风电塔筒施工方案
风电混合塔筒吊装施工方案
风电混合塔筒吊装施工方案一、施工准备现场勘查：对风电场现场进行详细勘查，确保施工区域无障碍物，地面平整，符合吊装要求。
基础施工：按照设计要求完成基础施工，确保基础的强度和平整度满足塔筒吊装的要求。
设备运输：将塔筒及其附件安全运输至施工现场，确保在运输过程中无损坏。
人员培训：对施工人员进行吊装操作和安全培训，确保人员技能和安全意识满足施工要求。
二、塔筒组装按照设计要求进行塔筒各段的组装，确保组装顺序和紧固件力矩符合要求。
使用专用工具和设备进行组装，避免使用不当导致损坏或安全事故。
对组装完成的塔筒进行全面检查，确保无遗漏和错误。
三、塔筒吊装根据塔筒高度和重量选择合适的吊装设备，确保吊装过程稳定可靠。
制定详细的吊装计划，明确吊装过程中的关键节点和安全措施。
吊装过程中保持与指挥人员的通信畅通，确保吊装过程有序进行。
四、固定与检验塔筒吊装完成后进行固定，确保塔筒稳定不晃动。
对固定后的塔筒进行全面检验，确保固定效果满足设计要求。
五、清理与收尾清理施工现场，确保无遗留物和垃圾。
检查设备和材料，确保无损坏和丢失。
整理施工记录和资料，为后续工作提供依据。
六、安全措施制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置专职安全管理人员，负责监督施工现场的安全情况。
七、施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配置、设备使用等。
根据施工进度和实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行。
定期对施工计划进行评估和总结，提高施工效率和质量。
八、设备与材料管理对设备和材料进行统一管理，确保设备运行正常、材料充足。
建立设备和材料的采购、存储、使用等管理制度，确保资源合理利用。
定期对设备和材料进行检查和维护，确保其性能和使用寿命。
通过本方案的实施，可以确保风电混合塔筒吊装施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，确保施工安全。
同时，通过设备和材料的有效管理，可以降低施工成本，提高资源利用效率。
风电混合塔筒吊装施工方案
风电混合塔筒吊装施工方案1. 引言风能是一种可再生的能源，而风电场则是利用风能发电的重要设施。
在风电场中，风电混合塔筒被广泛应用于风机塔身的建设。
风电混合塔筒由钢筋混凝土和钢管组成，具有较高的强度和稳定性。
本文将介绍一种风电混合塔筒的吊装施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作以确保施工的安全和顺利进行。
下面是准备工作的详细步骤：2.1 施工队伍组织和培训组织一个经验丰富的施工队伍是施工的关键。
施工队伍应包括各个施工环节所需的专业人员，如吊装工、钢筋工等。
对每个施工人员进行必要的培训，以确保他们熟悉并理解各个工作环节的要求和安全措施。
2.2 施工设备准备确保施工现场有足够的施工设备，如吊车、起重机等，并保证这些设备在施工前经过全面的检修和维护，以确保其正常工作。
2.3 施工现场准备对施工现场进行充分的准备，包括清理现场、架设安全警示标志、标明施工区域边界等。
同时，检查施工现场的地质条件，确保地基具备足够的承载力。
3. 吊装方案风电混合塔筒的吊装是整个施工过程中最关键的环节之一。
下面是吊装方案的详细步骤：3.1 预吊试验在正式吊装前，需要进行预吊试验，以确保吊装设备的安全性和可靠性。
同时还需检查吊装索具是否磨损、断裂等。
3.2 吊装计算根据风电混合塔筒的重量、尺寸等参数，计算出吊装设备所需的起重量和吊点位置。
确保吊装设备具备足够的吊重能力，并选择合适的吊装点。
3.3 吊装操作在进行正式吊装时，需要严格按照操作规程进行操作。
首先，将吊具绑扎在风电混合塔筒上，并用检测工具检查绑扎是否牢固。
然后，将吊装设备调整到合适的位置，以保持稳定。
接下来，缓慢提升风电混合塔筒，确保其垂直度和平衡性。
最后，将塔筒缓慢放置到预定位置，进行稳固和固定。
4. 施工安全措施在整个施工过程中，施工安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的施工安全措施：•所有施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
风电项目工程施工组织施工方案
风电项目工程施工组织施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某风电项目1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：装机容量100MW1.4 项目内容：包括风电场区的机组基础、塔筒、转子安装等主要施工内容。
二、施工前期准备2.1 人员准备：组织建设管理、安全生产管理和质量管理等专业人员，在组织建设管理部门配置项目经理、施工管理工程师和施工队长，以及安全生产管理部门配备安全员、安全检查员、质量管理部门配置质量检查员等专业技术人员。
2.2 资源准备：租用所需的施工设备和机械设备，如塔吊、起重机、混凝土搅拌站等，并按照国家及行业标准验收。
2.3 材料准备：准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、塔筒、发电机组等。
三、施工方案3.1 工期计划：编制周、月、季度的施工计划，并根据实际情况进行调整，及时解决施工中的问题。
3.2 安全生产方案：制定严格的安全生产方案，确保施工中的安全。
3.3 环境保护方案：制定环保方案，规范施工过程中的环保措施，确保对环境的保护。
3.4 质量管理方案：编制质量管理方案，确保按照相关规范进行施工，保证工程质量。
3.5 施工组织设计：对项目进行详细的施工组织设计，明确工程分包范围、施工员工数量、作业分工等内容，确保施工的顺利进行。
四、施工方案实施4.1 施工过程监控：严格按照施工方案进行实施，定期进行施工质量、安全、环境保护等方面的检查，及时处理施工中出现的问题。
4.2 质量检查：建立质量检查制度，对施工过程中的质量问题进行检查和整改。
4.3 安全管理监督：加强安全管理监督，严格执行施工现场安全制度，确保施工安全。
4.4 环保验收：按照环保方案要求，定期对施工现场进行环保验收，确保施工符合环保要求。
五、施工收尾及竣工验收5.1 施工收尾：在施工过程结束后，组织对施工现场进行整理、清理，恢复原貌。
5.2 竣工验收：按照相关规定，组织进行竣工验收，确保工程达到设计要求，符合相关标准。
中宁风电安装施工方案
一、工程概况中宁风电场项目位于我国西北地区中宁县，项目规划装机容量为XX万千瓦，采用单机容量XX兆瓦的风机。
本方案针对中宁风电场的安装施工进行详细规划，以确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置成立项目施工领导小组，下设施工管理部、技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部等部门。
各部门负责人及关键岗位人员均具备相关工作经验，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备根据工程需求，提前采购风机塔筒、机舱、叶片、叶轮、基础桩等主要设备，并确保设备质量符合国家标准。
3. 施工场地准备平整施工现场，确保场地符合施工要求。
施工场地应满足以下条件：（1）场地面积：根据风机数量及设备尺寸，确保施工场地满足安装需求。
（2）场地平整度：场地坡度不超过0.5%，满足施工机械及人员通行。
（3）排水设施：设置排水沟，确保场地排水顺畅。
三、施工方案1. 风机基础施工（1）根据设计图纸，进行基础桩施工，确保桩基质量。
（2）桩基完成后，进行基础承台施工，确保承台尺寸及标高符合设计要求。
2. 风机塔筒安装（1）吊装塔筒前，对塔筒进行检查，确保无损伤。
（2）使用起重机将塔筒吊装至基础承台上，并进行校正。
（3）塔筒安装完成后，进行内部电气线路施工，确保线路连接可靠。
3. 风机机组安装（1）吊装机舱前，对机舱进行检查，确保无损伤。
（2）使用起重机将机舱吊装至塔筒内，并进行校正。
（3）安装叶片、叶轮，确保叶片安装牢固，叶轮旋转顺畅。
4. 风机调试（1）完成风机机组安装后，进行风机调试，确保风机各项性能指标达到设计要求。
（2）调试过程中，对风机进行定期检查，发现问题及时处理。
四、安全措施1. 施工人员需接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
3. 施工机械操作人员需持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
风电场工程施工方案
风电场工程施工方案一、引言风力发电是一种清洁能源，对于减少对传统能源的依赖和减少环境污染有着重要意义。
风电场的建设是推广风力发电的重要举措之一。
就风电场工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备2.1 地勘与设计在风电场施工之前，必须进行地勘与设计工作。
地勘工作主要包括地质条件、地形地貌等的调查和评估；设计工作包括选址、风机布局、土建工程等的设计。
2.2 施工人员培训风电场施工需要经验丰富的施工人员，因此在施工前应对施工人员进行培训，培训内容主要包括施工工艺、安全技术、应急措施等。
2.3 材料准备施工所需的材料包括风机塔筒、风轮、基础、电缆、变流器等，必须提前准备好，并按照施工计划进行调度。
三、施工流程3.1 土建施工首先进行的是风机基础的施工，包括地基处理、混凝土浇筑等工作。
基础施工的品质直接影响风电机组的安全稳定运行。
3.2 风机组装在基础施工完成后，进行风机组装工作，主要包括塔筒的安装、风轮的安装、叶片的安装等。
3.3 电气安装电气安装是风电场施工的重要环节，包括电缆的铺设、电缆连接、变流器的安装等。
3.4 联调联试在各项工程完成后，需要进行联调联试工作，包括机组调试、电气设备调试、通讯联络测试等，确保风电场顺利运行。
四、安全管理风电场施工是一项高风险的工程，安全管理至关重要。
在施工现场要建立完善的安全制度，加强安全教育宣传，做好现场安全检查，确保施工人员的安全。
五、质量控制风电场施工质量直接关系到风电场的使用寿命和发电效率，因此质量控制是施工中的重要环节。
要制定严格的施工规范，强化监督检查，确保施工质量符合标准要求。
六、环保治理风电场施工对环境造成的影响较大，需要进行环保治理工作。
包括施工现场环境保护、土地复绿、废弃物处理等，最大限度减少对环境的损害。
七、总结风电场工程施工是一个综合性、系统性的工程，需要各个环节高度协调，促进风电行业的健康发展。
本文对风电场工程的施工方案进行了详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
风电塔筒施工方案
风电塔筒施工方案风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它承载着风力发电机组的重量，同时起到固定、稳定和保护的作用。
在风电塔筒施工方案中，需要考虑塔筒的材料选择、施工工艺、安全措施等方面。
下面是一个风电塔筒施工方案的详细介绍。
一、项目背景随着风力发电技术的不断发展，风电塔筒的施工需求不断增加。
该项目旨在选取合适的塔筒材料，优化施工工艺，确保项目的安全、高效、质量，达到预期的风力发电效果。
二、塔筒材料选择1.钢材：考虑到风电塔筒需要具备足够的承重能力和耐久性，我们选择高强度钢材作为主要材料，如Q345B、Q420B等。
同时，为了提高材料的耐蚀性，在选择钢材时，可考虑添加防腐涂层。
2.混凝土：对于一些较小型的风电塔筒，可以选择混凝土作为塔筒的主要材料。
混凝土相对于钢材来说，具有良好的抗压强度和耐久性，但施工难度较大，需要充分考虑运输、浇筑和硬化等方面的问题。
三、施工工艺1.施工前准备：在施工前，需要进行详细的设计和计划，确定塔筒的尺寸和结构，进行地质勘察，确保施工的可行性和安全性。
同时，需要制定详细的施工流程和时间表，分配合适的人力和机械资源。
2.塔筒制造：根据设计要求，对钢材或混凝土进行切割、焊接、装配等工艺，制造出塔筒的组件。
在制造过程中，需要严格控制材料的质量，保证塔筒的强度和稳定性。
3.塔筒安装：在安装过程中，需要利用吊车或塔吊将塔筒逐层安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意塔筒的水平度和垂直度，确保塔筒的稳定性。
4.防护措施：在施工过程中，需要设置适当的防护措施，确保工人的安全。
如在塔筒周围设置安全网，设置警示标志，确保塔筒附近没有其他危险物品。
四、施工安全措施1.塔筒制造：在钢材切割和焊接过程中，必须佩戴适当的防护设备，如头盔、防尘面具、防护手套等，以防止工人受伤。
2.塔筒安装：在安装过程中，要确保吊车或塔吊的安全性能良好，操作人员必须持有有效的操作证件。
同时，要确保塔筒的安装位置没有大风和强光等不利影响。
XXX风电安装施工方案
XXX风电安装施工方案一、项目概述本项目是一座规模为XXX的风电项目，位于XXX地区。
项目包括风力发电机组的安装和调试工作，以及相关的土建工程和电力工程。
二、施工准备1.人员准备：组建项目专业施工队伍，包括项目经理、土建施工队伍、电力施工队伍、风电机组安装施工队伍等专业化施工人员。
2.材料准备：准备所需的风力发电机组、塔筒、叶片、发电机等设备，并检查设备是否符合使用规范和技术要求。
3.机械设备准备：准备起重机械、平地起吊机、吊篮、高空作业车等机械设备，确保施工中的各项操作能够顺利进行。
4.施工区域准备：对施工区域进行勘测和布置，确保施工的安全性和顺利性。
三、施工流程1.土建工程施工（1）发电机组基础施工：根据设计要求，在选定的施工区域进行土方开挖、基础浇筑、基础检测等工作。
（2）塔筒施工：根据设计要求，在基础上进行塔筒的组装和安装，包括塔筒内部走廊的建设、外观涂装等工作。
2.电力工程施工（1）电缆敷设：根据设计要求，从风力发电机组到电力变压器站的路径上敷设电缆，并进行接头和绝缘处理。
（2）电力变压器站建设：建设电力变压器站，包括变压器、开关设备、高压电缆和绝缘设备等的安装。
（3）输电线路搭设：根据设计要求，搭设输电线路，包括杆塔的安装、导线的拉设和接地等工作。
3.风电机组安装（1）机组吊装：利用起重机械将风力发电机组从地面吊装到塔筒顶部，并进行固定和焊接等工作。
（2）叶片安装：根据设计要求，将风力发电机组的叶片安装在主轴上，并进行平衡调试和叶片距离调整等工作。
（3）机组调试：按照设计要求，进行风力发电机组的试运行和调试工作，确保机组的正常运行。
四、施工技术要求1.安全要求：严格按照国家相关安全标准进行施工，防止人员伤亡和设备损坏。
2.质量要求：确保施工过程中各项工作符合标准和规范要求，保证项目的质量。
3.环保要求：施工过程中注意环境保护，减少对周围环境的污染，合理利用资源。
4.进度要求：制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
风电安装施工方案
风电安装施工方案一、前期准备工作在进行风电安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： - 召开项目启动会议，明确工作目标和安全要求； - 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度； - 确定施工人员配备和组织架构，分工明确； - 进行场地调查和勘察，确定安装位置和土地条件； - 准备必备的施工设备和工具，确保施工顺利进行； - 确保施工现场的环境保护和安全措施，遵守相关法规和标准。
二、安装风电设备1. 地基工程•在安装风电设备前，需要进行地基工程的施工。
这包括挖掘基础孔洞、浇筑混凝土基础、固定基础螺栓等工作，确保风电设备的稳固安装。
2. 安装风机塔筒•随后进行风机塔筒的安装，将塔筒分段吊装并组装起来，然后进行塔筒的固定和连接，确保塔筒的结构稳定和安全。
3. 安装叶片和叶轮•安装完风机塔筒后，进行叶片和叶轮的安装。
根据设计要求，将叶片和叶轮安装在风机塔筒的顶部，确保安装过程中叶片和叶轮的平衡和稳定。
4. 调试检测•完成风电设备的安装后，需要进行设备的调试和检测工作。
包括对风电机组的各项参数进行调试和监测，确保设备运行正常和性能稳定。
三、施工验收和运行维护•完成风电设备的安装施工后，需要进行施工验收。
验收包括设备运行检测、安全性检查、文档资料核查等，确保设备符合相关标准和规定。
•随后进行风电设备的运行维护工作。
定期进行设备巡检、清洁和维护保养，确保设备运行稳定和寿命长久。
四、总结和展望通过风电安装施工方案的实施，不仅实现了风电设备的高效安装和运行，也为清洁能源的发展做出了贡献。
在未来，随着风电技术的不断创新和完善，风电产业将迎来更广阔的发展空间，助力我们实现能源可持续发展的目标。
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风电场塔筒制作防腐施工技术方案目录1 综述.......................................................... .... ........... ................ ....................2 涂层质量检查.................................................. ........ ... ............. ...................2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ......... ....... ................2.2涂层质量检查................................................. ........ .... ............ ...................3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ...3.1准备工艺........................................... ........ .......... ...... .............................. ...3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... ..........3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... .....4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... . ..................4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... .........4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ...4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... .......4.4防腐质量检测................................................ .... .......... ......... ................... ......施工技术方案1 综述1.1 本技术条件规定了//MW 风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。
1.2 按照国家相关标准规定，涂装前施工企业应对涂装材料的品名、种类和规定的技术指标进行检验和复验；合格方可用于产品涂装。
1.3如果业主方希望做本技术条件外的任何改变，他必须在执行前以书面形式向承包方说明。
由业主方全权负责评定此类请求；业主方批准后要书面通知承包方（传真或者PDF文件）。
1.4 如果要更改部件，部件的部分，涂装材料或者涂装设计，必须在第一批施工前将更改的相关文件提供给业主批准。
施工单位只有在收到业主的书面批准更改后才可以进行上述更改。
1.5 承包方应按照业主要求完成涂装工作。
并向业主提供相关的技术资料，验收资料等相关资料（如工作函和工作施工范围内容，施工计划）等等详细内容资料。
1.6 每个零部件技术条件中都有与本技术条件的有关章节相关联的技术要求。
没有涂覆的区域和其它特殊部位的技术要求应按照零部件和附图中的技术要求执行。
1.7 必须按本技术条件规定的涂层系统施工；如果需要选用不同的涂层系统，那么必须选择与它们相当或者更高级别的涂层系统。
1.8 如果本技术条件中仅仅个别条款在其它协议中有不同的规定，那么其它条款不受限制仍然适用。
如果在技术要求中、数据清单中或者本技术条件中有矛盾的要求时，那么应该按最严格的要求执行。
2 涂层质量检查2.1 腐蚀环境及保护期考虑到风机裸露于强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还要考虑内陆地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响；环境温度范围：-40℃～50℃；工作环境温度：-30℃～40℃；相对湿度≤95%；海拔≤2200m。
考虑到上述腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12 944-2 的要求，内陆地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C3，内表面属于腐蚀性类别C2；沿海地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5M 或C5I，内表面属于腐蚀性类别C4。
根据ISO 12 944-1 的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”防腐寿命设计须大于 15 年，20 年内腐蚀深度不超过0.5mm。
2.2 涂层质量检查2.2.1 总则1）涂层质量的检查必须符合ISO 12 944-7 的要求，并且符合塔筒附件、基础环涂层厚度的规定。
2）涂层厚度均匀，不能有明显高低不平和迭起的状况，更不允许有流挂现象，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮；并符合规定的色调，施工单位对涂层表面质量进行检查记录。
3）涂装施工方必须严格按照涂料供货厂家提供的技术参数表的要求进行涂装施工。
4）原则上按照涂料制造厂的产品技术参数表要求进行控制。
任何与其要求的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。
在涂装工作完成后，交货前必须将涂层质量检查记录文件提交给用户。
2.2.2 承包方资格及对承包方要求1）进行涂装施工的承包方必须是从事涂装工作的专业公司。
2）承包方必须具有充足的专业技术人员和专业施工人员以及涂装施工必备的专用装备，能够确保可靠地完成规定的工作，确保每个工艺步骤都能达到防腐要求的涂装质量。
3）如果承包方想采用不同于本规范的方法来完成涂覆工作，必须得到客户的书面同意。
4）涂装施工工艺应当由专业技术人员编制，涂装质量由质量检验人员监督和检查，并采用适当的设备进行检查测试。
5）承包方应根据相关资料制定符合国家现行法规的健康、安全和环保的工艺措施，确保施工安全。
2.2.3 油漆材料1）油漆制造厂必须是一家有资格的专业公司。
2）油漆材料由油漆制造厂供货时必须提交产品合格证、产品技术说明书和材料安全参数表。
3）必要时应在用户、涂装承包方和油漆供货方三方在场时，共同见证取样，并送有资质的涂料检测单位进行油漆技术参数指标的抽检或复验。
4）承包方负责满足涂料产品技术参数表中关于存储、处理和干燥（固化）的要求。
这些要求包括检查包装标签的详细内容和正确记录所有工艺步骤。
2.2.4监督和检查工作1）根据ISO 12944-7的要求，涂装承包方必须一直由专业的有资格的人员监督和检查打砂清理和涂漆工作。
他们必须使用必要的合适的设备。
2）必须进行以下检查：a.检查干漆膜厚度(磁感应法)。
一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。
膜厚的分布根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。
施工中，应该按照GB/T 13452.2标准，每3平方米进行一次测量，并做涂层施工质量检查记录，每台塔筒涂装完毕后以报告形式提交给用户。
b.根据GB/T9286要求，进行附着力试验。
在0－5的比例上合格等级为“0”或者“1” 。
每种类型的表面都必须在试件上进行试验。
这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。
样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。
c.视觉检查。
内容包括颜色和光泽，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、气孔，剥落，裂纹等缺陷。
以上检查记录须用涂层质量检查报告的形式提交给用户。
2.2.5 控制表面a.为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂层质量和涂漆效率，必须按照ISO12 944-7和 ISO 12 944-8的要求对控制表面进行涂漆。
按照订单规范制作的第一个完整涂漆部件作为控制表面。
必须按照ISO 12944-7的要求准备其他所需的控制表面。
b.在首件控制表面上开始涂装之前，涂装承包方必须及时邀请用户和油漆系统供货厂家见证涂装过程。
即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一起对控制表面涂漆。
3 表面准备根据ISO 12 944-4规范的规定对塔筒体涂装部件的表面进行准备。
在开始涂装工作之前，塔筒体涂装表面必须达到要求的粗糙度和清洁度，并在表面冲砂除锈后立即涂第一层油漆。
3.1 准备工艺3.1.1对风机塔筒的棱角边先用砂轮机打磨至R1～2mm；焊缝表面除去飞溅、焊渣必须在打砂清理之前完成。
3.1.2塔筒表面在预处理前，应用清洁剂除去表面油脂、盐份等有害物质。
3.2 准备步骤、打砂清理和粗糙度要求3.2.1 非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，基体表面粗糙应达到Rz40～80μm，并保证致密度和均匀度。
喷砂用压缩空气必须干燥；砂料必须有棱角、清洁、干燥，特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表面应达到GB8923 之3.2.3 项的Sa2.5 级要求。
对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电动工具机械打磨除锈，达到GB8923 之3.3.3项的St3 级要求。
喷砂所用的磨料应符合YB/T5149、GB6485 的标准规定。
建议使用钢砂、钢丸。
金属砂最好是棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或金刚砂。
粒度为：16-30 目，磨料硬度必须在40-50Rc 之间。
3.2.2 喷（抛）射清理使用的磨粒大小应与适用的涂层系统的要求相一致；即表面轮廓高度（锚纹轮廓），表面轮廓将根据ISO 8503 标准分级。
3.2.3 完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底清除灰尘。
3.2.4 已喷砂的表面在涂覆前，不允许与污染物接触；经预处理的表面应即时进行底漆涂装，若间隔时间超过3h，对预处理表面应进行妥善保护。
由于发生故障喷砂后停留时间过长或其他原因致使基体表面明显变质时，应再次进行打砂处理。