穿孔爆破工序安全对策措施示范文本
穿孔爆破作业安全管理制度（3篇）
穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。
二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。
穿孔爆破作业安全管理制度范文（二篇）
穿孔爆破作业安全管理制度范文一、概述本穿孔爆破作业安全管理制度旨在确保穿孔爆破作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。
本制度适用于所有进行穿孔爆破作业的人员，包括工作人员、监理人员和管理人员。
二、作业前准备1. 在进行穿孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经相关部门核准和批准。
2. 根据工程规模和爆破方案，确定作业人数，并确保每位作业人员具备相关资格证书和专业培训。
3. 在作业现场设置明显的警示标志，确保非作业人员无法进入作业区域。
4. 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴。
5. 检查穿孔爆破设备和工具的完好程度，确保其正常运行。
三、作业现场管理1. 作业现场应进行必要的隔离，以阻止非作业人员靠近，确保作业安全。
2. 针对重点区域和危险部位，设置警示标识和警示线，明确禁止非作业人员进入。
3. 每位作业人员必须戴好安全帽、耳塞、护目镜等个人防护装备，并确保佩戴正确。
4. 根据爆破现场情况，确定疏散路线和集合点，并确保所有人员了解和掌握。
5. 对于可能造成风险的设备和工具，设置固定检查站，进行定期检查和维护。
6. 在穿孔爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
四、爆破物品管理1. 爆破物品必须由专门的库房进行保管，并严格限制人员进入。
2. 爆破物品的调拨、领用和归还，必须记录在案，并由相关人员进行监管和审批。
3. 爆破物品的搬运和运输，必须符合相关法规和安全标准，确保不会对人员和环境造成危险。
五、作业过程管理1. 在穿孔爆破作业过程中，必须由专门的负责人进行指挥和监督，确保作业的顺利进行。
2. 对于可能产生粉尘、噪声和振动的作业，必须制定相应的控制措施，减少对周围环境和人员的影响。
3. 对于需要进行人员集中作业的区域，必须配置造坑人员，负责安全疏散和事故应急处理。
4. 在爆破过程中，必须按照爆破方案和操作规程进行操作，并确保严格执行时间控制和安全距离要求。
爆破安全技术措施方案示范文本
爆破安全技术措施方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月爆破安全技术措施方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
编制依据：1、国家法律法规及地方法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》其他国家及地方法律、法规2、国家条例、规程、标准《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》其他国家及地方法律、法规为了认真严格贯彻执行国家现行的(GB6722-86)《爆破安全规程》，实施“安全第一，预防为主”的方针。
对我合同段管理、爆破施工人员，进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质。
确保全线爆破安全施工密切配合，经项目部反复研究决定，组织成立全线爆破安全施工管理领导小组，制定爆破安全施工管理规章制度，保障爆破安全施工的实施，严格按章行事。
二、爆破应急预案：为了对爆破工程范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制局面。
穿孔爆破作业安全管理制度（5篇）
穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。
二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。
穿孔爆破作业安全管理制度范本（2篇）
穿孔爆破作业安全管理制度范本一、概述本穿孔爆破作业安全管理制度旨在确保穿孔爆破作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。
本制度适用于所有进行穿孔爆破作业的人员，包括工作人员、监理人员和管理人员。
二、作业前准备1. 在进行穿孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经相关部门核准和批准。
2. 根据工程规模和爆破方案，确定作业人数，并确保每位作业人员具备相关资格证书和专业培训。
3. 在作业现场设置明显的警示标志，确保非作业人员无法进入作业区域。
4. 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴。
5. 检查穿孔爆破设备和工具的完好程度，确保其正常运行。
三、作业现场管理1. 作业现场应进行必要的隔离，以阻止非作业人员靠近，确保作业安全。
2. 针对重点区域和危险部位，设置警示标识和警示线，明确禁止非作业人员进入。
3. 每位作业人员必须戴好安全帽、耳塞、护目镜等个人防护装备，并确保佩戴正确。
4. 根据爆破现场情况，确定疏散路线和集合点，并确保所有人员了解和掌握。
5. 对于可能造成风险的设备和工具，设置固定检查站，进行定期检查和维护。
6. 在穿孔爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
四、爆破物品管理1. 爆破物品必须由专门的库房进行保管，并严格限制人员进入。
2. 爆破物品的调拨、领用和归还，必须记录在案，并由相关人员进行监管和审批。
3. 爆破物品的搬运和运输，必须符合相关法规和安全标准，确保不会对人员和环境造成危险。
五、作业过程管理1. 在穿孔爆破作业过程中，必须由专门的负责人进行指挥和监督，确保作业的顺利进行。
2. 对于可能产生粉尘、噪声和振动的作业，必须制定相应的控制措施，减少对周围环境和人员的影响。
3. 对于需要进行人员集中作业的区域，必须配置造坑人员，负责安全疏散和事故应急处理。
4. 在爆破过程中，必须按照爆破方案和操作规程进行操作，并确保严格执行时间控制和安全距离要求。
穿孔爆破安全技术措施
穿孔爆破安全技术措施1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（3）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。
充填物粒径不应大于30mm。
（4）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
穿孔爆破安全技术措施
03
穿孔爆破安全技术 措施的制定
确定穿孔爆破的目的和任务
目的
确保穿孔爆破作业过程中的安全 ，防止事故发生，提高爆破效果 和经济效益。
任务
根据爆破工程的具体情况，制定 相应的安全技术措施，包括爆破 方案、爆破参数、爆破器材选择 、作业人员培训等。
确定穿孔爆破的参数
炮眼直径
根据不同的岩石类型和爆 破条件，选择合适的炮眼 直径，以确保爆破效果和 安全性。
防护器材
为保障作业人员的安全，需要配备 合适的防护器材，如耳塞、防护眼 镜等。
制定爆破作业方案
作业流程
明确爆破作业的具体流程，包括 钻眼、装药、堵塞、联线、起爆
等环节。
安全距离
根据不同的炸药类型和爆破条件 ，确定安全距离，确保作业人员
和周围设施的安全。
应急预案
制定应急预案，包括事故预防、 应急处理和救援措施等，以应对
保爆破作业的规范化和安全性。
设立安全管理机构
02
设立专门负责爆破作业安全管理的机构，明确职责和权限，确
保安全管理工作的有效实施。
强化安全宣传教育
03
通过多种形式的安全宣传教育，提高爆破作业人员的安全意识
和技能水平，增强其对安全制度的遵守意识。
对爆破作业人员进行培训和考核
开展技术培训
对爆破作业人员进行全面、系统的技术培训，使其掌握正确的操作方法和安全规程，提高其技能水平 。
穿孔爆破安全技术措 施
汇报人：
日期:
目录
CONTENTS
• 穿孔爆破技术概述 • 穿孔爆破安全技术措施 • 穿孔爆破安全技术措施的制定 • 穿孔爆破安全技术措施的实施 • 穿孔爆破安全技术措施的监督和
管理
穿孔爆破作业安全管理制度范文（2篇）
穿孔爆破作业安全管理制度范文一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。
二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
穿孔爆破工序安全对策措
施示范文本
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K705
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穿孔爆破工序安全对策措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
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矿山穿孔和爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》,
爆破设计和施工人员应具备相应资格。
（一）穿孔工序安全对策措施
1、作业前检查设备是否完好；
2、严格按规程作业；
3、检查作业位置是否有浮石、危石，是否有滑坡体；
4、处理盲炮的钻孔应按设计施工，设计应由矿长签
字；
5、做好防高处坠落的措施。
（二）爆破工序安全对策措施
1、安全技术对策措施
爆破工作是露天矿山开采工作的一项重要工序，爆破
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工作好坏，不但直接影响采装、运输的效率，而且影响矿
山安全生产。
（1）在雷雨季节，应采用非电起爆系统，提高安全生
产的可靠性；
（2）应用国内较先进的爆破技术，为实现生产安全提
供支持。
2、安全管理对策措施
（1）建立和完善爆破操作规程和爆破安全管理制度。
（2）爆破作业人员必须经受爆破技术训练和专业安全
教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全规程，持证上
岗。
（3）爆破作业前，必须确定好各项安全距离，保证作
业人员、设备和建筑物的安全。
（4）编制符合现场实际的爆破设计说明书，选择合理
的爆破参数，在使用导火索点火时，应采用一次点火法，
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并使用信号管，导火索长度必须符合规程要求，严禁边切
边点。装药前对爆破器材进行严格质量检查，防止使用不
符合要求的爆破器材；按《爆破安全规程》要求对炸药及
爆破器材进行运输、保管和使用，严格按操作规程进行起
爆药包的加工。
（5）按要求设置爆破安全警戒线和发出爆破警界信
号，按要求设置合格的避炮掩体。特别是在进行二次破碎
爆破时尤其要注意上述问题并控制好炮孔装药量。
（6）产生的盲炮、残药要及时处理，不能及时处理
的，要立即设置明显的警示标志，并采取相应的措施，处
理的方法有：诱爆法、打平行眼装药爆破法（平行眼距盲
炮残药眼0.3～0.5米）。
（7）每次爆破后，爆破员要按规定的等待时间（5分
钟）检查有无盲炮和滑坡等现象，如发现有盲炮和滑坡现
象，要及时处理，未处理前要在现场设置危险警戒或标
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志，只有确认爆破地点安全后，才准其他作业人员进入爆
破地点。
请在此位置输入品牌名/标语/ slogan
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