国内外模具发展现状与未来模具发展的比较
国内外模具发展现状及未来模具发展的比较
国内外模具发展现状及未来模具发展的比较文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]国内外模具发展现状及未来模具发展的比较时间：2009-05-11 07:12:42来源：作者：一、国内外模具市场现状分析1、国际市场当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。
近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。
现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。
因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。
其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。
随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。
德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。
德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。
由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。
2、国内市场从上图容易看出近几年的市场需求趋势：销售收入呈直线增长，特别是2005年增长速度急剧加快，在这种基础上2006年和2007年增长稍有变缓，由于2008年因为是到5月的数据，故增长率不能说明问题，但从前5个月的情况可以推测年底仍将保持增长趋势。
随着模具行业竞争的发展，我国一般技术水平的模具消费已经相对饱和，对于技术含量较高的模具产品的需求仍然存在较大的市场空间，这决定了我国模具行业在进口替代方面还是大有可为的。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
国内外模具发展现状
国内外模具发展现状目前，国内外模具发展呈现出各自的特点和趋势。
国内模具行业在过去几十年间取得了快速的发展。
截至目前，中国已成为全球最大的模具市场，模具产量和出口量均居世界前列。
国内模具发展的主要特点是规模化生产和产业链集群化发展。
随着中国制造业和汽车行业的迅速发展，模具需求量大幅增加。
为了满足市场需求，国内模具企业不断扩大规模，引进国外先进技术和设备，提升产品质量和生产效率。
同时，产业链集群化发展也推动了模具行业的整体提升，模具配套企业和原材料供应商与模具企业之间形成了紧密的合作关系，形成了完整的产业链条。
国内模具行业面临的挑战也不容忽视。
一方面，国内模具企业普遍存在技术水平不高、生产工艺落后、创新能力不足等问题。
国外模具企业在技术创新、产品研发等方面领先于国内企业，竞争力较强。
另一方面，环保压力和用工成本上升也对国内模具企业造成一定影响，需要加强技术改造和提升管理水平。
相比之下，国外模具市场发展相对成熟。
欧美等发达国家的模具行业具有长期发展历史和成熟的技术体系。
这些国家的模具企业在技术研发、产品设计和制造工艺方面具有明显优势，并且拥有专业的人才队伍和先进的生产设备。
然而，国外模具市场也面临挑战。
随着全球制造业的转移和生产成本的上升，一些模具企业开始将生产基地转移到低成本劳动力的地区。
同时，新兴市场如印度、巴西等国也逐渐崛起，对国外模具市场形成竞争。
综上所述，国内外模具发展各有优势和劣势。
国内模具行业在规模和产业链方面具备竞争优势，但技术创新和管理水平仍有提升空间；而国外模具行业在技术研发和制造工艺方面具有明显优势，但面临成本上升和新兴市场竞争的挑战。
未来，随着人工智能、大数据等新技术的应用，模具行业将迎来新的发展机遇和挑战。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对模具行业的发展现状进行概述，并对其未来的发展趋势进行展望。
二、模具行业发展现状1.市场规模当前，全球模具市场规模逐年扩大，估计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国家，模具市场规模占领全球的X%。
2.行业结构模具行业呈现出集中度逐渐提高的趋势，大型模具企业不断壮大，小型企业逐渐退出市场。
同时，模具行业的专业化程度也在不断提高，企业更加注重技术创新和研发能力的提升。
3.技术水平随着科技的进步和工业自动化的推进，模具行业的技术水平不断提高。
CAD/CAM/CAE等先进技术的应用使得模具设计和创造更加精确和高效。
3D打印技术的发展也为模具创造带来新的机遇。
4.市场需求随着汽车、家电、航空航天等行业的快速发展，模具市场的需求不断增加。
特殊是新能源汽车和智能家居等领域的兴起，为模具行业带来了新的机遇。
5.国际竞争模具行业的国际竞争日益激烈，中国模具企业面临来自德国、日本、韩国等国家的竞争压力。
为了提升竞争力，中国模具企业积极开展国际合作和技术交流，提高产品质量和技术水平。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网和大数据技术的发展，模具创造将朝着智能化方向发展。
智能模具具备自动化调整、自动化检测和自动化修复等功能，提高了生产效率和产品质量。
2.绿色环保随着环保意识的增强，模具行业也在积极响应绿色环保的要求。
采用环保材料和工艺，降低能耗和废水废气排放，成为模具行业发展的重要方向。
3.高精度创造随着航空航天、光电子、医疗器械等高精度行业的发展，对模具精度要求越来越高。
模具行业将加大对高精度创造技术的研发和应用，提高产品的精度和稳定性。
4.个性化定制消费者对产品个性化的需求不断增加，模具行业也在朝着个性化定制的方向发展。
采用柔性创造技术和快速反应能力，满足不同客户的个性化需求，成为模具企业提升竞争力的重要手段。
1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平 的主要差距
我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的主要差距近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。
但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。
1．1模具材料和标准件国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。
钢材的冶金质量低、成材率低，一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。
而国外模具钢生产80％以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度、等向性高。
而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约1/10。
国外发达国家的模具钢成材率在85%〜90%，而国内成材率仅为70％。
与国外相比存在很大差距。
我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo 和3Cr2MnNiMo。
国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有7个钢号，形成完整的P系列：日本日立金属公司有15个钢号：日本大同特殊钢13个钢号。
我国塑料模用钢的随意性较大，80%是用碳钢和40Cr钢。
对于复杂、精密模具，为避免热处理变形，一般在退火态、正火态或调质态加工使用，因此寿命仅为国外同类模具的1／10〜1/2。
国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，高光模具材料用NK80、2738、P20；关键模具材料用进口的2738、NAK80、S136等。
但是，在国内购买欧洲模具钢材，价格上扬30%〜40%，严重影响了国内模具的竞争力。
国际上，汽车模具已进入专业化、标准化阶段汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种。
国外模具的标准化率可达85%（如德国、日本），中小模具的局部结构标准化程度高（如日本的手机模具）。
德国的保险杠模具，模架是标准的，热流道是标准的，和国内相比，周期快，成本降低30%。
国内模具企业大型模具的标准化程度约为25%〜30%。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将就模具行业的发展现状及发展趋势进行概述。
首先，将介绍模具行业的背景和重要性，然后分别从技术创新、市场需求、国际竞争和环保要求四个方面，详细阐述模具行业的发展现状和发展趋势。
一、技术创新1.1 材料技术的创新：随着材料科学的不断发展，新型材料的出现为模具制造带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高导热等特性的材料广泛应用于模具制造，提高了模具的使用寿命和生产效率。
1.2 加工技术的创新：数控加工、激光切割、电火花等新兴加工技术的应用，使得模具的制造更加精准、高效。
同时，模具设计软件的普及也为模具制造提供了更加便捷的工具。
1.3 智能制造的发展：智能制造技术的应用为模具行业带来了新的机遇。
通过引入物联网、人工智能等技术，实现模具生产的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
二、市场需求2.1 汽车行业的发展：汽车行业是模具行业的重要用户之一，随着汽车产量的增加和更新换代的需求，模具行业将迎来更大的市场需求。
特别是新能源汽车的快速发展，对模具行业提出了更高的要求。
2.2 电子产品的普及：随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对模具行业的需求也在不断增加。
手机、平板电脑等电子产品的外壳模具、电路板模具等都是模具行业的重要市场。
2.3 包装行业的发展：随着物流和电子商务的快速发展，包装行业对模具行业的需求也在不断增加。
各种包装模具的需求量大，同时对模具的精度和质量要求也更高。
三、国际竞争3.1 技术水平的竞争：模具行业是一个技术密集型行业，各国企业在技术研发和创新上的竞争日益激烈。
为了保持竞争力，模具企业需要加大技术研发投入，提高自身的技术水平和创新能力。
3.2 产品质量的竞争：模具产品的质量直接关系到制造产品的质量，各国企业在产品质量上的竞争也日益激烈。
模具企业需要加强质量管理，提高产品的精度和稳定性，以满足客户的需求。
国外模具制造技术的现状和发展趋势
国外模具制造技术的现状和发展趋势模具制造技术是制造业的重要组成部分，模具的制造水平直接影响着国家制造业的发展水平。
近年来，国外模具制造技术的发展迅速，越来越多的创新技术被应用在模具制造领域中。
下面就国外模具制造技术的现状和发展趋势分别进行介绍。
一、现状1. 数控技术数控技术在国外模具制造中得到广泛应用，数控加工设备的普及和技术的发展使得模具加工更加精细化和高效化。
在数控技术的基础上，出现了电火花加工、线切割加工、高速加工等新技术，使得模具加工的质量和效率提高了许多。
2. 材料技术当前，国外模具材料技术正在向硬质合金、超硬材料、高强度钢种、高温合金、先进高分子等方向发展。
硬质合金已成为精密模具、注塑模、压铸模、挤压模、彩铸模等制造的常用材料。
超硬材料如金刚石、CBN（立方氮化硼）等，在高速切削和电火花加工中得到广泛应用。
3. CAD/CAM/CAE技术CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）技术，CAM是计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）技术，CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）技术，三者已经成为模具制造中不可或缺的一部分。
利用这些技术可以完成模具设计、NC程序设计、模具加工的数值模拟和结构力学分析等工作，提高了模具制造的效率和精度。
二、发展趋势1. 精密加工技术的进一步提升模具的加工精度要求越来越高，因此，精密加工技术的发展与应用将成为模具制造的重要发展趋势。
比如，高速加工、激光加工、电化学加工、新型磨削技术等将广泛应用于模具制造中。
2. 智能化制造技术的应用随着工业4.0时代的到来，“智能化”已成为制造业的新热点。
在模具制造中，人工智能、机器视觉、工业机器人等技术的应用使得模具加工更加智能化和自动化。
3. 快速制造技术的发展在大型化、多品种、小批量的生产需求下，快速制造技术的发展势头迅猛。
国内外冲压模具的发展现状
国内外冲压模具的发展现状1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括国内外冲压模具的重要性及其在制造业中的地位。
你可以参考下面给出的示例：概述冲压模具是制造业中非常重要的一种生产工具，它在各个行业中都扮演着至关重要的角色。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子通信等领域，对于产品的生产和加工起着关键作用。
随着制造业的发展，冲压模具的技术和应用也得到了飞速的发展。
本文将对国内外冲压模具的发展现状进行分析和比较。
首先，我们将介绍国内冲压模具的发展情况，包括背景介绍和发展趋势。
然后，我们将转向国外冲压模具市场的概况以及技术创新与发展。
最后，我们将总结国内外冲压模具的共同特点，并展望其未来的发展趋势。
通过对国内外冲压模具的发展现状进行深入研究，可以为我国相关行业的发展提供借鉴和参考。
同时，也可为冲压模具制造企业提供市场分析和战略指导，帮助其在激烈的市场竞争中脱颖而出。
接下来，我们将详细阐述国内冲压模具的发展现状，包括背景介绍和发展趋势等内容。
1.2 文章结构文章结构文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
概述部分对国内外冲压模具的发展现状进行简要介绍，提出该主题的重要性和研究意义。
文章结构部分将在此处详细介绍，将整篇文章的结构和各个章节的内容进行说明。
目的部分明确论述本文的研究目的，即通过对国内外冲压模具发展现状的分析，总结出其共同特点和趋势规律。
正文部分主要包括国内冲压模具的发展现状和国外冲压模具的发展现状两个章节。
2.1 国内冲压模具的发展现状部分将从背景介绍和发展趋势两个方面来探讨。
背景介绍部分将对国内冲压模具行业的基本情况进行概述，包括行业规模、产业结构等方面的内容。
发展趋势部分将分析国内冲压模具的发展趋势，包括技术创新、市场需求和产业升级等方面的内容。
2.2 国外冲压模具的发展现状部分将从国外冲压模具市场概况和技术创新与发展两个方面来进行分析。
国外冲压模具市场概况部分将介绍国外冲压模具市场的概况，包括市场规模、竞争格局等方面的内容。
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国内外模具发展现状及未来模具发展的
比较
时间： 2009-05-11 07:12:42来源：作者：
一、国内外模具市场现状分析
1、国际市场
当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大
国。
近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
日本的模具产能约占全球的40% ，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。
现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国
及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有 70% 以上是非核心技术人员。
因此，现在日本模具业正逐渐将技术含
量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。
其次是日本使用模具的主要企业有
加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。
随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，
但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。
德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。
德国拥有世界领先的汽车、
船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。
由于德国将将技术含量
较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的
研究和开发。
2、国内市场
图 12000-2008年5月模具制造业市场销售收入变化及增长趋势
资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网
从上图容易看出近几年的市场需求趋势：销售收入呈直线增长，特别是2005年增长速度急剧加快，
在这种基础上2006年和2007年增长稍有变缓，由于2008年因为是到 5 月的数据，故增长率不能说明
问题，但从前 5 个月的情况可以推测年底仍将保持增长趋势。
随着模具行业竞争的发展，我国一般技术水平的模具消费已经相对饱和，对于技术含量较高的模具产
品的需求仍然存在较大的市场空间，这决定了我国模具行业在进口替代方面还是大有可为的。
图 22000-2008年5月模具制造业固定资产及增长情况
资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网
上图显示出投资规模在顺应市场需求的增长而不断扩大，且扩大速度整体呈加快趋势，2003年到2005年间投资迅速壮大，接下来的两年扩大速度放慢，2008年投资规模再次快速扩大，达到2000年的
9.7 倍，这是一种质的飞跃。
三、未来五年模具产品发展的重点
1、汽车覆盖件模具
中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。
近几年，随着中国模具工
业的迅猛发展，汽车模具也获得了空前的发展。
冲压模具占模具重量的40%以上。
汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具。
今后，中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。
争取到2010年时中高档轿车及以
下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配。
2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具
应基本立足国内配套。
2、精密冲压模具
多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、
汽车、仪器仪表、电机电器等配套。
这两种模具，国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企
业生产的产品已达到了世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多，对于为超大
规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5m以上的精密微型
连接件配套、为ф1.6mm 以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之
重。
为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。
3、大型及精密塑料模具
塑料模具占模具总量近 40% ，而且这个比例还在不断上升。
塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，也电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色
精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等。
目前虽然已有相当技
术基础并在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十一五”期间应重点发展。
4、其他高技术含量的模具
其他高技术含量的模具占模具总量近8% 的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。
镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。
子午线塑胶轮胎模具也是发
展方向，其中活络模技术难度最大。
与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具
有很好的发展前景。
这些高技术含量的模具在“十一五”期间也应重点发展。
四、“十一五”模具工业发展目标
1、总量
我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最
大的市场，占整个模具市场份额的80%以上，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。
图 32000-2008年 5 月模具制造业工业总产值及产销率变化情况
资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网
2002年以来模具制造业一直在快速发展，工业总产值呈直线上升趋势，2007年比2000年增长了
4.37 倍，产销率也在波动上升，这都说明了该行业良好的发展态势。
这种大好的发展态势一方面是由于国内、
国际有利于发展的大环境，另一方面是行业投资和科技创新力度增加等因素的结果。
按“十一五”期间年均增速 12% 和 15% 及 2010 年至 2020 年期间年均增速 10% 左右测算，总量目标为：
按年均增速12%推算， 2010年约 1000亿元， 2020年约 2600亿元。
按年均增速15%推算， 2010年约 1200亿元， 2020年约 3100亿元。
2、水平
经过“十一五”努力，使我国模具水平达到2010 年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10 年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
3、骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000 等质量管理体系认证。
4、高水平模具比例要有较大提高。
大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约
30% 提高到 2010年的 40% 和 2020 年的 50% 以上。
5 、国产模具国内市场占有率从目前不足80% ，2010年要达到85% 以上。
2020 要达到 90%以上。
6 、模具出口以2010 年模具出口 10亿美元， 2020年模具出口25-30 亿美元为目标。
7、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖
率从目前的约45%提高到2010年 60%，2020年的70%以上。
8 、模具商品化程度从目前45%左右达到2010年的55%和 2020年 65%左右。