煤矿机电管理动态点检体系的构建
煤矿机电设备点检制度
煤矿机电设备点检管理制度煤矿机电设备点检管理制度一、目的设备点检是设备管理的一项主要内容，也是一项基础性工作。
煤矿设备的维护和管理需要一套先进、科学、切合实际的管理体系来保证煤矿的安全生产。
现针对我矿自身的设备管理使用情况，特制定本制度。
二、使用范围本制度适用于银洞沟煤矿各区队及外委单位和使用设备的部门。
三、设备点检管理1、机电科是矿设备点检工作的业务主管部门，主要职责是：1.1负责设备点检业务指导工作。
1.2协调解决点检工作中存在的重大问题。
1.3对各区队及外委施工单位点检工作进行监督检查和考核。
2、矿各区队及外委施工单位和使用设备的部门是点检实施单位，主要职责是：2.1、执行设备点检制度和有关规定，按照设备使用说明建立本单位设备点检周期及具体实施办法。
2.2、搜集整理本区队使用、新增或改造设备点检基础数据，按如下点检环节建立设备点检的各项标准：2.2.1定点：科学的确定设备的维护点的数量。
一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。
2.2.2定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。
2.2.3定期：确定检查周期，指多长时间检查一次。
2.2.4定项：明确各个维护点的检查项目。
2.2.5定人：明确包机人，指定专人对设备进行点检维护。
2.2.6定法：明确检查方法。
如人工观察还是用工具测量。
2.3、根据本区队实际情况，提出配置相关的点检仪器、仪表数量。
2.4、完善现场的点检通道，以方便、准确的实施设备点检。
2.5、根据本区队实际，提出设备精密点检计划。
3、各区队应保持设备包机人员的相对稳定，并将包机人报机电科备案。
4、各区队及外委施工单位参考设备使用说明和图纸、设备的检修规定、标准以及同类设备的实际资料和使用经验，制定各类设备点检标准，报机电科审核后执行，各区队及外委施工单位不得随意改变点检标准。
5、各区队及外委施工单位根据设备结构特点、地理位置及运行情况，按照“五定”原则建立设备点检台帐。
煤矿机电检查管理制度
煤矿机电检查管理制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高机电设备的运行效率和稳定性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿内所有的机电设备，包括但不限于提升设备、通风设备、照明设备、输送设备、采煤机等。
三、机电设备管理1. 设备档案管理煤矿应建立完善的机电设备档案管理制度，每台设备都有唯一的编号，每台设备都有详细的档案，包括设备型号、制造厂家、购置日期、安装地点等信息。
2. 设备巡检煤矿应建立设备巡检制度，制定巡检周期和内容清单，确保每台设备都得到定期的检查和维护。
3. 设备保养煤矿应建立设备保养制度，制定保养计划和保养流程，保证每台设备都得到定期的保养和维护。
4. 设备维修煤矿应建立设备维修管理制度，制定维修流程和维修标准，保证设备故障能够及时得到有效的修复。
5. 设备报废煤矿应建立设备报废管理制度，保证设备达到报废标准时能够及时报废，并进行合理的处置。
四、检查管理1. 检查周期煤矿应根据机电设备的类型和重要性确定检查周期，对重要设备要求较短的周期，对一般设备要求较长的周期。
2. 检查内容煤矿应制定机电设备的检查内容清单，对不同类型的设备确定不同的检查内容，确保对设备的各个方面都进行了全面的检查。
3. 检查人员煤矿应确定专业的机电设备检查人员，对检查人员进行培训，保证其具备较强的技术能力和丰富的检查经验。
4. 检查记录煤矿应建立机电设备的检查记录管理制度，对每次检查都进行记录，并保存至少5年。
五、安全管理1. 安全意识煤矿应加强机电设备的安全教育，提高员工对设备安全的重视和认识。
2. 安全检查煤矿应定期进行机电设备的安全检查，发现安全隐患要及时整改并消除。
3. 安全预防煤矿应建立机电设备安全预防制度，制定安全预防措施，预防意外事故的发生。
六、综合管理1. 督导管理煤矿应建立机电设备的督导管理制度，对机电设备的巡检、保养、维修等工作进行督导并进行考核。
2. 协调管理煤矿应建立机电设备的协调管理制度，保证机电设备的运行和其他生产工作的协调。
某煤矿机电设备管理检修制度
某煤矿机电设备管理检修制度
包括以下内容：
1. 目的和范围：明确制度的目的，即保障煤矿机电设备的安全运行和延长设备的使用寿命；明确适用范围，包括哪些机电设备和哪些部门。
2. 责任和权限：明确各职责部门的责任和权限，包括设备管理部门、维修部门、操作人员等。
3. 设备档案管理：明确建立和管理设备档案的责任部门，包括设备的基本信息、维修记录、故障处理记录等，以便追踪和管理设备的运行情况。
4. 检修计划和安排：制定设备的定期检修计划，并明确检修的时间、地点和责任人，确保设备的按时检修和维护。
5. 检修流程：明确设备的检修流程，包括设备报修、故障排查、检修方案制定、人员安排、材料准备、检修操作、设备恢复等，以确保检修工作的有序进行。
6. 设备维修管理：包括设备维修的组织和管理，维修人员的培训和管理，维修材料和工具的管理等。
7. 设备安全管理：明确设备安全管理的要求，包括设备的定期检查和维护、设备的安全操作规程、设备的健康监测等，确保设备的安全运行。
8. 故障处理和事故报告：明确设备故障的处理流程，包括上报故障、故障排查、故障修复、故障原因分析等，并制定事故报告制度，及时上报和处理设备事故，预防类似事故的再次发生。
9. 效果评估与持续改进：对设备的检修效果进行评估和分析，及时发现和解决问题，不断改进机电设备的管理和检修工作。
以上是某煤矿机电设备管理检修制度的一般内容，具体制度可以根据实际情况进行细化和完善。
煤矿机电设备管理与检修的方法研究
煤矿机电设备管理与检修的方法研究煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，对于保障煤矿生产安全和提高生产效益至关重要。
本文将研究煤矿机电设备的管理与检修方法。
一、煤矿机电设备管理方法1. 定期维护：制定机电设备的定期检修计划和维护计划，按照计划对设备进行定期例行检查和保养，及时发现和处理设备故障，预防事故的发生。
2. 班前检查：在每个班次开始前进行设备的检查，确保设备完好无损、运行正常。
对于检查出故障的设备，要及时报修，并做好记录。
3. 责任制管理：设立设备管理岗位，明确设备管理责任人，落实设备管理责任制。
设备管理责任人负责设备的管理、维修和安全使用。
4. 文件管理：建立设备档案和维修记录，对设备的使用情况、维修情况等进行详细记录，便于管理和统计。
5. 培训教育：对设备操作人员进行培训和教育，提高他们的操作技能和职业素质，增强他们的设备管理意识，加强他们对设备的维护和保养。
6. 分级管理：根据设备的重要性和作用，将设备分级管理，制定不同的管理和维修标准。
重要设备要加强管理和维修，非重要设备可以采取较松的管理和维修措施。
二、煤矿机电设备检修方法1. 定期检修：按照设备的使用时间和运行情况，制定定期检修计划。
定期对设备进行全面检查，包括设备的各项指标、部件的磨损情况、润滑情况等。
对于发现的问题及时维修或更换配件。
2. 预防性维修：根据设备的使用寿命和工作条件，提前对设备进行预防性维修。
例如更换易损件、调整设备参数、清洁设备等，预防设备的故障和事故的发生。
3. 技术支持：及时跟进设备制造商提供的维修手册和技术支持，以保证设备的正确维修和保养。
在进行设备维修时，要遵循厂家提供的维修方法和操作规范，以免造成二次故障。
4. 设备改进：在设备运行中积累经验，发现设备存在的问题和不足，及时进行改进。
例如改进设备的结构设计、优化设备的工艺参数等，提高设备的性能和使用寿命。
5. 待机备件：对于易损件和需要经常更换的配件，要进行备件管理。
煤矿机电管理制度及办法
煤矿机电管理制度及办法煤矿作为矿山行业中的重要一环，对于机电设备的管理显得尤为关键。
有效的机电管理制度及办法可以保障设备的正常运行，提高生产效率，确保矿工的安全。
以下是关于煤矿机电管理制度及办法的一些建议。
一、机电管理制度的建立1.确定管理组织机构：设立机电管理部门，明确负责机电设备管理的责任和职责。
2.建立机电设备档案：对矿场的机电设备进行全面的登记，包括设备的品牌、型号、使用寿命等信息。
3.定期的设备检查维修计划：根据设备的使用情况，制定定期检查和维修计划，确保设备的正常运行。
4.机电设备备品备件的管理：建立备品备件库存，确保设备故障时可以及时更换配件，减少生产中的停机时间。
二、机电设备管理办法1.设备巡检制度：制定设备巡检的频率和内容，包括设备的外观、电气线路、油液、传动装置等的检查，并及时记录和处理异常情况。
2.设备保养制度：建立设备保养计划，包括定期更换机油、润滑脂，清洁设备、紧固螺栓等，防止设备的日常磨损和故障。
3.设备维修制度：制定设备维修的程序，设立维修人员的培训计划，确保维修人员具有维修所需的技能和知识，及时修复设备故障。
4.安全管理制度：建立机电设备的安全操作规程，明确操作人员的职责和注意事项，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
5.设备更新与淘汰制度：根据设备的使用寿命以及技术的更新换代，制定设备的更新计划，并及时更换老旧设备，提高煤矿的生产效率和安全性。
三、机电设备管理的应用技术1.引进先进的设备检测技术：如无损检测技术、振动分析技术等，对设备进行全面的检测，及时发现潜在的故障，并采取相应措施进行修复。
2.应用信息化管理系统：建立机电设备的信息化管理系统，对设备的运行数据进行记录和分析，帮助预测设备故障，并进行提前维修，提高设备的可靠性和使用寿命。
总之，建立有效的机电管理制度及办法是保障煤矿机电设备正常运行的重要措施。
通过建立管理组织机构、制定巡检、保养和维修制度，应用先进的设备检测和信息化管理技术等手段，可以提高设备的安全性和可靠性，减少设备故障对生产的影响，从而推动煤矿行业的发展。
煤矿机电设备动态点检体系的推广与应用
各工 区 据分 管设 备不 同 ， 考并依 据相 关技 术资料 ， 根 参 制定 《 设备点检周期及责任表》 《 、设备检修 日历表》 《 、 设备 日 检查表》《 、设备点检方法及标准》《 、检修 日 历施 工任务书》 及 《 隐患统计台帐》《 工综 合 Ａ卡》 《 、员 、管理 人 员综 合 Ａ卡》 、 《 走动式管理点检 路线》 一系列 配套 文件 。根 据各专业 实 等 际情况 ， 制定机 电设 备动 态点 检管理 制度 、 电人员走 动式 机 管理 制度 等支持性文件及考核办法 ， 是动态点 检制度体系 这 的基 本构 成， 也是点检工作开 展的理论依据及技术基础 。
通过舆论宣传和 层层 动员 ， 使广大 职工 转变 观念 ， 立 树 起“ 检创造效益” 点 的设备管理理念。 ２２ 建立切 实可行 的设备点检基础资料 ．
２２ １ 建立设备 岗位 点检记 录 ．．
理 ； 可及 时发 现问题、 另外 解决问题 ， 变被动处 理事故为 主动 预防 ， 现场管理朝着程 序化、 使 规范化方 向发展 。
１ 机电设备动态点检体 系构成
１１ 建立机 电设备动 态点检体 系的理论依据 ． 所谓机电设备动态点检 体系 ， 就是根据 每台设备 的结 构 性能及特性 ， 制定 设备 或部 件 的点 检周期 ， 通过对 设备 的 并 检查周期 和方法进行预 防性强制检查 （ 点检 ）从而取得设备 ， 状态信息 ， 订有 效 的维修 策 略， 制 把维 修工作 做 到设备发 生 事故之前 ， 使设备 处于受控完好状态的管理方式 。
２ 机电设备动态点检运作体 系
２ １ 积极 开 展 点 检 宣 传 ．
建立 、 健全 点检 网络和点检制度 ， 将责任层层分解 ， 细化 到每个 岗位 、 每个人身上 ， 严格考核 。根据协庄 矿实 际情况 ， 结合原有好 的机 电设备管理制度及考核 方法 ， 又制定 了机 电 岗位 、 电管 理 人员 、 修人 员 、 作人 员 的考 核标 准 和 办 机 维 操 法， 上至矿长 、 至操作 工 ， 下 将点 检制 、 规操 作 、 章守 纪 、 正 遵 危险源辨识和隐患 排查 、 置化 管 理、 责联保 等各个 方 面 定 联 的内容纳入精细化管理综合卡 Ａ卡 （ 即员 工班 考核 卡 ）实现 ， 对员工工作质量 （ 过程 ） 和工作数量 的全面考核 。 ２３ ２ 制 定管理人员走动式管理 制度 ．． 制定管理人员走动式管理制度 ， 形成干部 和员工 的相互 制约机制 ， 促进基 层管 理水 平的提 高 ， 格 现场工 作过程 管 严
煤矿机电标准化动态达标实施方案
煤矿机电标准化动态达标实施方案一、背景和目的煤矿机电设备是煤矿生产和安全保障的重要保障系统。
为了加强煤矿机电设备的管理和监督，确保其安全运行和达标使用，特制定本方案。
本方案的目的是通过推动煤矿机电标准化动态达标实施，提升煤矿机电设备管理水平，减少事故风险，推动煤矿安全生产和可持续发展。
二、实施步骤和措施1. 制定煤矿机电设备标准化管理制度：制定煤矿机电设备标准化管理制度，明确煤矿机电设备的分类管理、运行维护、检测评估等内容，建立健全煤矿机电设备的标准化管理体系。
2. 完善机电设备台账和档案管理：建立煤矿机电设备全生命周期的台账和档案，包括设备购置档案、维修记录、检测报告等。
确保机电设备使用的全程可追溯性和可管理性。
3. 配置专业化维护人员：配备并培养专业化的机电设备维护人员，确保设备的定期维护和保养工作得到有效实施。
同时，加强对维护人员的培训和监督，提高其工作质量和技术水平。
4. 定期检测和评估机电设备：制定机电设备的定期检测和评估计划，对煤矿机电设备的安全性能和达标情况进行全面检测和评估。
针对存在的问题和隐患，及时进行整改和修复。
5.加强机电设备隐患排查和治理：加强对煤矿机电设备的隐患排查和治理工作，建立隐患发现、上报和整改的制度和流程，确保机电设备隐患得到有效治理。
6.开展机电设备安全培训和宣传教育：加强对煤矿机电设备安全知识的培训和宣传教育，提高矿工对机电设备安全操作和维护的意识，减少因操作不当导致的事故发生。
7. 加强机电设备管理监督和考核：建立机电设备管理的监督和考核制度，对煤矿机电设备的运行情况、检测评估结果、隐患整改情况等进行监督和考核，确保标准化达标工作的有效落实。
三、预期效果通过煤矿机电标准化动态达标实施方案的实施，预期达到以下效果：1. 提升煤矿机电设备管理水平，减少设备故障和事故发生的风险。
2. 降低机电设备运行成本，提高煤矿的经济效益。
3. 推动煤矿安全生产和可持续发展，提高煤矿企业的社会形象和声誉。
煤矿机电检查管理制度
煤矿机电检查管理制度1. 引言煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但同时也是一个危险性较高的行业。
煤矿机电设备是煤矿生产的关键环节，它们的良好运行与否直接影响着生产效率和安全生产。
为了加强对煤矿机电设备的管理，提高设备的品质和安全性，制定并落实煤矿机电检查管理制度是必要的。
2. 目的和范围本文档的目的是规范和管理煤矿机电设备的检查工作，确保设备的正常运行和安全使用。
本制度适用于所有煤矿机电设备的检查工作，包括但不限于煤矿井下和地面设备。
3. 机电设备检查的组织和责任3.1 煤矿机电设备的检查工作由煤矿企业的机电管理部门负责组织和实施。
机电管理部门应当安排专业的技术人员进行设备检查，并确保检查工作的准确性和全面性。
3.2 煤矿机电设备的检查工作由检查人员、被检查人员和监督人员共同完成。
检查人员应当具备相关的技术和安全知识，能够熟练操作和判断设备的工作状态。
被检查人员应当积极配合检查工作，提供必要的协助和支持。
监督人员负责监督检查工作的执行情况，确保检查的实施和结果的合规性。
4. 机电设备检查的内容和频次4.1 机电设备的检查内容应当包括设备的机械部分、电气部分和控制部分。
具体检查项目可以根据设备的特点和用途进行调整和补充。
4.2 机电设备的检查应当按照一定的频次进行，具体频次可以根据设备的重要性和使用情况进行确定。
对于经常使用的设备，应当增加检查的频次，以确保设备的安全和可靠性。
5. 机电设备检查的程序和要求5.1 机电设备的检查应当先进行外观检查，检查设备的外部状况和是否存在明显的损坏或故障。
然后进行内部检查，对设备的机械部分、电气部分和控制部分进行详细检查。
5.2 机电设备的检查应当进行记录，包括检查的日期、检查人员、被检查设备、检查内容和检查结果等信息。
对于发现的问题和存在的隐患，应当及时记录并报告相关部门。
5.3 对于存在问题和隐患的设备，应当按照相应的程序和要求进行修复和整改，确保设备的安全和可用性。
点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用
点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用石义辉，李华兴，殷现民（枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿，山东滕州277519）摘要点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。
该文对点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用进行阐述。
关键词点检体系煤矿设备管理实践应用中图分类号F273．4文献标识码C传统的设备检查仅仅是静态的检查方法，对于指导设备预防维护、提高设备综合管理水平作用不明显，不能适应新形势下的设备管理需要。
点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。
1煤矿机电设备传统检查管理方法不足原因分析（1）传统的事后检查、巡回检查、计划检查等作为一种检查方法，检查人员、检查部位、工作量、检查周期等都有很大的不确定性，受行政、计划的影响较大，没有真正形成完整的管理体系。
（2）传统检查方法没有专职检查人员，检查质量更多的取决于个人业务能力，检查部位、检查周期、检查方法没有统一标准，检查没有明确的目的性、方向性。
（3）传统的检查方法不注重对检查数据的积累、分析及设备劣化判断，仅进行静态检查，对指导设备科学预防维护帮助不大，科学性、系统性不强。
（4）传统的检查方法主要以维护工人、技术人员为主，岗位生产、操作人员及专业技术人员很少参与，在人员素质、业务能力、现场管理上有较大的局限性。
2点检体系在煤矿设备管理中的主要应用2．1建立设备点检卡根据矿井机电设备点检体系工作的需要，建立统一的设备点检卡，内容包括各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准等。
（1）定检查点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。
一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。
（2）定点检项目：确定各检查部位（点）的检查内容，确定时考虑必要性，还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器的配套情况。
大型煤炭企业机电设备管理体系的构建_图文.
Zf 1( f ; 、: 1 电重大安全隐患和杜绝零打碎敲事故的紧迫感完善现场检查装备 , 井的再建设过程 (5 管理规范化 : 式“ , 即牢固树立 , 、管理制度一牢固确保现场管理一完善 , 、—。
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一・ 0 煤炭企业管理现代化创新成果维 0 1 2 t , rl 一 ,、、、‘ 。
r r ] 一, : 、I J‘ l 、、 , 一 l 一 1 1 执 I一 :、叱一、一 t r, 奖卜一 It。
、卜叱 t . 、 ; 通过对防爆电气设备动态检查 , 对可能的失爆点实现了有效跟踪创新实施了” 、从而实现了创新型安全矿、“ 一牢固、一完善 , 、四到位、” 的机电管理模。
“ 安全第一” 的思想不动摇、进一步规范 , 完善机电安全各项监督检查考核奖罚、标准化管理落实到位 , 通过四到位的机电管理模式的有效实施各级员工的自我规范为公司安全得到了突出强化在态度 , 从而带动了职工的自主型管理。
, 本质型安全管理 , 发展提供了坚强的人才保证“ 五化“ ” 标准硬管理的基础上” 通过不断实践“ 进一步创新提出了机电安、全文化的五精理念 , 即通过机电管理、精细、精致、、精益。
、精进“ 、精彩” 的 , 将人和物的管理逐级分解 , 量化 , 以实现人、机不同层面的子系统评估时效性 , 通过服务型管理准确反映子系统的科学性规范性五精” 理念 , 是全面提升公司安全管理的集合点要矛盾晰轨迹 , , 是实现多个子系统向公司总系统整体上升的主促使每项安全工作保持清 , , 理念的贯彻可以充分渗透进机电的系统管理并利于督查整改工作“ , 深人认识管理漏洞、并提出解决方案促使机电 , 管理由设备维修管理逐渐进人技术动了宏观 4 . 经济、组织三方面综合管理的阶段。
有效推硬” 管理向微观“ 长” 服务的延伸 , 突出加强了机电专业系统培训培训是建设高素质员工队伍的主要手段可以最大限度地消除人的不安全因素 , 系统、科学、有计划的培训工作 , , , 提升企业整体素质和管理水平为企业安全生产 (l 、健康发展提供智力支持 : 。
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相关的经济法律和法规，如《合同法》、《价格法》、《反不正当竞争法》等，企业决策者及相关人员应该了解相应的法律法规，在营销活动中依法办事。
在日常业务往来中，企业对一些具有潜在风险的业务，首先要依法签订好合同，签订合同是预防风险的第一道门槛。
其次，因为对方的原因而给企业造成风险后，应该当机立断，积极寻求法律途径处理风险。
煤矿机电管理动态点检体系的构建
董兆科，刘文民
(山东新巨龙能源有限责任公司，山东巨野274918)
摘要该文介绍了在煤矿企业如何健全并运作设备动态点检体系，如何对设备进行定期检修及维护的设备管理模式。
该体系的推广应用，完善并创新发展了设备管理基础工作，创立了适合煤矿实际的现代化设备管理方法，对煤矿企业乃至其他企业推行设备点检制具有一定的借鉴意义。
关键词点检体系机电管理设备检修
中图分类号F273．4文献标识码B
设备点检是设备管理的一项主要内容，也是一项基础性工作。
新巨龙能源公司摸索出一套适合自身的设备管理模式，该设备动态点检体系，其实质就是以预防为基础，以点检为核心，以定期检修为手段的设备管理方法。
1机电设备动态点检体系构成
1．1机电设备动态点检体系简介
机电设备动态点检体系，是一整套制度化比较完善的科学设备管理方法。
其目的是根据每台设备的结构性能及特性，制定设备的点检周期，并通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性强制检查（点检），从而取得设备状态信息，制订有效的维修策略（检修日历化内容），把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控完好状态的管理方式。
1．2组织保证体系
设备动态点检组织保证体系，主要是建立以区队为中心，以设备点检为重点，以自主管理为基础，以实施日历化检修为原则的基层管理组织保证体系。
即建立技术管理、专业维修岗位操作人员全员参与的二级设备管理网络体系，以实现专业管理与群众管理相结合，周期检修同日常点检相结合、提前预防与正常维护相结合。
1．3制度保证体系
各工区根据分管设备不同，参考并依据相关技术资料，相应制定了设备点检周期及责任表、设备检修日历表、设备日检查表、设备点检方法及标准、检修日历
*收稿日期：2011－10－13
作者简介：董兆科（1964－），男，大学学历，工程师，毕业于山东科技大学，现任山东新巨龙能源有限责任公司机电副总经理。
施工任务书及隐患统计台账、员工综合A卡、管理人员综合A卡、走动式管理点检路线等一系列配套文件体系，另外，还根据各专业实际情况，分别制定了机电设备动态点检管理制度、机电人员走动式管理制度等支持性文件及考核办法，这是动态点检制度体系的基本构成，也是点检工作开展的理论依据及技术基础。
2机电设备动态点检运作体系
2．1积极开展点检宣传
观念是行动的先导，建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础，因此，统一思想更新观念便成为首要问题。
通过舆论宣传和层层动员，使广大职工克服畏难情绪，转变观念，树立“点检创造效益”的设备管理理念。
2．2建立切实可行的设备点检基础资料
2．2．1建立设备岗位点检记录
按点检作业卡、记录卡把设备点检的部位、方法、要求、记录制成表格形式，这些基础资料的可操作性、可分析性，直接影响到设备点检工作的好坏，它是日常点检的重要资料。
其中，点检栏设计分为岗位人员、维修工、工区管理人员及专业管理人员4部分，其点检内容力求简单、有效、针对性强。
通过点检记录的实施，增强了岗位人员及现场维修工对设备维护的责任心，同时，它也是专业技术管理人员到岗后对设备及现场情况进行点检的主要依据。
2．2．2健全设备点检资料管理体系
针对设备的现状及运行状况，建立健全日常点检和周期巡检的标准及方法，有效地收集、记录、处理、分析这些资料，是开展减少设备故障的关键性一步。
包括编制设备点检周期及责任表、设备检修日历表及设备日检查表。
设备点检周期及责任表———根据各设备性能，制定检修周期及检修类别，如大修时间、大修内容；中修时间、中修内容；小修时间、小修内容。
设备检修日历表———它是设备点检运行的重要环节，也是设备检修实施的依据。
可根据设备系统（如提升系统、排水系统、供电系统）的多台性或设备运行状况及性能，系统确定每月检修时间（一般按星期X确定）及检修工作量，力争在一定周期内将该系统所有设备或该设备所有部位全部点检或检修完毕。
该表主要由专业维修人员负责实施。
设备日检查表———它是设备点检运行的必要环节，也是周期检修同日常点检的重要体现。
该表主要由小班维修工或包机人员负责日常性检查、应急处理及对设备进行隐患排查。
规范点检程序，制定并完善设备点检方法及标准。
针对每台设备及所在岗位，依据各种技术操作规程及检修工艺学，制定了规范合理的点检方法及标准。
它包括设备点检部位、点检周期、点检方法、点检标准、点检人几大部分，使得点检更程序化、制度化、规范化、简单化，即使非专业人员也能一目了然。
2．3建立设备点检运行管理制度
2．3．1制定全员岗位作业标准及考核方法
在落实设备点检制的过程中，还必须辅以行之有效地管理制度。
建立、健全点检网络和点检制度，将责任层层分解，层层落实，细化到每个岗位、每个人身上，严格考核。
新巨龙公司根据本矿实际情况，结合原有的机电设备管理制度及考核方法，又制定了所有机电岗位、机电管理人员、维修人员、操作人员的考核标准和办法，上至主管矿长、分管矿长，下至岗位操作工、维修工，将点检制、违规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保等各个方面的内容纳入精细化管理综合卡A卡（即员工班考核卡），实现对员工工作质量（过程）和工作数量的全面考核。
2．3．2制定管理人员走动式管理制度
制定管理人员走动式管理制度，形成干部和员工的相互制约机制，一方面可实现“工作关口前移，管理重心下移”，促进基层管理水平的提高，严格现场工作过程管理；另一方面可及时发现问题、解决问题，变被动处理事故为主动预防，使现场管理朝着程序化、规范化的方向发展。
2．3．3建立设备运行动态分析制度
由调度室负责对生产过程中出现的各类机电设备事故进行记录并备案。
对照该系统或设备点检周期责任表及检修日历表，由专业部门负责对事故进行分析总结，对造成设备损坏或影响生产的原因分门别类，严格考核，而且利用“水桶理论”，找出造成事故多的相对薄弱环节，并加以重点整治，从而促使设备管理水平提高。
2．3．4建立点检定期检修机制
点检定修制的实质就是以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的。
从设备经济管理角度出发所追求的应是热线总体运行成本最低化，因此定修计划的制定不能机械化、教条化，应当统筹兼顾，不仅与系统主体设备的各个环节相结合，还要与生产、工艺、工序、维修技能相结合。
点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。
2．3．5建立设备点检隐患闭环程序
为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果，为每一台设备运行建立了隐患统计台账及档案，其主要的内容有维修情况及目前存在的设备隐患。
对现场事故隐患及时落实整改，做到“五有”即：有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环。
具体操作程序为：岗位操作人员、维修工或机电管理人员持卡下井→将发现的设备或其他现场隐患填入A卡→交工区或专业部室→分类统计、记入台账→下达设备隐患处理卡（黄卡）→制定点检隐患处理任务书→交相关隐患处理人员→对问题进行处理→返设备隐患处理卡（黄卡）→由工区管理人员或专业部室进行复查后，填写红卡→隐患台账签字并确认→此隐患闭合。
3推行设备的“零故障”管理
设备的故障管理是煤矿设备管理的一项主要内容，实现设备的“零故障”始终是企业追求的管理目标之一，降低设备故障率对于保证生产均衡稳定，降低维修费用以及提高设备的可靠性和安全性至关重要。
推行管理现代化，就必须创新设备的“零故障”管理。
积极开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理，不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验，提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。
4实施效果
通过“设备动态点检体系”的开展运行及全面推行实施精细化管理，使该矿各工区各班组进一步提高了对机电设备管理的认识：（1）使机电设备的使用环境和内在质量得到改观，加强了现场设备的科学管理；（2）有效堵塞了设备管理漏洞，提高了现场管理水平，提升了安全质量标准化工作。
通过采取设备动态点检体系，矿井的机电事故明显减少，提升设备完好率达到了100%，年节约维修材料费用96万余元，机电事故实现了10个月为零的好成绩。