电火花线切割机床使用说明书
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。
一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。
二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。
2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。
3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。
三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。
2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。
3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。
4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。
5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。
6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。
7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。
8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。
9. 加工完成后，关闭电火花发生器。
10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。
四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。
2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。
3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。
4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。
5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。
通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。
在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。
祝您工作顺利！。
电火花线切割机床操作规程及注意事项
电火花线切割机床操作规程及注意事项
一、操作规程
●操作准备
1、将机床丝筒导轨、丝杠、齿轮注入20号机械油，保证机构运转灵活。
2、检查工作液箱内的工作液是否充足，水管和出水嘴应保证通畅。
3、检查电极丝是否装在导轮“V”型槽内，与导电块、断丝保护块接触良好。
4、检查电极丝张力，若张力不足，需要先张紧电极丝。
●操作顺序：
1、开控制柜上总电源开关，启动计算机，输入切割程序。
2、将控制柜上的丝速开关、功率管开关、中精加工规准开关、断丝保护开关、定中心选择开关，拨到适当位置。
3、设定好合理的丝筒速度后，将变频、加工、进给、高频打开，工作液泵启动，调节好工作液流量后，操作计算机按预编切割程序进行加工。
4、加工完成后，首先关断高频电源，再关工作液泵，待轮中残留液排出后，关丝筒电机，最后关断控制柜电源。
●维护保养：
1、每日加工结束后，丝筒导轨、丝杠、齿轮需再注入20#机械油。
2、每日加工结束后，机床必须擦干净。
3、导轮需定期加注高速润滑脂。
（60—80工作小时）。
二、注意事项
●未经许可，不能操作室内任何设备，不能摇动各设备的手轮。
●注意在机床的允许范围内进行加工，不能超重、超行程工作。
●定期检查并更换导电块、导轮、轴承等易损件，定期更换工作液。
●计算机启动后，从开到关间隔时间不小于五分钟。
电火花线切割机操作流程
电火花线切割机操作流程电火花线切割机是一种常用的金属加工设备，它采用电火花放电的原理来对金属进行精密切割。
正确的操作流程对于保证切割质量、提高工作效率至关重要。
下面将详细介绍电火花线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 检查设备：首先要检查电火花线切割机的各项部件是否完好，是否有损坏或异物。
确保设备处于正常工作状态。
2. 准备工件：将待切割的金属工件放置在工作台上，调整好位置和固定夹具，确保工件稳固。
二、设定工艺参数1. 选择适当的电极：根据所需切割工件的材质和厚度，选择合适的电极，并安装到设备上。
2. 设定放电参数：根据工件的材质和厚度，设定合适的放电电压、电流、脉冲宽度等参数，以确保切割效果和速度。
三、进行切割操作1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动电火花线切割机，并等待设备预热完成。
2. 调整位置：使用操纵手柄或控制面板，调整切割头的位置，使电极与工件表面保持适当距离。
3. 开始切割：根据预设的工艺参数，启动放电过程，让电极在工件表面产生电火花，通过放电烧蚀工件材料，实现切割目的。
4. 监控切割过程：在切割过程中，要密切关注切割头的位置、放电状态和工件表面情况，及时调整参数以保证切割质量。
5. 结束切割：当切割完成后，停止放电，关闭设备，等待工件冷却。
四、清理和维护1. 清理工作区域：及时清理工作台、废料收集器等部件，保持工作环境整洁。
2. 检查设备：每次使用结束后，要对设备进行检查，确保各部件完好、无损坏。
3. 维护保养：定期对电火花线切割机进行维护保养，包括润滑油脂、紧固螺栓、更换磨损零部件等工作，延长设备使用寿命。
以上就是电火花线切割机的操作流程，正确的操作方法和维护保养对于保证设备的正常运行和切割质量至关重要。
在操作过程中，务必要严格按照操作手册和安全规定进行操作，确保人身安全和设备完好，以免发生意外。
希望以上内容对您有所帮助。
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电火花线切割机床控制柜使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司一、概述本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。
本系统结构件简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到理想的目的要求。
二、控制柜输入、输出插头座连接本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插头XS0接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。
控制柜机箱外壳需接上保护地线。
XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割机床插座配线图。
机床照明为交流24V/40W。
三、面板按钮开关功能1.总电源开关QS（控制柜侧面）。
2.总停按钮SC1（面板）SC2（线控板）。
3.运丝关红按钮SB1（面板）SB2（线控板）。
4.运丝开绿按钮SB3（面板）SB4（线控板）。
5.水泵关红按钮SA1（面板）SA2（线控板）。
6.水泵开绿按钮SA3（面板）SA4（线控板）。
7.脉冲输出开关SD1。
（台式控制柜用）8.电脑主机开关SD2。
（面板红按钮，立式控制柜用）9.机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。
脉冲电源操作面板（见脉冲电源说明书）。
（1）四、脉冲电源使用说明书脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。
它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。
功放电路潜在功能大，适应与薄至超厚工件加工。
显著的体现了高效率，低损耗的优势。
1、技术参数（1）脉冲宽度Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14种设置，数字显示。
（2）脉冲间隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15倍Ti，12种设置，数字显示。
（3）功率数n：2、4、6、8、10、12、14，7种设置，数字显示。
2、技术指标（1）可加工工件厚度>600mm（2）加工最大效率>120m2/min（3）加工表面粗糙度Ra≤2.5um（单次切割）3、操作指南1复位键2循环键3增量键4减量键（2）（1）脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量或减量调整脉冲宽度值。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
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电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种利用电火花放电技术，将工件材料通过瞬间放电熔化，然后采用高压水流将其冲切而成的加工机床，在现代机械制造业中得到了广泛的应用。
但是，由于其操作过程需要涉及到与高压电、高压水和切割工件等方面的复杂因素，因此，必须遵守一定的安全操作规程，才能确保操作人员和周围环境的安全。
下面是对电火花线切割加工机床的安全操作规程进行的详细说明：一、操作前的准备工作1、检查机床电源的接线是否安全牢固，确保避雷设备和接地装置和接线正确无误。
2、检查操作员的衣物是否松散，有无金属搭扣、手表、项链、耳环等金属物品，防止电火花引起火灾或爆炸。
3、检查机床的水源管路、油箱、工作、维护润滑系统和各项紧固件是否偏紧、漏油或损坏，确保机床的正常运转。
4、检查机床内的工具、夹具、刀头等是否符合要求，确保工具使用的安全性和精度稳定性。
二、操作中的安全注意事项1、操作员在操作电火花线切割加工机床时，必须熟悉机床的构造和工作原理，按照操作规程进行操作。
2、操作员须随时留意机床的运转情况，检查各个部位是否正常运作，如高压水泵运行是否正常，刀头是否磨损，是否需要及时更换等，防止安全事故的发生。
3、操作员必须时刻保持警觉，注意观察工件装夹是否牢固。
在高速冲裁过程中，工件振动幅度较大，如不及时修复则容易引发机床的故障，影响工作效率。
4、禁止在机床周围堆放可燃易爆或易燃气体的物品。
5、禁止在高压水流喷出区域附近站立，防止被冲击的水流打伤。
6、严禁在运转状态下进行任何维修、调整、清洗机床的操作，如有需要，必须停止机器运转，并切断电源后方可进行。
7、当机床发生任何异常情况时，应立即把机床停下来，切断电源，等待维修、更换和调整等人员，修复机床故障。
三、安全防护措施1、加工间内应设置合理的防护措施，如隔离帘、防护罩等，以防止操作人员被高压水流和电火花伤害。
2、机床周围应设置火警报警系统，以便在机床出现故障情况时能及时打警报预警。
数控电火花线切割机床操作方法资料
（1）模块四数控电火花线切割机床操作要领（2）本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4）电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5）有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6）工件的装夹（7）线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1．对工件装夹的一般要求（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。