工艺 (9)八、雨季施工措施 (11)九、质量保证措施 (12)9.1建立质量保证体系 (12)9.2现场材料进场检验制度 (12)9.3质量自检制度 (12)9.4隐蔽工程检查制度 (13)9.5建立旁站监督检查制度 (13)十、安全保证措施 (14)10.1建立安全管理体系 (14)10.2主要安全技术措施 (14)10.3安全风险预防措施及应急预案 (16)十一、文明及环境保护保证措施 (22)11.1文明施工与环境保护管理体系 (22)11.2文明施工措施 (22)11.3环境保护措施 (23)一、适用范围本方案适用于中铁十二局集团济南市轨道交通R3号线一期工程工业北路站主体围护结构钻孔灌注桩外高压旋喷止水帷幕施工。
指导旋喷桩止水帷幕全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保高压旋喷桩止水帷幕施工顺利进行。
二、编制依据、原则及标准2.1编制依据⑴济南市轨道交通R3线一期工程招标文件及其补充文件。
⑵《济南市轨道交通R3线一期工程02标段工业北路站岩土工程勘》（详勘阶段）察编号：2015外埠勘005-12。
⑶《济南市轨道交通R3线一期工程图施工设计》第四篇车站工程第九册工业北路站第二分册结构与防水第一部分主体围护结构。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷一、引言基坑止水帷幕在基础工程中具有至关重要的作用，用以确保基坑内工程的施工安全和周边环境的稳定，其中采用高压旋喷技术是一种常见的施工方法。
本文将介绍基坑止水帷幕的概念、高压旋喷技术的原理，以及在实际施工中采用高压旋喷的优势和注意事项。
二、基坑止水帷幕概述基坑止水帷幕是指在基坑四周或底部围设止水屏障，防止地下水持续渗入基坑内部，影响施工和地下结构的稳定。
止水帷幕的种类繁多，如板桩式、水泥搅拌桩等，而采用高压旋喷技术是其一种重要实施方式。
三、高压旋喷技术原理高压旋喷技术是基坑止水帷幕中常用的施工方案之一。
其原理是通过高压喷射设备将特定材料，如水泥浆、膨胀土等，喷射到地下的需要止水区域形成一个连续牢固的屏障。
这一屏障不仅可以有效隔离地下水位，还能够增加地基承载能力和改善地基土结构。
四、采用高压旋喷的优势1. 施工速度快高压旋喷技术施工速度快，能够在较短时间内完成基坑止水帷幕的施工，有利于整体工程进度的控制。
2. 施工效果好高压旋喷形成的止水帷幕密实坚固，能够有效防止地下水位的渗入，保证基坑施工的安全和稳定。
3. 适用性广高压旋喷技术适用于各类地质条件，具有较强的适应性，可根据实际情况调整施工方案。
五、使用高压旋喷的注意事项1. 设备维护高压旋喷技术需要专门的喷射设备进行施工，施工前需要对设备进行维护和检查，确保设备运行正常。
2. 施工环境在进行高压旋喷施工时，需要保证施工环境的安全和清洁，避免因周围环境不良导致施工质量下降。
3. 材料选用选择合适的材料对高压旋喷止水帷幕的质量具有重要影响，需根据地质条件和设计要求合理选择喷射材料。
六、结论在基坑施工中，采用高压旋喷技术形成止水帷幕是一种高效、安全可靠的施工方案。
通过合理施工和细心操作，可以确保基坑施工过程中地下水的有效控制，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷的介绍，希望能够为相关施工工程提供一定的参考和帮助。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
太原市北中环涧河路互通立交桥工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日中铁六局太原铁路建设有限公司太原市北中环涧河路互通立交桥项目部2013年11月24日目录第一章编制说明编制依据⑴铁道第三勘察设计集团有限公司设计的《太原市北中环线市政管线下穿石太客专及石太线工程》的施工图纸；⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑶现场踏勘所掌握的环境资料；⑷我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑸类似工程的施工实践经验。
适用范围本施工方案适用于太原市北中环线市政管线下穿石太客专及石太线工程中高压旋喷桩止水帷幕的施工。
编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据太原及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。
建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
第二章工程概况工程位置及设计概况2.1.1 工程位置太原市北中环线市政管线下穿石太客专及石太线工程位于涧河路。
2.1.2 设计概况太原市北中环线市政管线下穿石太客专及石太线工程8个工作坑围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，石太客专下行K223+处电力管采用Ф60cm高压旋喷桩,桩长14m；石太客专下行K223+处天然气管、K223+处给水管采用Ф60cm高压旋喷桩,桩长10m；高压旋喷桩直径，间距。
三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及技术要求
三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及技术要求一、施工方案1.设备选型：选择适合的高压泵、喷嘴和管路系统，确保设备的性能和可靠性。
2.设备安装：根据施工现场的实际情况，合理布置高压泵、喷嘴和管路系统，确保设备安装牢固、稳定。
3.管路敷设：根据施工现场的布局和要求，进行管路敷设，确保管路的通畅和密封性。
4.喷嘴设置：合理设置喷嘴的位置和角度，确保喷射水雾能够覆盖到火源位置，形成有效的水帷幕。
5.管路连接：进行管路的连接，并进行测试，确保管路系统正常工作。
6.电气连接：进行高压泵和控制系统的电气连接，确保设备的电气工作正常。
7.进行测试：对设备进行测试，确保设备正常工作，喷雾能力达到设计要求。
二、技术要求1.设备性能：高压泵的流量和压力要满足设计要求，确保能够形成稳定而均匀的水雾喷射。
2.喷嘴选择：选择适合的喷嘴类型和数量，确保能够提供足够的水雾覆盖面积，形成有效的水帷幕。
3.喷射角度：根据火源位置确定喷射角度，确保能够将水雾喷射到火源位置，形成有效的防护。
4.管路材质：选择耐腐蚀的管道材质，确保管路的使用寿命和可靠性。
5.管路保温：对于管路需要进行保温处理，确保水雾不会因为管路冷却而结冰、堵塞。
6.控制系统：设备应具备自动控制、远程监控和手动控制功能，确保能够及时启动和操作设备。
7.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能保持良好。
8.安全保护措施：设备应具备漏电保护、过压保护和防爆保护等措施，确保使用过程中的安全。
通过合理的施工方案和严格的技术要求，三重管高压旋喷止水帷幕设备可以有效地防止火势蔓延，减少火灾对人员和财产的损失。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
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第一章工程概况 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、地质、水文情况 (2)1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 (2)1.2.2、地层岩性 (2)第二章编制依据与原则 (4)2.1、编制依据 (5)第三章施工前的条件准备 (5)3.1、施工准备 (5)3.2、高压旋喷桩主要工程量 (6)3.3、施工安排 (6)第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 (8)4.1、高压旋喷桩 (8)4.2、旋喷桩水泥用量理论计算 (13)4.3、质量保证措施 (14)4.4、质量检测 (14)第五章渗水处理措施及应急预案 (15)5.1、防渗措施 (15)5.2、渗水补救措施 (15)5.3、施工监测 (16)第六章安全保证措施 (16)6.1、安全目标 (16)6.2、安全生产领导小组 (16)6.3、建立各种安全管理制度 (16)6.4、现场的安全措施 (17)第一章工程概况1.1、工程概况本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预留明（暗）挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度为46.1米。
本站支护形式采用一级放坡+φ1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设臵三轴搅拌桩φ850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2，JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。
由于施工现场不具备三轴搅拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为双排双管高压旋喷桩。
（φ850@600*600）。
调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m，共43.9m；基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m。
设计桩顶标高及设计桩底标高均同原设计桩顶、底标高。
1.2、地质、水文情况1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌拟建场地局部为1号线新火车站站站基坑，地形起伏较大，站区处所处地貌单元为黄河冲积平原。
1.2.2、地层岩性场地范围表层及其下各岩土层的地层岩性分述如下：（1）杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m；（2）粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度2.49m；（3）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m；（4）粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度5.44m；（5）粉质粘土：灰色～黑色，软塑～可塑，平均厚度2.79m；（6）粉土：灰色～灰黄色，湿，稍密～中密，平均厚度2.07m；（7）粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度0.91m；（8）细砂：灰黄色～黄褐色，饱和，密实，平均厚度7.25m；（8-1）粉土：褐黄色～棕黄色，湿，密实，平均厚度1.24m；（9）粉土：黄褐色，湿，密实，平均厚度4.33m；（10）细砂：黄褐色，饱和，密实，平均厚度2.93m；（11）粉质粘土夹粉土：黄褐色～黄色，可塑～硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉质粘土：褐黄色，硬塑，平均厚度11.92m；（13）粉质粘土：棕黄色，硬塑～坚硬，平均厚度14.30m；（14）粉土：棕黄色，湿，密实，平均厚度6.92m；（15）细砂：棕黄色，饱和，密实，平均厚度4.13m；（16）粉质粘土：棕红色，硬塑～坚硬，最大揭露厚度3.00m；各岩土层主要物理力学及设计参数见表一层号土层名称状态平均厚度（m）密度ᵞ（kN/mm3)标贯击数Nfak(kPa)压缩模量Es（MPa)抗剪强度渗透系数Kv(cm/s)qsik(kPa)qpk(kPa)Ck（kPa)φk(°）1 杂填土稍湿，松散1.502 粉土夹粉稍湿， 4.29 18.5 6.9 120 7.1 13.0 23.0 3.30E-03 42砂稍密3粉质粘土夹粉土软塑 1.51 19.2 4.3 90 3.5 23.0 13.0 1.75E-06 404粉土夹粉质粘土湿，稍密5.44 19.5 5.1 120 7.1 15.0 22.0 5.11E-04 455 粉质粘土软塑~可塑2.79 19.0 5.9 120 4.6 25.0 13.0 2.00E-06 406 粉土湿，稍密~中密2.07 19.5 14.1 160 11.3 18.0 25.03.86E-04 527 粉砂饱和，中密1.91 20.0 7.4 180 16.5 3.0 26.0 5.50E-03 558 细砂饱和，密实7.25 20.0 29.4 290 26 0 30.0 1.00E-02 75 1000 8-1 粉土湿，密实1.24 20.5 29.4 240 16.5 22.0 20.0 729 粉土湿，密实4.33 19.6 9.5 260 18 18.0 24.0 6.00E-04 70 1000 10 细砂饱和，密实2.93 20.2 26.3 300 28 0 30.0 1.10E-02 75 100011粉质粘土夹粉土可塑，硬塑7.28 19.4 16.1 310 12.4 25.0 20.0 80 120012 粉质粘土硬塑11.9219.8 26.8 320 12.7 27.0 18.0 80 120013 粉质粘土硬塑，坚硬14.319.6 320 12.7 85 1300 第二章编制依据与原则2.1、编制依据（1）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）（2）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）、工程测量规范（GB50026-93）（5）、地下铁道、轻轨交通工程测量规范 (GB50308-1999)（6)、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（7）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（8）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（9）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ56-2005）（10）、《原1号线边坡范围部分三轴搅拌桩止水帷幕调整方案》技术核定单2.2、编制原则2.2.1、安全第一的原则本方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2.2.2、确保工期的原则编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实现网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
第三章施工前的条件准备3.1、施工准备为使高压调整范围的高压旋喷止水帷幕能有足够的施工空间展开施工，开工前将基坑南北两侧B型桩平台上层土方开挖外运，用机械将场地平整、压实。
3.1.1、材料准备利用现有拌和站旁的水泥储存罐，就近设臵水泥浆搅拌系统，引入施工场地内。
3.1.2、、施工用水源由降水井向外引Φ108供水管至用水点。
3.1.3、施工用电采用施工场地的供电线路，分接到各用电设备上。
3.2、高压旋喷桩主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1 高压旋喷桩止水帷幕Φ850@600*600 （根）m (151)19263.3、施工安排3.3.1、技术准备(1)、了解场地内的各种地下障碍物情况，作出妥善处理。
(2)、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及抄平。
定出旋喷桩的中心点位。
(3)、施工用水、临时用电的连接及临时设施的搭建。
(4)、做好对施工人员的生产、技术、质量、安全等方面的交底。
(5)、健全指挥系统及安全管理施工、工程质量及环境保障体系。
(6)、控制好旋喷的施工技术参数，确保工程质量。
(7)、方案编制人员及技术主管与现场技术人员、施工人员召开会议、做好详细的技术交底及总体施工规划。
(8)、测量人员放出施工范围内的基准桩、做好现场桩位布臵点，经验收符合确认后方可正式施工。
(9）、高压旋喷止水帷幕在施工前进行试桩，复核各项施工参数能否满足设计要求，其试桩拟定1#帷幕桩进行试喷，试喷中将对各项技术参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）进行记录并及时反馈设计人员。
试成桩后12h 将进行桩头开挖，确定桩体直径、中心位臵等进行检查。
由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m 。
如1、3、5施工后进行2、4、6号桩的施工。
3.3.2、设备准备根据旋喷桩的工程规模及施工工期要求，选定如下设备投入施工过程中。
如 下页表中所示：设备配臵表3.3.3、队伍准备计划安排在旋喷桩方面有多年施工经验的队伍来完成，施工操作人员计划在16人，根据工程需要，再增减施工操作人员。
序号设备名称型 号 单位 数量 状态1 旋喷钻机 XP-30B 台 1 良 好2 高压泵 SYC-40B 台 13 搅拌机 JB-100 台 24 潜水泵 台 45 高压管汇 m 若干6 运输车 台 27 旋喷钻头 个 若干8 水平尺 把 19 压力表 50Mpa 个 2 10 钢尺 50.00m 把 2 11 钢卷尺 5.00m把23.3.4、施工工期安排旋喷止水帷幕拟定工期为15天，投入1台旋喷钻机及其配套设备，投入1台岩芯钻机辅助引孔，以满足施工要求。
3.3.5、施工顺序首先施工5号线基坑东侧5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m范围，再施工基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m范围，其次施工西侧5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m范围，最后施工基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m范围。
第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求4.1、高压旋喷桩4.1.1、高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。
由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层孔隙中，依靠水泥浆液的特性，固化地层，使得地层强度得以提高。
4.1.2工艺流程4.1.2.1施工前的准备工作(1)、熟悉旋喷桩加固施工设计图，了解现场的有关状况。
(2)、根据施工作业面的具体情况布臵设备安设位臵，检查进场设备的完好情况及钻具配套的完整性。
(3)、正式施工前必须进行试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，调整及确定施工的技术参数。
(4)、施工前，技术负责人向监理提交方案报审表，重点控制桩位放线、成孔深度、提升速度等施工工序。
各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程的质量验收、施工组织管理。