非标设备设计流程
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程引言：随着制造业的发展，非标自动化设备的需求日益增长。
非标自动化设计流程的规范化和标准化对于提高设备设计效率、降低成本以及保证质量都具有重要意义。
本文将介绍非标自动化设计流程的五个主要部分，包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试、交付与维护。
一、需求分析：1.1 确定设备的基本需求：包括设备的功能、性能指标、工作环境等。
1.2 收集用户需求：与用户进行沟通，了解用户对设备的期望和要求。
1.3 分析需求并制定规范：将用户需求转化为可执行的技术规范，明确设计目标。
二、概念设计：2.1 创意生成：通过头脑风暴、专家咨询等方式，生成多种可能的设计方案。
2.2 评估和筛选：对各个设计方案进行评估，选择最优方案。
2.3 初步设计：对选定的设计方案进行初步细化，包括结构设计、功能模块划分等。
三、详细设计：3.1 详细设计方案：对初步设计方案进行详细细化，包括具体的零部件设计、控制系统设计等。
3.2 材料选型和采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
3.3 系统集成和测试：将各个零部件进行组装，进行系统集成和测试，验证设计的可行性和性能。
四、制造和测试：4.1 制造设备：根据详细设计方案进行设备的制造。
4.2 质量控制：在制造过程中进行质量控制，确保设备的质量。
4.3 设备测试和调试：对制造完成的设备进行测试和调试，确保设备的功能和性能达到设计要求。
五、交付与维护：5.1 设备交付：将制造完成的设备交付给用户，并进行现场安装和调试。
5.2 培训和技术支持：为用户提供设备的培训和技术支持，确保用户能够正确使用设备。
5.3 维护和升级：定期对设备进行维护和升级，保证设备的正常运行和性能优化。
总结：非标自动化设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试、交付与维护五个主要部分。
通过规范化和标准化的设计流程，可以提高设备设计效率、降低成本，并保证设备的质量和性能。
在实际应用中，设计人员需要根据具体项目的需求和要求，灵活应用设计流程，以满足用户的需求。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发是指根据客户的特殊需求，定制化设计和制造自动化设备，以满足客户特定的生产需求。
在这个过程中，需要遵循一定的开发流程，确保设备的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍非标自动化设备开发的完整流程。
一、需求分析阶段：1.1 确定客户需求：与客户充分沟通，了解客户的生产需求和技术要求。
1.2 制定技术方案：根据客户需求，制定合理的技术方案，确定设备的功能和性能指标。
1.3 确定开发计划：制定详细的开发计划，包括时间节点、人员分工等，确保项目进度的顺利推进。
二、设计开发阶段：2.1 机械设计：根据技术方案，进行机械结构设计，包括零部件的选型和布局设计。
2.2 电气设计：设计电气控制系统，包括PLC编程、传感器选型等。
2.3 软件开发：根据设备功能需求，进行软件编程开发，实现设备的自动化控制。
三、制造组装阶段：3.1 采购零部件：根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
3.2 机械加工：对零部件进行机械加工，包括铣削、钻孔等工艺。
3.3 组装调试：将机械部件、电气部件和软件部分组装在一起，进行系统调试和优化。
四、验收交付阶段：4.1 设备验收：进行设备的功能性和性能测试，确保设备符合客户需求。
4.2 客户培训：对客户进行设备操作和维护培训，确保客户能够熟练操作设备。
4.3 交付使用：将设备交付给客户使用，并提供售后服务和技术支持。
五、持续优化阶段：5.1 客户反馈：定期与客户沟通，了解设备的使用情况和客户的需求变化。
5.2 技术升级：根据客户反馈和市场需求，对设备进行技术升级和改进。
5.3 持续改进：不断优化设备的性能和功能，提高设备的稳定性和可靠性。
结语：非标自动化设备开发是一个复杂的过程，需要团队的协作和专业的技术支持。
遵循完整的开发流程，可以确保设备的质量和性能，提高客户满意度和市场竞争力。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解非标自动化设备开发流程，为相关行业的发展和应用提供参考。
非标件设计流程
非标件设计流程第一篇：非标件设计流程一个非标自动化设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求 3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发流程是指根据客户需求，定制化设计和开发自动化设备的过程。
在这个过程中，需要经历从需求分析到设计开发、测试验证、生产制造和售后服务等多个阶段。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的六个大点，并给出每个大点下的小点进行详细阐述。
正文内容：1. 需求分析阶段1.1 客户需求收集：与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括设备功能、性能要求、工艺流程等。
1.2 需求分析与确认：对客户需求进行分析，明确需求的可行性和具体技术要求，与客户进行确认，确保理解一致。
2. 设计开发阶段2.1 概念设计：根据需求分析结果，进行概念设计，确定设备的整体结构、功能模块和工作原理。
2.2 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件开发等。
2.3 验证与评审：对设计方案进行验证和评审，确保设计的可行性和合理性，修正和完善设计方案。
3. 测试验证阶段3.1 单元测试：对设备的各个功能模块进行单独测试，确保各个模块的正常运行。
3.2 集成测试：将各个功能模块进行集成测试，测试设备整体的功能和性能是否符合要求。
3.3 验证与调试：对设备进行验证和调试，确保设备在实际生产环境下的正常运行。
4. 生产制造阶段4.1 零部件采购：根据设计需求，采购所需的零部件和原材料。
4.2 组装调试：将采购的零部件进行组装，进行设备的初步调试和测试。
4.3 试产和批量生产：进行设备的试产和批量生产，确保设备的质量和生产效率。
5. 售后服务阶段5.1 安装调试：将设备运送到客户现场，进行设备的安装和调试。
5.2 培训和交付：对客户进行设备操作培训，并完成设备的正式交付。
5.3 售后维护：提供设备的售后维护和技术支持，确保设备的正常运行和客户的满意度。
6. 不断改进阶段6.1 收集反馈：与客户保持沟通，收集客户的反馈和意见。
6.2 分析改进：对收集到的反馈和意见进行分析，找出设备的不足之处和改进的方向。
怎样制作一台非标设备
怎样制作一台非标设备在当今科技发展迅速的时代，我们经常会遇到一些特殊的需求，而市面上的标准设备无法满足这些需求。
这时候我们就需要制作一台非标设备，根据我们的需求进行定制。
本文将介绍怎样制作一台非标设备的基本步骤和注意事项。
步骤一：确定需求在制作一台非标设备之前，我们首先要明确我们的需求是什么。
这个需求可能是解决某个特定问题，改善某个工作流程，或者创造一种新的功能。
明确我们的需求对于整个制作过程非常重要，它将指导我们选择合适的材料和组件，以及确定整体的设计和功能。
步骤二：设计方案在确定了需求后，我们需要开始进行设备的设计方案。
这包括确定设备的整体结构和外观设计，并根据需求选择合适的材料和组件。
在设计方案中，我们需要考虑以下几个因素：1.设备的尺寸和形状：根据我们的需求确定设备的尺寸和形状，确保它能满足我们的使用需求，并且能够方便携带和操作。
2.材料选择：根据需求选择合适的材料，考虑材料的耐用性、重量、成本等因素。
3.组件选择：根据需求选择合适的组件，如传感器、控制器、电池等。
4.功能设计：根据需求设计设备的功能，确保它能够满足我们的使用需求。
步骤三：原型制作在完成设计方案后，我们需要开始制作设备的原型。
制作原型是为了验证设计方案的可行性，并且可以发现和解决可能存在的问题。
制作原型可以采用以下几种方式：1.3D打印：如果设备的外观设计比较复杂，可以使用3D打印技术制作出精确的模型。
2.DIY制作：对于一些简单的设备，我们可以使用DIY的方法制作出原型，例如使用木材、塑料板等材料进行搭建和组装。
3.原型制造厂家：如果设备的制作较为复杂，我们可以委托专业的原型制造厂家进行制作，以确保原型的精确性和质量。
制作原型的过程中，我们可能需要多次进行修正和改进，直到达到我们预期的效果为止。
步骤四：制作设备在完成原型制作后，如果原型经过验证是可行的，我们就可以开始制作设备了。
制作设备的过程包括以下几个步骤：1.购买所需材料和组件：根据设计方案中确定的材料和组件清单，购买所需的材料和组件。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程非标自动化设备开发流程是指针对特定需求设计和制造的自动化设备的开发过程。
这种设备通常不是标准化的，需要根据客户的具体要求进行定制开发。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的各个环节，帮助读者了解这一过程的具体步骤和注意事项。
一、需求分析阶段1.1 确定客户需求：在这个阶段，开发团队需要与客户充分沟通，了解客户的具体需求和要求，包括设备的功能、性能、规格等。
1.2 技术可行性分析：开发团队需要对客户提出的需求进行技术可行性分析，确定是否有能力满足客户的要求。
1.3 制定初步方案：根据需求分析和技术可行性分析的结果，开发团队制定初步的设备设计方案，包括设备的整体结构、工作原理等。
二、设计阶段2.1 详细设计：在这个阶段，开发团队进行设备的详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。
2.2 材料采购：根据设计方案，开发团队开始进行材料的采购工作，确保设备制造所需的材料质量和数量充足。
2.3 制造工艺规划：制定设备的制造工艺流程，包括加工、装配、调试等环节，确保设备的制造过程顺利进行。
三、制造和调试阶段3.1 机械加工：根据设计图纸进行机械加工，制造设备的各个零部件。
3.2 电气布线：进行设备的电气布线工作，连接各个电气元件，确保设备的电气系统正常运行。
3.3 调试测试：对设备进行调试测试，检查设备的各项功能是否正常，确保设备的性能符合客户的要求。
四、交付和培训阶段4.1 设备交付：将制造完成的设备交付给客户，并进行安装调试工作，确保设备能够正常运行。
4.2 操作培训：对客户的操作人员进行设备操作培训，教授他们如何正确使用设备，并注意设备的维护保养。
4.3 售后服务：在设备交付后，开发团队需要提供售后服务支持，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
五、持续改进阶段5.1 收集反馈：定期收集客户的反馈意见，了解客户对设备的使用情况和需求，为设备的持续改进提供参考。
5.2 技术升级：根据客户的反馈意见和市场需求，对设备进行技术升级和改进，提高设备的性能和竞争力。
非标设计八大步骤，再不会就没有办法了！
【导读】做非标产品的工程师一般比传统行业的工程师薪酬高，非标设备是为了满足某种特定工艺需要而新开发出来的设备，后期可以逐步完善而成为标准产品。
非标产品设计分为机械结构和电气控制两大部分，下面就来谈谈一名合格的非标产品设计师基本的操作流程。
（一）资料收集详细了解生产工艺所有具体细节，比如工艺流程、操作工数量、生产能力、产品质量、原材料特点等。
（二）需求分析向客户方主管和现场操作人员了解原有设备的缺陷和不足，改造后需要达到的主要目的和要求。
（三）设计方案根据上述两点，结合机械结构和电气控制特点，先提出初步可行性方案，交付给客户确认；客户确定后进一步深化设计，确定正式的设计方案。
结构工程师通过S o i l d w o r k s等软件对设备立体三维造型，设计出整机效果图，提出主要结构零部件清单，比如步进、变频和伺服电机、皮带、减速机、空压机、液压泵、机械手和机器人等；电气工程师通过C A D或E p l a n等软件设计出控制系统总图，提出主要元器件清单，比如传动控制器、P L C、触摸屏、视觉系统、各种测量传感器和仪表等。
整体设备技术方案要包括机械及电气的工作原理和材料清单，该方案一经客户确认，才能签订正式的项目合同。
（四）产品设计根据设计方案，结合机械和电气的总体技术要求，一方面开始进行机械结构设计工作，进一步优化结构、功能和材料，设备零部件尽量使用市场常见的标准配件，来对非标设备的通用性进行强化；另一方面开始电气设计工作，主要包括电气原理图和控制程序等。
一般来说，机械结构设计工程师需要给电气设计工程师提供必须的基础条件和动作逻辑，电气工程师实现逻辑动作、参数整定和人机界面等功能。
（五）器件采购产品设计的同时，随着机械部件和电气元器件的性能和参数的确定，开始进行机械部件和电气元器件选型和采购，期间需要和供应商的技术人员确定产品性能和参数。
（六）设备制造产品设计图纸出来后，根据零件图开始加工结构零部件，根据总装图进行设备装配；根据电气原理图开始成套控制箱或控制柜，同时下载控制程序和操作界面等。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程一、引言非标自动化设备是指根据客户特定需求进行设计和制造的定制化自动化设备。
其开发流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造、调试和交付等阶段。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的每个阶段。
二、需求分析阶段1. 项目启动在项目启动阶段，与客户进行初步沟通，了解客户的需求和要求，明确项目目标和范围。
2. 需求收集与客户深入交流，收集相关需求信息，包括设备功能、性能要求、工艺流程、安全要求等。
3. 需求分析对收集到的需求进行分析和整理，明确各项需求的优先级和可行性，形成需求分析报告。
三、概念设计阶段1. 概念设计方案根据需求分析报告，制定初步的概念设计方案。
包括设备整体结构、工作原理、关键技术方案等。
2. 评审和修改与客户进行概念设计方案的评审，根据评审结果进行修改和优化，形成最终的概念设计方案。
四、详细设计阶段1. 详细设计方案在概念设计方案的基础上，进行详细设计。
包括设备的各个部件和模块的设计，选型和配套等。
2. 设计评审对详细设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
3. 详细设计图纸根据详细设计方案，绘制相应的设计图纸，包括总装图、零部件图、电气图等。
五、制造阶段1. 材料采购根据详细设计图纸，进行材料的采购工作。
包括机械零部件、电气元件、液压气动元件等。
2. 部件加工对采购到的材料进行加工，包括切割、焊接、机械加工等。
3. 装配和调试将加工好的部件进行装配，并进行相应的调试工作，确保设备的正常运行。
4. 设备测试对已装配和调试好的设备进行全面测试，包括性能测试、安全测试等。
六、调试和交付阶段1. 调试工作在设备测试合格后，对设备进行最终的调试工作，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 培训和交付对客户进行设备操作和维护的培训，确保客户能够熟练使用设备。
并最终将设备交付给客户。
七、总结非标自动化设备的开发流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造、调试和交付等阶段。
每个阶段都有相应的工作内容和任务，需要与客户密切合作，确保设备能够满足客户的需求和要求。