燃料智能化管理系统建设方案
电厂燃料管理信息系统建设方案
电厂燃料管理系统建设方案第一章总则1、概述燃料管理之于发电企业的重要性不言而喻，燃料供应日趋紧张，电煤价格持续上涨，煤碳资源短缺，给电厂的生产经营带来十分严峻的考验。
现实环境下，我们只有引入先进的技术和管理方法，规范和优化燃料管理流程，并通过合理的燃煤掺配管理及数字化煤场建设，提升燃煤燃烧效率，最终降低燃料成本，才能有效提升企业的核心竞争力。
系统建设将立足于对燃料的全方位管理，包括燃料运输过程管理、车辆管理、入厂流程管理、燃料采制化管理、数字化煤场管理、采购管理、经济决策分析等管理功能。
充分应用网络技术、射频编码技术、车辆自动识别技术等，规范燃料管理的业务流程，提高进煤效率，充分杜绝管理漏洞，有效提升锅炉燃烧效率，从而提升整个公司的燃料管理水平。
2、建设原则统一规划、分步实施原则：在分公司层面对燃料系统建设实施统一规划。
项目实施分为两期，第一期实施燃料计划、燃料采购，合同、统计、分析等上层功能模块以及B厂的现场管理部分；第二期实施A厂、C厂现场管理部分模块。
一体化原则：统一平台、统一流程、统一标准、集中部署。
燃料计划、燃料采购、结算以及统计分析以分公司为基础业务单元实施统一管理；现场采、制、化，煤场管理以项目公司为基础，根据基础设施的具体情况，可实施小范围的差异化管理。
标准化原则：数据编码标准化、业务流程标准化、管理制度标准化。
由分公司组织相关标准的制定，系统建设按照统一的标准执行。
扩展灵活：综合考虑到系统的长期发展计划，在系统功能、系统结构、系统扩展等方面能够适应未来燃料管理业务发展的需要。
安全可靠原则：对系统安全性进行全方位的控制，在确保系统数据安全、完整的前提下，建成一套安全、可靠、稳定的应用系统。
3、建设目标1）通过新技术、新设备的采用以及内部流程的优化，在计量、采、制、化过程中减少人为干预因素，防止作弊使假的发生，减少管理漏洞。
2）提升软件系统的可用性、稳定性、可靠性，提升管理效率。
3）通过数字化煤场及合理的掺配管理，降低煤场损耗，提升锅炉燃烧效率。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、简介燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料消耗的软件系统。
它可以帮助企业实时追踪燃料使用情况，提高燃料使用效率，减少浪费，降低成本，并确保燃料的安全使用。
本文将详细介绍燃料管理系统的功能和特点，以及如何实施该解决方案。
二、功能和特点1. 燃料消耗监控：燃料管理系统可以实时监控车辆、机械设备或发电机组的燃料消耗情况。
通过传感器和计量设备，系统可以自动记录燃料使用量，并生成详细的报告和统计数据。
2. 燃料库存管理：系统可以跟踪和管理燃料库存。
它可以记录燃料的进货、出货和库存变化，帮助企业实时掌握燃料库存情况，并提醒及时补充燃料，避免因燃料短缺而影响生产。
3. 燃料泄漏检测：系统配备了燃料泄漏检测装置，可以实时监测燃料储罐、管道和设备是否发生泄漏。
一旦检测到泄漏，系统会立即发出警报，并采取相应的措施，以防止进一步的损失和环境污染。
4. 燃料消耗分析：系统可以对燃料消耗进行分析，帮助企业了解燃料的使用模式和趋势。
通过分析数据，企业可以找出燃料的浪费和不合理使用的问题，并采取相应的措施进行改进，提高燃料使用效率。
5. 报告和统计：系统可以生成各种报告和统计数据，包括燃料消耗报告、燃料库存报告、燃料使用效率报告等。
这些报告和统计数据可以帮助企业进行决策和管理，提高整体经营效益。
三、实施方案1. 硬件设备：为了实现燃料管理系统，需要安装传感器、计量设备和监控装置。
传感器用于监测燃料消耗和泄漏，计量设备用于记录燃料使用量，监控装置用于接收和处理传感器和计量设备的数据。
2. 软件系统：燃料管理系统需要一套可靠的软件系统来处理和分析数据。
该系统应具备数据存储、实时监控、报告生成和统计分析等功能。
3. 数据集成：为了实现燃料管理系统，需要将传感器、计量设备和监控装置与软件系统进行数据集成。
这可以通过现场总线、网络通信或其他数据传输方式来实现。
4. 用户培训：在实施燃料管理系统之前，需要对相关人员进行培训，使其能够熟练操作系统，并了解系统的功能和使用方法。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料使用的软件系统，它可以匡助企业实现对燃料的有效控制和管理，提高燃料利用率，减少浪费和成本。
本文将详细介绍燃料管理系统的解决方案，包括系统的功能和特点，以及实施该系统的步骤和效果。
二、系统功能和特点1. 燃料监控：燃料管理系统可以实时监测燃料的消耗情况，包括燃料的进出库记录、燃料的使用情况和剩余量等。
通过监控燃料的使用情况，企业可以及时调整燃料的供应计划，避免因燃料短缺而影响生产进程。
2. 燃料分析：燃料管理系统可以对燃料的使用情况进行分析，包括燃料的消耗趋势、燃料的利用率、燃料的成本等。
通过分析燃料的使用情况，企业可以找出燃料使用的不合理之处，提出改进措施，降低燃料成本。
3. 燃料报表：燃料管理系统可以生成各种燃料相关的报表，包括燃料的进出库报表、燃料的使用报表、燃料的剩余量报表等。
通过报表的生成，企业可以清晰地了解燃料的使用情况，方便管理人员进行决策和分析。
4. 燃料预警：燃料管理系统可以设置燃料的预警功能，当燃料的剩余量低于设定值时，系统会自动发送预警信息给相关人员，提醒其及时采购燃料。
通过预警功能，可以避免因燃料短缺而影响生产进程。
5. 燃料安全：燃料管理系统可以对燃料的使用进行安全控制，包括燃料的存储和运输安全等。
通过安全控制，可以避免燃料的泄漏和浪费，保证燃料的安全使用。
三、系统实施步骤1. 需求分析：在实施燃料管理系统之前，首先需要进行需求分析，明确企业对燃料管理系统的具体需求和期望。
通过需求分析，可以确定系统的功能和特点，为后续的系统开辟和实施提供指导。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，进行系统的设计工作，包括系统的架构设计、界面设计和数据库设计等。
系统设计需要考虑到企业的实际情况和需求，确保系统的可用性和易用性。
3. 系统开辟：根据系统设计的要求，进行系统的开辟工作，包括编码、测试和调试等。
系统开辟需要遵循软件工程的原则和方法，保证系统的质量和稳定性。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料消耗的软件系统。
它可以帮助企业有效管理燃料使用，提高燃料利用率，减少燃料浪费，节约成本。
本文将详细介绍燃料管理系统的解决方案，包括系统的功能特点、实施步骤、数据分析以及预期效果等。
二、功能特点1. 实时监控：燃料管理系统可以实时监控燃料的消耗情况，包括燃料的进出库、消耗量、剩余量等信息。
通过实时监控，企业可以及时了解燃料使用情况，做出相应的调整和决策。
2. 燃料分析：系统可以对燃料的使用情况进行分析，包括燃料消耗的趋势、高峰期、低谷期等。
通过分析，企业可以找出燃料使用的规律和问题，提出相应的解决方案，进一步提高燃料利用率。
3. 燃料预测：系统可以根据历史数据和趋势分析，预测未来一段时间内的燃料消耗情况。
通过预测，企业可以提前做好燃料的采购计划，避免燃料短缺或过剩的情况发生。
4. 报表生成：系统可以生成各种燃料消耗的报表，包括日报、周报、月报等。
这些报表可以帮助企业进行数据分析和决策，及时发现问题并采取措施。
5. 警报功能：系统可以设置燃料消耗的警报值，当燃料消耗超过设定值时，系统会自动发出警报，提醒相关人员及时处理。
三、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求，明确系统的功能和要求。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，设计系统的结构和流程，确定数据库的设计和数据采集方式。
3. 系统开发：根据系统设计的要求，进行系统的开发和编码。
4. 系统测试：对开发完成的系统进行测试，包括功能测试、性能测试和兼容性测试等。
5. 系统部署：将测试通过的系统部署到企业的服务器或云平台上，进行系统的安装和配置。
6. 数据导入：将企业现有的燃料数据导入到系统中，确保系统可以正常运行。
7. 培训和上线：对企业员工进行系统的培训，使其能够熟练操作系统。
然后将系统正式上线，开始使用。
四、数据分析燃料管理系统可以通过对燃料数据的分析，提供有价值的信息和洞察。
以下是一些常见的数据分析方法：1. 趋势分析：通过对燃料消耗的历史数据进行趋势分析，可以了解燃料消耗的变化趋势，找出规律和问题。
燃料数字智能一体化管控系统规划与设计研究
燃料数字智能一体化管控系统规划与设计研究随着中国经济的快速发展，工业生产、能源消耗和环境保护等问题也逐渐成为社会关注的焦点。
在这样的背景下，燃料数字智能一体化管控系统成为了燃料管理的重要工具，可以有效地提高燃料利用效率、降低燃料消耗和排放，以及实现燃料的智能化管理。
燃料数字智能一体化管控系统的规划与设计研究具有重要的实践意义和应用价值。
燃料数字智能一体化管控系统是指利用先进的信息技术和通信技术，对燃料进行数字化管理，实现对燃料的实时监测、远程控制和智能决策。
燃料数字智能一体化管控系统的主要作用包括：1. 提高燃料利用效率。
通过对燃料的实时监测和数据分析，可以及时发现燃料使用过程中存在的问题和隐患，调整燃料的使用方式和参数，提高燃料利用效率，降低能源消耗和成本支出。
2. 减少燃料消耗和排放。
通过智能化控制和优化调度，可以合理分配燃料资源，避免浪费和燃烧过量，减少燃料消耗和排放，降低对环境的影响。
3. 实现燃料的智能化管理。
通过对燃料数据的采集、传输和分析，可以实现燃料的远程监测和控制，使管理人员及时了解燃料的使用情况，做出有效的决策和调整。
1. 系统需求分析。
对燃料管理的现状和需求进行调查和研究，明确燃料数字智能一体化管控系统的功能和性能要求，为系统的规划和设计提供基础数据。
2. 系统架构设计。
根据系统需求分析的结果，设计燃料数字智能一体化管控系统的总体结构和组成模块，包括硬件设备、软件平台、数据接口等。
5. 系统集成与测试。
设计完毕后，需要对燃料数字智能一体化管控系统进行集成和测试，验证系统的功能和性能是否符合实际需求，并进行相应的调整和优化。
6. 系统实施与应用。
完成系统集成和测试后，需要进行系统的实施和应用，培训相关人员，确保系统的正常运行和应用效果。
三、燃料数字智能一体化管控系统的优势和应用前景1. 优势（1）提高工作效率。
燃料数字智能一体化管控系统可以自动化、智能化地对燃料进行管理和控制，提高工作效率，减少人力成本。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、介绍燃料管理系统是一种用于管理和监控燃料使用情况的软件系统。
它可以匡助企业实时监测燃料的存储、消耗和损耗情况，提高燃料使用效率，降低成本，并确保燃料的安全和合规性。
二、系统功能1. 燃料库存管理：系统可以记录和追踪燃料的进货、出货和库存情况。
通过实时监测，可以及时发现燃料的异常情况，如泄漏、浪费等，并采取相应措施进行处理。
2. 燃料消耗监控：系统可以实时监测燃料的消耗情况，包括燃料的用量、时间、地点等信息。
通过分析这些数据，可以找出燃料的使用模式和趋势，并进行合理的燃料调配和计划。
3. 燃料损耗管理：系统可以记录和分析燃料的损耗情况，包括泄漏、蒸发、偷盗等。
通过提供实时报警和监控功能，可以及时发现和防止燃料的损耗，并减少损失。
4. 燃料质量控制：系统可以监测和记录燃料的质量参数，如密度、含水量、硫含量等。
通过对这些数据的分析，可以及时发现燃料质量的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
5. 燃料安全管理：系统可以实现对燃料存储设施的安全监控和控制，包括温度、压力、液位等参数的实时监测和报警。
同时，系统还可以记录和管理燃料的安全操作规程和记录，确保燃料的安全使用。
6. 燃料数据分析：系统可以对燃料的各项数据进行统计和分析，生成各种报表和图表，匡助企业了解燃料的使用情况和趋势，并提供决策支持。
三、系统优势1. 实时监测：系统可以实时监测燃料的各项参数和情况，匡助企业及时发现和处理问题，提高燃料的使用效率和安全性。
2. 数据分析：系统可以对燃料的各项数据进行统计和分析，匡助企业了解燃料的使用模式和趋势，并提供决策支持。
3. 报警功能：系统可以提供实时报警功能，当燃料浮现异常情况时，可以及时通知相关人员，以便及时采取措施进行处理。
4. 安全管理：系统可以匡助企业建立和管理燃料的安全规程和记录，确保燃料的安全使用。
5. 便捷操作：系统界面友好，操作简单，方便企业人员进行使用和管理。
四、应用场景燃料管理系统适合于各种需要使用燃料的企业和机构，包括但不限于以下场景：1. 加油站和燃料供应商：可以匡助加油站和燃料供应商实时监控燃料的库存和消耗情况，提高配送效率和客户满意度。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是指通过科学、合理的管理手段，对燃料的进出、使用、储存等环节进行有效监控和控制的系统。
本文将针对燃料管理系统的解决方案进行详细的介绍和分析。
二、背景随着能源消耗的不断增加和环境污染的日益严重，对燃料的管理要求也越来越高。
传统的手工管理方式已经无法满足现代化的需求，因此燃料管理系统应运而生。
燃料管理系统可以通过自动化、信息化的手段，实现对燃料的精确计量、实时监控和数据分析，提高燃料的利用效率和管理水平。
三、解决方案1. 系统架构燃料管理系统的架构包括硬件设备和软件系统两个部分。
硬件设备主要包括燃料计量仪表、传感器、控制器等，用于实时监测燃料的进出、使用情况；软件系统主要包括数据采集、数据处理、数据分析和报表生成等功能模块，用于对燃料管理数据进行处理和分析。
2. 功能模块（1）数据采集：通过燃料计量仪表和传感器等设备，实时采集燃料的进出、使用数据，并将数据传输到软件系统中进行处理。
（2）数据处理：对采集到的燃料数据进行清洗、整理和存储，确保数据的准确性和可靠性。
（3）数据分析：通过数据分析算法和模型，对燃料的使用情况进行统计和分析，提取有价值的信息和指标。
（4）报表生成：根据用户需求，生成各类报表，如燃料消耗报表、燃料库存报表等，方便用户进行管理和决策。
3. 主要特点（1）实时监控：系统能够实时监测燃料的进出、使用情况，及时发现异常情况，并进行预警和报警。
（2）精确计量：系统采用高精度的燃料计量仪表和传感器，确保燃料的计量准确性。
（3）数据分析：系统能够对燃料的使用情况进行全面、深入的分析，提供有价值的决策支持。
（4）操作便捷：系统界面友好，操作简单，用户可以随时随地进行燃料管理。
四、应用案例以某石化公司为例，该公司引入燃料管理系统解决方案，取得了显著的效果。
通过燃料管理系统，该公司实现了对燃料的实时监控和精确计量，有效控制了燃料的损耗和浪费。
同时，通过对燃料使用情况的分析，该公司优化了燃料的配比和使用方案，提高了燃料的利用效率和经济效益。
燃料智能化管理系统
燃料智能化管理系统内容来源:河北云酷科技有限公司官网一、产品概述河北云酷科技燃料智能化管理系统立足于实现燃料的全方位管理，以电厂燃料管理的实际需求为依据进行总体规划，将智能化、信息化的先进理念融入到燃料管理中，充分利用计算机、网络、盘煤仪、条码等技术和工具，促进电厂燃料管理上升到新的层面。
燃料智能化管理系统的建立将改变燃料粗放式的管理状态，将燃料的计划、采制化、合同、调运、数字煤场、燃煤混配等纳入燃料管理体系，以燃料全过程的思想实现智能化管理。
二、功能简介燃料管理：计划管理计划管理能够适应于多种采购方式，实现多种采购方式之间的计划协同管理，做到及时跟踪、预测、预警、对计划的完成情况进行分析统计，协调好供应、运输、生产的关系，强化应对变化的能力。
合同管理燃料合同管理的关键需求一是合同条款的规范，防范合同疏漏造成的风险；二是合同的精细化管理，在合同中明确燃料结算的价格与燃料质检结果的结算关系；三是强化合同执行情况的管理，将计量、化验、结算、付款管理与合同紧密结合，强化合同的执行管理力度；四是加强合同管理的统计分析，并与绩效考评相结合。
采制化管理严把质量数量管理，严防各种作假行为，防止人为因素造成的疏漏，保证收料的数量及质量。
调运管理实现火车、汽车、船舶三种方式调运管理，以流程化、规范化保障计量、采样、卸车管理的及时性与准确性。
库存管理对燃煤及燃油库存实现科学精细化管理，防止燃料长期存放造成的品质下降。
计量管理实现来煤、来油的准确计量管理。
结算管理实现煤款、油款、运费的计价、结算与审批管理。
统计管理实现入炉煤台帐、锅炉耗煤计量、锅炉耗油计量等信息的分析，并进行燃煤日报与月报的在线统计。
煤场无人值守管理：入厂智能管理通过射频识别技术、外围设备等自动识别车辆信息，并制定卸煤方案，通过与实现燃料入厂的智能化管理。
煤炭质量管理利用电厂制样设备、化验设备采集化验数据，传递到核心控制单元。
煤质在线分析通过检测所采样煤炭的热值、灰分与该煤炭供方历史数据的记录是否吻合，提高入场煤质量的自动化监管能力。
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外层：铝箔 中间层：保温棉 内层：不锈钢管
样瓶
5、全自动存查样系统
5.1 全人工储物架式
5.2 半自动超市储物柜式
5.3 全自动智能存查样系统
6、数字化煤场
6.1 数字化煤场管理系统
现状分析
6.2 数字化煤场管理系统典型管理页面
燃料管理的内容
生产管理
火电企业燃料管理现状
部分火电企业在燃料计量、采制样、化验、煤场管理等环 节智能化程度较低，大部分工作还是依靠人工完成，燃料
管理信息系统不能覆盖燃料管理全过程，影响了燃料管理
工作的效率，并存在腐败风险隐患。
燃料管理的智能化
燃料智能化管理就是综合运用现代信息技术和科技手段，实
现燃料全过程生产自动化、管理信息化，管理环节无缝对接、 无人值守，管理数据自动生成、网络传输，工作全程实时监 控，从而实现对物料流、信息流的有效闭环管控。
字化煤场管理系 ：
煤场规划 配煤掺烧 煤场存取作业 煤场量质管理
扩展应用 网络+ APP 电子商务 腾讯通
燃料管 理数据 分析系 统
燃料入 厂验管 理系统
顶层设计，分层实施
车辆监控 煤流 监控 样品监控
视频监控
服务器 数据库 实时数据伺服器
入厂识别 汽 车衡 采样机 制样机 仪器 盘煤仪
数字化 煤场管 理系统
标准化 实验室 管理
业务管控系统 远程智能监控系统 底层业务数据接口
底层煤运线和样品线设备
燃料智能化硬件建设的主要内容
燃运线 质量线
入厂FRID识别、入厂计量、远程 GPS定位、车辆信息 识别、排队系统、数字化煤场、入炉程控输运
信息硬件
监控
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
1、燃料智能化入厂管理
可直接定位
14
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
2.2 样品自动封装写码设备
样品合成、子样称重 样品封装、写卡
无人干预
全程自动收集样品、换桶、进出 桶、称重、封装、样品信息写入、 样品自动入制样系统。
水分损失少 样品收集、输送、封装全密封
简化流程
样品贮存、封装、信息写入一体， 革新采制样流程
人工上料 机采上料
称重
称重
采样系统 1# 集样桶 采样系统 2# 集样桶
一级破碎至 6mm
缩分
≥3.75kg
二级破碎 至3mm
≥400g
缩分
恒温 干燥
缩分
弃料
全水分样 ≥1.25kg
存查样 ≥700g
封装写码（瓶装）
弃料
≥200g
≥200g
弃料
粉碎 （清洗）
粉碎
≥60g
≥60g
弃料
封装写码（瓶装）
股票名称：开元仪器 股票代码：30033据统计，燃料的成本约占一个火力发电企业总成本的 70% 左右，燃料管理水平的高低直接影响着发电企业的燃料成本 控制和经济效益。
● 从2012年开始，各大发电集团陆续出台意见，推动燃料系
统智能化管理升级。
经营管理
计划 采购 结算
检斤 检质
调运来煤 煤场存储
掺配
输煤
燃料智能化管理系统的总体规划
燃料智能化管理系统构建统一的实时生产数据平台，建设统 一的管理数据平台，通过对燃料全过程数据的集成，使火电 企业燃料过程产生的信息资源能够连续、自动地传输，达到 统一对火电企业燃料结果管理、过程监控的目的。
燃料智能化管理总体构架
业务应用层 业务管理规范化 业务管理流程化 决策分析智能化
在燃料智能
信息 造，通过燃
系统 件智能升级
质 管 线
采
在线
自
样
水分
动
系
制
统
样
样
化验
品
存查
分析
输 送
样管 理
系统 弃样
股票名称：元仪器 股票代码：300338
建设过程坚守“三不原则”
过程 不干预
1
结果 不失真
三不 原则
数据 不落地
燃料智能化管理系统设计内容
料管理数据分析 统：
计划、合同、审批 结算、厂内费用 智能监管：成本分析、 标预警
感谢聆听 批评指导
● 样品的自动输送；
● 与管控系统的无缝对接；
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
2.1 车厢激光定位技术
测 量 煤 车 位 置
测 量 小 车 位 置
准确度高
1、单点采样位置准确度± 3cm 2、无叠加误差
可靠性
测量值无须转换，可直接进入控制
测 系统
量
大 车
快速
位
置 多点采样时，采样点之间互不影响，
3.2 全自动制样系统组成
封装写码单元
二级对辊破碎单元
一级破碎缩分单元
弃料单元
粉碎单元
干燥单元
人工上料单元
机采上料单元
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
4、样品输送
工作效率低，劳动强度大 人样不分离，样品安全性无法保证
4.1 样瓶气送系统结构
4.2 管道系统
● 室外管道采用优质不锈钢管，经久耐用，抗热胀冷缩性
生产管控层 集控中心 流程一体化 管理集约化
数据隔离层 延展化 插件化 标准化
设备互联层 设备自动化 运行一体化 运行网络化
管理一体化 流程一体化 数据一体化 运行一体化
燃料智能化管理系统
燃
车辆 门禁 来煤 监控 煤场 配煤 入炉
运
识别 道阐 计量 系统 管理 掺烧 检测
线
燃料智能化控制系统
燃料
管理
集控中心（ 智能监控系统）
调度、控制、监视、监测
基础通信
化验楼
车辆识别 轻车出厂
车辆识别 轻车称重
车辆识别 重车进厂
车辆识别 重车称重
车辆识别 采样控制 化验控制
制样间
车辆识别
堆场卸料 扣吨 上炉
2、自动化采样设备
● 提高对车辆定位精度，使设备可全自动运行，同 时保证
采样无盲区；
● 采集样品的自动封装及写码；
现状分析
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
7、远程集中监控系统
现状分析
7.1 远程集中监控系统
现状分析
7.2 远程集中监控系统管理页面
现状分析
7.3 管控中心实时监控画面
现状分析
燃料管理信息系统三级规划
8、燃料管理信息系统
燃料管理信息系统
8.1 燃料数据分析系统
现状分析
8.2 扩展应用（移动应用）
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
15
2.3 样品自动输送系统
无人干预
样品无需经人手运送，实现采、 制样现场无缝对接
远距离传输 缆车循环式样品包
样品自识别
系统配置射频卡，样品信息自动写 入、读取、归类
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
16
3、全自动制样系统
17
3.1 全自动制样系统流程图