浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备，它们的安全管理与维护措施直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
合理的安全管理和维护措施将大大减少事故的发生，提高设备的利用率，保障煤矿生产的正常运转。
本文将从煤矿机电设备的安全管理和维护措施两方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
一、煤矿机电设备的安全管理（一）严格遵守相关规定1. 煤矿机电设备管理必须严格按照国家相关规定进行操作，包括设备的购买、安装、使用、维护等全部环节都应该严格按照规定执行。
2. 煤矿机电设备的安全标志要醒目清晰，保持完好无损。
3. 煤矿机电设备的使用人员必须经过专业的培训，并且持有相应的上岗证书。
（二）定期开展安全检查1. 对煤矿机电设备需要定期进行安全检查，包括设备的外观、操作性能、安全保护装置、操作机构等的检查，确保设备的安全可靠。
2. 对设备的关键部件和易损件进行定期更换和维护，以确保设备的正常运转和安全使用。
3. 针对设备出现的问题，及时进行灭火处理，防止事故的发生。
（三）建立健全的安全管理制度1. 建立健全煤矿机电设备的安全管理制度，包括设备的使用管理、维护管理、事故应急处理等方面的制度和规定。
2. 对设备的使用和维护过程进行记录和报告，及时发现和解决问题。
3. 对设备使用人员进行安全教育，增强他们的安全意识和安全防范能力。
（一）定期维护保养1. 对煤矿机电设备进行定期维护保养是确保设备正常运转的关键，包括设备的润滑、清洁、紧固、检修等工作，确保设备的各项参数保持正常。
（二）合理使用设备1. 对煤矿机电设备的使用要按照设备的规定和使用说明进行，避免超负荷使用和长时间连续运转。
2. 对设备的操作要稳重缓慢，避免急停急启，避免对设备造成损坏。
（三）设备故障处理1. 对设备发生故障时，要及时停机进行检修，切忌带病运行。
2. 对设备的维修过程也要严格按照规定进行，确保维修的质量和安全。
如何管理好煤矿机电设备
如何管理好煤矿机电设备煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一。
在煤矿生产过程中，机电设备的运行状态和维护保养，直接关系到煤矿生产的效益和安全。
因此，如何管理好煤矿机电设备是煤矿管理者必须认真对待的问题。
以下就是一些关于如何管理好煤矿机电设备的建议：一、定期维护保养定期进行机电设备的维护保养，是煤矿机电设备管理的重要环节。
它可以确保机电设备的正常运转，并且在运行过程中减少故障率和停机时间。
维护保养应该由专门的技术人员进行，并且需要遵守相应的操作规程和操作流程。
二、提高维修技术水平对于技术人员来说，他们应该具备足够的专业知识和实际操作能力。
因此，提高技术人员的相关技能和技术水平是必须的。
对于技术人员，应该定期进行培训，以了解最新的维修技术和操作规程，以便更好地管理和维护机电设备。
三、注意设备的节能效果对于煤矿机电设备来说，节能环保已经成为社会趋势。
根据不同的电机类型和设备运行规律，合理的调整设备运行参数和维护保养方法，可以有效减少能源消耗，提高设备的运行效率和节能效果。
四、采用可靠的技术手段现代化信息技术，可以实现智能化、自动化、远程监控的设备管理模式。
煤矿企业可以利用先进的物联网、云计算技术、大数据和AI技术，构建高效精细化的机电设备管理系统，可以有效地将设备运营数据和技术分析的结果互联，并实现对机电设备的全面监测和安全控制。
五、加强安全管理煤矿机电设备的安全性和可靠性非常重要。
在设备操作和维护保养过程中，需要按照规章制度，严格遵守操作规程和操作流程，保证设备安全，并及时发现和排除设备故障，避免事故的发生。
在设备购买和使用过程中，还需要考虑设备的安全性和可靠性，选择和采用可靠的机电设备，减少设备故障和安全事故的发生。
总之，煤矿机电设备的管理，需要整体规划，从技术、管理、组织、和文化等方面入手，结合现代化管理理念、先进技术手段以及实际操作，实现机电设备的长效运行、高效能源消耗和可持续发展。
煤矿机电设备的安全管理与维护(三篇)
煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
谈煤矿机电设备的安全管理与维护
【 ｂｔ ｃ］ｉ ｅｄｖｌ ｍ ｎ ｏ ｍ ｄｍ ｏｌ ｉ ｅｈｎ ａｏ ｅ ｅ ｒｅｃａ ｌ ｓ ， ｏｌ ｉ ｌ ｔｃｌ ｎ ｅｈｎ ａ ｅｕ ｍ ｎ Ａ ｓ ａｔ ｔ ｔ ｅｅ ｐ ｅｔ ｆ ｏｅ ｃａ ｍｎ ｍ ｃａｉ ｔｎｄｇ ｅｉ ｅｓ ｅ ｌ ｃａ ｍｎ ｅ ｃｉ ｄｍ ｃａｉ ｑｉ ｅｔ ｒ ｗｈ ｈ ｏ ｅ ｚｉ ｒ ｓ ｅ ｓｙ ｅ ｅｒａａ ｃ ｌ ｐ
ｔｅ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｃ ｉｅ ｔｉ ａ ｓｄ ｂ ｌｆｎ ｔｏ ｆｔ ｅｅｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ａ ｉａ ｑ ｉｍｅ ｔ ａｅｙ ｉ ｒｄ ｃｉｎ ｐ ｃ ｓ，ｉ ｈ ｌｃｒｃ ｎ ｈ ａ ｓ ｆｔｅ ａ ｃｄ ｎ ｓ ｃ ｕｅ ｙ ａ ｍａ ｕ ｃｉｎ ｏ ｈ ｌｃｒ ａ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌｅ ｕｐ ｎ．Ｓ ｆｔ ｎ ｐｏ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｆｔｅ ｅｅ ｔｉａ ａ ｄ ｉ ｌ ｏ ｏ ｌ
２１ 年 ２ 期 ０２ 第 ３
科技 蠢向导
◇能 源科技◇ 谈煤矿机电设Fra bibliotek的安全管理与维护
翟 志文 李 提 军 （ 山东 泉 兴矿 业集 团有 限 责 任公 司 山东 枣庄 ２ ７０ 】 ７ ８ ０
【 要 】 随着现代煤矿企业机械化程度 的不断提 高， 机电设备 的管理工作也成为煤矿企业 比较关注的问题 尤其是煤矿设备 的管 摘 伴 煤矿 理与维护也 受到 了很 大的关注 ， 电设备 的管理与 维护在生产经营中 占 机 据举足轻重的位置。煤矿设备 管理是保证安 全生产 的大前提 历年 以 来 ， 多的事故发生的原 因就是机 电设备 出 很 现故障所造成的。 安全生产过程 中， 果机 电设备一旦发 生故障， 如 将会产生后 果。 这不仅会 影响到煤 矿 企业的正常生产和运行 ， 更可怕的是还有 可能会对煤矿 工作人 员构成 重大的人 身安 全的威胁 ， 总所周知 ， 煤矿 企业员工经常进行 井下作业 ． 如果井下通风设备停止运转或无法正常运转 ， 么就会影响到 井下通风 ， 那 导致井下通风 不良． 多有 害气体 大量 集聚于井下． 而严 重伤 害到 很 从 工作人 员的人 身安全。 所以必须认 真加 强煤矿企业机电设备的科 学管理 工作 、 正确科学的使 用机 电设备 ， 只有这样 才能够保证煤矿企业 日常工 作的正常运行且提 高企业经济效益． 并保证 工作人 员的人 身安全 【 关键词 】 煤矿企业 ； 井下作业 ； 电设备 ； 机 安全 管理维护
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设济维修及管邱m施□郭建民山西焦煤集团有限责任公司东曲煤矿，山西太原 030200摘要：本文主要分析了煤矿机电设备维修以及管理措施，重点介绍多种煤矿机电的维修与管理方法，这些方法与措施不仅能够克服现有煤矿机电设备维护维修中的不足和缺点，而且具有多种优势。
通过对煤矿机电设备维修以及管理措施进行研究，以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障，创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：煤矿生产；机电设备；维修与管理；方法与措施1煤矿机电设备维修与管理模式方式机电设备是进行和开展现代化煤矿生产开采活动中所 必不可少的重要组成部分，也是开采活动的技术基础与重 要技术、物质保障。
加强煤矿机电设备管理，能够帮助推 动煤矿生产各个环节有序合理开展，提高煤矿开采生产效 率。
煤矿机电设备管理通过采用技术、组织以及经济等众 多方面的措施，综合地对机电设备进行管理，不仅能够降 低设备使用成本，也能够提高设备的使用效率与效果，维 修是煤矿机电设备管理中的重要工作内容，机电设备在煤 矿开采生产工作中不可避免会出现故障问题，对其进行维修I 能够延长其使用寿命，减少使用成本，保障设备运行工作 状态。
不同类型的煤矿机电设备的结构、工作方式、原理 也不同，因此有着不同的维修方式。
文章本部分将对煤矿 机电设备维修模式方式进行阐述。
1.1事后维修模式方式部分未进入维修列表与计划的煤矿机电设备在运行勺 工作中发生故障问题后进行的维修被称为事后维修=一般 而言，使用率较低或是备用的煤矿机电设备多采用事后维 修方式，此类设备进行简单修复并不会对煤矿生产开采丨：作带来严重影响，且故障率较低，因此选择时候维修模式 方式能够有效地降低维修的费用支出,1.2改善维修模式方式改善维修是对煤矿机电设备进行局部零件或部位的维 修和维护，将煤矿机电设备在.丨:作运行中可能发生的故障 问题的缺陷进行修复，从而提高其工作运行的可靠性与稳 定性。
改善维修主要应用的对象为煤矿机电设备中局部损 耗损坏较大和使用寿命较短的机械零部件。
浅析矿山机电设备的管理与维护
浅析矿山机电设备的管理与维护摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，随着技术的不断发展，工程机械化程度不断提升，矿山机电设备的管理与维护工作作为矿山企业发展的关键，具有复杂性和系统性的特点，需要提高重视程度，从根本上做好这项工作。
因此，本文主要阐述矿山机电设备管理与维护的重要性，分析其中存在的问题，并提出管理与维护的措施。
关键词：矿山机电设备;管理;维护引言与任何复杂的机电设备一样，矿山机电设备也会遇到故障和性能衰减的问题。
这些问题如果不及时和有效地处理，不仅会导致生产效率的下降，还可能引发安全事故。
因此，有效的矿山机电设备维修管理是保证矿山运行安全和效率的关键因素。
目前，矿山机电设备维修管理面临着一些挑战。
首先，由于设备类型和作业环境的复杂性，维修管理的难度大增。
其次，传统的维修模式往往以设备故障后的修复为主，这种“修破补漏”的模式不能预防设备的突然故障，且维修成本高。
最后，新兴的智能化维修模式虽然具有预测性和高效性，但其实施需要成熟的技术支持和专业人员，而这在许多企业中并不容易实现。
1矿山机电设备应用现状我国虽然是煤炭大国，资源禀赋丰富，但煤炭作为不可再生资源，需要相关企业在保证开采量的同时，最大程度的避免资源浪费。
当前，随着我国各行各业自动化程度的不断提高，在一定程度上推动了矿山企业机电设备的应用，但在机电设备管理与检修方面，还存在一系列亟待完善的问题。
例如：随着我国智能化设备的飞速发展，当前矿山企业不仅应赶上科技的进步，大力推广机电设备应用，淘汰老旧设备，还应提高机电设备的规范化管理水平。
也就是说，既要根据矿山实际情况选择适合的机电设备，引进智能化、先进节能设备；又要对相关人员进行专业技术培训，不断提升设备操作人员自身专业技术水平，及时维护检修机电设备，避免安全事故的发生。
2矿山机电设备的管理与维护2.1建设完善的安全管理制度矿山企业中机电设备的稳定、正常运行是其实现长久性生产经营的关键，企业应该正确认识到安全管理制度建设对于机电设备运行以及企业发展的重要性，切实做好安全管理制度建设工作，确保其完善性，并保证能够落实到具体工作中。
2024年煤矿机电设备安全管(3篇)
2024年煤矿机电设备安全管煤矿机电设备是煤矿生产的核心和关键设备，对于煤矿安全生产具有重要意义。
在当前社会经济发展的背景下，煤矿机电设备安全管理亟待加强。
本文将就2024年煤矿机电设备安全管理展开论述，具体内容如下：一、当前煤矿机电设备安全形势随着煤矿生产规模的扩大和设备技术水平的提高，煤矿机电设备安全形势相对有所改善，但仍面临一些困扰与挑战。
1. 安全事故频发。
煤矿机电设备安全事故时有发生，尤其是因设备老化、维护保养不到位等原因导致的事故频发，给煤矿生产安全带来威胁。
2. 安全管理不规范。
部分煤矿存在设备资料不全、操作规程不完善、管理制度不健全等问题，严重影响了煤矿机电设备安全管理的效果。
3. 设备更新换代不及时。
一些煤矿机电设备滞后更新换代，导致设备性能下降、安全隐患增加，增加了煤矿安全生产的风险。
二、煤矿机电设备安全管理的重要性煤矿机电设备安全管理是保障煤矿安全生产的基础，具有重要意义。
1. 提高生产效率。
通过建立科学合理的设备管理制度和工作流程，有效维护和管理煤矿机电设备，能够确保设备的正常工作运行，提高生产效率和产能。
2. 降低事故风险。
健全的安全管理体系能够及时发现设备故障和安全隐患，并采取相应的措施加以处理，从而有效降低事故的发生概率，保障煤矿生产的安全。
3. 节约资源和成本。
合理管理煤矿机电设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障和磨损，降低维修和更换成本，实现资源和成本的节约。
三、加强煤矿机电设备安全管理的措施为了提高煤矿机电设备安全管理水平，确保煤矿安全生产的顺利进行，可以从以下几个方面采取有效措施。
1. 完善管理制度。
建立健全煤矿机电设备安全管理制度，包括设备台账管理、巡检记录、维保计划等，全面规范设备的管理工作。
2. 加强设备维护保养。
定期进行设备的维护保养工作，确保设备技术状态良好，减少设备故障的发生。
3. 加强设备更新换代。
根据设备的年限和技术状况，及时进行设备的更新换代工作，确保设备的安全性和高效性。
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浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。
所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。
煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
一、煤矿机电设备管理的现存问题（一）、管理理念滞后一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。
与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。
对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。
（二）、设备存在较多隐患在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。
由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。
例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置，对电控系统和制动系统的保护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。
在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。
（三）、操作者的素质不高据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。
机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。
对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。
在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。
（四）、对安全管理的投入少因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。
正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。
尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。
二、提高管理与维护水平的措施（一）、加强前期的规范化管理首先，要严格把好设备选型关。
设备的选型，要适应煤矿的具体情况。
管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。
其次，把好安装质量关。
对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。
对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。
当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
（二）、坚持管理制度化加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。
在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。
根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。
要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。
还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
（三）、加强检修管理在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。
检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。
专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。
此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
（四）、提高技术队伍的整体素质在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。
因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。
要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
（五）、加大安全设备的投入力度按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。
对保护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。
要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。
要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。
要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。
优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
三、加强机电技术性管理（一）、严格机电管理体制机电管理工作点多面广，人员分散，工种复杂，只有严谨、科学、适宜的管理，才能使安全系统化，效益最大化。
在科、区、队内部要根据实际情况不断完善和优化机电人员的配备及责、权、利的分配，以期达到最佳。
目前淮南煤矿在机电管理中自上而下建立了由机电科（区）、队、班（组）三级管理体系，管理人员比例为1：2：4。
根据岗位对生产的影响程度不同配备相应的人员，建立健全的以责任制为中心的各项规章制度；建立机电事故与工资、奖金挂钩制度；做好交接班记录，坚决做到完不成任务、事故处理不完、责任人追查不清不交接班。
（二）、健全机电管理组织井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。
该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。
因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。
分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。
同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。
每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。
在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。
在加强专业管理的同时，还需健全群管组织。
落实采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。
各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。
形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。
（三）、狠抓电气设备的防爆狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：1、检修关。
隔爆电气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。
每台设备上井后，都解体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠。
2、验收关。
对检修后电气设备的验收，由技术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手续后，方可入库。
新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、审计、企管及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。
3、入井关。
电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。
井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。
专管组定期和把钩工核对“下井合格证”。
（四）、加强现场管理检查主要有三种现场检查形式：1、各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检查两次。
对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。
重大问题，如失爆、明接头，则停电限其立即解决。
检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。
2、各矿每月组织3次不定期机电设备完好检查。
检查中，防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。
不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。
3、各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查。
他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。
个别工区还从维护人员中抽出1~2人，专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。
（五）、提高安全保护性能井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。
1、检漏继电器实行每天实验一次，半月远试一次。
2、对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值，核对保护系数。
上井检修时校准过流定值，并重新标上刻度。
3、煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。
该装置一次熔丝额定值不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m 的橡套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。