数控加工课程设计说明书范本

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数控编程与加工课程设计说明书排版格式

数控编程与加工课程设计说明书（宋体一号）—螺旋千斤顶（宋体二号）专业名称：机械设计制造及其自动化（宋体，小3加粗）（楷体，小3）班级：机5-1姓名：赵晓阳学号：15指导教师姓名：×××职称：×××目录（宋体2号）一、设计目的和要求（宋体小四号） (1)二、总体方案要求 (2)三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明 (3)一、设计目的和要求(标题1 华文中宋，小2）1．设计目的（标题2，黑体，小三，加粗）通过数控编程与加工课程设计，掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。

培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。

（宋体，小4，行距20磅）2．设计要求（标题2，黑体，小三，加粗）1）.零件的工艺分析(标题3，黑体，四号加粗)(1)．数控加工工艺的主要内容(2)．数控加工工艺的基本特点(3)．数控加工零件的合理选择(4)．加工方法的选择与加工方案的确定(5)．工序与工步的划分(6)．零件的安装与夹具的选择(7)．刀具的选择与切削用量的确定(8)．对刀点和换刀点的确定(9)．加工路线的确定2）. 程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。

我们称这类指令为工艺指令。

这类指令有国际标准，即准备功能指令G 辅助功能指令M 两大类。

在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。

（宋体，小4，行距20磅）三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明(标题1 华文中宋，小2）1.零件图的工艺分析（标题2，黑体，小三，加粗）1）零件图样（宋体四号）图1 轴类零件图（螺旋杆）（黑体，五号）表1 螺旋杆加工刀具卡片（黑体，五号，表格选自动套用格式中的简明型1）注：所以的全文全选然后选Times New Roman。

虎钳___数控编程与加工课程设计说明书

虎钳___数控编程与加工课程设计说明书一、课程设计的目的和意义数控编程与加工是现代制造领域非常重要的一门技术。

随着科技的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，因此，培养掌握数控编程与加工技术的专业人才具有非常重要的意义。

本课程设计旨在通过设计一系列的实践项目，帮助学生提高数控编程与加工技能，培养思维能力和实践能力，为将来的工作做好充分准备。

二、教学目标本课程设计旨在培养学生以严谨的态度和科学的方法，掌握数控编程与加工的基本理论和实践技术，具备独立完成数控编程与加工任务的能力。

具体目标如下：1.掌握数控机床的基本原理和结构，了解常见数控机床的特点及应用领域；2.熟悉主要数控编程语言，能独立编写数控程序；3.熟悉数控加工工艺流程，能根据零件图纸编写加工工艺；4.能够使用数控机床进行加工操作，掌握加工过程中的安全注意事项和操作技巧；5.具备分析和解决数控加工过程中出现的问题的能力。

三、教学内容和安排本课程设计主要包括以下内容：1.数控机床的基本原理和结构1.1数控机床的分类和特点1.2数控机床的基本组成部分和工作原理1.3常见数控机床的应用领域和特点2.数控编程语言2.1常见的数控编程语言及其特点2.2数控程序的编写规范和要求2.3数控程序的调试和优化3.加工工艺流程3.1零件图纸分析和工艺规程编写3.2材料选择和切削参数的确定3.3加工工艺计划和工时预算4.数控机床的操作技巧4.1数控机床的操作界面和操作流程4.2加工刀具的选用和安装4.3加工工艺和工序的调整4.4加工过程中的常见问题分析和解决方法四、教学方法和手段为了达到教学目标，本课程设计将采用多种教学方法和手段，包括理论讲解、案例分析、实践操作、实验研究等。

1.理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍数控编程与加工的基本理论和原理，帮助学生建立正确的学习框架和思维方式。

2.案例分析：通过分析实际加工项目的案例，让学生了解实际生产中的数控编程与加工应用，培养他们分析和解决实际问题的能力。

数控加工设计说明书模板

摘要
机械制造工艺学课程设计是学习完机械制造工艺学以及相关课程之后的一个实践性教学环节，通过该课程设计将在课堂上学习的相关理论知识具体地应用到一个零件的工艺过程设计上。该课程设计主要内容是连杆零件的机械制造工艺规程设计和钻夹具设计。
首先对连杆零件进行工艺分析，选择毛坯类型并设计毛坯，划分工艺路线要考虑以下因素：零件表面加工方法的选择、定位基准的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、热处理及辅助工序的安排等。然后进行工序设计，主要包括以下内容：机床的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择、确定工序余量与计算工序尺寸。
*任务书装订在本页之前
Title of Paper (in English)
Abstract
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数控技术课程设计说明书格式(封面及目录)xin

《数控编程》课程设计姓名：系别：专业：班级：指导教师：学号：新乡学院2013年 12 月目录前言··························································································错误！未定义书签。

课程设计任务书··········································································错误！未定义书签。

数控加工课程设计说明书_西华大学

摘要数控机床及其制造系统的柔性化、集成化和网络化水平进一步得到提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种变批量生产的需求，更要在精度上满足客户的需求。

一台机床的精度主要分散在进给系统上，所以若能在进给系统有更高精度的突破，高精度、反向误差小、高负载能力、高可靠性、运行平稳。

若满足这些机床的性能指标，从而提高数控机床加工质量和刀具的使用寿命。

经济型数控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。

数控加工编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备。

通过技术调研，我们认为经济型数控机床的开发具有可行性。

该项目的实施过程，是根据国内市场的需求分析及调研的结果，确定产品的性能，进行总体设计，部件研制，安装，以及整机的调试等一系列过程，需要设计，制造，供应，机加工，装配等一系列的密切配合。

关键词：数控；经济型；设计目录摘要 (1)目录 (2)1. 总体方案设计 (3)1.1 设计任务 (3)1.2 总体方案确定 (3)2．经济型数控车床进给运动机械部件设计 (3)2.1 系统脉冲当量 (4)2.2 切削力计算 (4)2.2.1 纵车外圆 (4)2.2.2 横切端面 (5)2.3 滚动螺旋副选型计算与验算 (5)2.3.1 纵向进给丝杠 (5)2.3.2 横向进给丝杠 (7)2.3.3 滚珠丝杠副几何参数 (9)2.4 齿轮传动比计算 (9)2.4.1 纵向进给齿轮传动比计算 (9)2.4.2 横向进给齿轮传动比计算 (10)2.5 步进电机的计算与选型 (10)2.5.1 等效转动惯量计算 (10)2.5.2 电机力矩计算 (11)2.5.3 步进电机性能验算 (12)2.5.4 步进电机型号确定及主要参数列表： (13)3. 电气控制原理图设计 (14)3.1 CPU的选择 (14)3.2 芯片的介绍 (15)4. 数控加工编程设计 (18)4.1 加工零件图 (18)4.2 加工工艺卡的编写 (19)4.2 加工程序的编写 (20)总结 (25)参考文献 (26)1. 总体方案设计1.1 设计任务设计一个经济型数控车床进给系统机械部件及数控加工编程设计。

数控技术课程设计说明书(doc 32页)

数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。

教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)

先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。

再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。

二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。

（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。

5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。

10、割宽5mm的内槽。

11、钻直径5和4的顶孔。

12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。

15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验（三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量a、p主轴转速n或切削速度v、进给速度f v或进给c量f。

这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。

车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a，其次选择较大p的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。

增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。

因此，精车时应选用较小的背吃刀量pa 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量pa 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。

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数控加工课程设计讲明书
一、分析零件图纸，确定总体加工方案
（一）、图纸分析：
该图是一复杂轴类零件，零件部分地点较为复杂，部分加工精度较高，采纳数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。

该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。

其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。

（二）、精度等级、表面粗糙度分析：
考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，因此外圆精车即可达到要求。

同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。

因此，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。

为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。

（三）、材料和热处理分析：
零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。

最终热处理为渗氮，HV900。

（四）、总体方案：
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两
端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。

再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。

二、确定加工工艺方案
（一）装夹方式及量具选择：
数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E 滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。

（二）加工顺序：
1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理
2.车，粗精车右端面，钻中心孔
3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.2
4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。

5、切1.1mm宽的槽
6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外
径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆
8、钻镗直径为9的孔
9、镗直径为12.5的孔。

10、割宽5mm的内槽。

11、钻直径5和4的顶孔。

12、铣键槽
13、滚齿机滚右端齿
14、插齿机插内齿轮。

15、倒角，倒棱
16、最终热处理
17、磨齿机磨齿
18、终结检验
（三），切削用量选择（镗车削）
数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量
a、主轴转速n
p
或切削速度
v、进给速度f v或进给量f。

这些参数均应在机床
c
给定的同意范围内选取。

车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量
a，其次选择较大的进给量
p
f，最后确定一个合适的切削速度v。

增大背吃刀量可使走刀
次数减少，增大进给量f 有利于断屑。

因此，精车时应选用较小的背吃刀量p a 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1)
背吃刀量p a 的确定
在工艺系统刚度和机床功率同意的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。

当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量比一般一般车削时所留余量小，常取0.1~0.5mm 。

（2）进给量f v 的确定
式中，f 进给量，粗车时一般取为0.3~0.8mm/r,精车时常取0.1~0.3mm/r ，切断时常取0.05~0.2mm/r 。

（3）主轴转速的确定
d v n c π/1000= n （r/min ）
1.数控车削 a.粗车端面取
nf
v f =
f = 0.3 mm/r
b.精车端面取
n = 80m/min
f = 0.15 mm/r
b.粗车外轮廓,留单面余量0.2mm 取 n = 50 m/min
f= 0.3 mm/r
ap = 2 mm
c.精车外轮廓取
n= 80 m/min
f = 0.15 mm/r
ap = 0.2 mm
d.切槽取
n = 60m/min
f = 0.1 mm/r
f.预钻孔Ф8mm及打中心孔取
n = 500 r/min
g.镗孔取
n =1500 r/min
f = 0.2mm/r
2.滚齿机滚齿
Vc = 0.7 m/s
f = 1.5 mm/r （四）刀具明细表
三、数值换算
1、公差对称化换算：
2、相关节点坐标计算：
如图所示：通过坐标标注，各节点坐标清清晰楚。

3、刀位点坐标值的计算过程
刀位点是指刀具的定位基准点。

车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。

各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分不讨论。

数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值
四、数控的工艺卡片及加工程序
O0001——车左端面打中心孔
O0002——车外轮廓
O0003——精车左端端面，外圆，钻镗孔
程序代码如下：
O0001
N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定N20 G50 S2000 ；最高转速限制
N30 G96 S50 ；恒线速度切削
N40 G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件
N50 G1 X-2 ；粗切端面
N60 G0 X24 Z1
N80 G96 S80 ；精车恒线速度设定
N90 Z0
N100 G1 X-2 F0.15 ；精车端面
N110 G0 X100 Z150 ；返回换刀点
N120 T0202 ；换2号刀具
N130 G97 S500 ；取消恒线速度，设定转速500r/min。

N140 X0 Z5
N150 G1 Z-3.35 ；钻中心孔
N160 G0 Z5
N170 X100 Z150
N180 M30 ；程序结束
O0002
N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定
G50 S2000 ；最高转速限制
G96 S50 ；恒线速度切削
G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件
G1 X-2 ；粗切端面
G0 X24 Z1。