第8章工艺流程图

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化学工艺学第八章-4丙烯羰基化合成丁醇、辛醇

化学工艺学第八章-4丙烯羰基化合成丁醇、辛醇

化学工艺学第八章-4丙烯羰基化合成丁醇、辛醇第八章羰基化过程8(4 丙烯羰基化合成丁醇、辛醇 8(4(1 烯烃氢甲酰化反应的基本原理8(4(1(1 反应过程烯烃氢甲酰化主反应是生成正构醛,由于原料烯烃和产物醛都具有较高的反应活性,故有连串副反应和平行副反应发生。

平行副反应主要是异构醛的生成和原料烯烃的加氢,这两个反应是衡量催化剂选择性的重要指标。

主要连串副反应是醛加氢生成醇和缩醛的生成。

以丙烯氢甲酰化为例说明。

主反应CH= CHCH+CO+H?CHCHCHCHO (8—39) 232322副反应CH=CHCH+CO+H (CH3)CHCHO (8—40) 2222异丁醛CH2=CHCH+HCHCHCH (8—41) 22323CHCHCHCHO+H?CHCHCHCHOH (8—42) 322232222CHCHCHCHO?CHCHCHCH(OH)CH(CH())CHCH (8—43) 32232223缩二丁醛CHCHCHCHO+(CH)CHCHO ? 32232CHCH(CH)33CH(OH)CH(CHO)CHCH 23缩醛 (8—44)在过量丁醛存在下,在反应条件下,缩丁醛又能进一步与丁醛化合,生成环状缩醛、链状三聚物,缩醛很容易脱水生成另一种副产物烯醛CHCHCH(OH)CH(CHO)CHCH?CHCHCHCH—C(CH)CHO +HO CH32223322252(8—45) 8(4(1(2 催化剂各种过渡金属羰基配位化合物催化剂对氢甲酰反应均有催化作用,工业上经常采用的有羰基钴和羰基铑催化剂,现分别讨论如下。

1.催化剂及特性催化剂名称活性组分缺点HCO(CO) 羰基钴催化剂热稳定性差,容易分解析出钴而失去4活性HCO(CO).[P(n-R)] 膦羰基钴催化33剂可看作是[P(n-R)]取催化剂的热稳定性好,直链正构醛的3代了HCO(CO)中的选择性佳,加氢活性高、醛缩合及醇4CO.(R为烷基、芳基、醛缩合等连串副反应少等优点。

高中化学第8章 第55讲 无机化工流程题的解题策略---2023年高考化学一轮复习(新高考)

高中化学第8章 第55讲 无机化工流程题的解题策略---2023年高考化学一轮复习(新高考)

第55讲无机化工流程题的解题策略复习目标 1.培养从试题提供的新信息中准确地提取实质性内容,并与已有知识块整合重组为新知识块的能力。

2.培养将实际问题分解,通过运用相关知识,采用分析、综合的方法,解决简单化学问题的能力。

3.培养将分析和解决问题的过程及成果用正确的化学术语及文字、图表、模型、图形等表达并做出解释的能力。

一、工业流程题的结构二、流程图中主要环节的分析1.核心反应——陌生方程式的书写关注箭头的指向:箭头指入→反应物,箭头指出→生成物。

(1)氧化还原反应:熟练应用氧化还原规律判断产物,并根据化合价升降相等配平。

(2)非氧化还原反应:结合物质性质和反应实际判断产物。

2.原料的预处理(1)溶解:通常用酸溶,如用硫酸、盐酸等。

水浸与水接触发生反应或溶解浸出固体加水(酸)溶解得到离子酸浸在酸溶液中反应,使可溶性金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去浸出率固体溶解后,离子在溶液中的含量的多少(2)灼烧、焙烧、煅烧:改变结构,使一些物质能溶解,并使一些杂质在高温下氧化、分解。

(3)审题时要“瞻前顾后”,注意物质性质及反应原理的前后联系。

3.常用的控制反应条件的方法(1)调节溶液的pH。

常用于使某些金属离子形成氢氧化物沉淀。

调节pH所需的物质一般应满足两点:①能与H+反应,使溶液pH增大;②不引入新杂质。

例如:若要除去Cu2+中混有的Fe3+,可加入CuO、CuCO3、Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3等物质来调节溶液的pH,不可加入NaOH溶液、氨水等。

(2)控制温度。

根据需要升温或降温,改变反应速率或使平衡向需要的方向移动。

(3)趁热过滤。

防止某物质降温时析出。

(4)冰水洗涤。

洗去晶体表面的杂质离子,并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。

4.常用的提纯方法(1)水溶法:除去可溶性杂质。

(2)酸溶法:除去碱性杂质。

(3)碱溶法:除去酸性杂质。

(4)氧化剂或还原剂法:除去还原性或氧化性杂质。

(5)加热灼烧法:除去受热易分解或易挥发的杂质。

新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC

新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
0.45um。
4、 γ-LiAlO2细料制备 α-LiAlO2细料在900℃反应几小时。 粒度<0.18um。
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
反应温度为8000C时凝胶法制备的LiAlO2粉体 (a)硝酸铝为原料 (b)氧化铝为原料
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
二、隔膜的制备 流延法(tape casting)是一种适合于大规模制备陶瓷支 持体和多层结构陶瓷的方法。现普遍用于MCFC隔膜制备。
生蠕变。 改进方法: 向Ni阳极中加入Cr、Al等元素,形成合金; 选择其他可替代Ni的阳极材料。 注:若使用煤制气为燃料,必须提高阳极的抗硫中
毒能力。
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
2、阴极材料 要求:高的电子传导率、高的结构强度、在酸性熔融碳酸盐电
解质中具有低的溶解率。 阴极材料:由锂镍氧化物组成。NiO在现场烧结时进行锂化。 存在问题:镍溶解在电解质中,向阳极迁移,沉淀,最后可能
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
五、双极板材料和制备 1、双极板材料:不锈钢或镍基合金钢制成。目
前最常使用的的是316L和310S不锈钢。 2、制备 实验室和小规模生产——机加工的方法在双极
板的表面刻绘出流道; 批量生产——冲压后焊接的技术加工。
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
三、目前试验与研究的工作重点: 1、应用基础研究主要集中在解决电池材料抗熔盐腐蚀方面,
以期延长电池寿命; 2、试验电厂的建设正在全面展开,规模已达1MW~2MW。
第二节 熔融碳酸盐燃料电池的技术现状
一、国外的技术现状 1、美国 主要由FCE公司进行开发,已经实现商业化。 目前FCE公司出售的主打产品为DFC300型250kW MCFC发

天然气化工工艺学第08章 天然气物理加工技术

天然气化工工艺学第08章 天然气物理加工技术

8.2.3.3 吸附剂制备技术
吸附剂制备技术包括制备和成型两个步骤。 吸附剂的制备技术
目前多采用以KOH为主活化剂的化学活化法来制备天然气吸附 剂。其优点在于反应速度快、生产周期短、吸附剂孔径分布窄、 微孔含量大等,并可根据不同的原料和处理工艺,通过添加助活 化剂或特殊后处理工艺等方式来提高吸附剂的性能。 其制备过程在本质上可概括为四个步骤: (1)原料的选择和预处理; (2)与活化剂充分混合,并在300~500℃温度下进行脱水预活化; (3)500~1000℃下活化冷却; (4)充分水洗和干燥。前三个过程是决定吸附剂性能的关键技
吸附剂的成型技术
吸附剂成型的主要目的是提高单位体积内的微孔含 量。粉体吸附剂成型技术研究方向都倾向于添加粘结剂 压制成型。
常用的粘结剂有丙烯酰胺( PAM) 、聚乙烯醇( PVA) 、羧甲基纤维素(CMC) 、聚氯乙烯( PVC) 、酚醛 树脂( PF) 、石油树脂、聚四氟乙烯等。成型工艺主要 包括粉体吸附剂与粘结剂的混合、物料的成型,以及型 炭后处理过程。
8.1.3.1 天然气液化
天然气的液化工艺流程根据所采用的制冷循环可以分 为3 种,即阶式制冷循环、混合制冷剂循环和膨胀机制冷 循环。 (1)阶式制冷工艺
阶式制冷工艺是一种常规制冷工艺。一般是由丙烷、乙 烯和甲烷为制冷剂的3个制冷循环阶组成,制冷温度梯度分 别为-38℃、-85℃及 -160℃左右。后来将三个温度级改 进为九个温度级,即再将丙烷段、乙烯段、甲烷段各分为 三段。
8.2.5 ANG 技术展望及研究方向
ANG技术是一项先进的储气技术,可用于ANG汽车、 无法管输的零散气井以及放空天然气的吸附回收,并部 分替代地下储气库储存天然气,以供工业、民用、调峰 和国防等使用,从而极大地降低成本。国内ANG技术的 研究主要集中在高效天然气吸附剂的开发研究方面,并 已取得了一定的成果。ANG技术的研究工作上应集中于 寻找合适的吸附剂材料、增大比表面积和微孔孔容,优 化孔径分布技术和措施上探索,并在此基础上改进吸附 储存设备技术,为ANG技术推广应用提供技术保证。

化工制图CAD教程第8章解读

化工制图CAD教程第8章解读

图8-8 管道等级表示
Байду номын сангаас
第三组由第6单元组成,为隔热或隔声代号,其表示方法见表8-4。当工艺流 程简单,管道品种规格不多时,管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单 元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚,并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用粗实线(0.9mm)表示,辅助物料管道用中粗实线(0.6mm)表 示,设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.3mm)表示。一般 情况下流程图上不标尺寸,但有特殊需要注明尺寸时,其尺寸线用细实线表示。
工艺设备位号的编法:每个工艺设备均应编一个位号,在流程图、设 备布置图和管道布置图上标注位号时,应在位号下方画一条粗实线,图线 宽度为0.9~1.2mm,位号的组成如图8-4所示。
图8-4
设备位号组成示意
主项代号一般用两位数字组成,前一位数字表示装置(或车间)代号。 后一位数字表示主项代号,在一般工程设计中,只用主项代号即可。装置 或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定;设备顺序号用 两位数字01、02…、10、11…表示;相同设备的尾号用于区别同一位号的 相同设备,用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见表 8-1,一般用设备英文名称的首字母作代号。
⑶带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和 施工设计阶段带控制点的工艺流程图,而施工设计阶段带控制点的工艺流程 图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段,图样所表达的深度 有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计 计算及控制方案确定完成之后进行的,所绘制的图样往往只对过程中的主要 和关键设备进行稍为详细的设计,次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。 此图在车间布置设计中作适当修改后,可绘制成正式的带控制点的工艺流程 图,并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图 与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车 间(装置)的生产全部过程,着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产 工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。

第八章控制系统工程设计 过程控制系统课件

第八章控制系统工程设计 过程控制系统课件

第八章 控制系统工程设计
8.1.3 自控系统工程设计的方法
接到一个工程项目后,在进行自控系统的工程设计时,一般应按照 以下所述的方法来完成。
(1)熟悉工艺流程 熟悉工艺流程是自控设计的第一步。自控设计人员对工艺流程熟悉
和了解的深度将决定设计的好坏与成败。在此阶段还需收集工艺中有关的 物性参数和重要数据。
而文字资料则是对设计第八章控制系统工程设计表81被测变量和仪表功能的字母代号首位字母后继字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词a分析报警b喷嘴火焰供选用供选用供选用c电导率控制d密度差e电压电动势检测元件f流量比分数g供选用视镜观察h手动高i电流指示j功率扫描第八章控制系统工程设计自动手动操作器k时间时间程序变化速率l物位指示灯低m水分或湿度瞬动中中间n供选用供选用供选用供选用oo供选用节流孔p压力真空连接或测试点q数量积算累计r核辐射记录s速度频率安全开关联锁第八章控制系统工程设计t温度传送变送u多变量多功能多功能多功能v振动机械监视阀风门百叶窗w重量或力套管x未分类x轴未分类未分类未分类y供选用y轴继动器继电器计算器转换器z位置尺寸z轴驱动器执行元件第八章控制系统工程设计对于表81中所涉及的内容简要说明如下
第八章 控制系统工程设计
8.1.1 工程设计的基本任务和设计步骤
1.基本任务与设计宗旨 自控系统工程设计的基本任务是:依据生产工艺的要求, 以企业经济效益、安全、环境保护等指标为设计宗旨,对生产 工艺过程中的温度、压力、流量、物位、成分及火焰、位置、 速度等各类质量参数进行自动检测、反馈控制、顺序控制、程 序控制、人工遥控及安全保护(如自动信号报警与联锁保护系 统等)等方面的设计,并进行与之配套的相关内容(如控制室、 配电、气源,以及水、蒸汽、原料、成品计量等)的辅助设计。 在实际工作中,必须按照国家的经济政策,结合工艺特点 进行精心设计。一切设计既要注意厂情,又要符合国情,严格 以科学的态度执行相关技术标准和规定,在此基础上建树设计 项目的特色。总之,工程设计的宗旨应切合实际、技术上先进、 系统安全可靠、经济投入/效益比要小。

第七章 概述、第八章 工艺流程图

第七章 概述、第八章 工艺流程图

B-103 乙苯泵
V-102 B-104a,b 回流槽 回流泵
V-104 B-106 乙苯槽 产品泵
V-103 B-105 二甲苯槽 二甲苯泵
×××× 化纤厂
职责 签字 日 期 设计 校核 审核 ××年×月×日 C8工段 物料流程图 比例
工程名称 单元项目 设计阶段 初步设计
××××-667-××

物料平衡图及其主要结构特征:
物流图与能流图的绘制方法是相似的,不同 的是:能流图主要用来表达化工生产过程能量 的流向与平衡关系,而物流图则主要用来表达 化工生产过程能量的流向与平衡关系。
硫铵4000t/y
来自××
氰化钠5000t/y
液氨5600t/y
来自×× 产品7500t/y 氧气950Nm3/y 来自×× 90%丙烯14480t/y 已内酰胺 车间 去仓库 硫铵回收 车间
CHI102- 25 CHI103-25
DH102-50 DH103-50
PZ 10 4 PZ 10 5 PZ 10 6 PZ 10 7
疏水阀 保温管 截止阀
DH104-50 DH108-60 50×25 DH105-50
CHI104-25
CHI105-25
CH107-50
闸阀
控制阀 变径管
角阀 放空管
TR
402
PI
402
PG0402-50-B32L01
PG0405-80-B3L01
混合气PG0401-50-B32L01
TI
401-1
AL0405-25-B32L01
E0403
TI
402-4
V0401
V0402
FR
401
TI

第八章 汽车客运站设计

第八章 汽车客运站设计

小件(行包)服务处




治安室




医疗救护室




饮水处




汽车客运站设施配置表 表8-1
汽车客运站设施配置表 续表8-1
设施类别与名称
一级车站
二级车站
三级车站
便捷车站
建筑设施
站房
站务用房
盥洗室与旅客厕所
图8-2 进站旅客流线图1-售票处;2-托运行包处;3-小件寄存处;4-门厅;5-候车厅;6-发车位
图8-3 出站旅客流线图1-行包提取;2-售票厅;3-候车厅
图8-4 发送行包流线图1-发送行包;2-托运厅;3-托运作业;4-发送行包库;5-组装;6-装运;7-发出车停车位;8-车辆离站
图8-5 到达行包流线图1-到达车;2-到达车停车位;3-卸运;4-到达行包库;5-提取作业处;6-提取厅;7-提取行包
四 车站设备及配置要求1 车站设备 车站设备包括基本设备和智能化系统设备,见表8-2。2 配制原则(1)适用性(2)可靠性(3)通用性(4)经济性(5)有效性(6)可行性(7)先进性3 基本要求(1)车站设备的数量与类别应根据车站生产能力和作业量的大小确定,主要设备尽可能地选用国家定型的标准设备。 (2)主要基本设备的配置要求见表8-3,智能化系统设备视车站实际情况按需配置。
二 汽车客运站的分类1 按车站规模分类(1)等级车站 具有一定规模,可按规定分级的车站。(2)便捷车站 以停车场为依托,具有集散旅客、停发客运车辆功能的车站。 (3)招呼站 在公路与城市道路沿线,为客运车辆设立的旅客上落点。
二 汽车客运站的分类2 按车站位置和特点分类(1)枢纽站 可为两种及两种以上交通方式提供旅客运输服务,且旅客在站内能实现自由 换乘的车站。(2)口岸站 位于边境口岸城镇的车站。(3)停靠站 为方便城市旅客乘车,在市(城)区设立的具有候车设施和停车位,用于长途客运班车停靠、上下旅客的车站。 (4)港湾站 道路旁具有候车标志、辅道和停车位的旅客上落点。
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⑵设备的表示方法 ①在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制.要求画出能显示形状特 征的主要轮廓,有时也画出显示工艺特征的内部示意结构,也可将设备画成剖 视形式表示,设备的传动装置也应简单示意出。 ②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器,须 标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高,卧式容器应标明容器底部到 地面的实际距离或标高。 ③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件,两组或两组以上相同系 统或设备,可只绘出—组设备,并用细实线框定,其它几组以细双点划线方框 表示,方框内标注设备位号和名称。 ④流程图上的设备必须标注设备位号和名称,其它所有图纸和表格上的设 备位号和名称必须与流程图保持—致.设备位号—般标注在两个地方.第一是 在图的上方或下方,要求排列整齐,并尽可能正对设备,在位号线的下方标注 设备名称;第二是在设备内或其近旁,此处仅注位号,不注名称。当几个设备 或机器为垂直排列时,它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注,也可水平 标注。
点击察看图8-1
乙苯生产的工艺流程图
本章目录
工艺流程图基础知识
• 工艺流程图的分类 • 工艺流程图绘制内容及表示方法
工艺流程图分类
工艺流程图是工艺设计的关键文件,它以形象的图形、符号、代号,表示 出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在 一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装 置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 工艺流程图一般分三个阶段进行绘制,即:生产工艺流程草图的绘制、物 料流程图的绘制、带控制点的工艺流程图的绘制。 下面分别对这三种流程图进行介绍。 ⑴生产工艺流程草图 生产方法确定后,可进行生产工艺流程草图的绘制,绘制依据是可行性研 究报告中提出的工艺路线,绘制不需在绘图技术上花费时间,而把主要精力用 在工艺技术问题上,它只是定性地标出由原料转变为产品的变化、流向顺序以 及采用的各种化工过程及设备,生产工艺流程草图一般由物料流程、图例、标 题栏三部分组成.其中物料流程包括如下。 ①设备示意图 可按设备大致几何形状画出(或用方块图表示),设备位置 的相对高低不要求准确,但要标出设备名称及位号。 ②物流管线及流向箭头 包括全部物料管线和部分辅助管线,如:水、气、 压缩空气冷冻盐水,真空等。
③必要的文字注释,包括设备名称、物料名称、物料流向等。 图例只要标出管线图例,阀门、仪表等不必标出,标题栏包括图名、图号、 设计阶段等内容。全图采用由左至右展开式绘制,先物料流程,再图例,最后 设备一览表。设备一览表一般在图例下面,全图的布局大致如图8-2所示。所用 线条遵循设备轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅助管线用中实线的基本 原则,绘制技术不要求十分精确。
工艺设备位号的编法:每个工艺设备均应编一个位号,在流程图、设 备布置图和管道布置图上标注位号时,应在位号下方画一条粗实线,图线 宽度为0.9~1.2mm,位号的组成如图8-4所示。
图8-4
设备位号组成示意
主项代号一般用两位数字组成,前一位数字表示装置(或车间)代号。 后一位数字表示主项代号,在一般工程设计中,只用主项代号即可。装置 或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定;设备顺序号用 两位数字01、02„、10、11„表示;相同设备的尾号用于区别同一位号的 相同设备,用英文字母A、B、C、„„尾号表示。常用的设备分类代号见表 8-1,一般用设备英文名称的首字母作代号。
第一组有三个单元,分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单 元为物料代号,由1~3位英文字母表示,各种物料代号见表8-2,表中未规定的物 料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
第2单元为主项编号,按工程规定的主项编号填写,采用两位数字,从01、 02开始至99为止;第3单元为管道顺序号,相同类别的物料在同一主项内以流向 先后为序,顺序编号。采用两位数字,从01、02开始,至99为止。第一组的三个 单元组成管道号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成,其中第4单元为管道尺寸,一般标注公称 直径.以mm为单位,但只注数字,不注单位;第5单元为管道等级由三个部分组 成,见图8-8所示,其中第一部分为管道的公称压力(MPa)等级代号,用大写 英文字母表示,A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用),L~Z用于国内 标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3;第 二部分为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始;第三部分为管道材质类别,用 大写英文字母表示,其含义如下:A —铸铁;B—碳钢;C —普通低合金钢; D —合金钢;E —不锈钢;F —有色金属;G —非金属;H —衬里及内防腐。
第8章
工艺流程图绘制
▪ 本章导引
▪ 工艺流程图基础知识
▪ 工艺流程图的绘制
本章目录
本章导引
化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设 计开始时施工方案的讨论,亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解 的方式体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程 可以分为如下三个阶段: ① 生产工艺流程示意图; ② 生产工艺流程草图; ③ 生产工艺流程图。 生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。 化工工艺设计是化工工程设计的主体,它是整个工程设计成败优劣的关键。就工 艺设计而言,首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中 规定的原则和主导思想的具体体现,也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基 础,即决定了以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。 生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过程和设备,经过化学或物理变 化逐步变成需要的产品,即化工产品。在复杂的化工生产过程中,原料不是直接 变成产品的,与此同时还会产生副产品、废渣、废液和废气等,有的副产品还要 经过一些加工步骤才成为合格的副产品,而生产的三废又必须经过合格处理后才 能抛弃和排放。因此,生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的工作,除了 极少数工艺流程十分简单外,都要经过反复推敲,精心安排,不断修改和完善才 能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开,就需要绘制生产工艺流程示意图、 生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。
工艺流程图绘制内容及表示方法
⑴流程图的设计及绘制内容 管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料,也是仪表 测量点和控制调节器安装的指导性文件,我们以其为例说明流程图的设计内容 及绘制方法。该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,具体内容分 别如下。 ①图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、 辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 ②标注 主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸 数据等。 ③图例 为代号、符号及其他标注说明。 ④标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。 管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制,原则上一个车间 或工段绘一张图,如流程复杂可分成数张,但仍算一张图,使用同一图号。 所有工艺流程图不按精确比例绘制,一般设备(机器)图例只取相对比例.允 许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小,实际尺寸过小的设备(机器)按比 例可适当放大,可以相对示意出各设备位置高低,整个图面要协调、美观。
⑶带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和 施工设计阶段带控制点的工艺流程图,而施工设计阶段带控制点的工艺流程 图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段,图样所表达的深度 有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计 计算及控制方案确定完成之后进行的,所绘制的图样往往只对过程中的主要 和关键设备进行稍为详细的设计,次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。 此图在车间布置设计中作适当修改后,可绘制成正式的带控制点的工艺流程 图,并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图 与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车 间(装置)的生产全部过程,着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产 工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。
物料名称 流 量 质量分数 其它 甲醇
100kgmol/h
气态
图8-2 生产工艺流程草图布局情况
图8-3 物料列表说明示意图
⑵ 物料流程图 物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上,完成物料衡算和热量衡算后绘 制的流程图。它是一种以图形与表格相结合的形式反映设计计算某些结果的图样; 它既可用作提供审查的资料,又可作为进一步设计的依据。物料流程图一般包括 下列内容: ①图形 包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种管线示意图形。 ②标注内容 主要标注设备的位号、名称及特性数据,如流程中物料的组 分、流量等。 ③标题栏 包括图名,图号、设计阶段等。 物料经过设备产生变化时,则需标注物料变化前后各组分的名称、流量(kg/h)、 质量分数(%) 和每项的总和等数据,具体项目可按实际需要酌量增减。其常用的 标注方式是在流程的起始部分和物料产生变化的设备后,从流程线上用指引线引 出后列表表示,该表的内容有物料名称、流量、百分含量等。指示线、表格线及 设备皆用细实线绘制(见图8-3)。当物料组分复杂,变化多,在图形部分列表有 困难时,要从物料管线上标出物流号并在图的上方或下方从左向右按流程顺序列 表表示。 图样采用展开式,按工艺流程的次序从左至右绘出一系列图形,并配以物料 流程线和必要的标注,物料流程图一般以车间为单位进行绘制。通常用加长A2或 A3幅面的长边而得,图面过长也可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程, 物料线用粗实线,流动方向在流程线上以箭头表示。
一般在编制设计方案时,生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制 生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以 及部分设备计算,然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计 全部完成后,再修改和补充工艺流程草图,由流程草图和设备设计进行车间布置 8-1是乙苯生产的工艺流程图。 本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上,着重讲述工艺流程图的组成内容、 各部件的绘制方法或标注要求,如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如 何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例,来说明整个工艺流 程图的绘制方法和思路。
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