APQP经典机械案例
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP实例
1 初始BOM（材料清单） 2初始过程流程图 3根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的
产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品 率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成 本为XXX。
APQP第一步：计划和确定项目
APQP第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求 对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括 整体和单体）如下： 包装标准 1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法
APQP第三步：过程设计和开发
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定 了由技术部制定的过程流程图，基本与初 始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺 部门根据流程图对场地进行了调整，以尽 量减少非增值场地并减少搬运路程，最后 形成了场地平面布置图。
APQP第一步：计划和确定项目
4）技术部门到顾客处与顾客一起将相关的 要求进一步讨论并将项目任务书中理解不 一致的地方进行明确，将双方的沟通结果 形成文件并确认。
APQP第一步：计划和确定项目
5）在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有 关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形 成《XX产品信息报告》。报告内容如下：顾客用该产品 的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
APQP第三步：过程设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特 性矩阵图，如下： 工序 特性 工序3 锻造毛坯 工序4 正火 工序5 粗车 …… A尺寸 C圆柱度 工作寿命 …… 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩 阵图的分析，小组进入下一步工作。
APQP实例分析讲解
APQP实例
4.10 初始过程能力研究计划 4.11 过程设计完成评审 5.1 试生产 5.2 测量系统分析 5.3 初始过程能力研究 5.4 生产确认试验（型式试验） 5.5 包装评价和试验
APQP实例
5.6 生产控制计划 5.7 APQP总结 5.8 PPAP提交 根据工作展开及相关职责的确定，小组进 一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关 系（对大项目建议采用网络分析方法和关 键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
APQP实例
3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下 分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工 件。
4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。
5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品 策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包 括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量 保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
APQP实例
4 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相
关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了
该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量 ，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信 息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场；
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP 实例
●
4.9 测量系统分析
●
初始过程能力研究 4.10 计划
●
4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 试生产
●
5.2 测量系统分析
●
5.3 初始过程能力研究 ●
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确 定了项目定义工作的完成。评审报告如下：
项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX
评神人/日期：XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对 产品的要求？
2.是否明确顾客的 进度要求？
3.是否明确可靠性 和质量目标？
4.可行性研究结果 如何？
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产 品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
..13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿 轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年 360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关 批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
APQP案例范文
APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。
以下是一个APQP案例的描述。
汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。
该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。
他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。
他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。
他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。
然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。
他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。
他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。
他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。
通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。
第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。
他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。
然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。
第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。
他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。
他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。
在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
品质管理之APQP实例(doc 25页)
品质管理之APQP实例(doc 25页)APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13BAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○●○○○○○○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
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5．质量保证组织及职责、权限：阐述在该产品策划和开发 过程中质量保证的人员和组织型式，包括相关的职责和 权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的 策划和开发是需要的。
6．产品图样：在由顾客提供图纸时，只需将其确认转换 为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设 计开发，则可只形成初始的简单图样。 7．性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求。 8．可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9．检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特定建立 初步的检验点和控制要求。
一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
七、产品保证计划内容如下：
XX零件产品保证计划 1．产品要求：XX 2．进度要求：XX 3．产品构成分解：XX 4 ．风险评估：XX
5 ．质量保证组织及职责、权限：XX 6 ．产品标准：XX——78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求:XX
二、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组 由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包
括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的
人员参加。具体有：
质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围 内的事宜，如检验和试验等； 技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等 相关事宜； 业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表； 财务部：F，主要负责产品的成本核算； 采购部：G主管，主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管。 任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个 小组的策划活动。
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根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
3. 锻造毛坯
4. 正火
5. 粗车各部分
9. 滚齿
8. 检验
7. 精车各部分
6. 精加工孔
10. 倒角
11. 去毛刺
12. 渗碳淬火
13. 推孔
16. 成品仓库
15. 检验
14. 珩齿
六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下:
A尺寸 B渗炭淬火 特殊特性 产品特性 C圆柱度 D径向跳动 E端面跳动
引起齿轮 系统跳动 加大减速 器寿命降 低，甚至 10 不能工作， 导致：车 辆故障及 用户安全 问题
材料选 关 用的为 键 XX型材 配方不 当
2
Байду номын сангаас
小 样 试 制， 零 件 6 耐 久 性 试 验
120
理 化 试 验 室 材 料 试 验
2001.4.20
试验 结果 表明 材料 选用 没有 问题
10
2
生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部
生产 计划
设备组 1车间
检验
试验室和 校准室
成品仓库 材料仓库
2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：
XX XX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器 零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)， 其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1 450 r／min，齿数比 i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷 状态平稳，双向运转，结构紧凑等。 需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的 订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全 性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。 2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的 工作。 XXX DER公司 2001年3月13日
2
40
二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计 等。其内容包括： I．设计计算 a．选择材料、精度及参数 即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、 大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。 b．按齿面接触强度设计 即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数， 并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正 螺旋角、齿轮宽度。
希望设计做什么？ …… …… 希望设计不做什么? …… ……
c ) 顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求； d ) 产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。
根据以下信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下：
潜在失效模式及后果分析 (设计FMEA)
注:上述表格的填表说明为
1．产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将 顾客的产品要求列入。 2．进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并 包括根据顾客要求展开的进度预计。 3．产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购件和自己加工件。 4. 风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。
在可行性分析中，包括以下内容： 1) 初始 BOM (材料清单)，如下：
材料代码 P123 材料名称 钢材 材料规格 329 材料来源 USI钢铁厂 图号
(注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源)
2)初始过程流程图如下：
1. 材料的选用
2. 材料检验
初始过程能力研究 19个工作日 2001年9月24日 2001年10月18日
型式试验 包装试验和评价 26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日
1SS
1FS+1 4SS
品质部
品质部 品质部
生产控制计划 APQP总结 PPAP提交
10个工作日 2001年10月9日 2001年10月22日 2个工作日 4个工作日
26个工作日 3个工作日 10个工作日 2个工作日 4个工作日
品质部
技术部
标识
任务名称
工
期
开始时间
完成时间
前置 任务
资源名称
1 2
试生产 测量系统分析
7个工作日
2001年9月24日 2001年10月2日 1
生产部 品质部
10个工作日 2001年10月3日 2001年10月16日
3
4 5 6 7 8
● ● ●
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11
信息收集 产品／过程指标的设定 产品可靠性研究与分析 产品信息 设计目标和可靠性目标设定 报告 初始材料清单 初始过程流程图 特殊特性确定并形成初始清单 产品保证计划（包括初始产品标准) 项目确定评审 DFMEA 设计评审 设计验证 样件控制计划 样件制造 设计图纸 产品标准 材料技术规范 模具计划 特殊特性清单 平行度测量装置
.01mm 58.00 0 0
HRC58-62,符合MIL-XXX
0.008 mm 0.022 mm 0.022 mm 245
F倒角 重要特性 产品特性 弯曲疲劳寿命 符合XX标准 外观 符合外观基准 一般特性 产品特性 其他特性 见产品规范 注： 为顾客指定的特殊特性； 为自己开发的关键特性。
三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步
明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的 角度出发，必须明确任务(活动)、分配和／或其他 事项。 小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工
作分解，即分解成需开展的工作(活动)。
展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
A C 顾 分供 B D E F G H 客 方
2001年11月12日 2001年11月14日
技术部 会议 7 技术部
2001年11月13日 2001年11月19日
四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致 的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确 认。 五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了 该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志 信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。报告内 容如下： a．顾客用该产品的目的，目标市场； b. 竞争对手或产品情况； c．可行性分析。
6．产品保证计划是否制定?
7．其他
APQP第二步：产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工
程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。
在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 车型年／车辆类型：XXX 设计责任：SPIKE公司技术部 FMEA编号：DFMEA—09—948 页码：共 页第 页 编制者： FMEA日期：
核心小组：QFD小组
关键日期：
项目功能
潜在失效 模式
潜在失效 后果
潜在失 严 级 效 重 度 别 起因／ (S) 机理
产品质量先期策划(APQP)实例
思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组 装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组 装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
SPIKE公司目前有220人，8个部门，组织机构图如下：