管道工艺流程图画法
管道及仪表流程图课件(精)
知识点：管道及仪表流程图（PID图）
江苏高校品牌专业——石油化工技术
脱硫系统管道及仪表流程图
管道及仪表流程图（PID图）又称带有控制点的工艺流程图，
是在工艺方案流程图和物料流程图基础上绘制的，是内容更为详
细的工艺流程图。
作用：它是设备布置、管道布置的原始依据，是施工的参考资
I
R C A Q S T
4、管路标注
有一输送液体燃料的横
管路标注： FL – 1421 – 25 – P2E5 – H2
介质代号 管道号 公称直径 管道等级 隔热隔声代号
向管道，管道号为1421 （主项代号+管段序号） ，其公称通径为25mm ，压力等级为4.0MPa（ 分项号2）,材质为不锈钢 （分项号5），要求保温 （分项号2）。
介质代号
介质名称 工艺空气 工艺气体 工艺液体 工艺固体 工艺水 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 液固两相流工艺物料 空气 压缩空气 仪表空气 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 蒸汽冷凝水 伴热蒸汽 代号 PA PG PL PS PW PGL PGS PLS AR CA IA HS MS LS SC TS 介质名称 原水、新鲜水 锅炉给水 循环冷却水上水 循环冷却水上水 热水上水 热水回水 自来水、生活用水 脱盐水 软水 消防水 化学污水 生产废水 氢气 氮气 氧气 燃料气 代号 RW BW CWS CWR HWS HWR DW DNW SW FW CSW WW H N O FG 燃料气 液体燃料 液化石油气 天然气 液化天然气 冷冻盐水上水 冷冻盐水回水 真空排放气 放空 废气 废渣 废油 烟道气 惰性气 催化剂 添加剂 介质名称 代号 FG FL LPG NG LNG RWS RWR VE VT WG WS WO FLG IG CAT AD
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图 (2)管道和仪表流程图又称为P&ID (6)工艺流程表示标准 (15)工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
管道平面布置图和工艺流程图
管道施工图是管道施工的基础，是设计人员用它来 表示 设计意图、表达和交流技术思想的重要工具，施工人员靠它来 进行预制和施工。 ❖ (一)管道施工图的分类 ❖ (1)按专业分：可分为化工工艺管道施工图、采暖通风管道施 工图、动力管道施工图、给排水管道施工图和自控仪表管道施 工图等。 ❖ (2)按图形和作用分类：可分为基本图和详图两大部分。基本 图包括 图样目录、施工说明、设备材料表、流程图、平面图、 轴侧图和立(剖)面图。详图包括节点图和标准图。 ❖ (二)管道平面布置图 ❖ (1)看图前应把平面图要与之连头的各单体图找齐，同时把流 程图以 及其他有关图样找齐。 ❖ (2)看图时先看管道平面布置图说明，熟悉并掌握说明中的有 关具体要求，例如地下管线的防腐材料及等级，室内外地坪标
❖
❖ (三)识读视图
❖ (1)确定立面图、剖面图在平面图中的位置后，管线的 大概轮廓出来后，各个视图之间的关系可以利用对线条 的方法，找出视图之间的投影关系，以便确定他们是重 叠还是交叉。
❖ (2)看懂各个视图的每部分的形状后，再根据他们相应 的投影关系综合起来想像，对各条管线形成一个完整的 认识，这样就可以把整个管线的立体形状、空间走向完 整地勾画出来。
求。 ❖ (2)掌握图样是新建工程还是改造工程，而且掌握哪些是
已建工程，并在图样上确定其位置。 ❖ (3)看平面管网共计有多少根管，根据图上尺寸确定每根
管有多长，管径是多大，甩头位置在哪儿，输送介质是什么， 流动方向是哪里。然后看其各部分的立面剖视图，确定各层 管道高度及位置。 ❖ (4)管子位置、规格、数量确定后再看管道上的各种阀门、 配件，并确定其位置、数量、规格型号。 ❖ (5)按照每种管道的各自标高，确定出哪部分是地上部分， 哪部分是地下部分。安排好先干哪部分，后干哪部分，哪部
怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图
怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。
今天昌晖仪表向大家介绍工艺流程图的内容、注意事项及实际案例，重点介绍PID图的制图标准与常用图例。
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程的。
由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。
◆总工艺流程图◆工艺原则流程图（方案流程图）◆工艺管道仪表流程图(PID图)总工艺流程图总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开发方案时，为总说明部分进行可行性论证时提供的图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程路线及物料衡算的结果。
总工艺流程图中各车间(工段)用细实线画成长方框来表示，流程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。
图1某石油化工厂总流程图图2某石油化工厂物料平衡图工艺原则流程图工艺原则流程图也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热量衡算等的图样。
它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。
它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。
图3某厂工艺原则流程图工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示，并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注(指引线及表格线皆用细实线绘制)。
管道流程图画法 ppt课件
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀 16
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为 8mm，宽为4mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘小端公称通径。
3.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图处基本相同。
与方案流程图处不同的是：对于两个或两个以上的相同设 备一般应全部画出。
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其它系统用双点划线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
3.5 3.6
图幅和附注 施工流程图的阅读
1
工艺流程图
3.1 概 述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工
工艺方案流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
艺 流 程
工艺物料流程图
在初步设计阶段中，完成物料衡 算时绘制
图
在方案流程图的基础上绘制、内
工艺流程图的绘制方法——FD图
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：×× －×××××例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其a)b)c)d)e)PIDC 混合器；F 取样冷却器；P机；R炉；PSV 安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e) 机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
××××－××××－××××－ ××××－×××公称直径介质代号管道编号管道等级隔热公称直径：以mm表示，例如：50即50 mm；介质代号：a) P 工艺管道（包括作为工艺用途的所有介质的管道，如催化裂化的主风管道）；C 催化剂；LO 润滑油（机泵用）；SO 封油； FO 燃料油；PE 电解质；SLO 污油； FLO 冲洗油； DL 导生油（液）；DG 导生油（气）；b) FW 新鲜水；PW 饮用水；SW 软化水； RW 循环水；BFW 锅炉给水；SOW 含油污水；ASW 酸性污水；KSW 碱性污水；AW 氨水；PUW 净化水；SCW 冷凝水；CHW 冷冻水； HW 热水；c) LS 低压蒸汽；MS 中压蒸汽；HS 高压蒸汽；ES 乏汽；d) IA 净化空气（仪表风）； PA 非净化空气（工厂风）；氨气；碱液；管道编号2）第45管道等级隔热代号a)b)艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；c) 所有盲法兰应画出法兰盖；d) 最终版的PID中所有变径处的大小头均应表示；e) 安全阀用代号PSV表示，编号格式同设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。
15.管道施工流程图
15.管道安装施工工序流程图16、施工及验收标准⑴、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）⑵、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）⑶、《石油化工有毒、可燃介质管道焊接工程施工及验收规范》（SH3501-2002）⑷、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）⑸、涂漆执行《PAINTING MATERIALS AND APPLICATION REQUIREMENTS》（10856-O-201）⑹、焊接执行《CODE FOR CONSTRUCTION AND ACCEPTANCE OF FIELD EQUIPMENT，INUSTRIAL PIPE WELDING ENGINEERING》（10856-SW-231）⑺、检验执行《PIPING WELDING》（10856-SW-231）⑻、热处理要求执行《SPECIFICATION FOR PIPING MATERIALS》（10856-H-221）⑼、管道预制《PURCHASING SPECIFICATION FOR FABRICATION OF PIPING》（10856-H-231）⑽、《管架标准图》（A-B21-100）⑾、《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523-1999⑿、《压力容器无损检测》（JB4730-94）；⒀、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；⒁、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；⒂、ABB设计院提供的配管安装设计说明；⒃、《压力管道安装质量保证手册》（QG/M4441.50.00-1999）；⒄、《压力管道安装质量程序文件》(QG/P4443.50.00-1999)；⒅、《压力管道安装工艺标准》（QG/4441.52.00-1999）；⒆、《压力管道安装竣工技术文件规定》（QG/M4441.53.00-1999）；⒇、《ASME压力管道规范B31》ASEM B31.3-1999、ASEM B31.1-1999。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法1总则1.1 目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3 引用标准编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。
HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》2 工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。
2.1 接受条件和来源a) 设计开工报告；（设计主责）b)工程设计基础资料；（设计主责）c)材料备忘录；（设计主责）d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）e)用户的规定和说明；（用户文件）f)设备数据表和图；（设备设计者）g)机泵数据表；（设计主责）h)操作要求；（设计主责）i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）j)设备布置图；（设计主责）2.2 名称定名为工艺流程图（简称PFD）。
2.3 图纸规格采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
2.4 内容应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。
具体内容如下：a) 设备（包括设备开孔、绝热保温等）；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方法；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及物料的组成和物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
2.5 设备画法2.5.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备和辅助设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
2.5.2 所有的设备均注明编号（设备位号），并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性（见附录A）。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：× ×××设备顺序号工序代号设备代号例如余热锅炉编号B301 ：锅炉代号为B，工序号为3（单元号为1），设备顺序号为01。
2.5.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，可示意出其相对高度位置。
2.5.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
2.6 物料流率、物性及操作条件的表示方法2.6.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。
物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD。
2.6.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
2.6.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。
代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表1。
表1 常用操作参数代号的意义及单位不常用操作参数和不常用单位应在图中注明。
2.6.4 如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。
2.6.5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。
2.6.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，必要时用细实线与之相连。
2.6.5.2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。
将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。
表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入◊内表示）；标在流程的相应位置。
物流的组成数据也可不表示在表中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。
2.6.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。
例如：T=100 P=0.8。
2.7 管道画法如下2.7.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。
进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（例如HZY30Q-00003-6，可简写00003-6，），图号可直接标注在箭头内。
2.7.2 用粗实线表示操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。
2.7.3 所有使用的阀门，都需要标出，并加以编号。
如V-301，其中V代表阀门，3表示工序号，01表示顺序号。
2.7 仪表的表示方法2.7.1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，如果有连锁要求，也应表示出来。
具体表示方法参照见附录。
2.7.2 所有压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均需要表示。
2.8 特殊要求的表示方法对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。
如果有要求时，装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。
3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图的图例参照附录。
3.1 接受条件和来源a) 设计开工报告；（设计主责）b)工程设计基础资料；（设计主责）c)材料备忘录；（设计主责）d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）e)用户的规定和说明；（用户文件）f)设备数据表和图；（设备设计者）g)机泵数据表；（设计主责）h)操作要求；（设计主责）i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）j)设备布置图；（设计主责）k)有关设计规定（管道材料、管道规格、防腐、涂漆、绝热保温等）；（设计主责）l)工艺管道图；（设计者）3.1 名称定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）。
3.2 图纸规格采用2号图纸规格，并用多张2号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，可表示在一张1号图中，也可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
3.3 内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门、安全阀、大小头及部分法兰等；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
3.4 设备画法设备编号例如C-301由三台换热器并联操作，其编号分别为C-301A，C-301B，C-301C（或C-301A/B/C）；如P-301为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-301A，P-301B（或P-301A/B）。
3.4.1 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.5.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×设备总高，mm；b) 卧式圆筒型：内径ID×设备总长，mm；c) 长方型：长×宽×高，mm；d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），3.4.2 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
3.4.3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
3.5 管道画法3.5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。
主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。
装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。
各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示。
3.5.2 管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。
允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。
同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。
管道的标注方法如下：管道物料代号见附录。
管道编号一般为四位数字，前两位数字代表“工序号”，后面数字为管道顺序号。
如果装置不分成若干部分，可以没有“工序号”。
管道的公称直径单位为mm。
管道公称压力（或称管道等级）、材料类别、顺序号、隔热保温要求代号见附录。
3.5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：a) 阀门应按不同种类图例表示，参照附录。
特殊阀门更应表示清楚。
对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录）；b) 与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。