煤矿机电设备管理与维护
煤矿机电设备的安全管理与维护措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备，它们的安全管理与维护措施直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
合理的安全管理和维护措施将大大减少事故的发生，提高设备的利用率，保障煤矿生产的正常运转。
本文将从煤矿机电设备的安全管理和维护措施两方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
一、煤矿机电设备的安全管理（一）严格遵守相关规定1. 煤矿机电设备管理必须严格按照国家相关规定进行操作，包括设备的购买、安装、使用、维护等全部环节都应该严格按照规定执行。
2. 煤矿机电设备的安全标志要醒目清晰，保持完好无损。
3. 煤矿机电设备的使用人员必须经过专业的培训，并且持有相应的上岗证书。
（二）定期开展安全检查1. 对煤矿机电设备需要定期进行安全检查，包括设备的外观、操作性能、安全保护装置、操作机构等的检查，确保设备的安全可靠。
2. 对设备的关键部件和易损件进行定期更换和维护，以确保设备的正常运转和安全使用。
3. 针对设备出现的问题，及时进行灭火处理，防止事故的发生。
（三）建立健全的安全管理制度1. 建立健全煤矿机电设备的安全管理制度，包括设备的使用管理、维护管理、事故应急处理等方面的制度和规定。
2. 对设备的使用和维护过程进行记录和报告，及时发现和解决问题。
3. 对设备使用人员进行安全教育，增强他们的安全意识和安全防范能力。
（一）定期维护保养1. 对煤矿机电设备进行定期维护保养是确保设备正常运转的关键，包括设备的润滑、清洁、紧固、检修等工作，确保设备的各项参数保持正常。
（二）合理使用设备1. 对煤矿机电设备的使用要按照设备的规定和使用说明进行，避免超负荷使用和长时间连续运转。
2. 对设备的操作要稳重缓慢，避免急停急启，避免对设备造成损坏。
（三）设备故障处理1. 对设备发生故障时，要及时停机进行检修，切忌带病运行。
2. 对设备的维修过程也要严格按照规定进行，确保维修的质量和安全。
煤矿机电设备管理与维修技术
煤矿机电设备管理与维修技术摘要：随着我国市场经济体制的持续发展，在我国各个领域针对煤碳的要求也在持续提升，接踵而来的是针对煤矿采煤机械设备的规格也逐渐提高。
在实际的煤矿开采过程中，为了达到相应的开采要求，煤矿企业必须要实现对机电设备应用的高度关注，做好恰当的安全管理与维护措施，保障所有的机电设备能够在稳定的运行状态下，降低机电设备故障而引起的开采效率下降。
基于此，本文针对煤矿机电设备安全管理与维护进行分析参考。
关键词：煤矿机电；设备管理；维修技术引言煤矿机电设备是保证煤矿高效安全生产的重要工具。
随着我国对能源需求的不断增大，对于煤炭的开采量也会加大，煤矿井下有大量的用于开采、输送、通风和排水的机械设备，数量相当庞大。
为了保证煤矿安全生产，需要对机电设备进行定期检查，以发现设备的故障并及时进行维修，从而避免煤矿事故发生，保证煤矿的生产量。
1煤矿机电设备故障诊断方法1.1人工经验诊断法在机电设备发生故障后，通常会派一些机电检修工程师进入到故障现场，对设备的故障进行初步的判断。
这时，就需要利用工程师的经验来判断机电设备的故障类型。
将这种通过工程师的经验来判断机电设备故障的方法称为“人工经验诊断法”。
人工经验诊断法的主要优点在于借助工程师的经验，可以在使用最物资的情况下实现对设备故障的诊断，而且效率很高。
但是这种诊断方法的缺点也很明显，一方面，需要机电检修工程师对机电设备的性能有充足的了解；另一方面，需要工程师具备丰富的维修经验。
随着煤矿现代化的进行，煤矿机电设备的内部结构变得异常复杂，仅依靠人工经验诊断法很难准确、有效地对故障的类型和故障的位置做出精确的判断。
1.2故障诊断技术法在机电设备发生故障后，设备内部的某些元件通常会出现出异常情况或者设备的运行参数会出现异常。
根据这种情况，可以采用一些其他的物理方法或者一些传感器来对设备进行监测，从而确定设备的故障类型，这种方法被称为“故障诊断技术法”。
故障诊断技术的应用能更为精确、有效地发现设备的故障原因和位置，极大地方便了对机电设备出现的故障进行维。
煤矿机电设备的安全管理与维护(三篇)
煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设济维修及管邱m施□郭建民山西焦煤集团有限责任公司东曲煤矿，山西太原 030200摘要：本文主要分析了煤矿机电设备维修以及管理措施，重点介绍多种煤矿机电的维修与管理方法，这些方法与措施不仅能够克服现有煤矿机电设备维护维修中的不足和缺点，而且具有多种优势。
通过对煤矿机电设备维修以及管理措施进行研究，以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障，创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：煤矿生产；机电设备；维修与管理；方法与措施1煤矿机电设备维修与管理模式方式机电设备是进行和开展现代化煤矿生产开采活动中所 必不可少的重要组成部分，也是开采活动的技术基础与重 要技术、物质保障。
加强煤矿机电设备管理，能够帮助推 动煤矿生产各个环节有序合理开展，提高煤矿开采生产效 率。
煤矿机电设备管理通过采用技术、组织以及经济等众 多方面的措施，综合地对机电设备进行管理，不仅能够降 低设备使用成本，也能够提高设备的使用效率与效果，维 修是煤矿机电设备管理中的重要工作内容，机电设备在煤 矿开采生产工作中不可避免会出现故障问题，对其进行维修I 能够延长其使用寿命，减少使用成本，保障设备运行工作 状态。
不同类型的煤矿机电设备的结构、工作方式、原理 也不同，因此有着不同的维修方式。
文章本部分将对煤矿 机电设备维修模式方式进行阐述。
1.1事后维修模式方式部分未进入维修列表与计划的煤矿机电设备在运行勺 工作中发生故障问题后进行的维修被称为事后维修=一般 而言，使用率较低或是备用的煤矿机电设备多采用事后维 修方式，此类设备进行简单修复并不会对煤矿生产开采丨：作带来严重影响，且故障率较低，因此选择时候维修模式 方式能够有效地降低维修的费用支出,1.2改善维修模式方式改善维修是对煤矿机电设备进行局部零件或部位的维 修和维护，将煤矿机电设备在.丨:作运行中可能发生的故障 问题的缺陷进行修复，从而提高其工作运行的可靠性与稳 定性。
改善维修主要应用的对象为煤矿机电设备中局部损 耗损坏较大和使用寿命较短的机械零部件。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：新时期煤矿机电设备维修管理工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为改善机电设备维修管理存在的不足，还需要制定有效管理制度。
文章对机电设备维修管理存在问题进行分析，探讨煤矿机电设备维修与管理的方法措施。
关键字：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理引言现阶段，随着城市发展的不断加快，对于煤炭资源的需求量越来越大，极大地推动着煤矿行业发展。
煤矿生产中，需要应用大量的机电设备，机电设备应用是否正常，是影响煤矿生产效率的关键。
当前，煤矿机电设备技术管理工作存在诸多的问题，如：管理理念落后、管理制度缺失、管理人才匮乏等等，增加了机电设备故障、安全隐患问题发生几率，影响煤矿生产效率和安全，因此积极采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。
1煤矿业机电设备简述随着科技的发展，煤矿业机电设备慢慢在煤矿业生产制造中获得运用，机械设备的运用在生产过程中能够非常大的释放人力资本，降低人员的劳动量，提升煤矿业生产制造的效率。
殊不知，煤矿业机电设备在应用全过程中也发生一些问题：首先，采煤队机械设备在应用一段时间后，机器设备便会发生老化和质量下降的问题，机械设备在生产过程中一旦发生问题，便会严重降低到生产效率，假如维修人员不可以及时处理解决问题，那么很有可能发生安全隐患。
次之，煤矿业机电设备管理方案，也严重影响机器设备运作，实际操作人员在操作流程中的疏忽大意，很有可能会危害机器设备的使用，煤矿业生产过程中许多安全事故地发生，便是忽略细节导致的。
2煤矿机电设备维修及管理面临的问题2.1机电设备老化增加安全隐患煤矿生产作业时，需要机电设备的支撑，尤其是在当前煤矿资源需求量与日俱增的背景下，煤矿企业纷纷加大了生产力度，为提高生产效率，满足生产任务，往往会忽视对机电设备的技术与安全方面的管理工作，保养管护工作不到位，机电设备长期处于高负荷运转状态，加快了设备零部件老化与磨损，再加上后期维修更换不及时，极易导致故障与安全事故的发生。
煤矿机电设备管理制度(三篇)
煤矿机电设备管理制度煤矿机电设备是煤矿生产和运输的重要设备，对于煤矿的安全生产和经济效益起着关键的作用。
为了保障煤矿机电设备的正常运行和管理，制定一套科学、严格的机电设备管理制度是非常必要的。
一、总则1. 本制度是为了加强煤矿机电设备管理，维护煤矿生产的安全、高效运行而制定的。
2. 本制度适用于煤矿生产过程中的所有机电设备，包括煤矿机械设备、电气设备等。
3. 本制度的内容包括设备管理的组织机构、设备管理的基本原则、设备的日常管理、设备的检修与维护、设备的更新与淘汰等。
二、组织机构1. 设备管理部门：负责煤矿机电设备的管理，包括设备的采购、验收、投用使用、维修等工作。
2. 设备管理人员：负责具体的设备管理工作，包括设备的巡检、维护、保养等。
三、设备管理的基本原则1. 安全第一：设备管理必须以安全为重点，保障设备的安全运行。
2. 预防为主：设备管理要以预防为主，加强设备的保养、维修，发现问题及时处理。
3. 经济合理：设备管理要尽最大可能维护设备的正常运行，提高设备的利用率，确保煤矿的生产经济效益。
四、设备的日常管理1. 设备使用管理：设备使用前必须进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 设备保养：根据设备的使用情况，按照维护手册进行设备保养和润滑。
4. 设备故障处理：对于设备故障，要及时报修，并记录故障发生的原因，及时处理故障。
五、设备的检修与维护1. 设备的定期检修：设备的定期检修要按照制定的计划进行，确保设备的安全可靠。
2. 设备的关键部件检修：对于设备的关键部件，要定期进行检修和更换，确保设备的长期稳定运行。
3. 设备维修记录：对于设备的维修工作，要进行详细记录，包括维修的内容、维修的时间、维修人员等。
六、设备的更新与淘汰1. 设备更新的计划：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备的更新计划，确保设备的更新及时。
2. 设备淘汰的程序：对于达到报废标准的设备，要按照设备淘汰的程序进行处理，包括报废申请、报废审批等。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
煤矿机电设备的安全管理与维护
煤矿机电设备的安全管理与维护摘要：煤矿机电设备作为煤矿生产的重要工具和基础设施，承担着关键的任务。
然而，机电设备的运行与维护存在诸多风险与挑战，安全管理与维护因此成为煤矿工作安全和生产顺利进行的关键环节。
煤矿机电设备的特殊性和复杂性使其运行中存在各种潜在的安全隐患，如设备故障、电器火灾、爆炸等。
这些安全隐患不仅威胁到工人的生命财产安全，还对整个矿山生产的可持续发展造成严重影响。
针对这些挑战，安全管理与维护尤为重要。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；维护措施引言煤矿机电设备的安全管理与维护是保障矿山工作安全和生产顺利进行的关键要素。
煤矿机电设备的运行和维护状况直接关系到工人的生命财产安全，对于矿山的可持续发展也具有重要意义。
因此，有必要对煤矿机电设备的安全管理与维护进行探讨。
1煤矿机电设备安全隐患1.1设备老化和磨损长期使用和煤尘环境对煤矿机电设备的部件会造成老化和磨损问题。
设备部件的老化指的是由于长时间的运转以及环境因素的影响，设备的材料会出现老化现象，如电线绝缘层老化、塑料部件变脆等。
而煤尘环境，特别是煤矿环境中存在的煤尘，会进入设备内部，引起零部件的磨损和堵塞问题。
这些问题都会增加设备故障的风险。
1.2机电设备故障机电设备故障是煤矿生产中常见的问题，导致生产停滞、停电或其他不可预测的情况。
设备故障多种多样，包括电气故障、机械故障、控制系统故障等。
设备故障会给煤矿的正常生产带来严重影响，导致生产中断，造成时间和资源的浪费。
故障设备如果未及时修复，进一步加剧隐患。
例如，电气故障引发火灾风险，而机械故障导致设备失效或操作不稳定，进一步增加安全事故的发生风险。
1.3安全保护装置缺失或失效安全保护装置缺失或失效是煤矿机电设备安全管理的重要问题。
这意味着在设备运行过程中，可能缺乏必要的安全保护措施，从而增加工人受伤的风险。
例如，断电保护装置的缺失或失效导致设备无法自动停止运行，使得工人无法及时避免危险。
而过载保护装置的缺失或失效，则使设备承受超出其设计能力的负荷，增加设备故障和安全事故的发生概率。
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浅谈煤矿机电设备的管理与维护
摘要:由建国初的人背肩扛到有简单的机电设备再到高档普采及综合机械化采煤，使我国的煤炭生产在国民经济的发展中占有举足轻重的地位，煤炭的经济效益大大提高，安全生产大大改观，不管是人工结合简单的机械化生产，还是现代化的综合机械化生产，抓好机电管理工作，对于保证煤矿的安全正常生产都是至关重要的。
关键词：煤矿机电问题对策
从井上到井下，从采掘到辅助，一台设备完好率达不到要求，就有可能不同程度的引起各种事故的发生，甚至造成全矿毁灭性的重大损失。
针对于地方煤矿机电管理，我们只有认真抓好机电管理和维护工作，保证每台设备的正常运转，保证设备的完好率，上水平，达标准，才能保证煤矿的正常生产，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
一、地方煤矿机电管理存在的主要问题
1.机电管理职能部门没有充分发挥作用。
大多数矿井机电科都承担两种职能:机电管理和机电生产。
机电科管理人员的主要精力放在生产上,管理作用没能充分发挥。
一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够,机电职能管理作用淡化。
2.对机电标准化工作认识不足。
一些矿井没有专职机电标准化管理人员,多为兼职。
部分机电职工标准化意识差,未能做到上标准岗、干标准活。
3.设备管理不到位。
设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。
4.设备存在隐患较多。
设备老、旧、杂,带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求差距较大。
提升系统缺少缓冲装置和托罐装置,电控系统、制动系统保护不全。
井筒装备锈蚀严重,未能定期防腐。
一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验等。
5.机电技术力量薄弱,技术手段落后。
一些地方煤矿技术人员严重不足,技术管理不能指导生产,以政带技的现象相当普遍。
井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查,一些仪器仪表老化而且不全,测试手段和方法落后等。
6.机电队伍整体素质较低。
一些地方煤矿机电管理人员文化较低,专业技术水平不高。
机电职工一般未接受过机电专门技术培训,理论知识不足,实践经验缺乏,违章作业时有发生。
设备故障率较高,因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。
7.机电培训走过场。
尽管地方煤矿的机电培训工作年年进行,但由于针对性、实用性不强,抽象理论讲解,职工无法在实践中应用。
未能实现“要我学”
到“我要学”的转变,培训达不到目的。
8.资金不足。
地方煤矿受资金制约,普遍存在设备数量不足、备品备件数量有限的现象。
机电职工待遇相对偏低,一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽,致使机电安全生产处于被动状态。
二、改进地方煤矿机电管理的对策
1.重视管理,提高机电管理水平。
矿井领导重视机电管理是加强机电管理的关键。
实行设备运行全过程的管理,追求设备寿命周期费用最优化,从
技术、经济、组织三方面进行综合管理。
充分调动职工的积极性,把工程技术人员、职工组织到管理活动中来,学习先进矿井机电管理的经验,制定规划,分步实施,逐步提高机电管理水平。
2.因矿制宜建立机电管理机构,授予职权,统一管理。
矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异,不能采用一个模式,但应相对稳定。
对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井,设置机电管理科,负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度,对全矿机电工作实行统一管理。
井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井,机电管理科和机电工区可以合二为一,有利于减人提效。
3.加强机电标准化管理。
建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意识,按标准化要求开展机电工作。
机电标准化是确保矿井机电安全生产
的基础,地方煤矿应逐步完善机电标准化工作,成立标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。
4.做好设备综合管理工作。
设备管理的基本任务是掌握设备动态,各矿应建立设备综合管理体系,完善设备综合管理制度,配齐设备管理人员,实行流程化管理,扎实做好设备综合管理工作,确保设备管理制度化、正常化、规范化。
5.认真落实规章制度。
矿井机电管理的主要工作对象是设备,落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。
目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;设备使用操作规程;设备维护保养、检查、维修、质量验收制度;机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
6.计划管理,综合平衡。
计划管理是机电管理的核心。
编制机电工作计划,一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等进行编制并及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。
7.实行技术人员责任制,强化技术管理。
实行技术人员责任制,职责、职权和专业班组职责挂钩,是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法。
①严格技术文件的审批制度,分级负责,层层把关。
②重视积累技术资料和科技情报
的检索工作,做好图纸资料技术档案的管理工作。
③做好设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录资料的分析整理,妥善保管,存档备查。
8.突出机电管理重点。
①安全可靠性。
②井下供电和提升运输2个系统。
③操作、维护、修理3个环节。
抓好这三方面,矿井的生产秩序也就基本保持正常。
9.提高职工业务技术素质。
业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。
受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。
培训方式、方法必须做到学用一致,教材、教员、教室落实到位,因人施教,只有这样才能取得良好效果。
同时建立激励机制,如技术职称评定,结合企业经济能力提高技术人员的经济待
遇等。
10.明确指导思想,实行目标管理,认真考评机电工作质量。
矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转,追求设备寿命周期费用最优化,使设备综合效率最高。
总之，提高地方煤矿的机电管理水平,必须从基础工作做起:以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训”为原则,以标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,扎扎实实地搞好机电管理工作,确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行。
参考文献：
[1]曾康生,胡乃联.煤矿系统安全预测模型与组合预测[j].煤炭
学报,2008,33(10).。