传送带基础知识

传送带基础知识
传送带一般按有无牵引件来进行分类。

具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。

它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。

例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

带式输送机（直线式）该输送机用于物料的输送。

采用不锈钢网带作为载体，适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等；不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特点；具体尺寸可以根据客户要求定做。

带式输送机应用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

带式输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺要求。

带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。

驱动方式有：减速电机驱动。

调速方式有：变频调速、无极变速。

跑偏原因及处理方法
传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进
行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物
料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。

现在欧美国家通过对高分子复合材料的研究，发现高分子橡胶材料针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决，在线现场快速修复。

输送胶带损伤的成因
一、输送带纵向撕裂原因：
1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2．物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

3．托辊缺损，托辊架造成划伤。

4．输送带严重跑偏后被机架挂住。

5．清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

6. 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带纵向撕裂。

二、输送带龟裂原因：
1．由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

2．接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、硫化接头撕裂原因：
1．改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏布，此处强度减小。

花纹输送带“花纹”的学问：花纹输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。

常用的花纹输送带品种主要有人字纹输送带和条状型花纹。

人字型花纹的特点主要是带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可以开口也可以封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

它应用的范围是≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

而条状型花纹的特征主要有花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

它的应用范围适用于≤30度倾角的水平输送。

橡胶输送带的一系列特点：
橡胶输送带是覆盖材料与表面的覆盖胶组成。

骨架材料是几层帆布。

帆布之间也有橡胶。

帆布件的橡胶起到粘连帆布的作用。

在这几层帆布的上下表面还有覆盖胶。

这两层覆盖胶的厚度要厚的多，起到保护中间布层的作用。

输送带使用常见问题汇总
1、输送带的胶接方法？
建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。

2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？
胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，远离火源。

胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。

保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。

胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。

3、输送带接头为什么容易开裂、断开？
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。

一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。

由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

此外，输送带不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。

4、输送带打滑是由于什么原因？
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。

如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？
可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

输送带未来挑战；欧洲REACH法规和美国相关法规颁布后，对包括胶带在内的橡胶制品多环芳烃含量提出严格要求。