矿用提升机(绞车)安全性能检测检验方法
2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。
AQ1033-煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范.
I CS73-010 D04备案号: AQAQ 1033—2007中华人民共和国安全生产行业标准煤矿用 JTP 型提升绞车安全检验规范Safety inspection code of JTP winder for coal mines2007-01-01发布 2007-04-01实施中国工业检验检测网 前言本标准为全文强制性标准。
本标准的附录 A 是资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院、锦州矿山机器有限责任公司。
本标准主要起草人:王国键、杨大明、金丽莉、陈杰、羊跃海、刘英社。
煤矿用 JTP 型提升绞车安全检验规范1 范围本标准规定了煤矿用JTP型提升绞车(以下简称绞车的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿地面或井下的倾斜巷道和小型立井用来提升物料或者人员所用的绞车。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志(GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第 1部分 :通用要求 (GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d ”(GB 3836.2-2000,eqv IEC 60079-1:1990GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”(GB 3836.4-2000,eqv IEC 60079-11:1999GB/T 7679.3-2005 矿山机械术语第3部分:提升设备GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306 标牌GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则 (工程级 (GB/T 13325-1991,neq ISO 6081:1986GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(GB/T 15706.2-1995,eqv ISO/TR 12100-2:1992GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(GB/T 16855.1-1997,eqv PREN 954-1:1994JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法(JB/T 1581-1996,neq ASTM A418-1991JB/T 3277-2004 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T 4263 交流传动矿井提升机电控设备JB/T 6754.1-1993 直流传动矿井提升机电控设备第一部分:机组电控设备JB/T 6754.2-1993 直流传动矿井提升机电控设备第二部分:晶闸管电控设备JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器MT/T 154.8-1996 煤矿辅助运输设备型号编制方法MT/T 776 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局 2006年版3 术语和定义AQ 1033—2007GB/T 7679.3-2005中确立的术语和定义适用于本标准。
7AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
标准号：AQ 1016-2005
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心等
发布日期：2005-03-07
实施日期：2006-08-01
内容摘要
1 范围
本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2M及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站
GB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
GB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器。
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
矿用提升绞车检验中的“全速”概念和检验(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿用提升绞车检验中的“全速”概念和检验(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process矿用提升绞车检验中的“全速”概念和检验(标准版)矿用提升绞车是借助于钢丝绳牵引以实现其工作目的的设备，为确保提升绞车在运行过程中安全可靠，须定期对提升绞车进行检验。
文章通过提升绞车检验过程中的总结和归纳，总结出检验过程中“全速”的概念,明确提升绞车现场检测全速的检验方法。
提升绞车是矿山重要和关键设备之一，主要用于矿山竖井和斜井提升。
其任务是用于煤矿﹑金属矿及非金属矿提升和下放人员﹑煤炭﹑矿石﹑矸石及运输材料的和设备等。
它是联系井上和井下的重要提升运输工具，在整个矿井生产中占有重要的位置，因此被任命称为矿山“咽喉设备”。
它能够在一定的距离内，以较高的速度往返反复运行，完成上升和下降的任务。
因此，促使在煤矿﹑金属矿及非金属矿，大量中小型矿山采用斜井提升，提升绞车成为其人员﹑煤炭﹑矿石﹑矸石及运输材料的和设备运送的主要手段之一。
由于提升绞车是运送人员﹑煤炭﹑矿石﹑矸石及运输材料的和设备工具，一旦存在安全隐患，极易引起安全事故。
因此，在各单位使用过程中均应引起了高度重视，在此，国家也做出明确规定，用于提升人员的绞车检验周期为一年，用于提升物料的绞车检验周期为三年。
但由于存在一些概念、现场情况和检验方法的差异，在安全性能方面检验过程中，容易造成一些困扰，为此，我们对此进行了探讨和研究。
“全速”的概念“全速”的术语在关于提升绞车的大量文献中普遍出现，但各文献和相关标准均未给出明确定义，涉及提升绞车运行速度标准和安全规程的规定如下：GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第5.3.6.3规定：斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定：——升降人员或用矿车运输物料的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，3.5m／s；斜坡道长度大于300m时，5m／s；在甩车遣上运行，1.5m／s；——用箕斗运输物料和矿石的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，5m／s；斜坡道长度大于300m时，7m／s。
AQ1035-2007 煤矿用单缠绕式矿井提升机 安全检验规范
1
中国工业检验检测网
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
AQ 1035—2007 GB/T 7679.3-2005 中 确 立 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 标 准 。 为 了 方 便 重 复 列 出 了 GB/T
7679.3-2005中的一些术语。 3.1
2007-01-01 发布
2007-04-01 实施
国家安全生产监督管理 发布
中国工业检验检测网
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AQ 1035—2007
前言
本标准为全文强制性标准。 本标准的附录 A 是资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人：王国键、袁庆国、周国庆、臧梦、金丽莉、张晓君。
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AQ 1035—2007
5.2 基本要求
5.2.1 提升机应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。
5.2.2 提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》和 JB8516-1997 等标准规定。
H — 提升高度，单位为米（m）。
立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不应超过公式（1）求得数值的1/2；无
罐道时，不应超过1 m/s。
5.2.14 立井升降物料时，提升容器的最大速度，不应超过用公式（2）所求得的数值：
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
煤矿在用提升绞车系统安全系统检测检验要求规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
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运用 TC-3C 提升机安全性能检测仪进行提升 机速度检测有 2 种方法: ①速度脉冲测试。当提升 容器在井口停车位置时，将转速信号线、电流信号线 接入仪器面板相应接口即可测试，要注意确保转速 信号线一端的转速探头通过摩擦轮与卷筒端面摩擦 接触。②测速电机测试。当提升容器在井口停车位 置时，根据系统的电机类型选择相应的交流或直流 电流信号线接入测试仪，即可进行电流信号采集，以 测试提升机速度。 1. 2 总变位质量测试
①上提重载时，安全制动减速度 a上 = ( F制动 + Fcm) / ∑M。②下放重载时，安全制动减速度 a下 = ( F制动 － Fcm ) / ∑ M。其中，单绳缠绕式提升机竖井 时最大静张力差 Fcm = Fjm = Q + Qz + pH; 斜井时最 大静张力差 Fcm = Fjm = ( Q + Qz) ( sin α + f1 cos α) + pLc( sin α + f2 cos α) ; 多绳提升机的最大静张力差 Fcm = Q + Qz + pH － Q配重 。其中，Fjm 为最大静张力; H 为钢丝绳最大悬垂长度; Lc 为钢丝绳最大倾斜长 度; α 为斜井坡度; f1 为容器运行阻力系数，滚动轴 承取 f1 = 0. 015，滑动轴承取 f1 = 0. 013 ～ 0. 030; f2 为钢丝绳运 行 时 与 托 辊 和 底 板 之 间 的 阻 力 系 数，f2 = 0. 15 ～ 0. 20。
1 运行速度、制动性能检验检测
1. 1 运行速度测试 矿用提升机( 绞车) 应按照设计的运行速度工
收稿日期: 2012 － 06 － 27 作者简介: 刘站立 ( 1983—) ，男，河南 扶沟 人，硕士，注 册安全 工程 师，2009 年毕业于河南工业大学，现从事矿山机电设备研究及检测 检验工作。
TC-3C 提升机安全性 能 检 测 仪 采 用 工 业 级 芯 片，使用镍氢电池供电，有较强的抗干扰能力。通过 该检测仪可方便、安全地实现对提升机( 绞车) 的运 行速 度、制 动 力、制 动 力 矩、系 统 变 位 质 量、贴 闸 油 压、闸瓦正压力、闸瓦间隙、空动时间等关键性能参 数的检验检测。本文结合 AQ2020—2008《金属非 金属矿山 在 用 缠 绕 式 提 升 机 安 全 检 测 检 验 规 范 》、 AQ2021—2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机 安全检测检验规范》、AQ2022—2008《金属非金属矿 山在用提升绞车安全检测检验规范》，以 TC-3C 提 升机安全性能检测仪为基础，对矿用提升机( 绞车) 关键性能参数的测试方法进行探讨。
2012 年第 9 期
中州煤炭
总第 201 期
矿用提升机( 绞车) 安全性能检测检验方法探讨
刘站立1，2
( 1． 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司，河南 郑州 450046; 2． 河南天泰工程技术有限公司，河南 郑州 450046)
摘要: 为了提高矿用提升机( 绞车) 现场检测的效率，保证检测数据的科学性，基于 TC-3C 提升机安全性能检
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作。随着生产的发展，原有提升设备的更新不可避 免，如提升容器加大、电动机变换等。因此，要掌握 提升机( 绞车) 实际运行规律、及早发现安全隐患， 必须对提升机( 绞车) 及时进行检测检验。另外，从 矿山企业角度考虑，对在用提升机进行速度检测，确 保其合理运行，对提高提升机生产效率、节约电能非 常必要。AQ2020、AQ2021 等检测检验规范对特定 情况下提升机运行的加、减速度有明确要求，电动机 允许的过负荷能力及减速器允许的传动扭矩客观上 限制了提升机加、减速度的大小，摩擦式提升机的防 滑条件也限制了其加、减速度的大小。
提升机( 绞车) 是矿山生产的关键设备，担负着 地面与井下之间运输矿石、物料、人员的重要任务。 因此，对提升机( 绞车) 的安全性能进行定期检测， 保证其运行的安全性和可靠性至关重要。文献［1］ 介绍了提升系统中钢丝绳的先进测试技术与方法， 文献［2-4］介绍了提升机( 绞车) 的制动力( 矩) 的测 试方法，文献［5］对提升机( 绞车) 安全制动的空行 程时间测试 方 法 进 行 了 研 究，文 献［6］对 提 升 机 主 要检测项的检测方法进行了介绍。
实践 中 多 采 用 公 式 ∑ M = Q + 2Qz + n1 PLp + n2 qLq + 2Gt + Gj + Gd 计算变位质量。其中，Q 为一
2012 年第 9 期
刘站立: 矿用提升机( 绞车) 安全性能检测检验升容器质量; P 为提升钢 丝绳主绳单位质量; n1 为主绳根数，单绳缠绕式 n1 = 2; Lp 为每根主绳实际全长; n2 为尾绳根数; q 为尾 绳单位质量; Lq 为尾绳实际全长; Gt 为天轮变位质 量; Gj 为提升机的变位质量; Gd 为电动机转子的变 位质量。 1. 3 制动性能参数检测
测仪，对提升机( 绞车) 关键性能参数的检验检测方法进行了探讨。运用这些方法能够保证检测数据的准确
性以及现场环境的安全性。
关键词: 矿用提升机; 检测检验; 制动力; 安全制动; 变位质量
中图分类号: TD534
文献标志码: B
文章编号: 1003 － 0506( 2012) 09 － 0028 － 03
系统总变位质量测试必须以速度测试为基础， 可通过检测仪直接测试。但测量前，首先要找到提 升机的平衡点，并对提升载荷进行称重，保证输入载 荷的精确 性，以 避 免 测 得 的 变 位 质 量 有 较 大 误 差。 在测试过程中，提升机上提重物时，要在恰当的位置 让主电机断电，自由滑行停止时再刹车，否则测试结 果也会产生误差。