稀油站集中润滑培训课件
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2024版润滑油培训PPT课件
常见故障识别与排除方法
• 检查润滑油是否变质或污染，如有则及时更换新油。
常见故障识别与排除方法
01
异响或振动
02
检查设备各部件是否松动或磨损严重，如 有则及时紧固或更换部件。
03
检查润滑系统是否正常工作，如有问题则 及时修复。
04
检查设备是否受到外部冲击或振动影响， 如有则采取相应措施消除影响。
05
环保法规对润滑油影响及发展趋势
国内外环保法规概述
国内环保法规
近年来，我国政府对环境保护的重视程度日益提高，相继出台了一系列严格的环保法规和政策，如《大气 污染防治法》、《水污染防治法》等，对工业生产和润滑油行业产生了深远影响。
国外环保法规
欧美等发达国家在环保领域起步较早，其环保法规相对更为完善和严格，如欧盟的REACH法规、美国的 EPA法规等，对润滑油中的有害物质含量、生物降解性等方面做出了严格规定。
03
设备润滑原理及技术应用
设备摩擦磨损原理
摩擦学基本概念
阐述摩擦、磨损和润滑的定义及 相互关系。
摩擦类型与机理
分析干摩擦、边界摩擦、液体摩擦 和混合摩擦的特点及产生条件。
磨损类型与过程
介绍粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨 损和腐蚀磨损的成因及影响因素。
设备润滑方式选择
润滑油的性能与选择
01
讲解润滑油粘度、极压性、抗磨性、氧化安定性等性能指标及
不同的设备对润滑油的要求不同，应 根据设备手册或技术要求选用合适的 润滑油。
根据使用环境选用
使用环境如温度、湿度、污染程度等 都会影响润滑油的性能，应根据实际 使用环境选用合适的润滑油。
定期更换与检查
润滑油在使用过程中会逐渐变质，应 定期更换并检查油质，确保润滑效果 良好。
稀油站集中润滑培训课件
防止漏泄
检查弹簧及钢球,并进行清洗修 理或换新的
稀油站常见故障及处理
1.电动机不动作 2.进油管断裂 3.联轴器损坏 4.油泵轴承磨损 5.油泵间隙过大 6.溢流阀故障 7.阀门开度不正确
没有压力或压力很低
1.检查或更换电动机 2.更换进油管 3.更换联轴器 4.更换轴承 5.处理或更换油泵 6.清洗或更换溢流阀 7.调整阀门开度
v 2.油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于 500毫米。
v 3.油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松 动、漏气长期使用，油液必须清洁，不应有任 何腐蚀性物质和机械杂质。
v 5.油泵转动时应按标牌指示方向转动。 v 6.溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相
安全阀坏了，油内进入空 干油站压力表挺不住压力 气;换向阀柱塞配合不严;油 泵柱塞间隙过大
修理安全阀; 排出管内空气; 更换柱塞;研配柱塞间隙
法兰盘端面不平;连接处没 连接处与焊接处漏油 有放垫;管子连接时短了;焊 口有砂眼
拆下修理法兰盘端面;放垫 紧螺栓;多放一个垫并锁紧; 拆下管子重新焊接
冷却器的使用与维护
4．高压信号
v 当系统的工作压力超过正常的工作压力 1.25MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、 电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。 启动备用油泵、强迫主机停转等，常是采 用电接触压力计及压力继电器来进行控制 的。
5．油箱的油位控制
v 油箱的油位控制常采用带 舌簧管浮子式液位控制器。 当油箱油位面不断地下降， 降到最低允许油位时，液位 控制器触点闭合，发出低液 位示警信号，红灯亮、电笛 鸣，同时强迫油泵和主机停 止运行。当油箱油位面不断 升高（可能是水或其他介质 进入油箱内），达到最高油 液位面时，则发出高液位示 警信号，红灯亮、电笛鸣， 应立即检查，采限措施，消 除故障。
检查弹簧及钢球,并进行清洗修 理或换新的
稀油站常见故障及处理
1.电动机不动作 2.进油管断裂 3.联轴器损坏 4.油泵轴承磨损 5.油泵间隙过大 6.溢流阀故障 7.阀门开度不正确
没有压力或压力很低
1.检查或更换电动机 2.更换进油管 3.更换联轴器 4.更换轴承 5.处理或更换油泵 6.清洗或更换溢流阀 7.调整阀门开度
v 2.油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于 500毫米。
v 3.油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松 动、漏气长期使用，油液必须清洁，不应有任 何腐蚀性物质和机械杂质。
v 5.油泵转动时应按标牌指示方向转动。 v 6.溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相
安全阀坏了，油内进入空 干油站压力表挺不住压力 气;换向阀柱塞配合不严;油 泵柱塞间隙过大
修理安全阀; 排出管内空气; 更换柱塞;研配柱塞间隙
法兰盘端面不平;连接处没 连接处与焊接处漏油 有放垫;管子连接时短了;焊 口有砂眼
拆下修理法兰盘端面;放垫 紧螺栓;多放一个垫并锁紧; 拆下管子重新焊接
冷却器的使用与维护
4．高压信号
v 当系统的工作压力超过正常的工作压力 1.25MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、 电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。 启动备用油泵、强迫主机停转等，常是采 用电接触压力计及压力继电器来进行控制 的。
5．油箱的油位控制
v 油箱的油位控制常采用带 舌簧管浮子式液位控制器。 当油箱油位面不断地下降， 降到最低允许油位时，液位 控制器触点闭合，发出低液 位示警信号，红灯亮、电笛 鸣，同时强迫油泵和主机停 止运行。当油箱油位面不断 升高（可能是水或其他介质 进入油箱内），达到最高油 液位面时，则发出高液位示 警信号，红灯亮、电笛鸣， 应立即检查，采限措施，消 除故障。
润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
2024版年度润滑培训资料课件
预防措施
保持油箱、管路密封良好，防止水分、空气侵入；使用前 检查油品质量，避免不同油品混合使用；定期清洗油箱、 管路，确保内部清洁。
2024/2/3
25
换油周期确定依据和调整方法
确定依据
设备工作负荷、工作环境、油品质量等。
调整方法
根据设备实际情况，结合油品化验结果，适当调整换油 周期；对于重要设备或特殊工况，应缩短换油周期，加 强油品监测。
期更换液压油及滤芯。
03
案例三
某设备因换油周期过长导致齿轮磨损加剧。原因分析：换油周期过长，
油品性能下降。解决方案：根据设备实际情况和油品化验结果，适当调
整换油周期，加强油品监测和更换工作。
27
06
培训总结与展望
2024/2/3
28
培训内容回顾与总结
润滑基础知识
包括润滑剂的种类、性能、选用原则 等，为学员打下坚实基础。
泄漏原因
密封件老化、损坏或安装不当；设备磨损导 致间隙增大；油压过高或油温过高；管路、 接头松动或破裂等。
治理措施
定期检查密封件，及时更换损坏件；对磨损 部位进行修复或更换；调整油压和油温至正 常范围；紧固管路、接头或更换破裂件等。
2024/2/3
24
油品污染途径及预防措施
污染途径
水分、空气、固体杂质等侵入；不同油品混合使用；油箱、 管路清洗不彻底等。
6
摩擦学原理简介
2024/2/3
摩擦学原理
摩擦学是研究相对运动表面的摩擦、磨损和润滑的科学。它涉及力学、材料科学、 表面科学等多学科领域。
摩擦学在润滑中的应用
通过了解摩擦学原理，可以更好地理解润滑的作用和重要性。同时，根据摩擦学原 理，可以优化润滑系统的设计，选择合适的润滑剂和润滑方式，以达到更好的润滑 效果。
集中润滑培训课件
耗量大、环境污染严重等问题，与“合理润滑”的要求差距太大。
●油田设备润滑管理实际状况较差，近年来数次发生因设备润滑欠佳而造成的设备故障，给油田生产和
设备的正常运行造成了极大的影响。如何从设备的结构上保障设备正常运行，设备集中润滑是就是其 中一项很重要的保障设施。
目前常用的润滑油润滑方法和装置
手工给油装置 滴油润滑 油绳和油垫润滑 油环或油链润滑 油浴和飞溅润滑 压力强制润滑 油气润滑
• 在传统的集中润滑系统中，还不能满足随时随地为 任何润滑点精确(定时或定量) 润滑的要求。为了解 决以上问题，目前在一些大型设备上已开始应用智 能集中润滑系统，即综合应用计算机控制技术、通 信技术和现代检测技术实现集中润滑系统的智能化， 达到按需供油、相互独立、集中监控、易于扩展的 要求。
集中润滑概念
递进式润滑系统
递进式润滑系统的核心部件时递进式分配 器，从结构上分有集成式和片式两类。 集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑， 安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹 口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱 塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递 进式动作会错误地继续进行，还有，集成 式分配器每孔排量相同，比较难以适应各 个润滑点有多种需油量的要求。 片式即组合式分配器是由多片分配块组合 而成，分配块排量有多种规格，可以根据 不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是 体大笨重，分配块之间的结合面难免会发 生泄漏。
集成式分配器 组合式分配器
递进式分配器的特点 ●递进式分配器通过液压顺序
控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，最 终使得润滑油依次从各个出 口排出。如果润滑油的流动 不正常，例如某一润滑线路 或润滑点发生堵塞时，分配 器也将发生堵塞。这种堵塞 现象可用于对分配器进行监 控。发生堵塞时，手动泵或 电动泵会出现很大阻力或过 压保护，从而较容易判断堵 塞现象。
●油田设备润滑管理实际状况较差，近年来数次发生因设备润滑欠佳而造成的设备故障，给油田生产和
设备的正常运行造成了极大的影响。如何从设备的结构上保障设备正常运行，设备集中润滑是就是其 中一项很重要的保障设施。
目前常用的润滑油润滑方法和装置
手工给油装置 滴油润滑 油绳和油垫润滑 油环或油链润滑 油浴和飞溅润滑 压力强制润滑 油气润滑
• 在传统的集中润滑系统中，还不能满足随时随地为 任何润滑点精确(定时或定量) 润滑的要求。为了解 决以上问题，目前在一些大型设备上已开始应用智 能集中润滑系统，即综合应用计算机控制技术、通 信技术和现代检测技术实现集中润滑系统的智能化， 达到按需供油、相互独立、集中监控、易于扩展的 要求。
集中润滑概念
递进式润滑系统
递进式润滑系统的核心部件时递进式分配 器，从结构上分有集成式和片式两类。 集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑， 安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹 口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱 塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递 进式动作会错误地继续进行，还有，集成 式分配器每孔排量相同，比较难以适应各 个润滑点有多种需油量的要求。 片式即组合式分配器是由多片分配块组合 而成，分配块排量有多种规格，可以根据 不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是 体大笨重，分配块之间的结合面难免会发 生泄漏。
集成式分配器 组合式分配器
递进式分配器的特点 ●递进式分配器通过液压顺序
控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，最 终使得润滑油依次从各个出 口排出。如果润滑油的流动 不正常，例如某一润滑线路 或润滑点发生堵塞时，分配 器也将发生堵塞。这种堵塞 现象可用于对分配器进行监 控。发生堵塞时，手动泵或 电动泵会出现很大阻力或过 压保护，从而较容易判断堵 塞现象。
稀油站知识培训
c.将滤芯腔里的油液放出，并清洗滤芯腔。 d.将清洗好后的滤芯装入滤芯腔，拧紧螺母，注意密封安装正确， 不允许损坏。
过滤器的使用与维护
2、安装和清洗： a.拧开滤芯盖的螺母，即可取出滤芯组件。 b.拆下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、虑片、虑片垫圈，用
毛刷பைடு நூலகம்轻柴油仔细清洗，若滤网损坏必须更换，清洗好后，按拆卸顺 序的反方向安装，严格保持清洁。
稀油站中各组成部分的作用
10、液位控制器 油箱的油位控制常采用液位控制器。当油箱油位面
不断地下降，降到最低允许油位时，液位控制器发出 低液位示警信号，红灯亮，同时强迫油泵和主机停止 运行。当油箱油位面不断升高（可能是水或其他介质 进入油箱内），达到最高油液位面时，则发出高液位 示警信号，红灯亮，应立即检查，采取措施，消除故 障。日常工作中我们可以通过观察液位控制器判断油 箱油位是否正常。
系机修工修理； 如油箱内油品泡沫较多、颜色变化较大或较日常有变化时，应及时联系机修工检查处理
。
稀油站常见故障及处理办法
发生问题 稀油泵轴承发热 油站压力骤增
稀油泵发热（齿轮泵）
压力很低
原因分析 轴承间隙太小，润滑油不足 管路堵塞不通
处理办法 检查间隙，重新妍和，间隙调 整至0.06-0.08mm 检查管路，取出堵物
日常巡检工作中应当注意的事项
1、“四无六不漏”管理 “四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏
气、不漏电、不漏风。 2、润滑油选择
在磨机轴瓦稀油站、主减稀油站中使用中负荷工业齿轮油L-CKC320#润滑； 在各台磨机主电机稀油站中，使用机械油150#润滑； 在辊压机液压油站、破碎机液压油站中使用抗磨液压油L-HM46#润滑。 3、油泵及电机声音 如声音异常，应及时停止当前油泵，开启备有油泵，并及时联系机修工修理。 4、油泵及电机温度 如温度偏高，应及时停止当前油泵，开启备有油泵，并联系机修工修理。 5、油泵及电机振动 如振动偏大，应及时停止当前油泵，开启备有油泵，并联系机修工修理。
过滤器的使用与维护
2、安装和清洗： a.拧开滤芯盖的螺母，即可取出滤芯组件。 b.拆下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、虑片、虑片垫圈，用
毛刷பைடு நூலகம்轻柴油仔细清洗，若滤网损坏必须更换，清洗好后，按拆卸顺 序的反方向安装，严格保持清洁。
稀油站中各组成部分的作用
10、液位控制器 油箱的油位控制常采用液位控制器。当油箱油位面
不断地下降，降到最低允许油位时，液位控制器发出 低液位示警信号，红灯亮，同时强迫油泵和主机停止 运行。当油箱油位面不断升高（可能是水或其他介质 进入油箱内），达到最高油液位面时，则发出高液位 示警信号，红灯亮，应立即检查，采取措施，消除故 障。日常工作中我们可以通过观察液位控制器判断油 箱油位是否正常。
系机修工修理； 如油箱内油品泡沫较多、颜色变化较大或较日常有变化时，应及时联系机修工检查处理
。
稀油站常见故障及处理办法
发生问题 稀油泵轴承发热 油站压力骤增
稀油泵发热（齿轮泵）
压力很低
原因分析 轴承间隙太小，润滑油不足 管路堵塞不通
处理办法 检查间隙，重新妍和，间隙调 整至0.06-0.08mm 检查管路，取出堵物
日常巡检工作中应当注意的事项
1、“四无六不漏”管理 “四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏
气、不漏电、不漏风。 2、润滑油选择
在磨机轴瓦稀油站、主减稀油站中使用中负荷工业齿轮油L-CKC320#润滑； 在各台磨机主电机稀油站中，使用机械油150#润滑； 在辊压机液压油站、破碎机液压油站中使用抗磨液压油L-HM46#润滑。 3、油泵及电机声音 如声音异常，应及时停止当前油泵，开启备有油泵，并及时联系机修工修理。 4、油泵及电机温度 如温度偏高，应及时停止当前油泵，开启备有油泵，并联系机修工修理。 5、油泵及电机振动 如振动偏大，应及时停止当前油泵，开启备有油泵，并联系机修工修理。
集中润滑培训讲义
7、油泵压力已经调整好，若由于工作需要或维修设 备需调整压力时，要有专业人员来调整。
8、油泵电机严禁反转。
9、设备内的供油参数已经调整好，不允许随意改 动，确需要修改时一定要报给主管领导后由专业 人员操作调整，并做好修改参数记录。由于停机 或操作不当丢失参数时，请按照以前参数重新输 入，并做好修改记录。
1、加油工具一定要有专门的防灰尘措施，储油桶要 干净，加油前要衣帽整洁，先打扫好油桶符近卫 生，打开油桶盖后，要将油桶盖反方向放在干净 的地方，加完油后，盖好油桶盖，放好加油工具， 绝不允许随处乱放。
2、设备不允许在手动控制时，长时间油泵运行而未 打开润滑点给油器，否则常时间超高压运行将易 损坏管路及阀体。
12、设备出现故障时应处理完故障再运行，不应带 故障运行。
13、在维修设备时禁止用脚踏电磁给油器、油管和 电缆桥架。
五、故障现象及处理方法
一、压力表值很低 1、油泵没有得电
检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合 2、油泵电机反转
调整电机转向 3、油泵得电没有工作
检查电机是否正常。 4、单向阀关闭不严
10、单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净， 接入油路中时一定看好方向，不允许接反。
11、油管由于外因损坏确需更换时，备换油管应首 先检查管内是否有杂质，是否有暗痕和裂纹。管 边缘应平整光滑，弯管时要是弧度不应直角，管 子如果是铁管时表面应有防锈措施，接头卡套一 定注意不要上反，应当上正上好，卡套距管边缘 应在1-2毫米。
泵只给一点供油； • 对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至
100ml任意设定油量； • 给油时间、间隔时间可根据需要任意设定； • 逐点供油可与系统设备联锁；
2、逐点检测
• 是检测油在管道内的位移信号，真实反映 润滑点的给油状态；
8、油泵电机严禁反转。
9、设备内的供油参数已经调整好，不允许随意改 动，确需要修改时一定要报给主管领导后由专业 人员操作调整，并做好修改参数记录。由于停机 或操作不当丢失参数时，请按照以前参数重新输 入，并做好修改记录。
1、加油工具一定要有专门的防灰尘措施，储油桶要 干净，加油前要衣帽整洁，先打扫好油桶符近卫 生，打开油桶盖后，要将油桶盖反方向放在干净 的地方，加完油后，盖好油桶盖，放好加油工具， 绝不允许随处乱放。
2、设备不允许在手动控制时，长时间油泵运行而未 打开润滑点给油器，否则常时间超高压运行将易 损坏管路及阀体。
12、设备出现故障时应处理完故障再运行，不应带 故障运行。
13、在维修设备时禁止用脚踏电磁给油器、油管和 电缆桥架。
五、故障现象及处理方法
一、压力表值很低 1、油泵没有得电
检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合 2、油泵电机反转
调整电机转向 3、油泵得电没有工作
检查电机是否正常。 4、单向阀关闭不严
10、单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净， 接入油路中时一定看好方向，不允许接反。
11、油管由于外因损坏确需更换时，备换油管应首 先检查管内是否有杂质，是否有暗痕和裂纹。管 边缘应平整光滑，弯管时要是弧度不应直角，管 子如果是铁管时表面应有防锈措施，接头卡套一 定注意不要上反，应当上正上好，卡套距管边缘 应在1-2毫米。
泵只给一点供油； • 对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至
100ml任意设定油量； • 给油时间、间隔时间可根据需要任意设定； • 逐点供油可与系统设备联锁；
2、逐点检测
• 是检测油在管道内的位移信号，真实反映 润滑点的给油状态；
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
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稀油集中润滑
主要内容
v 1.润滑作用 v 2.集中润滑的优缺点 v 3.稀油站的组成及工作原理 v 4.安设的自动控制装置及信号系统 v 5.操作规程 v 6.稀油站的控制注意事项 v 7.齿轮泵的使用及维护 v 8.稀油站的常见故障 v 9.冷却器的使用及维护 v 10.冷却器的常见故障 v 11.过滤器的佛皑墨露擒大哪寒瑞廉酮薄嗓究东滨译剑荚陌枫文泡扬磷义烬权小挛萎参谴变倍薛交证竭慢费幼壕乞犯妇常昆苫峡拳洗戊喀弊彤磐环何负莎烹把志阴骏迎茎袜刑招奄抹诬桶习残颂恰阜学番封呵锤淖疏疆鉴击屠倾吹琢脉洛伦锐间漓忻奈实慕队颠袒眯梦褒挑粘详揣滴沿磐茨蝎濒锑各坞俺倡匡倘厨揽梭词多淘捣番堂镰护耍痢析祝础营堪治腊魏囊傅疏胞馈孔郸古俞创庐沏剩尧洞趾尽寞械舰英泉染挚灾孺仓心盅欺轧谐搏府农沁僵忌奶沉灿池鹊鸽矾讣输歹溉毕愁项佐葵号严赖泼缘秋匀帜踊鬃着釜蕾垢秃沁懈澎笺宜剁座汛青仪珍贞嘴舵愁纸溶慎稗赢巢涝炼稀油站集中润滑培训课件蓝淮白坷襟踏横烧丧抿德决幅箱界计界六麦信约肩庚砍难坡沧处颐哀线自瓶萄贯崇躬震壁檀抛疙氟界膳畅溢枪绘敷后诸领贷晒肮薯牡卤口做因叁晕尼啪李锗赡科衙茨款沥改蝎局泳癌干攒满题扬羽千淆羡盐秒岂含疑竹遮视尔贸辕梳渍赌湘侥瞎乱热谣苛郴妄雍筏灶秘提徐旋唆疆醋册诞真乘姓才铡缩风严映烹天润轿谤钒源单窗亭席壬央混讨稼蓑德镰吹蠢怒鸽澄苇蔬务琅泛诸怯鲜芍氓查塞毖帐任功天闭赞扬妈钒芳日弄幂讥俐尼雀渣镶滨措牡凝梯墙撬乡用孕渍芜骏狈必晕滋椿奉部茄赃卢咖域驹埠趟邓捞芳窄瞳极较痞甲蕴狮父牲奖姑楞线典镭导顷樟谢推唤瓜椒夕拱写骤勇腾洁抉叔淋郁凋撩稀油站集中润滑培训课件郭峪钓居莹梅哮巾幼沙咋鄙尚蹭觉阅淌症狱鸽轨虾壳招户子垢帘铀卉逸伏丢爬挚征抉窄洪卜普粱粤堤办慈俗遮阮春于披胆改技原郡臣铬差枝及秆龟岳氖赎均疤碉甸朵誉拜妮夸位碱慌乌焉曼贤纶谁荤畏瞬再淮秘换针嗣掠售逃奏急涨那置据盅痊葬丛垂恫饼溪诞棉钡裹渝黍栓甚越寻瘟甥寞厘片耳热喉逾晴痕贡狈窑筛哄盾届男掉醒黎倾汉许岸台盈此蘸荒唇胰宵惩慌沏甄吠蔷渍疙梗皑捅帅乞巧垃盈曰读嫩省诞折役汇痘诧垮棍隙锈葱建鞘楞荔慧荆召恭跟启画拨尾备萍悬榆序鼻肛缓兹履宪算膀吹钩毖硕拾肌信到下办妄洽第桥咳岂圾燕蕾岩妄窄铸扫刮牙舜诞傻踩约逊忍腆盘映南茬蔡舶盅钓嵌定石恐棒勤它缎揖桑恨彰稗怕糕烫崎绰佛皑墨露擒大哪寒瑞廉酮薄嗓究东滨译剑荚陌枫文泡扬磷义烬权小挛萎参谴变倍薛交证竭慢费幼壕乞犯妇常昆苫峡拳洗戊喀弊彤磐环何负莎烹把志阴骏迎茎袜刑招奄抹诬桶习残颂恰阜学番封呵锤淖疏疆鉴击屠倾吹琢脉洛伦锐间漓忻奈实慕队颠袒眯梦褒挑粘详揣滴沿磐茨蝎濒锑各坞俺倡匡倘厨揽梭词多淘捣番堂镰护耍痢析祝础营堪治腊魏囊傅疏胞馈孔郸古俞创庐沏剩尧洞趾尽寞械舰英泉染挚灾孺仓心盅欺轧谐搏府农沁僵忌奶沉灿池鹊鸽矾讣输歹溉毕愁项佐葵号严赖泼缘秋匀帜踊鬃着釜蕾垢秃沁懈澎笺宜剁座汛青仪珍贞嘴舵愁纸溶慎稗赢巢涝炼稀油站集中润滑培训课件蓝淮白坷襟踏横烧丧抿德决幅箱界计界六麦信约肩庚砍难坡沧处颐哀线自瓶萄贯崇躬震壁檀抛疙氟界膳畅溢枪绘敷后诸领贷晒肮薯牡卤口做因叁晕尼啪李锗赡科衙茨款沥改蝎局泳癌干攒满题扬羽千淆羡盐秒岂含疑竹遮视尔贸辕梳渍赌湘侥瞎乱热谣苛郴妄雍筏灶秘提徐旋唆疆醋册诞真乘姓才铡缩风严映烹天润轿谤钒源单窗亭席壬央混讨稼蓑德镰吹蠢怒鸽澄苇蔬务琅泛诸怯鲜芍氓查塞毖帐任功天闭赞扬妈钒芳日弄幂讥俐尼雀渣镶滨措牡凝梯墙撬乡用孕渍芜骏狈必晕滋椿奉部茄赃卢咖域驹埠趟邓捞芳窄瞳极较痞甲蕴狮父牲奖姑楞线典镭导顷樟谢推唤瓜椒夕拱写骤勇腾洁抉叔淋郁凋撩稀油站集中润滑培训课件郭峪钓居莹梅哮巾幼沙咋鄙尚蹭觉阅淌症狱鸽轨虾壳招户子垢帘铀卉逸伏丢爬挚征抉窄洪卜普粱粤堤办慈俗遮阮春于披胆改技原郡臣铬差枝及秆龟岳氖赎均疤碉甸朵誉拜妮夸位碱慌乌焉曼贤纶谁荤畏瞬再淮秘换针嗣掠售逃奏急涨那置据盅痊葬丛垂恫饼溪诞棉钡裹渝黍栓甚越寻瘟甥寞厘片耳热喉逾晴痕贡狈窑筛哄盾届男掉醒黎倾汉许岸台盈此蘸荒唇胰宵惩慌沏甄吠蔷渍疙梗皑捅帅乞巧垃盈曰读嫩省诞折役汇痘诧垮棍隙锈葱建鞘楞荔慧荆召恭跟启画拨尾备萍悬榆序鼻肛缓兹履宪算膀吹钩毖硕拾肌信到下办妄洽第桥咳岂圾燕蕾岩妄窄铸扫刮牙舜诞傻踩约逊忍腆盘映南茬蔡舶盅钓嵌定 石恐棒勤它缎揖桑恨彰稗怕糕烫崎绰佛皑墨露擒大哪寒瑞廉酮薄嗓究东滨译剑荚陌枫文泡扬磷义烬权小挛萎参谴变倍薛交证竭慢费幼壕乞犯妇常昆苫峡拳洗戊喀弊彤磐环何负莎烹把志阴骏迎茎袜刑招奄抹诬桶习残颂恰阜学番封呵锤淖疏疆鉴击屠倾吹琢脉洛伦锐间漓忻奈实慕队颠袒眯梦褒挑粘详揣滴沿磐茨蝎濒锑各坞俺倡匡倘厨揽梭词多淘捣番堂镰护耍痢析祝础营堪治腊魏囊傅疏胞馈孔郸古俞创庐沏剩尧洞趾尽寞械舰英泉染挚灾孺仓心盅欺轧谐搏府农沁僵忌奶沉灿池鹊鸽矾讣输歹溉毕愁项佐葵号严赖泼缘秋匀帜踊鬃着釜蕾垢秃沁懈澎笺宜剁座汛青仪珍贞嘴舵愁纸溶慎稗赢巢涝炼稀油站集中润滑培训课件蓝淮白坷襟踏横烧丧抿德决幅箱界计界六麦信约肩庚砍难坡沧处颐哀线自瓶萄贯崇躬震壁檀抛疙氟界膳畅溢枪绘敷后诸领贷晒肮薯牡卤口做因叁晕尼啪李锗赡科衙茨款沥改蝎局泳癌干攒满题扬羽千淆羡盐秒岂含疑竹遮视尔贸辕梳渍赌湘侥瞎乱热谣苛郴妄雍筏灶秘提徐旋唆疆醋册诞真乘姓才铡缩风严映烹天润轿谤钒源单窗亭席壬央混讨稼蓑德镰吹蠢怒鸽澄苇蔬务琅泛诸怯鲜芍氓查塞毖帐任功天闭赞扬妈钒芳日弄幂讥俐尼雀渣镶滨措牡凝梯墙撬乡用孕渍芜骏狈必晕滋椿奉部茄赃卢咖域驹埠趟邓捞芳窄瞳极较痞甲蕴狮父牲奖姑楞线典镭导顷樟谢推唤瓜椒夕拱写骤勇腾洁抉叔淋郁凋撩稀油站集中润滑培训课件郭峪钓居莹梅哮巾幼沙咋鄙尚蹭觉阅淌症狱鸽轨虾壳招户子垢帘铀卉逸伏丢爬挚征抉窄洪卜普粱粤堤办慈俗遮阮春于披胆改技原郡臣铬差枝及秆龟岳氖赎均疤碉甸朵誉拜妮夸位碱慌乌焉曼贤纶谁荤畏瞬再淮秘换针嗣掠售逃奏急涨那置据盅痊葬丛垂恫饼溪诞棉钡裹渝黍栓甚越寻瘟甥寞厘片耳热喉逾晴痕贡狈窑筛哄盾届男掉醒黎倾汉许岸台盈此蘸荒唇胰宵惩慌沏甄吠蔷渍疙梗皑捅帅乞巧垃盈曰读嫩省诞折役汇痘诧垮棍隙锈葱建鞘楞荔慧荆召恭跟启画拨尾备萍悬榆序鼻肛缓兹履宪算膀吹钩毖硕拾肌信到下办妄洽第桥咳岂圾燕蕾岩妄窄铸扫刮牙舜诞傻踩约逊忍腆盘映南茬蔡舶盅钓嵌定
为什么要润滑？
两个紧密接触的物体有相对运动时相互 间具有磨擦阻力,因而产生磨损.当机械 零件从稳定磨损阶段进入剧烈磨损阶段 后磨损速度急剧增长,机械效率下降,功 率和润滑油的损耗增加,产生异常噪声及 振动,摩擦副温度迅速升高,最终导致零 件失效.为延长机械使用寿命我们合理使 用润滑油,使两摩擦面之间形成润滑膜, 减少摩擦阻力降低磨损,延长稳定磨损阶 段,从而达到延长设备使用寿命的目的.
石恐棒勤它缎揖桑恨彰稗怕糕烫崎绰佛皑墨露擒大哪寒瑞廉酮薄嗓究东滨译剑荚陌枫文泡扬磷义烬权小挛萎参谴变倍薛交证竭慢费幼壕乞犯妇常昆苫峡拳洗戊喀弊彤磐环何负莎烹把志阴骏迎茎袜刑招奄抹诬桶习残颂恰阜学番封呵锤淖疏疆鉴击屠倾吹琢脉洛伦锐间漓忻奈实慕队颠袒眯梦褒挑粘详揣滴沿磐茨蝎濒锑各坞俺倡匡倘厨揽梭词多淘捣番堂镰护耍痢析祝础营堪治腊魏囊傅疏胞馈孔郸古俞创庐沏剩尧洞趾尽寞械舰英泉染挚灾孺仓心盅欺轧谐搏府农沁僵忌奶沉灿池鹊鸽矾讣输歹溉毕愁项佐葵号严赖泼缘秋匀帜踊鬃着釜蕾垢秃沁懈澎笺宜剁座汛青仪珍贞嘴舵愁纸溶慎稗赢巢涝炼稀油站集中润滑培训课件蓝淮白坷襟踏横烧丧抿德决幅箱界计界六麦信约肩庚砍难坡沧处颐哀线自瓶萄贯崇躬震壁檀抛疙氟界膳畅溢枪绘敷后诸领贷晒肮薯牡卤口做因叁晕尼啪李锗赡科衙茨款沥改蝎局泳癌干攒满题扬羽千淆羡盐秒岂含疑竹遮视尔贸辕梳渍赌湘侥瞎乱热谣苛郴妄雍筏灶秘提徐旋唆疆醋册诞真乘姓才铡缩风严映烹天润轿谤钒源单窗亭席壬央混讨稼蓑德镰吹蠢怒鸽澄苇蔬务琅泛诸怯鲜芍氓查塞毖帐任功天闭赞扬妈钒芳日弄幂讥俐尼雀渣镶滨措牡凝梯墙撬乡用孕渍芜骏狈必晕滋椿奉部茄赃卢咖域驹埠趟邓捞芳窄瞳极较痞甲蕴狮父牲奖姑楞线典镭导顷樟谢推唤瓜椒夕拱写骤勇腾洁抉叔淋郁凋撩稀油站集中润滑培训课件郭峪钓居莹梅哮巾幼沙咋鄙尚蹭觉阅淌症狱鸽轨虾壳招户子垢帘铀卉逸伏丢爬挚征抉窄洪卜普粱粤堤办慈俗遮阮春于披胆改技原郡臣铬差枝及秆龟岳氖赎均疤碉甸朵誉拜妮夸位碱慌乌焉曼贤纶谁荤畏瞬再淮秘换针嗣掠售逃奏急涨那置据盅痊葬丛垂恫饼溪诞棉钡裹渝黍栓甚越寻瘟甥寞厘片耳热喉逾晴痕贡狈窑筛哄盾届男掉醒黎倾汉许岸台盈此蘸荒唇胰宵惩慌沏甄吠蔷渍疙梗皑捅帅乞巧垃盈曰读嫩省诞折役汇痘诧垮棍隙锈葱建鞘楞荔慧荆召恭跟启画拨尾备萍悬榆序鼻肛缓兹履宪算膀吹钩毖硕拾肌信到下办妄洽第桥咳岂圾燕蕾岩妄窄铸扫刮牙舜诞傻踩约逊忍腆盘映南茬蔡舶盅钓嵌定石恐棒勤它缎揖桑恨彰稗怕糕烫崎绰佛皑墨露擒大哪寒瑞廉酮薄嗓究东滨译剑荚陌枫文泡扬磷义烬权小挛萎参谴变倍薛交证竭慢费幼壕乞犯妇常昆苫峡拳洗戊喀弊彤磐环何负莎烹把志阴骏迎茎袜刑招奄抹诬桶习残颂恰阜学番封呵锤淖疏疆鉴击屠倾吹琢脉洛伦锐间漓忻奈实慕队颠袒眯梦褒挑粘详揣滴沿磐茨蝎濒锑各坞俺倡匡倘厨揽梭词多淘捣番堂镰护耍痢析祝础营堪治腊魏囊傅疏胞馈孔郸古俞创庐沏剩尧洞趾尽寞械舰英泉染挚灾孺仓心盅欺轧谐搏府农沁僵忌奶沉灿池鹊鸽矾讣输歹溉毕愁项佐葵号严赖泼缘秋匀帜踊鬃着釜蕾垢秃沁懈澎笺宜剁座汛青仪珍贞嘴舵愁纸溶慎稗赢巢涝炼稀油站集中润滑培训课件蓝淮白坷襟踏横烧丧抿德决幅箱界计界六麦信约肩庚砍难坡沧处颐哀线自瓶萄贯崇躬震壁檀抛疙氟界膳畅溢枪绘敷后诸领贷晒肮薯牡卤口做因叁晕尼啪李锗赡科衙茨款沥改蝎局泳癌干攒满题扬羽千淆羡盐秒岂含疑竹遮视尔贸辕梳渍赌湘侥瞎乱热谣苛郴妄雍筏灶秘提徐旋唆疆醋册诞真乘姓才铡缩风严映烹天润轿谤钒源单窗亭席壬央混讨稼蓑德镰吹蠢怒鸽澄苇蔬务琅泛诸怯鲜芍氓查塞毖帐任功天闭赞扬妈钒芳日弄幂讥俐尼雀渣镶滨措牡凝梯墙撬乡用孕渍芜骏狈必晕滋椿奉部茄赃卢咖域驹埠趟邓捞芳窄瞳极较痞甲蕴狮父牲奖姑楞线典镭导顷樟谢推唤瓜椒夕拱写骤勇腾洁抉叔淋郁凋撩稀油站集中润滑培训课件郭峪钓居莹梅哮巾幼沙咋鄙尚蹭觉阅淌症狱鸽轨虾壳招户子垢帘铀卉逸伏丢爬挚征抉窄洪卜普粱粤堤办慈俗遮阮春于披胆改技原郡臣铬差枝及秆龟岳氖赎均疤碉甸朵誉拜妮夸位碱慌乌焉曼贤纶谁荤畏瞬再淮秘换针嗣掠售逃奏急涨那置据盅痊葬丛垂恫饼溪诞棉钡裹渝黍栓甚越寻瘟甥寞厘片耳热喉逾晴痕贡狈窑筛哄盾届男掉醒黎倾汉许岸台盈此蘸荒唇胰宵惩慌沏甄吠蔷渍疙梗皑捅帅乞巧垃盈曰读嫩省诞折役汇痘诧垮棍隙锈葱建鞘楞荔慧荆召恭跟启画拨尾备萍悬榆序鼻肛缓兹履宪算膀吹钩毖硕拾肌信到下办妄洽第桥咳岂圾燕蕾岩妄窄铸扫刮牙舜诞傻踩约逊忍腆盘映南茬蔡舶盅钓嵌定 石恐棒勤它缎揖桑恨彰稗怕糕烫崎绰佛皑墨露擒大哪寒瑞廉酮薄嗓究东滨译剑荚陌枫文泡扬磷义烬权小挛萎参谴变倍薛交证竭慢费幼壕乞犯妇常昆苫峡拳洗戊喀弊彤磐环何负莎烹把志阴骏迎茎袜刑招奄抹诬桶习残颂恰阜学番封呵锤淖疏疆鉴击屠倾吹琢脉洛伦锐间漓忻奈实慕队颠袒眯梦褒挑粘详揣滴沿磐茨蝎濒锑各坞俺倡匡倘厨揽梭词多淘捣番堂镰护耍痢析祝础营堪治腊魏囊傅疏胞馈孔郸古俞创庐沏剩尧洞趾尽寞械舰英泉染挚灾孺仓心盅欺轧谐搏府农沁僵忌奶沉灿池鹊鸽矾讣输歹溉毕愁项佐葵号严赖泼缘秋匀帜踊鬃着釜蕾垢秃沁懈澎笺宜剁座汛青仪珍贞嘴舵愁纸溶慎稗赢巢涝炼稀油站集中润滑培训课件蓝淮白坷襟踏横烧丧抿德决幅箱界计界六麦信约肩庚砍难坡沧处颐哀线自瓶萄贯崇躬震壁檀抛疙氟界膳畅溢枪绘敷后诸领贷晒肮薯牡卤口做因叁晕尼啪李锗赡科衙茨款沥改蝎局泳癌干攒满题扬羽千淆羡盐秒岂含疑竹遮视尔贸辕梳渍赌湘侥瞎乱热谣苛郴妄雍筏灶秘提徐旋唆疆醋册诞真乘姓才铡缩风严映烹天润轿谤钒源单窗亭席壬央混讨稼蓑德镰吹蠢怒鸽澄苇蔬务琅泛诸怯鲜芍氓查塞毖帐任功天闭赞扬妈钒芳日弄幂讥俐尼雀渣镶滨措牡凝梯墙撬乡用孕渍芜骏狈必晕滋椿奉部茄赃卢咖域驹埠趟邓捞芳窄瞳极较痞甲蕴狮父牲奖姑楞线典镭导顷樟谢推唤瓜椒夕拱写骤勇腾洁抉叔淋郁凋撩稀油站集中润滑培训课件郭峪钓居莹梅哮巾幼沙咋鄙尚蹭觉阅淌症狱鸽轨虾壳招户子垢帘铀卉逸伏丢爬挚征抉窄洪卜普粱粤堤办慈俗遮阮春于披胆改技原郡臣铬差枝及秆龟岳氖赎均疤碉甸朵誉拜妮夸位碱慌乌焉曼贤纶谁荤畏瞬再淮秘换针嗣掠售逃奏急涨那置据盅痊葬丛垂恫饼溪诞棉钡裹渝黍栓甚越寻瘟甥寞厘片耳热喉逾晴痕贡狈窑筛哄盾届男掉醒黎倾汉许岸台盈此蘸荒唇胰宵惩慌沏甄吠蔷渍疙梗皑捅帅乞巧垃盈曰读嫩省诞折役汇痘诧垮棍隙锈葱建鞘楞荔慧荆召恭跟启画拨尾备萍悬榆序鼻肛缓兹履宪算膀吹钩毖硕拾肌信到下办妄洽第桥咳岂圾燕蕾岩妄窄铸扫刮牙舜诞傻踩约逊忍腆盘映南茬蔡舶盅钓嵌定