大气腐蚀
化工大气的腐蚀与防护

化工大气的腐蚀与防护化工行业中,大气的腐蚀是一个常见的问题。
大气中包含的各种气体、湿度、温度等因素都可能对化工设备和管道产生腐蚀作用,导致设备的性能下降、寿命缩短甚至安全隐患。
因此,有效的防护措施是非常重要的。
一、大气的腐蚀机理大气腐蚀主要有湿氧腐蚀、硫化物腐蚀和氯化物腐蚀等几种机理。
1. 湿氧腐蚀:大气中的氧气和水蒸气会产生湿氧,与金属表面发生反应生成氧化物。
湿氧腐蚀主要发生在金属表面被湿氧覆盖的情况下,导致金属的腐蚀和氧化。
2. 硫化物腐蚀:大气中的硫化物主要来自于燃煤、燃油等燃烧过程中产生的硫化物气体。
硫化物与金属表面反应生成硫化物,并形成腐蚀产物。
3. 氯化物腐蚀:大气中的氯化物来自于盐酸、氯化氢等酸性气体的排放,也可能来自于海洋气氛中的氯化物盐。
氯化物腐蚀主要是氯离子与金属表面产生化学反应,并形成金属氯化物。
二、防护措施为了防止大气腐蚀对化工设备和管道的损坏,需要采取以下防护措施:1. 材料选择:在设计和采购化工设备和管道时,需要根据工作环境的大气腐蚀特点选择合适的材料。
例如,在硫化物腐蚀环境中,可以选择抗硫化物腐蚀的不锈钢或镍合金材料。
2. 表面处理:化工设备和管道的表面处理也是很重要的一环。
例如,在防止湿氧腐蚀方面,可以采用表面涂层、防电解层处理或防腐蚀漆涂覆等防护措施。
3. 防护层:为了进一步增强化工设备和管道的防护性能,可以在金属表面形成一层防护层。
常见的防护层有抗腐蚀涂层、防腐蚀油漆、防腐蚀涂覆层等。
4. 维护保养:定期进行设备和管道的检查,及时清除积水、沉积物等腐蚀源,修复和更换受损的部件。
此外,保持设备和管道的干燥也很重要,可以通过加热、除湿等手段来防止湿氧腐蚀。
5. 防腐设备:对于一些腐蚀性较大的化工设备和管道,可以考虑采用防腐设备来对其进行保护。
例如,可以在金属表面覆盖一层聚合物或橡胶材料,形成保护层来抵抗大气腐蚀。
三、腐蚀评估与监测为了及时发现化工设备和管道的腐蚀情况,可以进行腐蚀评估和监测。
大气环境腐蚀等级标准

大气环境腐蚀等级标准1. 引言腐蚀是大气环境中金属材料长期暴露于空气中时所受到的一种化学反应。
大气环境腐蚀等级标准是制定了不同等级的腐蚀程度分类,用于评估材料在特定环境条件下的耐久性和可靠性。
本文将探讨大气环境腐蚀等级标准的定义、分类和评估方法,以及其在工程和制造领域的应用。
2. 大气环境腐蚀等级标准的定义和分类大气环境腐蚀等级标准是针对金属材料在不同环境条件下的腐蚀程度分类所制定的一套准则。
根据国际标准化组织(ISO)的要求,大气环境腐蚀等级标准被分为以下几个等级:2.1. 等级1:无明显腐蚀在等级1中,金属材料没有明显的腐蚀迹象,可以长期使用而不会受到腐蚀损害。
这种等级适用于干燥和/或非侵蚀性大气环境中的金属材料。
2.2. 等级2:轻微腐蚀在等级2中,金属表面可能出现轻微的腐蚀,但不会对材料的功能和性能造成显著影响。
这种等级适用于具有一定腐蚀风险的大气环境中的金属材料。
2.3. 等级3:明显腐蚀在等级3中,金属表面明显受到腐蚀,可能会对材料的功能和性能产生一定影响。
这种等级适用于高腐蚀风险的大气环境中的金属材料。
2.4. 等级4:严重腐蚀在等级4中,金属表面严重受到腐蚀,可能导致材料的失效和功能丧失。
这种等级适用于极端腐蚀环境中的金属材料。
3. 大气环境腐蚀等级评估方法对于不同等级的大气环境腐蚀,有多种评估方法可以用于确定腐蚀等级。
以下是一些常见的评估方法:3.1. 目测评估通过目测金属表面的腐蚀情况来评估腐蚀等级。
这种方法简单直观,但主观性较强,容易因评估者的主观因素而导致评估结果不一致。
3.2. 影像分析使用光学显微镜或电子显微镜等工具对金属材料的腐蚀形貌进行分析和比较,以确定腐蚀等级。
影像分析方法可以提供更精确的评估结果,但需要专业设备和专业知识的支持。
3.3. 腐蚀速率测试通过浸泡试样于特定环境条件下,并测量腐蚀速率来评估腐蚀等级。
腐蚀速率测试可定量评估金属材料的腐蚀程度,但需要较长时间进行测试和较复杂的实验设置。
腐蚀 大气腐蚀讲解

湿的大气腐蚀:Rh≈100%,金属表面上形成肉眼可 见的水膜,随水膜厚度增加, V-逐渐减小。
V
速大 度气
腐 蚀
ⅠⅡ
Ⅰ:干的大气腐蚀
δ=10~100Å
Ⅱ:潮的大气腐蚀
δ=100Å ~1ųm
Ⅲ:湿的大气腐蚀
金属在某些环境中的腐蚀与防护
涂料和金属镀层
对于机器设备和管道的外表面,构件和建筑物,最 常用的防锈方法是油漆涂料覆盖层。
化工大气防腐蚀涂料:各种环氧树脂漆、过氯乙烯 漆、乙烯漆、有机硅耐热漆、铝粉漆、聚氨酯漆等。
金属镀层用得较多的是钢管和部件镀锌、镉和铬。
金属在某些环境中的腐蚀与防护
金属制品在加工贮存和运输中的防锈
大气的近似组成(10oC,100KPa)
成分 空气 氮(N2) 氧(O2) 氩(Ar)
水蒸汽
二氧化 碳
克/米3 重量% 1172 100 879 75
269 23
15
1.26
成 分 毫克/米3 重量ppm
氖(Ne) 14
12
氪(Kr) 4
3
氦(He) 0.8
0.7
氙(Xe) 0.5
0.4
8
0.70
(1)降低空气湿度 (2)暂时性防锈层
“暂时”并不是指时间短,而是指金属制品在连续 加工或使用时可以顺利地将防锈材料除去。
常见的防锈材料:防锈水 、防锈切削液 、防锈油 和防锈脂 、防锈塑料 、 气相缓蚀剂(记为VPI或VCI)。
金属在某些环境中的腐蚀与防护
控制环境 加热空气、冷冻潮湿、惰性气体置换、 加吸水剂、等手段,降低金属所处环境 的相对湿度至临界湿度以下,适合于处 在有限范围内的金属。
腐蚀的分类及防范措施

腐蚀的分类及防范措施腐蚀的分类1、大气腐蚀在大气中,由于氧的作用,雨水的作用,腐蚀性物质的作用,裸露的设备、管线、阀、泵及其他设施会产生严重腐蚀,甚至有些化工厂因为螺栓、阀等锈死,诱发事故的发生。
因此,设备、管线、阀、泵及其设施等,需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。
2、全面腐蚀在腐蚀介质及一定温度、压力下,会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀,如果腐蚀裕度控制在0.05~0.5mm/a、<0.05mm/a,金属材料耐蚀等级分别为良好、优良。
对于这种腐蚀,应根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料,或接触介质的内表面涂覆涂层,或加入缓蚀剂。
3、电偶腐蚀电偶腐蚀是化工容器、设备中常见的一种腐蚀,它是由于两种不同金属在溶液中直接接触,因其电极电位不同构成腐蚀电池,使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。
为减轻这种双金属腐蚀,应选择电偶序列相近的金属材料。
4、缝隙腐蚀在装置设备的管道连接处、衬板、垫片等处的金属与金属,金属与非金属间及金属涂层破损时,金属与涂层间所构成的窄缝在电解液中会造成缝隙腐蚀。
防止办法:a.采用合适的抗缝隙腐蚀材料;b.采用合理的设计方案,如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液(介质)的积存,法兰配合严密,垫片适宜等;c.采用电化学保护;d.采用缓蚀剂等。
5、孔蚀由于金属表面露头、错位、介质不均匀等,腐蚀介质会集中在金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀。
防止孔蚀的方法有:a.减少溶液中氯离子浓度,或加入有抑制孔蚀作用的阴离子;b.减少溶液中氧化性离子,如Fe3+、Cu2+、Hg2+;降低溶液温度;c.采用阴极保护;d.采用点蚀合金。
6、其他工艺设备在一定条件下会产生晶间腐蚀,拉应力作用下的应力腐蚀破裂,在高温、高压下的氢腐蚀(使钢组织发生化学变化),在交变应力作用下的腐蚀疲劳等。
腐蚀的后果电镀生产过程中使用的氰化物、强碱、强酸等,将对上述装置的内表层进行腐蚀,特别是其金属部分。
这种腐蚀破坏作用又不易被察觉,其危险性很大,一旦装置被腐蚀破坏,腐蚀物质就会往外泄漏,将导致后果严重的事故发生。
大气腐蚀环境分类OK

1.大气腐蚀环境分类:乡村大气、城市大气、工业大气、海洋大气。
①乡村大气的腐蚀性通常情况下是最小的,正常情况下也不含化学污染物,但的确包含有机物和无机物颗粒,其主要的腐蚀性来源是水分,氧气和二氧化碳。
干旱和热带大气是乡村大气中的特殊情况。
①②③④⑤⑥⑦②城市大气与乡村大气类似,因为很少有工业活动,其主要腐蚀源是机动车排放和民用燃料排放所产生的硫化物和氮化物类污染物。
③工业大气通常具有较强的腐蚀性,但与石化工业、重工业等工厂区排放物的类型和浓度有关,其主要污染和腐蚀性物质是不同浓度的二氧化硫、氯化物、磷酸盐和硝酸盐等。
工业大气环境下通常会形成酸雨,使其腐蚀环境区域扩大化。
④海洋大气通常具有高度的腐蚀性,而且其腐蚀性与距离海岸的远近和朝向、风向和风速、所处气候带和纬度等有关,其腐蚀性来源是海风卷着海水中的氯化物粒子并沉积到基材表面2.一般来说,钢铁的腐蚀是一种电化学腐蚀。
水和氧是钢铁产生腐蚀的两个必要条件。
3.大气腐蚀的关键因素:湿润时间、环境温度、大气污染物。
(1)二氧化硫(2)氯化物(3)其他大气污染物4.防止海洋腐蚀的措施:除正确设计金属构件、合理选材外,通常有以下几种:(1)采用阳极性金属热喷涂层或复合涂层(2)采用厚浆型重防腐涂料;(3)根据电化学腐蚀原理,采用牺牲阳极(4)对重点部件采用耐腐蚀材料包套(5)设计构件时要考虑到足够的腐蚀裕量。
5.只有热喷涂才是最有效的长效防腐方法6.一般来说,重防腐涂料由底漆、中间漆、面漆等三部分组成,除了防腐性和要求各层之间具有良好的相容性、附着力和干燥时间外,各部分涂料因为所处位置不同要求也各不相同。
如底漆需要与基材有良好的,中间层主要起增加厚度和提供柔韧性作用,面漆需要抵抗腐蚀介质和耐候性等。
7.涂层体系特点:①重防腐涂料体系的配套具有差异性②重防腐涂料对钢铁的保护不能一劳永逸③重防腐蚀涂装的初期投资少但后期维护费用高④重防腐涂料高压无气喷涂施工效益高⑤无机富锌底漆表面处理要求高及需要涂装后保养8.热喷涂技术是指利用不同的热源来加热各种被喷涂的材料至熔融状态,并借助于雾化气流的加速使其形成“微粒雾流”,高速喷射到经过表面预处理的工件上,形成与基体紧密结合的堆积状喷涂层的技术。
大气腐蚀

2.在金属基体表面制备金属,非金属或其他的涂层,渗层, 2.在金属基体表面制备金属,非金属或其他的涂层,渗层, 在金属基体表面制备金属 镀层。如渗镀,热喷涂,电镀,涂防锈漆等。 镀层。如渗镀,热喷涂,电镀,涂防锈漆等。
大气中腐蚀速率和水膜厚度的关系: 大气中腐蚀速率和水膜厚度的关系:
1.阴极过程: 阴极过程: 阴极过程 金属发生大气腐蚀时,由于氧很容易到达阴极表面, 金属发生大气腐蚀时,由于氧很容易到达阴极表面,故阴极 过程主要依靠氧的去极化作用。 过程主要依靠氧的去极化作用。
中性或碱性介质中: 中性或碱性介质中:
B.大气中的腐蚀因素: B.大气中的腐蚀因素: 大气中的腐蚀因素 虽然全球范围内的大气主要成分几乎不变, 虽然全球范围内的大气主要成分几乎不变,但在不同环境 中含有不同的杂质即污染物,也会对材料产生腐蚀作用。 中含有不同的杂质即污染物,也会对材料产生腐蚀作用。
控制大气腐蚀的方法: 控制大气腐蚀的方法:
2.用 表示的含硫物质污染的分类: 2.用SO2表示的含硫物质污染的分类:
3.以氯化物表示的含盐空气污染分类: 3.以氯化物表示的含盐空气污染分类: 以氯化物表示的含盐空气污染分类
4.以湿润时间的分类: 4.以湿润时间的分类: 以湿润时间的分类
大气腐蚀机理: 大气腐蚀机理:
大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程, 大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程,因 此起腐蚀规律符合点化学腐蚀的一般规律。 此起腐蚀规律符合点化学腐蚀的一般规律。 金属的表面在潮湿的大气中会吸附一层很薄的湿气层即水膜 当这个水膜达到20 30个分子层厚时 20~ 个分子层厚时, ,当这个水膜达到20~30个分子层厚时,就变成电化学腐蚀所 必须的电解液膜。 必须的电解液膜。
大气腐蚀简介..

• 选用耐蚀金属材料: 添加合金元素:钢+少量合金元素(如Cu 、P、Cr等),以促使阳极钝化或提高阳极 相的热力学稳定性以及改善腐蚀产物的保 护性能,从而提高钢材在大气中的耐蚀性
耐大气腐蚀用低合金钢:铜系,磷钒系,磷稀土 系,多种元素的复合体系
• 覆盖层保护:镀层或涂层(金属镀层或
无机、有机涂层)
• 大气腐蚀的特征不同于一般受氧扩散控制的腐蚀 过程,由于金属表面液膜很薄和经常处在干湿交 替的状态,所以阳极过程进行的难易和腐蚀产物 的保护性能对金属的大气腐蚀行为影响极大
大气腐蚀防护
• 大气腐蚀不同于一般受氧扩散控制的腐蚀过程, 由于金属表面液膜很薄和经常处在往复干湿交变 状态,阳极过程进行的难易和腐蚀产物的保护性 对金属的大气腐蚀行为影响较大
Байду номын сангаас湿 度 继 续 增 加
湿 度 很 大
湿度特别 低
临界湿度
• 各种金属有一个相对于凝结条件的临界 湿度, 大气腐蚀加剧 临界湿度 大气腐蚀极慢,可以认 为几乎不被腐蚀
钢、铜、镍、锌等的临 界湿度约在50~70%之 间
• 实际大气腐蚀情况下,由于大气中水蒸气的含量 随地域、季节、时间等条件的改变而变化,所以 当环境条件变化时,金属表面液膜的厚度就会发 生相应的改变,这样导致各种腐蚀形式可能相互 转换
大气腐蚀影响因素
• 大气污染物质中,SO2和NaCl的影响最大,灰尘能吸 附腐蚀活性物质,加速腐蚀 • 湿度与腐蚀速度的关系: 湿度影响金属表面液膜的 厚度,进而影响电极过程的 特征和腐蚀速度; 湿度很大时,腐蚀过程受 阴极控制,而湿度相对较低 时,腐蚀过程主要受阳极控 制。 四区的解释
湿 度 增 大
• 介质处理:缓蚀剂 • 控制环境:改善大气组成,降低O2 ;降低湿度;
化工大气的腐蚀与防护(三篇)

化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害,还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此,了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先,我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触,会引发化学反应,从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态,进一步加速了腐蚀的发生。
其次,大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露,并导致腐蚀的发生。
此外,氧气也是造成腐蚀的重要因素,氧气会促进氧化反应,进而使金属表面发生腐蚀。
此外,氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面,我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料,如不锈钢、镍、铬等,以及一些具有耐蚀性的非金属材料,如塑料、橡胶等,来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料,如有机涂层、陶瓷涂层等,可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触,起到保护作用。
此外,定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面,可以减少腐蚀的发生。
另外,可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如,可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外,可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度,从而减轻腐蚀的发生。
总之,了解化工大气腐蚀的机理和影响因素,采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害,提高工作环境的安全性。
在化工行业中,腐蚀问题需要引起足够的重视,并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护(二)化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
湿大气腐蚀
• 定义:空气湿度接近于100%,或当水以雨、雪、 水沫等形式直接落在金属表面上时,金属表面便 存在着肉眼可见的凝结水膜时发生的腐蚀。 • 特点: -水膜较厚,约为1μ m~1mm -随着水膜加厚,氧扩散困难 -腐蚀速度下降(III区)
δ
水膜厚度>1mm,相当于金属全浸于电解质溶液,腐蚀 速度基本不变(IV区)
• 氯化物
– 沿海地区受海风吹起的海水形成的细雾—盐雾 – 盐雾降落在金属表面,氯离子溶于水中生成盐酸, 对金属腐蚀破坏很大 – 汗液
•固体颗粒物的影响
-颗粒物本身具有腐蚀性 -颗粒物吸附腐蚀性物质 -颗粒在金属表面能形成缝隙而凝聚水分,形成氧浓 差的局部腐蚀条件
控制大气腐蚀的方法
提高材料的耐蚀性 – 合金化、向碳钢中加入Cu、P、Cr、Ni、微量Ca和Si
– 结露是发生潮大气腐蚀的前提。
– 空气温度在5-50oC范围内,气温剧烈变化达6oC 左右时,只要空气相对湿度达到65%-75%就可引起 结露现象。 – 温差越大,引起结露的临界湿度就越低。
– 昼夜温差达6oC的气候,在我国各地十分常见。
大气相对湿度低于100%发生凝结的原因:
① 毛细管凝聚作用
大气腐蚀机理
• 遵从电化学腐蚀一般规律 • 环境特点 -电解液膜较薄 -常常干湿交替 • 阴极过程:氧的去极化为主 -表面液膜膜层很薄,氧容易达到阴极
• 阴极过程: 中、碱性介质: 酸性介质:
O2 +4H +4e → 2H2O
+
– 薄液膜条件下,氧的扩散比全浸状态下更容易 – 即使电位较负的金属(Mg),当从全浸状态下 的腐蚀转变为大气腐蚀时,阴极过程由氢去极 化为主转变为氧去极化为主
2、大气中有害杂质的影响
– – – – – 大气中的污染物: 硫化物(SO2、SO3、H2S) 氮化物(NO、NO2、NH3) 碳化物(CO、CO2) 固体污染物(盐颗粒、沙粒和灰尘等)
• SO2的影响(最严重)
– SO2—矿物燃料燃烧产生的 – SO2溶于金属表面上的水膜,生成亚硫酸和硫酸, 亚硫酸是强去极化剂,加速腐蚀。 – SO2促进金属大气腐蚀的自催化反应机理
2H 2SO3 +2H + 4e ==S2 O +3H 2 O 2H 2SO3 + H +2e ==HS2 O 4 + 4H 2 O
+ _
+
2 3
• SO2的影响(最严重)
– SO2—矿物燃料燃烧产生的 – SO2促进金属大气腐蚀4进一步氧化+强烈水解作用 生成硫酸������ 硫酸+Fe作用������ FeSO4
自催化
• HCl气体
– 溶于水膜生成盐酸,加速腐蚀
• H2S气体
– 在干燥大气中引起铜、黄铜、银等变色 – 在潮湿大气中加速铜、镍、黄铜、铁和镁的腐蚀
• NH3气体
– 极易溶于水膜,增加水膜的pH值。对钢铁有缓蚀作用, 但与有色金属生成可溶性络合物,促进阳极去极化作用。 特别是铜、锌、镉有强烈的腐蚀作用。
潮大气腐蚀
〃定义:在大气中的相对湿度足够高(但低于100%), 在金属表面存在着肉眼看不见的薄液膜时所发生的 腐蚀。 〃特点: -水膜达几十到几百个水分子层厚,约10nm~ 1μm -形成了连续的电解液薄膜(II区) -膜较薄,氧易于扩散进入界面 -电化学腐蚀,腐蚀速度急剧增大 〃案例: -铁在没有雨雪淋到时的生锈
最常见的大气腐蚀现象——生锈
世界上60%以上的钢材在大气环境中使用 大气腐蚀损失占总腐蚀损失量>50% 对于某些功能材料(微电子电路)、文物、 装饰材料等,轻微大气腐蚀也不允许
· 大气腐蚀以均匀腐蚀为主
——也包括点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、微动腐蚀、 应力腐蚀及腐蚀疲劳等
〃大气腐蚀属于液膜下的电化学腐蚀
——区别于浸于电解质溶液中的腐蚀
• 电化学腐蚀的特殊形式
– 金属表面在潮湿的大气中������ 吸附一层很薄的水膜 – 当水膜达到20-30分子层厚时������ 电解液膜
• 液膜来源
– 水分(雨雪)直接沉降; – 大气湿度或温度变化等原因引起的凝聚作用
• 液膜特性
– 纯水膜:导电性差,不足以强烈腐蚀 – 实际水膜:水溶性盐类、腐蚀性气体(CO2、O2、 SO2)、汗液等
· 日照时间和气温
– 如果温度较高并且阳光直接照射到金属表面上,由 于水膜蒸发速率较快,水膜厚度迅速减薄,停留时 间 大为减少。如果新的水膜不能及时形成,则金属腐 蚀 速率下降。如果气温较高、湿度大而又能使水膜在 金 属表面停留时间较长,则腐蚀加速。 · 风向和风俗
–在沿海地区,在靠近工厂地区,风将带来多 种不同有害杂质,从海上吹来的风不仅会带来 盐分,还会增加空气湿度,从而加速腐蚀。
• 阳极过程:
– 阳极钝化及金属离子水化过程
• 液膜厚度的影响
– 液膜变薄,大气腐蚀的阴极过程更容易进行 – 阳极过程则变得越来越困难: 金属离子水化过程较难进行,易于阳极钝化产生
• 腐蚀控制过程
– 潮大气腐蚀,阳极过程控制 – 湿大气腐蚀,阴极过程控制,弱于全浸腐蚀 – 应用: 湿度不大,阳极控制:合金化提高阳极钝性是有效的 湿度大,阴极控制:合金化效果不大,应降低湿度、 减少空气中有害成分
第8章 金属在自然环境中的腐蚀
• 8.1 大气腐蚀
• 8.2 海水腐蚀 • 8.3 土壤腐蚀 • 8.4 微生物腐蚀 演讲:刘璐 PPT制作:陈秦、刘旭、孙士平
大气腐蚀
大气腐蚀(Atmospheric Corrosion)
—金属材料在大气环境下,由于空气中的水和氧 的化学和电化学作用引起的金属材料及其制品 的变质或破坏。
• 空气中水分的饱和凝结
– 大气相对湿度> 100% ������ 水膜凝结 – 热带、亚热带及大陆性气候地区,气候变化 剧烈������ 相对湿度< 100% ������ 也容易造 成水分冷凝
• 液膜的产生:结露
– 当金属表面处于比其温度高的空气中,空气中 的水蒸汽将以液体凝结于金属表面上。
–金属表面沉积物或金属构件之间的狭缝形成毛细管
② 化学凝聚作用
– 金属表面附着的盐类或生成的易溶腐蚀产物产生 – 吸水性的CuSO4、ZnCl2、NaCl、NH4NO3使水的凝聚变 得容易
③ 物理吸附
– 水分与固体表面之间存在的范德华分子引力作用
大气中腐蚀速率和 水膜厚度的关系
I:干大气腐蚀 δ =1~101nm Ⅱ:潮大气腐蚀 δ =10nm~1μ m
Ⅲ:湿大气腐蚀
δ =1μ m~1mm
Ⅳ:全浸, δ >1mm
δ
干大气腐蚀
• 定义:在空气非常干燥的条件下,金属表面不存 在液膜的腐蚀。 • 特点: -金属表面的吸附水膜厚度不超过10nm -没有形成连续的电解液膜(I区) -腐蚀速度很低,化学氧化的作用较大 -在金属表面形成一层保护性氧化膜 δ • 案例: -金属Cu、Ag等在含有硫化物污染了的空气中失泽
– 优化热处理工艺
采用覆盖保护层
– 油漆、金属镀层等长期性覆盖层或暂时性保护涂层。
控制环境
– 充氮封存 – 采用吸氧剂 –干燥空气封存
使用缓蚀剂
– 使用油溶性缓蚀剂、气相缓蚀剂和水溶性缓蚀剂
大气腐蚀的影响因素
• 1、气候条件的影响
• 2、大气中有害杂质的影响
大气腐蚀的影响因素
1、气候条件的影响
• 相对湿度
– 水膜的厚、薄������ 大气中的含水量
临界相对湿度
– 腐蚀速度开始急剧增加的湿度 – 钢铁、Cu、Ni、Zn等临界湿度约为50-70%
• 温度和温度差
– – – –
结露与环境的温度有关 一定湿度下,环境温度越高,越容易结露 平均气温高的地区,大气腐蚀速度较大 昼夜温度变化大,也会加速大气腐蚀。