煤矿机电设备的管理与维护(1)
煤矿机电设备的安全管理与维护措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备，它们的安全管理与维护措施直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
合理的安全管理和维护措施将大大减少事故的发生，提高设备的利用率，保障煤矿生产的正常运转。
本文将从煤矿机电设备的安全管理和维护措施两方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
一、煤矿机电设备的安全管理（一）严格遵守相关规定1. 煤矿机电设备管理必须严格按照国家相关规定进行操作，包括设备的购买、安装、使用、维护等全部环节都应该严格按照规定执行。
2. 煤矿机电设备的安全标志要醒目清晰，保持完好无损。
3. 煤矿机电设备的使用人员必须经过专业的培训，并且持有相应的上岗证书。
（二）定期开展安全检查1. 对煤矿机电设备需要定期进行安全检查，包括设备的外观、操作性能、安全保护装置、操作机构等的检查，确保设备的安全可靠。
2. 对设备的关键部件和易损件进行定期更换和维护，以确保设备的正常运转和安全使用。
3. 针对设备出现的问题，及时进行灭火处理，防止事故的发生。
（三）建立健全的安全管理制度1. 建立健全煤矿机电设备的安全管理制度，包括设备的使用管理、维护管理、事故应急处理等方面的制度和规定。
2. 对设备的使用和维护过程进行记录和报告，及时发现和解决问题。
3. 对设备使用人员进行安全教育，增强他们的安全意识和安全防范能力。
（一）定期维护保养1. 对煤矿机电设备进行定期维护保养是确保设备正常运转的关键，包括设备的润滑、清洁、紧固、检修等工作，确保设备的各项参数保持正常。
（二）合理使用设备1. 对煤矿机电设备的使用要按照设备的规定和使用说明进行，避免超负荷使用和长时间连续运转。
2. 对设备的操作要稳重缓慢，避免急停急启，避免对设备造成损坏。
（三）设备故障处理1. 对设备发生故障时，要及时停机进行检修，切忌带病运行。
2. 对设备的维修过程也要严格按照规定进行，确保维修的质量和安全。
煤矿机电设备维护保养检修制度
煤矿机电设备维护保养检修制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障煤矿生产安全，特制定本机电设备维护保养检修制度。
二、设备分类根据设备在生产过程中的作用和特点，将煤矿机电设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括采煤机、掘进机、输送机、通风机等；2. 辅助生产设备：包括提升机、破碎机、筛分设备、压风机等；3. 电气设备：包括变压器、电动机、电缆、开关柜、监测仪器等；4. 安全设备：包括通风报警器、瓦斯检测仪、安全监控系统等。
三、维护保养1. 主要生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
2. 辅助生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
3. 电气设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
4. 安全设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
煤矿机电设备的安全管理与维护
煤矿机电设备的安全管理与维护【摘要】：煤矿企业机电设备的安全情况是人与物的综合安全，是提高经济效益的重要条件。
随着煤矿企业机械化程度的不断提高，机电的使用范围也随之增大。
但是高效的机电设备安全检修工作在煤矿企业管理中还不成熟，并且仍处于粗放式的管理状态。
就煤矿机电设备的安全问题及维护对策提出一些建议。
希望对煤矿企业机电的安全维护有一定的借鉴。
【关键词】：煤矿企业；机电设备；安全管理；维护中图分类号： tu85 文献标识码： a 文章编号：引言随着工业的迅速发展，国家和社会对煤炭资源的市场需求不断加大。
煤矿企业面临的问题也越来越多，比如艰苦的生产条件、危险的工作环境，复杂的生产环节。
因此为了保障煤矿企业的正常生产和运行，一定要注重煤矿企业的机电设备的维修，保养以及检查。
国家部门对煤矿企业安全生产非常关注和重视，使得煤矿企业对机电设备的管理和维护提出了更高、更严格的要求。
一、煤矿机电设备安全管理存在的问题1、机电设备管理制度不健全机电设备管理制度不健全也是阻碍煤矿安全管理的重要因素。
一些矿井重生产轻机电，野蛮使用设备，只要机电设备能转圈就行，机电设备维修保养不及时，检修时间得不到保证。
一些煤矿机电设备管理规章制度不健全，还有一些矿井没有按照管理制度和标准去要求自己，机电设备安全管理只是流于形式，实际不落实。
因此制度缺失或者不健全，不少机电设备管理人员在查到设备隐患后，轻松放过，执法不严，导致同类隐患长期存在。
2、煤矿企业领导对机电设备不重视，管理理念落后煤矿机电设备安全管理与维护的重要性是不容忽视的，但仍然有不少煤矿企业的领导忽视对机电设备的管理工作。
一些煤矿企业在其管理组织机构中设置了机电管理部门，却淡化了机电设备安全管理应有的职责，把其看成一个辅助性的活动。
煤矿领导对机电设备的安全管理与维护检修不重视，导致对机电设备的定期检修的工作得不到切实的落实。
机电设备安全管理人员只是为了应付当前的工作需要，做表面性的工作。
煤矿机电设备的安全管理与维护(三篇)
煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。
浅析矿山机电设备的管理与维护
浅析矿山机电设备的管理与维护摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，随着技术的不断发展，工程机械化程度不断提升，矿山机电设备的管理与维护工作作为矿山企业发展的关键，具有复杂性和系统性的特点，需要提高重视程度，从根本上做好这项工作。
因此，本文主要阐述矿山机电设备管理与维护的重要性，分析其中存在的问题，并提出管理与维护的措施。
关键词：矿山机电设备;管理;维护引言与任何复杂的机电设备一样，矿山机电设备也会遇到故障和性能衰减的问题。
这些问题如果不及时和有效地处理，不仅会导致生产效率的下降，还可能引发安全事故。
因此，有效的矿山机电设备维修管理是保证矿山运行安全和效率的关键因素。
目前，矿山机电设备维修管理面临着一些挑战。
首先，由于设备类型和作业环境的复杂性，维修管理的难度大增。
其次，传统的维修模式往往以设备故障后的修复为主，这种“修破补漏”的模式不能预防设备的突然故障，且维修成本高。
最后，新兴的智能化维修模式虽然具有预测性和高效性，但其实施需要成熟的技术支持和专业人员，而这在许多企业中并不容易实现。
1矿山机电设备应用现状我国虽然是煤炭大国，资源禀赋丰富，但煤炭作为不可再生资源，需要相关企业在保证开采量的同时，最大程度的避免资源浪费。
当前，随着我国各行各业自动化程度的不断提高，在一定程度上推动了矿山企业机电设备的应用，但在机电设备管理与检修方面，还存在一系列亟待完善的问题。
例如：随着我国智能化设备的飞速发展，当前矿山企业不仅应赶上科技的进步，大力推广机电设备应用，淘汰老旧设备，还应提高机电设备的规范化管理水平。
也就是说，既要根据矿山实际情况选择适合的机电设备，引进智能化、先进节能设备；又要对相关人员进行专业技术培训，不断提升设备操作人员自身专业技术水平，及时维护检修机电设备，避免安全事故的发生。
2矿山机电设备的管理与维护2.1建设完善的安全管理制度矿山企业中机电设备的稳定、正常运行是其实现长久性生产经营的关键，企业应该正确认识到安全管理制度建设对于机电设备运行以及企业发展的重要性，切实做好安全管理制度建设工作，确保其完善性，并保证能够落实到具体工作中。
井下机电设备使用维护制度范文
井下机电设备使用维护制度范文一、设备使用管理1. 严格执行设备操作规程和安全操作规程，确保设备操作规范、安全可靠。
2. 在设备操作前，必须进行设备检查，确保设备无故障、正常运转。
3. 禁止未经许可、未经培训的人员擅自操作设备。
只有获得相应操作培训并授权的人员才可操作设备。
4. 在设备操作期间，禁止饮酒、吸烟、嚼食等行为，以确保操作人员的专注和安全。
5. 在设备发生故障或损坏时，及时上报维修部门，并禁止继续使用该设备，直到维修完成并经相关部门确认为可正常使用。
6. 设备操作人员应定期接受设备操作培训和安全教育，加强安全意识和操作技能，以提高工作效率和降低事故风险。
二、设备维护管理1. 定期检查设备的运行状况和维护需求，制定维护计划和维护项目。
2. 按照维护计划和维护项目，进行设备的定期维护和保养工作。
维护工作包括但不限于设备清洁、润滑、螺丝紧固等。
3. 检查设备的电线、电缆、电机等电气部件，确保其无断裂、破损和漏电等现象。
4. 对设备的换能器、传感器等部件进行定期检查和维护，确保其正常工作。
5. 定期检查设备的安全保护装置和报警系统，确保其正常运转和故障报警功能的可靠性。
6. 加强对设备的润滑和清洁工作，保证设备的正常运转和寿命。
7. 建立设备使用记录，记录设备的维护情况、故障情况和修复情况，便于管理人员对设备的运行情况进行监控和分析。
三、设备安全管理1. 确保设备的安全使用，禁止擅自修改设备的结构、功能和参数，以免造成设备故障或危险。
2. 设备使用过程中遇到异常情况，应立即报告相关部门，采取紧急措施，确保人员的安全。
3. 设备操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，保障人员的安全。
4. 严禁设备操作人员在设备运行过程中离开岗位，以免因操作不当带来意外。
5. 设备操作人员应严格按照设备的额定负荷使用设备，禁止超负荷操作设备，以保证设备的稳定运行。
6. 定期对设备环境进行清理和检查，保持设备周围的安全环境，防止设备故障和事故的发生。
煤矿机电设备的管理与维护措施
煤矿机电设备的管理与维护措施摘要:煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
设备管理的基本任务是掌握设备动态,建立、保管设备档案,办理设备调拨转移手续,掌握设备技术性能状态,编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划,掌握大修资金的使用,对设备实行全过程的管理。
随着我国煤炭产业的快速发展,煤矿机电设备的运行性能,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越大的重要作用。
所以,对煤矿机电设备的管理与维护,就提出了更高的要求。
煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心。
关键词:机电设备管理维护措施可靠高效安全随着煤炭产业的不断发展,国内煤炭形式的好转,近年来先进技术不断引进,机械化水平不断提高,监测监控技术的应用,加之矿井改扩建和技术改造,对机电专业的管理,对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。
对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越大的重要作用。
所以,对煤矿机电设备的管理与维护,就提出了更高的要求。
目前地方煤矿的机电管理,必须从基础工作做起,以提高矿井机电设备安全可靠性。
煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中,有55%～65%是机电设备和设施,所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展,因此,应严格执行管理制度化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与检修体系,加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
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煤矿机电设备的管理与维护
山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一
摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。
煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
关键词：机电设备管理维护
一、煤矿机电设备管理的现存问题
1.管理理念滞后
随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越
来越暴露出其不足:
设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。
设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。
一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键
的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设
备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。
2.设备日常维修存在较多问题
在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。
当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在:
(1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。
事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。
(2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较
为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们
的经验来确定。
这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。
这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性,
很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情
况的发生。
3.操作者素质不高
机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患，在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累，而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。
4.对安全管理的投入少
因为种种原因，一些煤矿企业的设备都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有更新替换，正是由于这个原因，导致了常常发生煤矿的机电事故。
二、提高管理与维护水平
1.加强前期设备的规范的管理
首先，要严格把好设备的造型关，设备的选型一定要适应煤矿的具体情况，管理工作要责任到个人，机电设备从验收、存档、资料保存、安装、维修等全过程，都要做到资料齐全，认真管理，其次，提高安装质量，对新机电设备验收与安装使用，一定要根据质量标准进行实施，对于不合格的产品，不予接受，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装，当安装工作完成后，存在质量缺陷、设备不完成的，不进行安装，当安装工作完成后，由维修技术人员，安全监督人
员和设备管理等共同验收，试运转正常后，办理移交手续，投入正常使用。
2.坚持管理制度化
加强实施煤矿机电设备现代化管理过程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度，根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，落实设备巡检制度，机电工和操作工要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化，程序化，制度化，管理。
提高设备的及时先进性，加强设备运行可靠性，对落后功能差的设备，要坚决淘汰。
3.规范设备维护检修
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测，检测项目包括：提升系统、排水系统、压风系统、防雷接地装置及供电系统保护等，要构建煤矿机电设备防雷系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些根据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可现代化维修管理方向发展。
因此要想打破当前煤矿机电设备维修不科学的局面,要先把握它的要点:
(1)正确处理预防为主与计划检修关系。
预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保
养和维修,及时消除机电设备的故障隐患,当磨损达到一定程度就要
定期或及时检修,不能拖延,因此要把预防与计划检修结合起来。
(2)正确处理生产与检修的关系。
设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,出现机电设备带病作业,致使事故发生,严重影响生产、安全和进度。
针对以上需对机电设备的维修与维护创新与改进，只有创新才有发展,为适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求,当前煤
矿机电设备的维修工作,必须结合煤炭生产与运输的特点,充分利用
先进的设备维修技术和维护理念,对煤矿机电设备的维修与维护进行创新与改进,对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控,将煤矿机电运输设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。
采取以下措施:
(1)积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究。
可靠性维修需要在预防维修、预测维修、主动维修之间取得平衡,以达到取长补短的效果。
在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修纪录的管理和数据的分析、整理;系统研究机电运输设备的可靠性、维修性。
(2)充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电运输设备的检查和维修。
在对重点的机电运输设备进行维修的过程中,应当重点建设以可靠性为中心的维修管理体系,逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术,利用计算机强大的存储能力、数据处理能力和快速运算能力。
实现计算机辅助维修管理。
由计算机完成维修数据的收集、分析、处
理,对维修计划作出预测和决策。
(3)采用高效的修理方法:①单机修理法并制定维修规划,此方法修理时间长,修理质量也不稳定,只适合于修理力量薄弱修理任务少、而机型复杂的修理所。
②总成互换修理法,是将磨损的零部位或总成拆下,用新品或修复件进行更换,替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复,检验合格之后入库备用。
这样可以取消中修,简化修理层次修理速度快,时间短,因而大大提高设备完好率、出勤率,增加设备使用的经济效益,也为专业化维修创造有利条件。
(4)逐步建立和完善煤矿机电运输设备维修管理的工作标准。
包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,形成科学的现代化维修管理制度。
(5)在现有条件下,煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,健全设备管理的规章制度并严格执行;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。
(6)实行设备外包维修,机电运输设备维修外包主要是为了满足两点需求:降低设备维护成本和获得专业化的技术服务。
4.提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备防雷的因素中发挥好专业技术人才的作用非常重要，因此要管理好，使用好，维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势，要保证
及时人员的稳定性，对于及时过硬的人才，提高其待遇水平，同时要定期或不定期的技术培训，提高维修人员的及时水平，培养一支及时好的设备维修检测队伍，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障
5.加大安全设备的投入力度。
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符合要求的坚决予以更换，要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备，要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。
优先采用不功率采煤机，变电所检测，监控系统，绞车变频调速装置，综掘机轨道运输检测监控系统等先进的技术和设备。
综上所述做好机电设备的管理与维护工作，一定要从保障安全服务生产及技术创新的角度水平，结合煤矿的具体实际情况，通过定期检修工作，强化井下电气及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。