注塑模具UG模架设计具体步骤(ppt 92页)
第8章ug注塑模设计
弹出右图对话框： 若产品的坐标系满足要求，就选择“当前WCS”； 若不满足，可选择产品体中心或选定面中心，
一般选择产品体中心即可。
演示模具坐标的调整：
1.格式—wcs--旋转
，输入90度，此时
脱模方向是Y方向，不是Z方向；
2.调整z向指向脱模方向：
分
补与分型的主要任务就是：
割 面
a、生成修补面，即浅兰色面；
b、生成主分型面，即紫色面。
那分型的具体步骤是什么呢？
2.2 分型步骤：
（1）产品模型表面修补：
（2）分型：
③模制部件验证（MPV）
④提取区域和分型线
①编辑分型线 ②创建/编辑分型面 ⑤创建型腔和型芯
（1）产品模型表面修补：
①实体修补： “实体修补”经常用于 配合“分割实体”工具来创建滑块 或镶件；
ug模具设计准备ug的注塑模设计需要一个准备过程准备内容包括产品三维造型的建立加载与初始化定义模具坐标系设置产品收缩率定义工件和模腔布局等11产品三维模型的建立给客户做产品时客户提供的产品的三维模型可能是proesolidworkscatia或者ug的其它版本做的模型文件这个时候我们仍然可以使用我们的ug60将它打开打开时针对它是什么文件选择不同的打开类型如果还打不开让客户将模型文件保存为igs文件格式这个时候一般都能打开
“扩大曲面”是通过扩大产品模型上的已有曲面来获取的 面，再通过控制获取面的U、V方向来扩充百分比，经过 选取修剪区域并保留得到补片。主要用来修补形状简单 的平面、曲面上的孔，尤其是圆角部位的孔或槽。
打开kuodaqumian文件进行演示。
操作过程：
①扩大曲面
②设置对话框参数
第9章注塑模具设计
9.5 定义工件
• 工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体，工件尺寸的确定以型芯任务9-1加载模型
根据图示的产品零件设置工件，完成产品模型的加载。
8
•
任务实施
1. 进入UG【建模】模块，打开源文件Chapter9/9.9.prt。 2. 进入【注塑模向导】设计模块。 3. 初始化项目 4. 设定模具坐标系 5. 定义工件
13
2. 实体修补 创建方块属于实体修补功能，主要用于填充未封闭的区域和简化产品模型。
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9.9 分型设置
• 分型的目的是用
分型面将工件分开， 从而得到模具的 型芯和型腔。
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9.10 注塑模高级应用功能 9.10.1 模架设置
• 模架是注塑模的骨架和基体，模具的各个组成部分都依附于模架之中。设计模具时应尽量选用合适
第9章注塑模具设计
9.1 进入注塑模向导模块
• 进入注塑模向导模块一般有以下两种方式：
1. 单击【标准】工具栏的 令。
按钮，在弹出的下拉菜单中选择【所有应用模块】/【注塑模向导】命
2. 单击如图9.1所示的【应用】工具栏中
的 按钮。
2
图9.1 【应用模块】工具栏
图9.2 【注塑模向导】工具栏 3
9.2 初始化项目
• 初始化项目命令可以设置创建模具装配的目录以及相关文件的名称，并载入需要进行模具设计的产
品零件，是使用注塑模向导模块进行模具设计的第一步。
4
9.3 定义模具坐标系
• 定义模具坐标系，就是将产品子装配从工作坐标系转移到模具装配的绝对坐标系，并以绝对坐标系
作为模具坐标系。
5
9.4 收缩率 收缩率是指塑件成型后尺寸的变动范围。
9
使用UG进行塑料模具设计
3.4 使用 UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击 UG图标，打开 UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian ，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4. 单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35 的圆。
6. 在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为 18，拔模角度为5，点击确定。
7. 移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为 1.5 ，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动 1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32 的圆，点击完成草图。
9. 点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为 1.5 ，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2. 点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3. 由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4. 建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为 25，单击确定。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
8.建立分型面。
点击创建 / 编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。
UG注塑模设计
设置分模顶出方向和模具坐标系
在进行模具设计时，首先需要设定模具坐标。其中UG 在进行模具设计时，首先需要设定模具坐标。其中UG 规定坐标原点位于凸模和凹模接触面的中心； 规定坐标原点位于凸模和凹模接触面的中心；坐标主 平面应位于凸模和凹模的分型面上，＋ ，＋Z 平面应位于凸模和凹模的分型面上，＋Z轴向指向模具 的注入口。 的注入口。
注塑设备及原理
模具的生产原理是：由凸模和凹模围成型腔， 模具的生产原理是：由凸模和凹模围成型腔，在型腔中填充热融的 塑料原料，在一定压力下冷却成型后形成产品。 塑料原料，在一定压力下冷却成型后形成产品。下图是模具生产过 程示意图。 程示意图。
注塑模具设计流程
注塑模具的设计流程如下。 注塑模具的设计流程如下。
补片
补片
编辑分型线
分型线是指产品几何体与模具相接触的边界线， 分型线是指产品几何体与模具相接触的边界线，它是产品模型的 最大轮廓线，是创建分型面的基础。 最大轮廓线，是创建分型面的基础。 单击“分型管理器”对话框中的“编辑分型线”按钮，打开“ 单击“分型管理器”对话框中的“编辑分型线”按钮，打开“分 型线”对话框，单击“自动搜索分型线”按钮，弹出“ 型线”对话框，单击“自动搜索分型线”按钮，弹出“搜索分型 对话框，单击“顶出方向”按钮，然后利用打开的“矢量” 线”对话框，单击“顶出方向”按钮，然后利用打开的“矢量” 对话框对分型的方向进行设置，接着在“搜索分型线” 对话框对分型的方向进行设置，接着在“搜索分型线”对话框中 单击“应用”按钮，然后单击“确定”按钮返回“分型线” 单击“应用”按钮，然后单击“确定”按钮返回“分型线”对话 再单击“确定”按钮完成分型线的定义。 框，再单击“确定”按钮完成分型线的定义。
设置分模顶出方向和模具坐标系
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程是指在UG软件中进行注塑模具设计的一系列步骤和方法。
注塑模具设计是制造塑料制品的重要工艺之一，通过UG软件进行模具设计可以提高设计效率和制造质量。
下面将详细介绍UG注塑模具设计流程。
一、模具设计准备阶段在进行UG注塑模具设计之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要收集相关的产品设计资料，包括产品图纸、尺寸要求、材料要求等。
其次，需要了解注塑工艺的基本知识，包括塑料的熔融流动特性、注塑机的工作原理等。
最后，需要对模具设计的要求进行分析和评估，确定设计目标和设计要求。
二、模具设计方案确定在进行UG注塑模具设计时，需要根据产品的要求和设计目标，确定合适的设计方案。
通常可以采用以下几种方式进行模具设计方案确定：根据产品的几何形状选择合适的模具类型；根据产品的尺寸和材料要求确定模具的结构和尺寸；根据产品的特殊要求选择合适的模具配件和辅助设备。
三、模具三维建模在UG软件中进行模具设计时，首先需要进行三维建模。
通过三维建模可以还原产品的几何形状，确定模具的结构和尺寸。
在进行模具三维建模时，可以使用UG软件提供的各种建模工具和功能，如绘制、修剪、拉伸、倒角等。
通过不断调整和优化模具的三维模型，可以得到满足产品要求的模具设计方案。
四、注塑工艺分析在进行UG注塑模具设计时，需要进行注塑工艺分析。
通过注塑工艺分析可以评估模具的可制造性和工艺性，确定注塑过程的参数和工艺要求。
注塑工艺分析可以通过UG软件中的模流分析工具进行，通过模流分析可以模拟注塑过程中的熔融流动、充填、冷却等过程，评估模具的充填性能和冷却效果，优化模具设计。
五、模具细节设计在进行UG注塑模具设计时，需要进行模具的细节设计。
模具的细节设计包括模具的分型面设计、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计、顶出机构的设计等。
在进行模具细节设计时，需要考虑模具的可制造性、可装配性和可维修性，同时还需要考虑产品的要求和工艺的要求。
通过UG软件提供的各种设计工具和功能，可以方便快捷地完成模具的细节设计。
ug-模具设计流程图精选全文
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
注塑模具结构图示(PPT30页)
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
A板水口板ຫໍສະໝຸດ B板流道制品 三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。2020/11/122020/11/12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。2 020/11/ 122020 /11/12 2020/11 /1211/ 12/202 0 3:31:21 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Nov-2 012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Thurs day, November 12, 2020
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
注塑模具结构图示PPT.
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
❖ 1、成型零件
❖ 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。
❖ 2、浇注系统
❖ 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
❖ 3、导向部件
❖ 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。
二、三板模具（二次分型模具）的特点：
❖ 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
❖ 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。
❖ 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 ❖ 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 ❖ 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
UG 模具设计流程
创建主流道衬套
UG 模具设计流程
创建分流道及浇口
注意：分流道、浇口的结构对浇注过程 的影响。 注意：顶针的位置排布，顶针的结构计。
顶针
创建冷却系统
注意：1、冷却水通道不能与浇注系统离太近， 不能与顶针干涉或靠得太近； 2、注意顶针的结构，防止旋转。
创建其它部件
绘制工程图
注意：1、标注技术参数及尺寸公差。
UG 模具设计流程
标题栏、材料清单等
完成模具设计
UG 模具设计模块：Moldwizard模块
UG 模具设计流程
创建分型面
分型面——与塑料制件一起用来分割工 件，形成型芯和型腔。
※
正确地创建分型面是顺利完成模具设 计的关键。
产生型芯和型腔
利用参考模型和分型面分割工件，形 成型腔和型芯。 模架包括：所有板、导柱、衬套等零件。
调入模架
创建定位圈
定位圈——用来定位模具与模架相对位 置关系的部件。 注意主流道的尺寸、结构。
UG 模具设计流程
UG 模具设计流程
调入参考模型 参考模型——要成型的塑料制品。 注意：设置项目名称、路径和材料 参数（收缩率）
建立工件
工件——成型零件的初形，即用来生 —— 成型腔和型芯的最初体积块。 注意：1、工件尺寸的两种定义方法 2、一模多腔结构的分布方式
模腔布局
创建分型线
分型线是用来创建分型面时使用的。 注意：在创建分型线之前要进行补片操作。
注塑模具结构图示课件PPT
❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。