加强煤矿机电设备管理的具体措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备，它们的安全管理与维护措施直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
合理的安全管理和维护措施将大大减少事故的发生，提高设备的利用率，保障煤矿生产的正常运转。
本文将从煤矿机电设备的安全管理和维护措施两方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
一、煤矿机电设备的安全管理（一）严格遵守相关规定1. 煤矿机电设备管理必须严格按照国家相关规定进行操作，包括设备的购买、安装、使用、维护等全部环节都应该严格按照规定执行。
2. 煤矿机电设备的安全标志要醒目清晰，保持完好无损。
3. 煤矿机电设备的使用人员必须经过专业的培训，并且持有相应的上岗证书。
（二）定期开展安全检查1. 对煤矿机电设备需要定期进行安全检查，包括设备的外观、操作性能、安全保护装置、操作机构等的检查，确保设备的安全可靠。
2. 对设备的关键部件和易损件进行定期更换和维护，以确保设备的正常运转和安全使用。
3. 针对设备出现的问题，及时进行灭火处理，防止事故的发生。
（三）建立健全的安全管理制度1. 建立健全煤矿机电设备的安全管理制度，包括设备的使用管理、维护管理、事故应急处理等方面的制度和规定。
2. 对设备的使用和维护过程进行记录和报告，及时发现和解决问题。
3. 对设备使用人员进行安全教育，增强他们的安全意识和安全防范能力。
（一）定期维护保养1. 对煤矿机电设备进行定期维护保养是确保设备正常运转的关键，包括设备的润滑、清洁、紧固、检修等工作，确保设备的各项参数保持正常。
（二）合理使用设备1. 对煤矿机电设备的使用要按照设备的规定和使用说明进行，避免超负荷使用和长时间连续运转。
2. 对设备的操作要稳重缓慢，避免急停急启，避免对设备造成损坏。
（三）设备故障处理1. 对设备发生故障时，要及时停机进行检修，切忌带病运行。
2. 对设备的维修过程也要严格按照规定进行，确保维修的质量和安全。
加强机电管理的安全技术措施【4篇】
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【第1篇】加强机电管理的安全技术措施1、井下供电措施：1）掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。
2）电气设备继电保护，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。
3）过电压保护及短路电流要求符合相关规定。
4）下井及井下电缆的保护，要符合相关规定。
5）各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。
6）变压器中性点接地方式保护要符合要求。
7）局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。
2、电缆的选择及电缆的敷设的措施：1）井下动力电缆采用专用矿用电缆。
2）井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。
3）照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。
4）采区低压电缆严禁采用铝芯。
井下严禁采用铝包电缆。
5）电缆敷设：在水平向导和副斜井巷中，电缆用吊钩悬挂。
6）悬挂的电缆有适当的扯驰度，悬挂高度高于矿车。
7）悬挂点间距为3m ，电缆如与压风管，供水管，排水管在同一侧应挂在管道的上方，并保持0.3米以上的距离。
8）电缆连接：电缆与电气设备的连接，要用与电气设备的性能相符的接线盒。
9）电缆线芯使用齿形电压电板（卡抓）或线鼻子与电气设备进行连接。
10）不同型电缆之间连接，采用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。
11）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接，采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补，并经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。
3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施：1）防止矿井突然停电的措施，必须使用双回路电源，一路断电立即合上，另一路开关，以保证井下供电的连续性。
本矿井已经实现双回路供电，矿井自备的380kw发电机组以备应急之用，并按正常情况检修好。
煤矿机电设备管理工作的整改措施
煤矿机电设备管理工作的整改措施煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。
就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、修理、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。
这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。
煤炭企业要进展，管理是关键。
目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经渐渐转入深部开采、矿井的延长开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。
在煤矿系统工作的同行都清晰，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。
由于煤炭行业的特别性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。
笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作阅历，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理理念，使自己的专业学问与管理水平有了很大的提高。
笔者情愿与业内同行共同分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因，探析煤矿机电设备管理先进的整改措施，以期起到抛砖引玉的作用。
一、对煤矿机电设备管理工作中存在问题及成因分析近年来，随着煤矿机械化程度不断提高，使得煤矿使用的机电设备品种越来越多，内容越来越简单。
特殊是电气技术突飞猛进的进展，也为煤矿机电设备带来了大进展，对煤矿机电设备管理也提出了更高、更严格的要求。
但多年来形成的弊病达不到新的标准和要求，所以，煤矿机电设备管理消失了以下问题。
1.机电设备管理部门没有充分发挥其作用，平安管理不到位。
笔者常常与业内同行探析国内外先进的管理理念和管理方法，分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因。
发觉好多煤矿虽然设置了机电设备管理部门，但机电设备科管理人员的主要精力却放在应付生产上，没有充分发挥出管理部门的作用。
如何管理好煤矿机电设备
如何管理好煤矿机电设备煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一。
在煤矿生产过程中，机电设备的运行状态和维护保养，直接关系到煤矿生产的效益和安全。
因此，如何管理好煤矿机电设备是煤矿管理者必须认真对待的问题。
以下就是一些关于如何管理好煤矿机电设备的建议：一、定期维护保养定期进行机电设备的维护保养，是煤矿机电设备管理的重要环节。
它可以确保机电设备的正常运转，并且在运行过程中减少故障率和停机时间。
维护保养应该由专门的技术人员进行，并且需要遵守相应的操作规程和操作流程。
二、提高维修技术水平对于技术人员来说，他们应该具备足够的专业知识和实际操作能力。
因此，提高技术人员的相关技能和技术水平是必须的。
对于技术人员，应该定期进行培训，以了解最新的维修技术和操作规程，以便更好地管理和维护机电设备。
三、注意设备的节能效果对于煤矿机电设备来说，节能环保已经成为社会趋势。
根据不同的电机类型和设备运行规律，合理的调整设备运行参数和维护保养方法，可以有效减少能源消耗，提高设备的运行效率和节能效果。
四、采用可靠的技术手段现代化信息技术，可以实现智能化、自动化、远程监控的设备管理模式。
煤矿企业可以利用先进的物联网、云计算技术、大数据和AI技术，构建高效精细化的机电设备管理系统，可以有效地将设备运营数据和技术分析的结果互联，并实现对机电设备的全面监测和安全控制。
五、加强安全管理煤矿机电设备的安全性和可靠性非常重要。
在设备操作和维护保养过程中，需要按照规章制度，严格遵守操作规程和操作流程，保证设备安全，并及时发现和排除设备故障，避免事故的发生。
在设备购买和使用过程中，还需要考虑设备的安全性和可靠性，选择和采用可靠的机电设备，减少设备故障和安全事故的发生。
总之，煤矿机电设备的管理，需要整体规划，从技术、管理、组织、和文化等方面入手，结合现代化管理理念、先进技术手段以及实际操作，实现机电设备的长效运行、高效能源消耗和可持续发展。
如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产
如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产煤矿机电设备的管理对于煤矿生产的安全和产能具有重要的影响。
如何提高机电设备的管理，促进煤矿安全生产，成为煤矿企业管理者面临的重要问题。
本文将从以下几个方面谈谈如何提高煤矿机电设备管理促进安全生产。
一、加强对设备的监测和维护现代煤矿机电设备各部分都由复杂的机械部件组成。
在长时间的使用过程中，设备容易出现各种故障或磨损情况。
为了避免不必要的事故，需要加强对设备的监测和维护。
首先，应严格执行定期检查和维护制度，定期巡视和检查各类设备的使用情况，及时发现问题。
其次，应当尽早处理机电设备故障，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
二、加强设备的培训和管理煤矿机电设备的使用和管理，需要熟知设备类型、功能和运作原理。
因此，需要加强对设备操作和管理人员的培训，提高其对设备的掌握程度和处理故障的能力。
此外，企业应该建立健全设备管理的制度，在管理方面逐步完善操作程序、出勤考勤和设备运转记录等，加强对设备使用和操作的管理，避免疏漏和错误的操作，确保设备的正常运行。
三、规范设备的使用和维护规范设备的使用和维护是实现安全生产的基础。
规范使用来自各种设备的信息（如告警信息），加强对设备的控制和管理，建立健全漏报事项的处理程序，确保设备的安全运转。
此外，还应建立设备日报表，将日常记录的设备问题及时上报至设备管理处，以及应急处理问题，采取灾难防范措施提高设备的运营能力。
四、引进新型技术、新型设备煤矿机电设备的质量和性能，关系到安全和效益。
为了提高机电设备的质量和性能，还需要引进新型技术，新型设备，不断完善和提高设备技术水平，推进设备制造业的全面发展。
同时，还需加强科技创新，不断开发新型机电设备，提高设备的可靠性、安全性和性价比，以降低成本，提高煤矿企业的核心竞争力。
总之，煤矿机电设备的管理是促进煤矿企业安全生产的重要条件之一。
为了实现安全生产和提高效益，企业管理者需加强对机电设备的日常维护、规范使用和管理等方面的重要工作，同时不断推进新型技术和新型设备的研发和推广，提升企业的核心竞争力，促进煤矿机电设备的管理进入新阶段。
煤矿机电设备的安全管理与维护(三篇)
煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。
煤矿机电设备管理工作的整改措施
煤矿机电设备管理工作的整改措施背景煤矿机电设备是煤炭生产中必不可少的工具和设备，对煤矿生产具有非常重要的作用。
然而，由于一些煤矿企业长期忽视机电设备管理工作，导致机电设备管理工作水平普遍较低，存在着很多管理方面的问题。
如何进一步提高煤矿机电设备管理水平，加强机电设备的维护、保养和管理，保障矿山的安全和稳定生产，是当前急需解决的问题。
主要问题1.仪表、控制设备管理不当部分煤矿企业在设备运行中常见的问题是仪表设备的错误安装和管理不当，导致设备故障和隐患的产生。
例如，常见的问题是传感器的安装不合理、接线错误、设备摆放位置不对以及设备磁场干扰等问题都造成严重的设备故障。
2.机电设备维护保养不到位部分煤矿企业的机电设备出现了损坏和故障，原因主要是维护保养不到位。
许多煤矿企业专业技术人员的水平不高，或是因为经费短缺、管理滞后等原因，导致设备的维护保养工作不到位，设备故障数量居高不下。
3.设备配件管理不到位在煤矿生产中，机电设备的配件也占有重要的地位，然而很多煤矿企业不重视设备配件的管理工作，配件使用不当和保管不善也是引起设备故障的重要原因。
整改措施1.健全机电设备管理制度煤矿企业应根据其生产状况和具体的机电设备使用情况，建立完善的机电设备管理制度，将机电设备管理工作纳入全面协调的安全生产管理体系中，确保安全生产管理体系的顺利实施与运行。
2.加强设备维护保养煤矿企业要增加设备维护保养的投入，提高维护保养人员的技能水平，加强现场管理，确保设备维护保养工作的全面落实和到位。
此外，设备使用寿命的延长、安全生产和节能降耗的影响，也需要在维护保养过程中进行全面的考虑和贯彻。
3.配件管理严格规范在机电设备使用过程中，煤矿企业应加强对机电设备配件管理的规范，建立配件进出库、使用管理等一系列严格的配件管理制度和规定，实现配件的正确使用、保管和检验，确保设备正常、高效的运行。
结论通过对煤矿机电设备管理工作存在问题及整改措施的分析和归纳，可以看出建立健全的机电设备管理制度和标准，加强设备维护保养与配件管理，才能保障煤矿的安全生产与稳定的生产运营，有效提高煤矿机电设备的利用率，并为提高煤炭企业的经济效益和社会效益做出贡献。
煤矿机电安全管理建议和意见
煤矿机电安全管理建议和意见随着煤矿机电设备的不断更新换代和技术的不断进步，煤矿机电安全管理面临着新的挑战和机遇。
如何加强对煤矿机电设备的安全管理，提高煤矿机电设备的安全性能，预防和减少机电事故的发生，实现煤矿机电设备的安全生产，一直是煤矿企业和相关部门亟需解决的问题。
本文将就煤矿机电安全管理提出一些建议和意见，以期对相关企业和管理部门提供一些参考与借鉴。
一、完善安全管理体系煤矿企业应建立健全煤矿机电设备安全管理体系，强化对机电设备的安全管理。
首先，应加强对机电设备的日常检查与维护工作，保障机电设备的安全运行。
其次，应建立健全机电设备事故隐患排查机制，及时发现并消除事故隐患，有效降低机电事故的发生率。
同时，煤矿企业应完善相关安全管理制度和规章制度，提高煤矿机电设备的安全管理水平。
二、加强机电设备技术管理煤矿企业应加强对机电设备的技术管理，提高机电设备的使用效率和安全性能。
企业要建立健全机电设备的技术档案和台账，定期进行技术评估和检测，及时更新设备技术资料。
同时，加强对机电设备的维修和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性。
此外，企业还应加强对机电设备的技术培训和学习，提高员工的技术水平和安全意识。
三、强化设备日常检查与维护在煤矿机电设备的安全管理中，设备的日常检查与维护工作至关重要。
企业应加强对机电设备的日常巡视、检查与维护工作，及时发现机电设备的异常情况，及时进行处理和维修。
同时，企业还应做好设备的定期维护保养工作，保障机电设备的长期稳定运行。
通过强化设备的日常检查与维护工作，可以有效降低机电事故的发生率，保障煤矿机电设备的安全生产。
四、加强对机电设备的专业化管理煤矿企业应加强对机电设备的专业化管理，提高设备的安全性能和稳定性。
企业要建立健全机电设备的专业化管理团队，加强对设备的专业维修和管理工作。
同时，企业还应加强对机电设备的专业化培训和学习，提高管理人员和技术人员的专业水平和技能水平。
通过加强对机电设备的专业化管理，可以有效提高设备的使用效率和安全性能，保障煤矿机电设备的安全生产。
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机电运输部关于加强机电设备的安全管理措施
井下生产设备常处于高负荷、长期持续运转的工作状态，生产单位重生产轻设备，给机电设备的性能和寿命带来了较大的影响。
同时也给管理带来了安全隐患。
再加上生产单位管理人员综合素质较低，对于日常的工作不重视，不按照相应流程进行机电设备的日常维护、使用管理，加重了设备的隐患产生。
虽然，机电运输部多次加强了机电设备排查力度，也下发了不少的管理办法和措施，同时也处罚了各区队，确保了生产单位对机电设备管理，但还存在一些问题，具体有以下几个方面：
1、生产单位机电技术人员缺少和技术力量薄弱，大多管理人员都放在应付生产上，机电管理工作没能得到充分发挥，生产单位领导对机电管理工作不够重视，机电管理制度不健全，以致造成机电管理工作混乱。
2、部门管理人员未严格按照机电管理各项制度落实和去执行。
导致机电设备管理不到位，造成标准化意识差，设备达标率低，直接影响公司的安全；井下作业人员意识淡薄，时有违章作业，违章操作和习惯性“三违”现象经常出现；没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了安全管理的有关规定。
3、机电队伍人员的文化水平，技术水平，业务水平，技术水平跟不上公司管理需要，造成检修质量差，保养不到位，排除故障难，维修时间长，直接影响生产，部分操作人员不能系统学习机
电管理理论知识，不能掌握机电技术，每次组织学习都是走过场，机电管理凭个人经验，没能有效的做到科学化管理。
4、设备检查记录、保养记录敷衍填写不认真，设备包机人对设备的运转情况了解不够全面，设备经常处于带病运转，部分设备安全装置、保护装置及安全设施不全，与要求存在一定差距。
5、安全培训流于形式，达不到培训的目的。
各类机电安全培训针对性不强，有些已脱离了实际，造成了培训与现场实际偏差大，失去了培训的实际意义；实际操作方法讲授不具体，参加培训人员无法把学习的理论运用到实践中去，理论不能与实践相结合；作业人员学习的积极性不高，未能实现“要我学”向“我要学”转变，使培训达不到目的。
6、生产单位机电管理技术人员匮乏，工人流动性大，岗位调换随意性大，给安全埋下了隐患，同时也不利于安全生产。
针对以上问题，做好机电设备管理的具体措施，从以下几个方面来管理：
一.落实安全生产责任制
1.认真落实公司岗位安全生产责任制，以部门领导为核心全面负责，各岗位内职工按分管职责范围内工作，严格执行公司各项规章制度，落实公司文件精神。
根据《机电运输部岗位安全生产责任制》部门各责任人对分管范围工作负有监督检查责任，对出现的事故承担相应事故责任，并按公司制度考核。
2. 实行技术管理人员责任制，强化技术管理。
机电技术管理人员是机电技术的主体，提高机电技术管理工作，必须严格执行规章制度，各负其责把好关，做好设备运转记录、检查记录，保养记录的整理并认真分析，为出现同类事故做好预防。
3.生产单位各区队根据所管属设备的特点、工人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置确定每台设备的包机责任人(个人或班组)，便于日常巡检。
包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。
机电运输部根据各区队设备的完好状态、使用率、事故率对各区队标准化进行考核。
二.管理工作责任划分到人，加强对设备系统化的管理与维修，落实责任工作，保障质量。
其次，机电负责人应深入现场掌握井下所有机电设备的使用情况及闲置情况。
加强机电设备技术的改造，进一步规范化和制度化机电设备的管理，保障机电设备的正常运行。
另一方面，还应针对存在的问题及时进行处理。
三.加强机电标准化管理，机电标准化是机电工作确保安全生产的基础，要从管理标准化及装备标准化入手，按集团公司、公司标准化建设标准逐步完善机电标准化工作，制定标准化达标目标，实行抓薄弱环节，抓设备完好率达标。
四．实行设备的计划检修，只有按计划按规定对机电设备进
行检查、保养、修理，才能减少设备的损坏率，减少维修费用，提高经济效益。
根据现场设备的实际使用情况，做到机电设备不完好不使用，如发现不完好，将给予区队管理人员维修费用的30%罚款。
如生产单位机电管理责任不到位将对机电有关人员给予相应处罚。
五.加强设备事故处理与追查
1.凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产或直接经济损失的，定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。
2.凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担责任。
3.已发现设备隐患但生产单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由生产单位承担责任。
4.因设备检修质量原因，在设备质量考察期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。
5.因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。
6.事故发生后，生产单位负责人应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。
7.事故发生后，生产单位责任人负责起草事故报告，在48h 内交机电运输部和分管领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。
六.建立健全机电例会制度
每月下旬由机电副总经理组织召开1次机电例会，内容包括：分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求；各区队设备检修情况及材料需求情况；供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况；对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求；各单位各区队机电管理经验交流等。
七.加强专业技术人员的培训，有目的、有计划、有针对的开展培训，拒绝走流程、走形式，努力提高机电人员业务技术素质，把培训内容与本矿实际情况相结合，从设备具体的管理、检修、维护、保养等基础内容进行培训，从根本上提高职工的业务技术素质，达到管好、用好、维护好机电设备的目的。