焊管机组设备详细知识
前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析
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焊管机组操作规程
焊管机组操作规程第一章总则第一条为了保证焊管机组的正常运行，确保工作人员的安全以及生产质量，特制定本操作规程。
第二条焊管机组的操作人员应仔细阅读本操作规程，并按规定进行操作。
第三条在操作焊管机组时，应严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产的原则，切勿违规操作。
第四条焊管机组的操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并定期参加技术培训课程。
第五条焊管机组的操作人员应具有较强的责任心和职业操守，做到操守清白，工作细致认真。
第二章焊管机组的操作流程第六条焊管机组的操作流程包括准备工作、开机检查、操作过程、关机检查等环节。
第七条准备工作包括清理工作场地，检查设备和工具是否完好，准备所需材料等。
第八条开机检查包括检查电源供应是否正常，检查各部位的润滑情况，检查安全保护装置是否完好。
第九条操作过程应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤，注意遵循机组的使用说明书。
第十条关机检查包括关闭电源和气源供应，检查设备是否正常关闭和存放好工具。
第三章焊管机组的操作规范第十一条操作焊管机组时，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员应熟悉机组的使用说明书，掌握机组的结构、性能和使用方法。
第十三条操作人员在操作机组前，应对机组的各部位进行检查，确保其正常运行。
第十四条操作人员应经常检查机组的润滑情况，及时添加润滑油等。
第十五条操作人员应保持机组周围的工作环境整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
第十六条操作机组时，应遵循正确的操作方法，确保操作的准确性和安全性。
第十七条在操作过程中，若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十八条操作人员应定期进行机组的维护保养工作，及时清洁和更换部件。
第十九条操作人员应保管好操作工具，妥善保管和使用焊条等材料。
第四章危险源及预防措施第二十条焊管机组操作过程中的主要危险源包括电击、火灾和机械伤害等。
第二十一条避免电击危险，应确保机组的电源接地可靠，操作人员应佩戴绝缘手套等防护措施。
HFW508直缝焊管机组的技术先进性分析
钢管生产 ，促进 了 ＨＦ 钢 管生产和技术 的迅猛发展 。中直径 ＨＦ 钢管 已在海上和陆上油气输送方 面得 到了广 Ｗ Ｗ 泛使用 。近年来 ，Ｘ ０钢级管线管及 Ｔ ８ ＵＦ油井管的问世 ，为中直径 ＨＦ 钢管 开辟 了更广泛 的应用领域。以华 油 Ｗ
钢管公 司扬州分公司的 ＨＦ ０ Ｗ５ ８直缝焊管机组为例 ，介绍了该类机组的技术特点及先进性 。
ｉ ｌ ｎ ｉ ｃ ｎ ｅ ａ ｃ ｅ ｔ ｒ ．Ｏｖ ｒｔ ｅ ｒ ｃ ｎ ｅ ｒ ， ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｓ ｏ ｅ ｏ ｕ ｈ ｐ ｐ ｓ ａ ｅ ｆ ｒｈ ｒ ｅ ｐ ｎ ｅ ｎ ａ ｄ ｏｌ ｏ ｖ ｙ ｎ ｅ ｓ ｃｏ ｓ ｅ ｈ ｅ ｅ ｔｙ ａ ｓ ｈ ｐ ｌｃ ｔｏ ｃ ｐ ｆｓ ｃ ｉ ｅ ｒ ｕ ｔ ｅ ｘ ａ ｄ ｄ
关 键 词 ：ＨＦ ５ ８直 缝 焊 管机 组 ；Ｆ Ｘ成 型技 术 ；高 频 焊接 技 术 ；焊 缝 热处 理 Ｗ ０ Ｆ 中图 分 类 号 ：Ｔ ３ ．３ 文 献 标 识码 ：Ｂ 文 章编 号 ： １０ — ３ （０ ０ ０ — ０ ０ ０ Ｇ３ ３９ ０ １２ １ ２ １ ）３ ０ ３ — ４ １
（Ｎ ｒ ｈｎ ｅｒｌｕ ｔｅ ｉｅＣ ． ｔ． ａ ｇｈ ｕＢ ａ ｃ ，Ｙａ ｇｈ ｕ ２ ５ ２ ，Ｃ ｉａ） ｏｔ Ｃ ｉａＰ ｔ ｅ ｍ Ｓｅｌ ｐ ｏ，Ｌｄ，Ｙ ｎ ｚｏ ｒｎ ｈ ｈ ｏ Ｐ ｎ ｚ ｏ ２ １ ８ ｈｎ
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ Ｗ ｔ ｅ ｉ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｅ ｅ ｏ ｅ Ｏ ｑ ｉ ｋ ｙ． ｔａ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＨＦ ｓｅ ｌ ｐ ｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ Ｓ ｕ ｃ ｌ ｏ ｐ ｔ ａ ｋ ｏ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ａ ｔｎ ｗｌ ｅ ｅ ｏ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｄ ａ ｎ ｍｂ ｒｏ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓｔ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｎ ｓ ｔ ｐ ｌｃ ｔｏ ｆｒ ｌ ｖ ｎ ｅ ｙ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｕ ｅ ｆ ｎ ｗ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｏ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｆ ｔ ｅ ｍｅ ｉ ｍ— ｉ ｅ ｈ ｄ ｕ ｓ ｚ ｄ ＨＦＷ ｉ ｅ ， ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ＦＦ ￣ｒ ｎ ｎ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｅ ｈ － ｑ ｅ ｅ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｐ ｓ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ Ｘ ｍｉ ｇ ａ ｄ ｓ ｚｎ ｒ ｃ ｓ ， ｈ ｉ￣ｅ ｕ ｎ ｙ ｗｅ ｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｔ ｅ ｗｅ ｄ ｓ ａ ｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｎ ｈ ｌ ｅ ｍ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｄ ＮＤＴ． ｅ ｃ Ｍｅ ｉ ｍ— ｉｅ Ｗ ｉ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｈ ｆｓ ｏ ｅ ａ ｄ ｔ ａ ｔ ． ｄ ｕ ｓｚ ｄ ＨＦ ｐ ｐ ｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ｗｉ ｅ ｙ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｗ５ ８ Ｆ ０ 直缝焊管机组 的技 术先进性分析
全国焊管设备公司介绍
全国知名焊管设备制造商一，小口径焊管设备（焊管直径330MM以下）专业制造地区：江苏扬州地区（排名按公司建厂时间）1，扬州市杨永焊管设备厂：建于1971年，在焊管设备行业素有“江南第一家”的美誉。
是我国率先引进焊管设备技术的厂家之一。
多年以来为国内外多个著名企业提供优质焊管设备，在国内外有两千五百多条焊管生产线出自我企业，年产数百台焊管设备。
产品畅销国内二十多个省市，尤其在广东、河北、福建、上海、浙江、苏南等地享有盛誉，并有部分产品出口到北美、西欧、东南亚地区。
公司连续十五年被国际咨询评估公司评为“AAA级资信企业”。
2，扬州市新飞翔焊管机械有限公司：建于1993年，扬州市新飞翔焊管机械有限公司建立于一九九三年，专业制造FX20—165高频焊管机组、焊管模具、冷弯成型等设备。
按照“以质量创名牌，以信誉赢市场”的发展理念，从设计、生产、制造、检验等过程都经过科学的管理和监督，并配有精密齐全的生产设备，为提供优质产品得到了保证。
3，扬州市伟光金属制造有限公司：建于1991年，我公司是专业生产各种规格高频焊管设备、纵剪、横切、矫平、部分冷热轧冶金设备的专业厂家。
目前拥有东西两个厂区，占地面积40000多平方米，建有标准厂房28000多平方米，各类生产设备、检测设备齐全。
从产品设计到售后服务各类人才齐备，通过ISO0900国际质量体系认证。
4，扬州万丰机械制造有限公司：建于2004年，扬州万丰机械制造有限公司地处扬州北郊槐泗工业园区，占地25000平方米，交通便利，是集开发、制造、销售为一体的专业焊管机组、模具制造企业。
主要生产WF系列高频焊管机组；BG系列不锈钢焊管机组；GW系列型材冷弯成型机组；CQ系列车圈机以及各种焊管模具(1 2机组至508机组)型材模具。
采用I S0900 1：2000国际质量标准，拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、先进的检测手段和一流的售后服务队伍。
5，扬州市华生焊管设备有限公司：建于2005年，地处长江之滨扬州，交通十分便利。
螺旋埋弧焊管(SSAW)
⑵、螺旋埋弧焊管（SSAW）螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带（板）卷连续焊接生产大口径（Ф1016~2400mm）焊管，生产工艺简单、运行费用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水、热力和打桩管等市场具有价格优势，但在压力管道工程，尤其是燃气管线中应用应具有必要的硬件配置，如无损检测和理化检验设施，加强质量保证措施，严格按生产许可证实施监管。
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。
采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
其目前的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。
因此应加强现有机组的技术改造，严格控制新的产能建设。
⑶、直缝埋弧焊管（LSAW）直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过去主要采用UOE技术制造，近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。
直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用用于油气高压输送主干线上。
该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为成本较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品成本较高。
因此，该技术受到原料（钢板）质量、价格以及制管成本的制约，在一般应用领域里缺乏竞争力。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万吨左右。
主要采用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管（17.5mm以上）和弯管用母管，其用量受到一定限制。
宝钢计划建设的新的UOE机组投产后，国内直缝埋弧焊管产能将超过我国高压油气输送管线建设需要，今后不宜再建设新的直缝埋弧焊管机组。
现有机组要加强技术改造，进一步提高质量和技术水平。
应加快高韧性焊接材料和X80以上管线钢板，尤其是直缝埋弧焊管用管线钢宽厚板的国产化，以适应将来洲际大口径输气管线建设的需要。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
高频焊管生产工艺
四 高频直缝焊管的用途
1. 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。 用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采直缝钢 管用易于焊接的其它软钢制造。 2. 直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工 业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤 气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、 作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
三、钢管生产过程中的重要环节 1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技 术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响 产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ 76mm高频焊 接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影 响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、 轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。 其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调 节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而 轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的 要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。 因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊 调节三个环节进行重点控制。
五
高频焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》 标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm， 公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为 4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管 表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、 分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有 不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错 位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊 缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
规定要求
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩 口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承 受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验， 保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替 水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检 验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定 在机架上，探伤与焊缝保仪的自动处理和自动分选，达到探伤的 目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻 转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成
高频焊管机组调试书籍
高频焊管机组调试书籍
1、高频焊管机组调试需要考虑的要点：
（1）电力线路：在调试时需要考虑机组电源电压等电气参数，并做好防雷保护。
（2）运行参数：在调试时需要确定装置电流、频率、时间等参数是否符合要求。
（3）检查机组：需要检查机组的联接情况，包括电缆、钳位、调节器等，以保证机组的正常运行。
（4）调试工具：在调试过程中，可以使用电表、频谱分析仪、调节器等工具进行相关测试及调节。
2、重要参考书籍：
《普通高频焊机及焊管机组调试》（黄信平等编著）。
《高频焊管机调试规程及维护》（张厚丰主编）。
《高频焊机维修与调试》（吴晓波等著）。
《普通高频焊机理论与实践》（赵元芳等编）。
《高频焊管机调试基础》（李文煌等著）。
《高频焊接机原理与调试》（卢风丽编）。
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焊管机组设备详细知识
1、焊管机组设备首先需要的是开卷机
将热轧钢卷拆开送入矫平机。
分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机
在成型前对带钢进行矫平。
一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机
为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套
为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
5、卧式活套
卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。
卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。
主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。
6、圆盘剪
将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。
其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。
7、铣边机
对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。
设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。
可大大提高焊接质量，减少材耗
8、成型机
可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。
螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。
9、轧辊
轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。
轧辊种类按制造方法
分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。
其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。
良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；
③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。
10、高频焊接装置
运用高频电流的集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的金属得以快速加热到熔融状态，通过挤压而实现焊接。
高频焊通常使用的电流频率范围为300-450KHZ，功率为100-1000KW。
目前提倡采用固态高频焊机。
11、定径机
定径机组通常有若干个传动的水平机架和被动得立辊机架以及矫正装置组成，最终保证钢管外径和断面形状的精度，同时也能改善成型和焊接生产的应力集中和残余应力。
12、内毛刺清除
ERW焊管工艺中，用于清除焊管内焊缝毛刺装置。
常用的是轴径双向液压内毛刺清除装置。
主要由轴、颈项液压缸、联杆机构和刀具高低调整机构组成。
刀具以环形刀为优。
13、焊缝热处理
ERW焊管工艺中，对焊缝包括热影响区实行正火，或对焊缝实行淬火+回火及正火+回火处理。
使焊缝的金相组织及力学性能与母材的金相组织及力学性能一致，以消除焊接应力，改善焊缝性能。
应用最广泛的是中频热处理机。
14、定尺切割机
定尺切割机管材、型材连续生产线的重要设备。
在管材、型材在线运行状态下实现高精度定尺切割。
切割形式有锯切、旋切和冲切，驱动系统有直流伺服驱动系统、交流伺服驱动系统，用微机控制定尺切断。
15、钢管矫直机
钢管虽然定径装置在径向定形，但在长度方向仍存在有一定的弯曲度。
为此必须对钢管进行矫直，矫直机一般分为压力矫直机和辊式矫直机。
辊式矫直机的工作原理是：钢管在斜制的双曲面矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹塑性弯曲使钢管达到矫正的目的。
16、管端平头倒棱机
经切割机切断的管材端部一般会留有一些切口缺陷和毛刺，为了满足后续工序和用户对坡口的要求，需要将管端的毛刺和内外棱修整处理。
平头倒棱机就是用于铣削焊管两端使之平整倒棱的设备。
由钢管送料装置、钢管夹紧装置、刀架、随动装置、传动装置、机架体等
部分组成。
平头倒棱机工作过程可实现自动连续循环进行，自动控制。
17、水压试验机
水压试验是焊管生产的主要设备。
目前，焊管生产的中所采用的水压试验机，其工作过程为：给料、夹紧、充水、增压、保压、卸压、出料。
该流程同时构成了试管水压机的基本动作循环，现代水压试验机均采用PLC控制，使各工作过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动记录功能。
根据密封形式可分为径向密封和端面密封。
径向密封是采用与焊管内径或外径配合的密封圈，通过密封圈的受压膨胀以实现密封管壁的目的，其优点是钢管夹紧和抽出都很容易、密封可靠、钢管轴向受力小、不容易弯曲，但密封头结构较为复杂，规格较多，且管端存在试验盲区；端面密封是依靠密封材料与管口端面压迫而达到管口密封的目的，其优点是试验结构简单、通用性好，但对密封材料性能和油水压差比例和伺服控制系统的要求较高。
18、超声波探伤
利用超声波在传播过程中遇到不同密度介质介面会发生衍射的原理探测材料内部缺陷的无损检验方法。
19、涡流探伤
多用于小直径ERW焊管在线检测，因探头不与管表面接触，可实现高速探伤，对管表面的缺陷探测较为灵敏，对探层缺陷及内表面缺陷探测不太理想。
它可以探测出管体和焊缝缺陷，并能应用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。
（焊管机组设备详细知识）
本文出处：佛山远兴鸿。