浅谈电线电缆生产设备计米器
计米器说明书
（3）检测轮的周长由用户自己确定。
三、电子计米器使用方法
（1）按键功能介绍
a、计米复位键
按下此键计米显示窗全部显示为“0”
b、累计复位键
按下此键累计显示窗全部显示为“0”
c、总值显示键
按下此键将显示累计米数。
计米器说明书
电子计米器EC--5108型
购货单位：
09.1.11徐州市创业潜水线厂
09.1.13昆明多宝电缆有限公司
电子计米器EC--5108型说明书
一、电子计米器性能及参数:
（1）电源：220V±20
（2）功耗：≤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱW
（3）工作温度：0℃～＋55 ℃
（4）计米（数）方式：可预置正计数或倒计数
（5）记忆方式：存储器记忆（无需电池）
周长的数值。当计米至报警计米数值时，自动复位清零，后面板X1、X2端口输出短暂的220V电压，驱动电磁铁进行标印的同时，重新
开始计米并发出报警声（10秒钟自动停止）。若预置的报警计米值不是检测轮周长的整数倍时，整数位到达报警计米值清零后，计米器
将多余的米数累计到下一轮循环中。
b、延时循环
将“循环选择”开关拨至“延时循环”位置（此方式在电线、电缆行业用于打盘机上最为方便，此使用方式有三种）。
器将失电释放，按下起动按钮，接触器将重新得电吸合，计米器将继续计米）。
（如图3）
当计米器计米至预先设置的报警计米值时，本计米器输出端的常闭点自动断开，交流接触器失电释放，此状态延时10秒钟，计米器
自动复位清零。再次按下“起动”按钮，将重复以上动作。
（4）正/倒计数
基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计
基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计电缆计米器是电力行业常用的检测工具，用于测量输电线路中电缆的长度以及定位故障点。
随着人工智能技术的发展，基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计日渐成为研究的热点之一。
本文将探讨基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计的原理、方法以及应用前景。
一、智能化设计原理在基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计中，主要涉及到以下几个关键技术：图像处理、深度学习、目标检测和跟踪、自动计量和故障定位等。
1. 图像处理技术：采集传感器获取的电缆图像，并处理图像以提取特征信息，如边缘、纹理等。
2. 深度学习技术：应用深度学习的算法对电缆图像进行训练和分类，提高电缆计米器的判断准确度和精度。
3. 目标检测和跟踪技术：利用目标检测和跟踪算法，在电缆图像中检测和跟踪目标电缆，并获取其位置信息。
4. 自动计量技术：通过分析电缆计米器获取的电缆长度数据，并结合其他传感器的数据，实现对电缆长度的自动计量。
5. 故障定位技术：根据电缆计米器测量到的电缆长度数据，在电力系统中根据电缆长度的变化定位电缆故障点。
二、智能化设计方法基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计的方法主要包括以下几个步骤：1. 数据采集与预处理：采集电缆图像和其他相关的传感器数据，并对采集到的数据进行预处理，如去噪、平滑等。
2. 特征提取与选择：对预处理后的电缆图像进行特征提取，并选择合适的特征用于电缆长度计算和故障定位。
3. 模型训练与优化：构建深度学习模型，并利用采集到的训练数据对模型进行训练和优化，以提高计量和定位的准确度和精度。
4. 数据分析与决策：对模型输出的电缆长度数据进行分析，并根据决策算法判断是否存在故障，并定位故障点。
5. 系统集成与优化：将智能化设计成果集成到电缆计米器中，并进行系统性能的优化和参数的调整，以实现更高的计量和定位精度。
三、应用前景基于人工智能技术的电缆计米器智能化设计具有广阔的应用前景，主要表现在以下几个方面：1. 高效准确的计量：智能电缆计米器能够通过自动化的方式对电缆长度进行高效准确的计量，代替传统的人工计量方式，提高工作效率和测量精度。
成缆机的分类及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）成缆机的分类及应用成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。
一、成缆机的分类根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。
其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。
二、成缆机的组成放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。
成缆机的主要组成部分1.绞笼结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架。
各种型式成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是3个或6个线盘架，小型成缆机可以有18个或24个甚至更多的线盘架。
在绞笼的每个线盘架上都有制动器，用以控制绞合时线芯的张力。
绞笼的转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。
在绞笼前部有一些固定的支杆，用以安放填充绳盘。
2.模架并线模根据需要可以更换，它的作用是使几个绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆。
3.包带头结构与纸包头相似,支回上一般有3个或6个带夹,用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带或薄膜带等。
4.牵引机由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引的转速来控制的。
5.收线装置用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上，收存速度应和牵引速度配合好。
6.放置中心线具的放线架。
以上所述成缆机的组成仅是一般情况，成缆机的种类较多，各种成缆机的构造稍有不同。
三、成缆机的特点1、品种多，规格全，适用广，用户可按需要选择相应的成缆设备。
2、具有退扭和不退扭功能。
退扭方式有退扭环退扭和行星轮系退扭及链轮式退扭。
3、预扭形式分手动预扭和电动预扭，线盘夹紧分手动和电动夹紧，收线分有轴和无轴形式。
四、成缆机的用途成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail564241.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
电线电缆生产企业检验设备要求
电线电缆生产企业检验设备要求序号产品检验设备精度或测量范围检验项目检验类别༷⌘1架空绞线微米千分尺金属材料拉力机分度值0.001mm1级或优于1级一、绞制前的单线：1.直径和直径公差出厂检验2.抗张强度和伸长率线材卷绕试验机、扭转试验机3.卷绕、扭转导体直流电阻测量系统允许总误差的范围为±0.65%4.电阻率锌层重量试验装置分度值0.01g 5.钢线镀锌层试验微米千分尺分度值0.001mm二、导线：1.截面积千分尺分度值0.01mm 2.导线直径案秤或类似设备±0.1% 3.线密度钢直尺分度值1mm 4.节径比及绞向2塑料绝缘控制电缆火花试验机±5%绝缘的火花试验过程检验投影仪或读数显微镜分度值0.01mm一、结构尺寸检查：1．绝缘厚度出厂检验2．护套厚度3．内衬层4．外径5．f值直尺分度值1mm6．成缆微米千分尺直尺分度值0.001mm分度值1mm7．屏蔽游标卡尺千分尺分度值0.02mm分度值0.01mm8．铠装导体电阻试验仪测量误差应不超过2%二、电气性能：1．导体电阻交流电压试验仪±3%2．绝缘线芯电压试验3．成品电压试验表（续）序号产品检验设备精度或测量范围检验项目检验类别༷⌘热延伸试验装置200℃以上（不含200℃）热延伸试验烘箱、削片机、冲片机、测厚仪（生产交联聚乙烯绝缘产品配备）三、绝缘热延伸试验计米器±0.5%四、长度出厂检验3挤包绝缘低压电力电缆火花试验机±5%外护套（挤包在金属套、铠装层外面）、隔离套的火花试验过程检验投影仪或读数显微镜分度值0.01mm一、结构尺寸检查：1．绝缘厚度出厂检验2．非金属护套厚度（包括挤包隔离层但不包括挤包内衬层）千分尺游标卡尺分度值0.01mm分度值0.02mm3．铅套厚度4．铠装层热延伸试验装置、削片机、冲片机、测厚仪200℃以上（不含200℃）热延伸试验烘箱（生产交联聚乙烯绝缘产品配备）300℃热延伸试验烘箱（生产乙丙绝缘产品配备）二、热延伸试验导体电阻测试仪测量误差应不超过±2%三、电气性能：1．导体电阻交流电压试验仪±3%2．电压试验4挤包绝缘中压电力电缆火花试验机±5%外护套（挤包在金属套、铠装层外面）、隔离套的火花试验过程检验投影仪或读数显微镜分度值0.01mm一、结构尺寸检查：1．绝缘厚度及偏心度出厂检验2．非金属护套厚度（包括挤包隔离层但不包括挤包内衬层）千分尺游标卡尺分度值0.01mm分度值0.02mm3．铅套厚度4．铠装层热延伸试验装置、削片机、冲片机、测厚仪200℃以上（不含200℃）热延伸试验烘箱（生产交联聚乙烯绝缘产品配备）300℃热延伸试验烘箱（生产乙丙绝缘产品配备）二、热延伸试验序号产品检验设备精度或测量范围检验项目检验类别判定导体电阻测试仪测量误差应不超过±2%）三、电气性能：1．导体电阻成盘电缆局放检测装置除3.6/6(7.2)kV的无屏蔽产品外，其余产品均需配备2．局部放电交流电压试验仪（或成盘电缆局放检测装置）±3%3．电压试验5架空绝缘电缆火花试验机±5%绝缘线芯火花试验过程检验投影仪或读数显微镜分度值0.01mm一、结构尺寸检查：1．绝缘厚度出厂检验2．外径3．屏蔽结构（10kV）导体电阻测试仪测量误差应不超过±2%二、电气性能：1．导体电阻交流电压试验仪±3%2．电压试验绝缘电阻测试仪±10%3．绝缘电阻热延伸试验装置、削片机、冲片机、测厚仪200℃以上（不含200℃）热延伸试验烘箱（交联聚乙烯绝缘产品配备）三、热延伸试验34。
电线电缆生产设备
电线电缆生产设备一、引言电线电缆生产设备是指在电线电缆生产过程中所使用的各种设备和工具，包括线材加工机械、挤出机、绞线机、编织机、包带机、绝缘剥皮机、检测设备等。
这些设备和工具在电线电缆生产中起到至关重要的作用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将介绍一些常见的电线电缆生产设备及其功能。
二、线材加工机械线材加工机械主要用于对电线电缆所需的金属线材进行加工和处理，包括镀锡机、拉丝机、切割机、刻字机等。
这些机械设备可以对线材进行切割、拉伸、镀锡等处理，使其满足电线电缆生产的要求。
三、挤出机挤出机是电线电缆生产中最重要的设备之一，主要用于将塑料或橡胶熔融并挤出成各种形状的线材。
挤出机通常由料斗、螺杆、模具、冷却系统等组成，通过调节挤出机的参数和操作，可以得到不同尺寸和形状的电线电缆产品。
四、绞线机绞线机主要用于将多根线材绞合在一起，形成电线电缆的导体部分。
绞线机通常由多个绞线头组成，可以同时进行多根线材的绞合，提高生产效率。
绞线机还可以根据不同的绞合方式，形成不同结构的绞线，如扭矩绞线、束扎绞线等。
五、编织机编织机主要用于给电线电缆产品外面的绝缘层进行编织，增加产品的强度和耐用性。
编织机通常由多个细丝组成的编织头和控制系统组成，可以根据产品要求调整编织的密度和结构。
六、包带机包带机主要用于对电线电缆产品的外面进行包带，增加产品的抗拉强度和防护能力。
包带机通常由带轮、卷带盘、控制系统等组成，可以根据产品要求调整包带的张力和宽度。
七、绝缘剥皮机绝缘剥皮机主要用于对电线电缆产品的绝缘层进行剥离，使导体暴露出来。
绝缘剥皮机通常由刀具、剥皮轮、传动装置等组成，可以根据产品要求调整剥皮的深度和速度。
八、检测设备检测设备主要用于对电线电缆产品进行质量检测，包括电阻测试仪、绝缘测试仪、外观检测仪等。
这些设备通过测量电线电缆的电阻、绝缘电阻和外观等指标，判断产品是否符合要求。
九、结论电线电缆生产设备是电线电缆生产中不可或缺的重要组成部分，它们的功能和性能直接关系到产品的质量和生产效率。
电线电缆长度标准
电线电缆标准中关于交货长度的规定
目前的电线电缆产品制造销售活动当中，产品的交货长度包括长度误差，通常都由供需双方约定，或者没有明确约定。
久而久之，对丁电线电缆产品的交货长度误差的认识变得不够统一，也不够活楚。
很多人不知道是不是有统一的规定，规定的来源在哪里？工商、质检或计量部门对电线电缆的长度也有进行抽查，所要求的误差指标也让企业困惑。
现将国家标准或行业标准对电线电缆的交货长度所做规定收集摘录如下：
注：※为被新版代替的标准。
由上可看出：
1、采用IEC标准的国家标准，都没有交货长度的规定，我国自行制
订的标准有此规定；
2、新版标准因为采用IEC标准，取消了交货长度的规定，旧版标准
的规定可以参考。
3、标准中对电线电缆交货长度规定了误差要求的，都是土0.5%;。
电缆计米器的智能化设计与开发
电缆计米器的智能化设计与开发一、引言电缆计米器是一种常用于测量电缆长度的仪器。
它通常由传感器、处理器和显示器等部件组成。
传统的电缆计米器仅能提供简单的测量功能，有着操作繁琐、精度低下等问题。
为了提高电缆计米器的操作便捷性和测量精度，本文将介绍电缆计米器的智能化设计与开发。
二、需求分析1. 高精度的测量能力：电缆计米器应具备高精度的计量能力，能够准确测量电缆长度。
2. 操作简单方便：用户界面设计应简洁明了，操作方式应简单易懂，减少用户的使用难度。
3. 实时数据显示：电缆计米器应能够实时显示测量数据，用户可随时查看测量结果。
4. 数据记录与导出：电缆计米器应具备数据记录与导出功能，方便用户查阅历史数据和进行数据分析。
三、智能化设计与开发为了实现电缆计米器的智能化设计与开发，可以采用以下技术和方法。
1. 传感器技术采用高精度的位置传感器来测量电缆长度，如光栅尺、激光测距仪等。
传感器的精度应达到亚毫米级别，能够准确测量电缆的长度。
2. 无线通信技术通过无线通信技术，将测量数据传输到智能终端设备上。
可以采用蓝牙、Wi-Fi或者NFC等无线通信技术，使用户可以随时随地查看实时测量数据。
3. 数据处理与存储通过内置处理器对传感器采集到的数据进行处理和分析，计算出准确的电缆长度，并将数据存储在内部存储器中。
同时，还可以设计数据压缩与加密算法，提高存储容量和数据安全性。
4. 用户界面设计设计简洁明了的用户界面，通过触摸屏或按钮等方式，提供用户与电缆计米器的交互操作。
用户界面应包含实时数据显示、历史数据查询、数据导出等功能，方便用户使用和管理测量数据。
5. 软件开发为电缆计米器开发相应的移动应用软件，用户可以通过手机或平板电脑等智能终端设备与电缆计米器进行连接和交互。
软件应具备数据图表展示、数据导出、报告生成等功能，提供更多的数据分析和应用场景。
6. 电池与充电管理为电缆计米器设计合适的电源管理方案，采用高容量锂电池，提供持久的电力支持。
基于图像识别技术的电缆计米仪设计与应用
基于图像识别技术的电缆计米仪设计与应用电缆计米仪是一种广泛应用于电力、通信等领域的测量仪器，用于测量电缆的长度。
随着科技的发展，基于图像识别技术的电缆计米仪正逐渐成为业界的研究热点。
本文将介绍基于图像识别技术的电缆计米仪的设计原理、应用场景以及相关技术挑战等方面的内容。
一、设计原理1. 图像采集：通过相机等设备采集电缆图片，并将其转换为数字信号。
2. 图像预处理：对采集到的图像进行去噪、增强、边缘检测等处理，以提高后续图像识别的准确性。
3. 特征提取：通过图像处理算法，提取电缆图片中的特征，如颜色、纹理、形状等。
4. 图像识别：利用机器学习、深度学习等技术，对提取的特征进行识别和分类，判断图像中电缆的位置和长度。
5. 长度计算：根据电缆的位置信息，结合适当的数学算法，计算电缆的长度。
6. 系统反馈：将计算得到的电缆长度信息反馈给操作者，可以通过显示屏、打印机等方式进行显示和输出。
二、应用场景1. 电力行业：电缆是电力传输的重要组成部分，精确测量电缆的长度对电力工程的设计、施工、维护等环节都具有重要意义。
基于图像识别技术的电缆计米仪可以提高工作效率和准确性，减少人工测量的误差。
2. 通信行业：随着信息时代的到来，通信网络得到了广泛的应用和发展。
在通信线缆的安装和维护过程中，电缆计米仪可以快速、准确地测量线缆的长度，帮助工程师进行线缆敷设和维护。
3. 建筑行业：在建筑工程中，电缆的铺设和维护是一项重要任务。
基于图像识别技术的电缆计米仪可以大大提高电缆测量的准确性和效率，减少人力成本和工期。
4. 军事领域：在军事领域，安全和保密性是至关重要的。
基于图像识别技术的电缆计米仪可以帮助军事工程师快速、准确地测量电缆的长度，促进军事设施的规划和维护。
三、技术挑战1. 图像质量：图像质量对于图像识别的准确性和稳定性很重要。
在复杂环境下，如光照条件不均、电缆细节模糊等情况下，图像质量的提升是一个技术难题。
2. 数据量大：电缆计米仪需要处理大量的图像数据，这对计算资源和算法性能提出了挑战。
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浅谈电线电缆生产设备计米器的误差分析及改进
一、计米器的重要性
计米器在电线电缆制造业及众多与线缆相关行业中都是必备的设备之一，随着该行业设备性能不断提升以及产品质量的不断改进和劳动生产率的不断提高，计米器及附属装置的合理、精准程度也越来越受到专业制造厂商及一线生产人员的重视。
生产导线长度计量的精确度代表着一个公司的总体素质与生产及工艺装备水平的高低，也是控制生产成本及质量的关键装备。
以下是我个人通过对我公司计米装置的误差分析及改进措施的一点建议，请同业人士给予指正。
二、我公司的计米器使用现状
天津经纬电材股份有限公司是专营电磁线制造的一家上市公司，经过十余年的打拼，我们从一个名不见经传的“游击队”发展到全国一流的“正规军”。
在小站新厂区建成投产后，规模及产能将达全国同行业第一名。
我公司所用的设备如拉丝机，纸包机，膜包机、玻璃丝包机以及铜、铝换位导线生产线等设备均配备有计米器。
对计米器的重视程度随着经纬公司的发展而不断提高。
尤其是换位导线设备投产后，计米器成了关键的一环。
由于所生产的产品原料昂贵并且产品附加值高，所以控制成本与保证质量的重任就落在计米器的身上。
一般的说，国内线缆行业关于导线长度的误差有个不成文的标准：供方供货时长度多千分之五。
如果产品长度不够，则整轴线报废。
如果长度超出则造成可观的资金浪费。
公司使用的最早的计米器是装在上海电工生产的立式纸包机上的机械式计米器。
其原理是由导线通过摩擦力驱动计米轮，再有计米轮驱动几组减速齿轮最后传递给计数器，所显示的数字是计米轮的直径与若干个减速齿轮组的减速比，所以计米轮的尺寸必须是固定不变。
使用方法是：先设定目标米数，然后开始工作，到达米数时，减速齿轮机构触发机器本身的微动开关动作，使整机停车。
其优点是计米准确故障少。
但内部机械结构较为复杂，一旦发生故障，维修非常困难。
而且由于机械式计米器的众多减速齿轮的阻力较大使得生产速度不能过快，否则将影响计米的准确性。
随着我公司的不断发展，现在我公司基本已经放弃了老旧的机械式计米器，转而采用电子计米器，其主要包括计米轮磁片接近开关计数器，其原理是将磁片固定在计米轮的侧面当导线驱动计米轮转动时，霍尔开关便感应到磁片并将信号传递给电子计数器，计数器将根据提前设定好的步长做累加计数。
其优点是结构简单，维修方便，缺点是只有累加没有递减。
当生产线需要停车和倒车时，极有可能造成“短米”等重大责任事故。
为了解决电子计米器的“短米”问题，我们对计米器的结构作了变化。
取消了磁片和霍尔开关，取尔代之的圆形编码器和PLC等职能终端。
成功的解决了“短米”这个“顽疾”，而且计米精度大幅提高。
三、计米器误差产生的原因
下面我们对计米器误差产生的原因及消除办法进行分析，以便与大家共同探讨。
产生计米误差原因的原因众多，是个综合性的系统过程其主要影响的因素如下：
（一）压紧轮在没有压紧的情况下，计米轮打滑造成的误差。
（二）导线在不同的张力情况下——紧绷与松弛，计米会产生误差。
（三）不同的材料，因其表面摩擦系数不同也会造成计米误差的增加。
（四）由于计米轮轴承缺油使计米轮转动阻力增加而造成的误差。
（五）相关计量器具与标准相差太大造成的误差。
（六）由于霍尔开关的安装位置不当或电子计数器故障造成计数信号异常而造成的误差。
（七）由于导线表面轮廓不规则（不是完全的平面），造成计米误差，如铜换位导线使用的计米器。