XRD-EOR-SC-04生产设备定期保养计划表
1.“●”代表“项目计划中”，“√”代表“已经达成”，“×”表示“未完成”。2.定期保养要完成日常保养的全部工作。还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行 备 清洗换油，检查设备的动态技术状况与主要精度，调整安装水平，更换或修复零部件或劣化部位，检验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻 注 等。设备经定期保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏电现象，所有参数符合标准。
制表人：汤丽 责任人：
计划负责人： 确认：
确认： 核准：
核准：
编号：XRD/EOR-SC-
期保养Байду номын сангаас划表
年份： 第 页
备注
成日常保养的全部工作。还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行 零部件或劣化部位，检验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻 象，所有参数符合标准。
编号：XRD/EOR-SC-04
生产机器设备定期保养计划表
机器名称：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 日期 种类 编号
机器编号：
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
年份：
10月
第 页
11月 12月 备注
计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成 计划 完成
仪器设备维护保养计划及表格
部门负责人意见
质量负责人
意见
总经理
意见
申请日期：
仪器设备运行检查记录表
仪器型号名称
仪器编号
使用部门及管理人
存放位置
□检定
□自校时间
运行检验时间
检查依据
检查项目规程要求检查结果项目结论
结论
备注
检验仪器设备运行检查计划（周期）表
仪器名称
型号
检查时间
检查部门
检查人
批准人
2018年7月
价格
技术指标
自动液体进样器、氢火焰离子化检测器（FID）、
色谱柱：30m；0.32mm；0.25um毛细管色谱柱。
温度设定：温度1˚C、程序设定升温速率0.1˚C。
升温速度：0.1˚C/min~120˚C/min。
温度稳定性：当环境温度变化1˚C时，优于0.01˚C。
申请理由
品管部的气相色谱仪，从2006年购置至今，已经12年了，现检测过程中，灵敏度不强，出故障比较频繁，已到达报废的年限，无修理价值。为确保给生产提供的数据准确、及时、可靠，提高检验结果的准确度及稳定性，从而更好地服务生产，特申请更换一台安捷伦GC7890B气相色谱仪。望领导给予批准！
（3）实验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。
（4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对仪器设备作清洁工作。
仪器设备维护保养记录表
仪器名称：编号：
时间
开机状态
运行状态
关机状态
清洁情况
使用人
备注
设备管理制度附件10《设备定期维护保养计划表》
维修保养内容 一级保养
1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/1月
二级保养
1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1次/3月
《设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管理制度》附件10
XXX科技有限公司
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定期维护保养计划表
保养周期 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 日常保养
每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天
备注
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持 整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位， 疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复 磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时应及时补加或更新相应的机油。
同时，检查搅拌、温度套管等罐内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
保温夹套不应有凹陷或破损，润滑系统应无漏油，仪表及安全保护装置应正常工作，储气罐排污正常，密封装置应完好无跑、冒、滴、漏的情况，各接线头连接应完好，无松动。
水、气管道应通畅，无堵塞。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
反应釜体应定期检查有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，减速机和电机轴承应定期清洗和加润滑脂或更换。
各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
主机运行时应无异常情况及声音，气路系统应畅通。
清洁表面灰尘、油污等，检查各部件有无松动，紧固件、底座。
检查润滑油油质，更换润滑油，检查轴承及润滑情况，维修或更换相关部件。
磁力泵、水环泵、物料泵应运转正常，无异常声响，无异常震动。
各部件应完整无破损。
阀门开关应正常，无生锈，无腐蚀。
压力表、温度计、仪器、仪表应定期进行检验。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时应及时补加或更新相应的机油。
管道通畅，无堵塞。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表应齐全、完好，信号指示应正确。
各种设施应做好卫生清洁，上面应禁止挂杂物。
设备固定装置、筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时应无异常声音、振动。
整粒机应检查设备固定装置，主轴和主轴上的螺母是否完好。
离心机正常运行时应无异常声响或经常跳动等。
混合机应无跑、冒、滴、漏情况。
刹车片、刹车弹簧等易损件应检查或更换，三角皮带和离速机内的润滑油应定期更换。
1.确保主轴中心孔和油孔已加注润滑脂。
2.检查电机和传动装置是否正常，螺旋内部是否堵塞或磨损。
3.确保各密封装置完好，无漏水、油或气的情况。
仪器设备维护保养计划及表格
仪器设备维护保养计划实验仪器设备是检测试验的重要物质条件，为加强实验室仪器设备的维护工作，保证仪器设备时常处于完好的技术状态，确保检测工作的正常进行，特制定本计划。
实验仪器设备的维护的范围及内容1、实验仪器设备的维护保养（1）做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位质检部工作人员的职责，质检部工作人员要切实履行自己的职责，作好仪器设备的使用和管理工作。
2、仪器设备要进行例行保养和定期保养（1）例行保养要求：每次实验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损的部件，例行保养工作由该仪器设备使用人员和保管人员负责进行。
（2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期）不管其技术状况好坏, 任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损規律、运行条件、操作维护水平因素确定。
仪器设备出厂说明书中规定有保养周期，按说明书规定执行；无规定周期的，由实验室根据实际情况制定。
（3）实验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。
（4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长期搁置不用，应间隔一定时间进行通电检査，并时常对仪器设备作清洁工作。
设备维修记录表此表归档培训申请和审批表标准物质入库出库登记表共页第页检测结果异常情况记录表实验室验证与比对实验工作计划年度共页第页样品比对登记表样品（外来样品）检验记录仪器设备维修记录仪器设备购置申请表=1申请日期:仪器设备运行检査记录表产品召回记录编号：HJ-TY-16。
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备维护保养计划
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04
NO:1
设备名称：冲床
QR（6.3）
04 NO:2
设备名称：电阻焊机
QR （6.3）04 NO:3
设备名称：氩弧焊机
QR
（6.3）04 NO:4设备名称：旋铆机
QR
（6.3）04 NO:5
设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:6
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:7
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:8
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:9设备名称：光整机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:11设备名称：剪板机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:12
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:14。
设备维修保养计划
设备维修保养计划
概述
本文档旨在制定设备维修保养计划，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
本计划包括设备维修和保养的方式、时间表以及相关责任人。
设备维修方式
设备维修可采取以下方式之一：
- 内部维修：由我们公司的维修人员进行维修。
- 外部维修：委托第三方专业维修公司进行设备维修。
设备保养方式
设备保养可采取以下方式之一：
- 预防性保养：定期对设备进行检查、清洁和更换部件，以预防故障和损坏的发生。
- 条件维护：根据设备的实际工作条件和使用情况，及时进行维护和保养。
- 紧急维修：在设备出现故障或损坏时，及时进行维修，以减少停机时间。
设备维修保养时间表
相关责任人
维修保养记录
所有设备的维修保养记录应详细记录在维修保养记录表中，包括维修保养的日期、内容和执行人。
这些记录有助于追踪设备的维护情况和及时进行必要的维修和更换。
结论
设备维修保养计划是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过制定明确的维修保养方式、时间表和责任人，我们能够提高设备的稳定性和可靠性，减少故障和损坏的发生。
同时，定期
记录维修保养记录有助于及时了解设备的状态，并采取相应措施，以确保设备的持续运行和维护。
04设备维护保养计划表.doc.
检查主轴油量、油位是否正常
√
检查液压油位，不足时加32#液压油
√
清理冷却液臬、工作台油盘、床身及导轨下方回油槽（周）
√
3
变压器
20KVA
各导轨及X、Y丝杆加油
√
主轴进给部位加润滑油
√
拉杆栓槽部位加润滑油（周）
√
润滑工作台升降丝杆（2周）
√
4
325MM水锯机
清洗焊机外表，无油污、无氧化皮及缺锈
√
内部清除灰尘、垃圾
√
拆洗、检修电磁阀；清洗检查油泵、油缸、柱塞（季）
√
校正机床水平，检查、调整、修复精度（半年）
√
更换工作油液（年）
√
12
发电机
NTA855-G
清洗机床表面，保持内外清洁
√
滑块加润滑油，立柱表面清洁、喷注机油
√
检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固体件。
√
检查油箱油质、油量，添加润滑油，清洗油杯、滤网
√
清洗电动机、检查轴承，更换润滑脂（季）
设备是否充分安全接地
√
主传动电机、减速机是否正常运转
√
轴轮表面磨损情况
√
各油杯润滑和人工润滑点部位加润滑油
√
通电进行下辊正反方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象
√
螺栓连接是否有松动
√
擦洗导轨、丝杆，螺母调整间隙
√
8
脉冲交直流焊机
WZ-250
清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时排空管带里的余气
√
15
220发50HZ自动打包机
电气柜内元件有无缺损，电缆有无发热破损现象
√
设备是否充分安全接地
设备保养计划表
设备保养计划表
设备保养计划表
为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的设备保养计划表。
一、常规保养项目：
1. 清洁：设备每季度清洗一次，其中包括设备表面的清洁、设备内部的清洁等。
2. 润滑：当设备末端温度高于设计要求值的10%时，每个季度对设备进行润滑。
3. 更换滤芯：每个季度更换一次滤芯，并对滤芯进行清洗。
若滤芯老化曝露有裂纹、断裂现象则应及时更换。
4. 外观检查：每个季度对设备外观进行检查，看是否有磨损、裂纹等情况，及时修整或更换。
二、日常保养项目：
1.日常保养措施的落实：按照设备日常保养手册中的规则，实值设备常规保养项目。
2. 运行参数的查看：运行设备时监测设备运行状态，注意设备运行指标是否符合设备运行要求，以及设备运行是否正常。
3. 停机后设备的整理：运行设备结束后对设备进行检查，若发现有异响、异味等异状，则及时检查和排除。
三、特殊保养项目：
1.节假日保养：用节假日进行一系列保养工作。
2.大修保养：设备运转时间长期不断或者达到其规定寿
命时，进行设备大修保养。
在保养设备的过程中，我们始终秉持着“预防为主，维
修为辅”的原则，提高运行设备误差，增强设备运行的可靠性，为设备正常运行提供了坚实的保障。
此计划表为我校在设备维护保养工作中制定的，仅供参考。
如有其他建议和意见，请及时向我校反映。
生产设备保养计划表
运行正常
设备的使用
√
操作者有无正确操作设备
检查
操作正常
接地检查
√
内外部清洁度
清扫、擦拭
洁净无尘
电气部件、气路机构；压力时间电流保压频率焊接上升下降调整
√检查性能Fra bibliotek查使用正常
设备的动力、张紧机构紧固、调整
√
紧固调整
张紧调整
松紧适中
动力机构齿轮、轴承及导轨运动部件
√
润滑
检查补油
运转正常
2
工具工装、仪器、仪表
生产设备保养计划表QR-094-A/0
序号
设备明细
设备部位名称
保养周期
保养项目
保养方法
作业标准
年度
季度
月度
周
日
1
波峰焊
设备运行前
√
上班前10－15分钟对设备进行使用前检查
目视检查
无异常
设备操作使用过程中
√
每日不定时对设备运行情况进行巡检
检查
运行正常
设备的使用
√
操作者有无正确操作设备
检查
操作正常
设备外观及周围环境
√
设备运行时表面保持清洁无异物
观察
整洁无异物
温度检测
√
用测温仪检测温度
检查
运行正常
电压/电流检测
√
用万用表检测
检查
运行正常
接地检查
√
紧固调整
松紧调整
松紧适中
灰尘擦拭
√
内外部清洁度
清扫、擦拭
洁净无尘
2
超声波
设备运行前
√
上班前10－15分钟对设备进行使用前检查