Phoenix纳米焦点工业CT——nanotom S
GEphoenix vtomex m 300kV全能型X射线微焦点CT系统
phoenix v|tome|x m300kV/500W全能型X射线微焦点CT系统适用于3D量测和无损分析等主要特征•行业领先的高放大比扫描，300kV的管电压完全适用于高射线吸收率的样品检测，最大可检测重达50kg(110 lbs.)的试件•独特的双X射线管配置，集高功率微米CT和高分辨率纳米CT于一身•世界首款紧凑型300kV微米CT系统，细节分辨率<1um •独特的温度自稳定型GE DXR数字平板探测器，帧频可达30fps（探元不合并的情况下），实现CT数据的快速采集•最大可检测直径500mm，高度600mm的试件；3D CT最大扫描范围：直径300mm，高度400mm•先进的Phoenix工业CT软件datos|x 2.0，可选配click&measure|CT功能，操作方便快捷• 3D量测模块，结合了温度自稳定型辐射安全防护室和高精度直接测量系统航空发动机叶片3D CT扫描分析铝铸件缺陷自动识别铝发动机缸盖3D测量，实测结果与CAD偏差自动比较分析GE检测控制技术phoenix v|tome|x m针对3D 工业检测和科学分析的高端工具phoenix v|tome|x m 是世界首款配备了GE 特有的300kV 微焦点X 射线管的紧凑型工业CT 系统，适用于工业产品过程控制和科学研究等应用领域。
该系统不仅可达到小于1微米的细节分辨率，而且针对高射线吸收率试件，300kV 管电压可实现工业领先的高放大比、高精度扫描。
v|tome|x m 采用GE 独有的高动态范围GE DXR 数字平板探测器及click&measure|CT 自动检测功能，是工业检测和科学研究领域中最高效的3D 分析工具之一。
得益于独特的双X 射线管设计，可以获得各种大小试件的高精度3D 信息：应用范围从针对低射线吸收率试件的nanoCT ®到高射线吸收率试件(如航空发动机叶片等)的高功率微米CT 检测。
(完整版)Introductionofphoenixxray
0,6 纳米级焦点 µ m ～ nanofocus® 2,5µ m
可调
高端精密产品 180 kV 15 W 材料分析
纳米级nanoCT®
定向式
3 µ m～5 µm
240kV
焊接焊缝 320 W 钢铸件
铝铸件
14 / GE / February 18, 2020
•microme|x α: 可配自动上料装置的自动X射线检测系统AXI，用于生产线 的自动检测，具有CAD文件导入和数据统计处理分析功能
2004年 •发布高功率纳米级射线管nanofocus®-tube. •v|tome|x s: 市场第一台纳米级CT检测系统nanoCT®
2003年 •v|tome|x: 第一台高分辨率微米级检测系统
5/ GE / February 18, 2020
GE检测科技与菲尼克斯X射线
2007年10月26日GE检测科技正式完成对菲尼克斯X射线 (phoenix|x-ray)的收购。
GE检测科技将菲尼克斯X射线(phoenix|x-ray) 微焦点和 纳米焦点X射线技术和三维工业CT融入到现有的X射线 和无损检测技术中。
半导体封装, 电子器件 线路板及其组装 机械零件
铸造和焊接件 塑料工程 复合材料
PCBA
Package
NDT
13 / GE / February 18, 2020
射线管类型
开放式射线 最小焦 最大 最大 管头类型 点尺寸 电压 功率
应用
微焦点 发射式
<3µ m
180 kV 20 W
小型器件 电子元器件
phoenix|x射线系统的特点:
针对各应用领域有专业的产品 针对具体的应用有专业软件
Phoenix纳米焦点工业CT——nanotom S
Phoenix nanotom S——适用于适用于材料科学、精密注塑成型、微观力学、电气、地质/生物学等应用领域菲尼克斯nanotom®是第一款180kV/15W纳米焦点CT系统，广泛适用于材料科学、精密注塑成型、微观力学、电子地质学和生物学等应用领域。
由于系统配备了180kV/15W超高性能纳米焦点X射线管、精密机械系统和先进的软件模块，使得nanotom®成为广泛3D CT应用领域中杰出的检测解决方案。
一经扫描，全3D的CT信息为各种分析提供了可能。
例如，非破坏性可视化切片、任意截面的观察、自动空洞分析。
当整个几何物体扫描后，就能实现对复杂物体的精确3D测量甚至能够在一小时内自动生成一份检测报告。
主要特征●首台180kV/15W纳米CT系统，低维护、长寿命、开管设计●配备空气轴承的高精度转台，为可靠的CT图像提供保证●花岗岩基座，能够提供长期的稳定性和高精确度●在相同的图像质量下，采用钻石靶（选配）数据采集速率提高一倍客户优势●四种应用操作模式，从亚微米模式到高能模式●能够一小时内自动生成检测报告●出色的软件模块及保障了CT的高质量，也使得CT操作变得简单易学●“点-测”技术实现高精度、重复性的3D测量。
CT系统配置的datos|x 2.0软件，能够实现全自动的CT扫描、重建和过程分析●采用velo|CT后，快速3D CT重建结果能在几分钟甚至几秒钟内完成（取决于体积大小）●紧凑的系统更适合于小型实验室应用3D计算机层析技术（CT）X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。
然而，菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
nanoCT 采用了尺寸为0805（2.0mm X 1.2mm）的贴片电感。
3D图像能够清楚显示封口底部里面的线圈。
在任何传统的X片中，层与层之间是相互重叠的，但是nanoCT®却能将物体一层一层地展示出来。
工业x光2d纳米焦点图像检测工作过程
工业x光2d纳米焦点图像检测工作过程
工业X射线2D纳米焦点图像检测是一种非破坏性检测方法，用于在工业生产中对物体进行缺陷检测和品质控制。
以下是工作过程的一般步骤：
1. 准备工作：首先需要准备要检测的物体，并确保物体安全放置在检测区域内。
2. 调节设备：调节X射线源和检测器的参数，以获得适当的X射线辐射强度和图像分辨率。
3. X射线照射：将X射线照射到待检测物体上，X射线穿透物体后形成一个投影图像。
4. 检测图像采集：使用高分辨率的X射线检测器捕捉物体的投影图像。
这些图像可以提供物体内部的详细信息。
5. 图像处理：对采集到的图像进行处理和增强，以凸显物体的缺陷或特定特征。
6. 缺陷分析：检测人员使用目视或计算机辅助程序来分析图像中的缺陷，并对其进行分类和评估。
7. 判定结果：根据缺陷的类型和严重程度，将物体判定为合格或不合格。
合格的物体可以继续进入下一个生产阶段，而不合格的物体则需要进行修复或淘汰。
需要注意的是，工业X射线2D纳米焦点图像检测涉及到辐射安全和对操作人员的保护，所以必须严格遵守相关的安全规定和操作指南。
德国Feinfocus X射线2D和CT检测设备
德国Feinfocus X射线2D和CT检测设备广州南创谭工德国Features X射线2D和CT检测设备平台化设计，实现产品客户订制化，使用開放式X 射线管&平板数字探测器，領先業界的清晰图像提供者，射线管的靶功率高达10瓦，几何放大倍数达2000倍，应用范围更广。
德国Features独有的样品旋转及倾斜模块，是失效分析的强有力工具，专利的TXI技术，确保任何时候检测图像质量稳定。
德国Features在多个国家设立了分支机构或办事处，生产基地遍布美洲、东欧、中国等地；并在中国设立了广州南创传感器事业部，两者建立了良好的合作关系。
专利的AIM技术，确保观测检测位置处于图像中心，全新FGUI軟件可提供CNC自動檢測，全自动完成BGA检测与Void检测，设备可直接升级到CT--3维断层扫描系统，节约成本独有1分钟快速CT扫描技术，是您实验室失效分析的最强大助手，独有的高功率靶，靶功率达7瓦时不散焦，标准检测分辨率＜1.0μm。
德国Features X射线2D和CT检测设备特点：图像探测器技术：高速平板探测器（标配）130X130mm最大可视面积（FOV）65000灰度等级24"LCD几何放大倍：2,000倍CNC功能：标准配置最大监测尺寸：460mmX410mm最大样品尺寸：800mmX500mm运动轴部分：1.工作台X/Y;2.X光管上下移动;3.图像探测器的上下移动;4.图像探测器的左右倾斜(-72.5~+72.5度);5.(选件)工作圆台旋转360度;6.(选件)样品夹手动倾斜(-30~+30度)/旋转360度7.具备Zoom+&Powerdrive技术德国Features X射线2D和CT检测设备图片：德国Features X射线2D和CT检测设备--用于二维和三维微焦点检测的多用途紧凑型X射线检测解决方案工业领域对产品小型化以及对高品质高可靠性的不断追求，促进了对高分辨率检测工具的需求。
精工电子纳米科技X射线荧光分析仪全新上市
牛 津仪 器 新 款 坚 固 的
手持式Ｘ Ｆ Ｒ 光谱仪 ， 满足废旧金 属回收行业的需求
牛 津 仪器 宣 布推 出一 款 坚 固的 【
精工电子纳米科技Ｘ 射线 荧光分析仪全新上市
手持 式ｘ射 线Biblioteka 光光谱仪 （ ＸＲＦ ）一 ｘ—Ｍ ０ ０ ＥＴ５ ０ ，该 仪 器 能 够 进 行 高 精 度 、高可 靠性 的 合金 分析 。在 享 ・
： 发 生 产 可 在 短 时 间 内对 微 小 区 域 中 微 量 有 害 金 属进 行 高 灵 敏 度 测
量 的 能 量 色 散 型 Ｘ射 线 荧 光 分 析 仪
“Ｅ ｏ０ Ｓ Ａ６ ０ＶＸ” 于 近期 全新 上 市 。
：
因其 便 捷 的 操 作性 和 分 析 的 快速
性，ｘ 射线荧光分析仪在对应 Ｒｏ ＨＳ
模式 。除了单轴拉伸外 ，该系统还支 ｉ 持 固态拉 伸测试、剥离撕裂测试及摩
擦 测 试 。 新 型 ＳＥＲ系 统 的 操 作 温 度
这 款 坚 固 、 可 靠 的 工 具 通 过 了
） Ｐ ４ ＮＥＭ Ａ ３ ｊＩ５ （ 范 围 在０ Ｃ ２ ０ Ｃ。与 Ｈ 。 到 ５。 ＡＡＫＥ ｉ认 证 ，具 备 卓 越 的 防 水 防 尘 性 能 。 Ｍ Ｔ５ ０ Ｍ ＡＲＳ 制 测 试 炉 （ 控 ＣＴＣ）组 合 使 Ｘ— Ｅ ０ ０ 是恶 劣 应用 环 境 的 理
其含 量低 于 １ ％。这 款 仪 器 可 以 同 时
加 载 金 属 分 析 和 塑 胶 分 析 的 程 序 ， ｝ 经 很难 对 应 线 路 板 等复 合 部 件 中无法 满 足 日 益 发 展 的 废 料 回 收 业 的 需 拆 解 的特 定 微 小 区域 的测 量 ， 以及 线 求 。 另 外 ， 对 贵 金 属 的 分 析 也 可 通 过这款 仪器得以实现 。
NanoFocus三维表面形貌轮廓测量仪(共聚焦显微镜)运用于汽车材料检测、气缸内壁检测、钢板表面涂层检测
德国NanoFocus µsurf cylinder汽缸表面无损检测系统是世界上唯一的一款专为测量汽缸内壁设计的非接触式三维表面测量仪，并拥有超高光学分辨率和最全面广泛的三维表面形貌分析能力，被世界顶级的汽车厂商所应用。
下面为部分实际检测数据图。
汽车制造
曲柄轴
轴承
薄钢板
汽车外观检测
巴斯夫（BASF）作为NanoFocus合作用户，其研发的车身涂料检测，NanoFocus为其高品质产品带来简便
快捷且无任何破坏性的。
汽车制造未加工的和镀层的钢板
NanoFocus mobile（便携式三维形貌轮廓测量），基于其轻巧结构，方便携带至工厂、车间、实验室等几
乎任何地方检测，且受到周围环境影响微乎其微。
发动机气缸缸壁分析
国内应用厂商目前有上海大众，成都一汽，美捷特，中科院等汽车研究、应用方向众多客户。
缸壁磨损
德国NanoFocus 三维轮廓形貌测量仪（共聚焦显微镜）表面无损检测系统是世界上唯一的一款专为测量汽缸内壁设计的非接触式三维表面测量仪，并拥有超高光学分辨率和最全面广泛的三维表面形貌分析能力，被世界顶级的汽车厂商所应用。
NanoX-CT
美国BIOSCAN公司研发的NanoX-CT是由维胜（中国）有限公司在中国推出的microCT成像系统，是业内唯一能够采用和临床CT相媲美的螺旋扫描成像技术，并拥有业内最高的9um的CT分辨率，并且是唯一能进行小动物CT扫描实时重建，实现高性能的大鼠/小鼠microCT活体成像，而其独有的兔子，狗，猴等大动物成像更是为小动物科研的用户提供了更多的选择。
NanoX-CT最大的优势是可以在本机上升级成microPET/CT，microSPECT/CT，为客户将来的科研应用水平的提升提供了更多的可能。
而其升级后的microPET/CT，microSPECT/CT系统更是在各自领域都是最先进的性能，详见本公司的NanoPET/CT,NanoSPECT/CT产品介绍
其他特点:
SPF洁净级成像：可将动物从SPF动物房转移出来成像后仍能保持状态回去
清醒状态下成像：用于神经，心血管系统清醒状态下研究
高通量扫描：三只小鼠同时扫描成像，进行同步对比实验研究
拥有ISO认证,CE认证,FDA的CFR21 part11认证等多种权威机构的认证。
可以通过DICOM与microSPECT/CT,microPET/CT，小动物MRI,小动物活体荧光，生物发光等多种小动物活体影像进行多模态融合成像。
NanoX-CT作为世界上先进的小动物CT成像系统之一，从2010年上市以来迅速被众多权威机构所使用认可，如哈佛，剑桥，NIH等多家世界知名科研机构广泛应用于骨科学，肿瘤学，神经生物学，心血管学，纳米学等领域的小动物活体成像研究
南京将原安迪科燕郊分公司
Y a n j i a o P E T-T r a c e r C o.,L t d。
纳米科学技术简称NanoST是1990年才正式诞生的一门具有广阔
纳米科学技术(简称Nano ST)是1990年才正式诞生的一门具有广阔前景的新技术，是在0.1～100nm尺度空间内研究电子、原子、分子特性和技术应用的高科技学科。
它的最终目标是人类按自己的意志直接操纵单个原子或分子，制造具有特定功能的产品。
纳米科学技术起源于1981年美国IBM公司、瑞士苏黎世研究实验室的宾尼格(G．Binnig)和罗赫尔(H．Rohrer)发明的扫描隧道显微镜(简称STM)，在技术上实现了对单个原子的控制与操作。
为此，他们与显微镜发明人蜀斯卡分享了1986年诺贝尔物理学奖。
扫描隧道显微镜是根据量子力学中的隧道效应原理，通过探测固体表面原子中电子的隧道电流来分辨固体表面形貌的新型显微装置。
根据量子力学原理，由于电子的隧道效应，金属中的电子并不完全局限于金属表面之内，电子云密度并不是在表面边界处突变为零。
在金属表面以外，电子云密度呈指数衰减，衰减长度约为1nm。
用一个极细的、只有原子线度的金属针尖作为探针，将它与被研究物质(称为样品)的表面作为两个电极，当样品表面与针尖非常靠近(距离＜1nm)时，两者的电子云略有重叠，如图1所示。
若在两极间加上电压U，在电场作用下，电子就会穿过两个电极之间的势垒，通过电子云的狭窄通道流动，从一极流向另一极，形成隧道电流I 。
隧道电流I 的大小与针尖和样品间的距离s 以及样品表面平均势垒的高度有关，其关系为，式中A为常量。
如果s以nm为单位，以eV为单位，则在真空条件下，A ≈1，。
由此可见，隧道电流I 对针尖与样品表面之间的距离s极为敏感，如果s减小0.1nm，隧道电流就会增加一个数量级。
当针尖在样品表面上方扫描时，即使其表面只有原子尺度的起伏，也将通过其隧道电流显示出来。
借助于电子仪器和计算机，在屏幕上即显示出样品的表面形貌。
一般说来，扫描隧道显微镜由扫描隧道显微镜主体、控制电路、控制计算机(测量软件和数据处理软件)三大部分组成。
扫描隧道显微镜主体包括针尖的平面扫描机构、样品与针尖间距控制调节机构及系统与外界振动的隔离装置。
飞利浦新纳米CT精华版配置清单和配置说明
Dedicated Pediatric Protocols婴幼儿专用扫描软件包 八 Console Computer 主台计算机系统 Computer Architecture: Main Memory: 主机内存: 4.7 GB DVD Windows™ Dell™ Precision host computer 主计算机配置: Dell Precision工作站,采用Windows 操作系统 12.0 GB RAM 12.0 GB 双19寸液晶显示器配置 主机 DVD 刻录系统
编辑整理
自动螺旋启动技术（SAS） 自动扫描程序选择软件
图像自动搜索传送软件 自动病例分发
Automatic Procedure Selection 图像处理功能
图像标注，测量分析功能 窗宽窗位控制功能
Maximum or Minimum Intensity Projection (MIP) 3-D SSD Reconstruction Volume Rendering CT Time Lapse Tissue mirror Endo -3D 容积仿真内窥镜 CT时间密度曲线图 组织透镜 三维重建软件包 容积三维重建
2* 19’LCD Monitor
Image Management and Archiving图像管理和存档 Filming照相系统 Networking/Connectivity网络/联接 DICOM Connectivity DICOM 联接 CT injector interface高压注射器接口
最大和最小密度投影
Quantitative CT Measurement 血管定量分析测量软件
高级专业型临床应用软硬件 1 R R CV Toolkit 高级心脏成像软件包 Retrospective Tagging 回顾性心电门控重建 Prospective Gating 前瞻性心电门控采集 Integrated ECG Monitor 多功能监护仪 COBRA™ Adaptive Multi-cycle Reconstruction (Cobra Cardiac) 三维智能自适应多周期 重建 2 3 iDose 星光平台 Ultra High Resolution Matrices 超高分辨率成像技术
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Phoenix nanotom S
——适用于适用于材料科学、精密注塑成型、微观力学、电气、地质/生物学等应用领域
菲尼克斯nanotom®是第一款180kV/15W纳
米焦点CT系统，广泛适用于材料科学、精
密注塑成型、微观力学、电子地质学和生物
学等应用领域。
由于系统配备了180kV/15W超高性能纳米
焦点X射线管、精密机械系统和先进的软件
模块，使得nanotom®成为广泛3D CT应用
领域中杰出的检测解决方案。
一经扫描，全
3D的CT信息为各种分析提供了可能。
例
如，非破坏性可视化切片、任意截面的观察、
自动空洞分析。
当整个几何物体扫描后，就
能实现对复杂物体的精确3D测量甚至能够
在一小时内自动生成一份检测报告。
主要特征
●首台180kV/15W纳米CT系统，低维护、长寿命、开管设计
●配备空气轴承的高精度转台，为可靠的CT图像提供保证
●花岗岩基座，能够提供长期的稳定性和高精确度
●在相同的图像质量下，采用钻石靶（选配）数据采集速率提高一倍
客户优势
●四种应用操作模式，从亚微米模式到高能模式
●能够一小时内自动生成检测报告
●出色的软件模块及保障了CT的高质量，也使得CT操作变得简单易学
●“点-测”技术实现高精度、重复性的3D测量。
CT系统配置的datos|x 2.0软件，能
够实现全自动的CT扫描、重建和过程分析
●采用velo|CT后，快速3D CT重建结果能在几分钟甚至几秒钟内完成（取决于体积大
小）
●紧凑的系统更适合于小型实验室
应用
3D计算机层析技术（CT）
X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。
然而，菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新
的应用领域。
nanoCT 采用了尺寸为0805（2.0mm X 1.2mm）的贴片电感。
3D图像能够清楚显示封口底部里面的线圈。
在任何传统的X片中，层与层之间是相互重叠的，但是nanoCT®却能将物体一层一层地展示出来。
材料科学
高分辨率CT（微米CT或纳米CT）不仅能用于检测常规材料、复合材料，陶瓷材料和烧结，还能分析地质样本和生物样本。
在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、孔洞和裂痕实现三维可视化。
nanoCT®在玻璃材料复合纤维中的应用：纤维毡中纤维的方向（红色）和基体树脂（桔黄色）能够被清楚的分辨出来。
右边：黑色小孔就是树脂中的孔洞，左边：树脂经过褪色处理后使得纤维毡更容易观察。
纤维毡内部的纤维同样也是可视的。
传感和电气工程
对于传感器和电子部件的检测而言，高分辨率X射线技术通常被用于检测、评估触电、接头、外壳、绝缘体和封装状况。
还能在不破坏器件的前提下检测半导体元件和电气设备（焊点）。
nanoCT展示的一个CSP部件的焊点。
焊点的三维形状，直径约400um，孔洞的分布能被清楚地展现。
在焊点的内部，不同的共晶焊料面也是可视的。
测量技术
X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。
相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。
如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。
Nanotom S配备的特殊3D测量包提供了实现最大精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。
从校正模块到表面提取模块。
除了二维壁厚测量，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。
比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。
用CAD进行方差分析和测量汽缸头的三个特征参数。
塑料工程
在塑料工程中，高分辨率X射线技术通过检测收缩腔、水泡、焊接线、裂缝以及缺陷分析来优化铸件和喷漆工艺。
X射线CT（微米CT或纳米CT）能够提供三维图像以展示工件的特征，诸如晶体流动模式，填充物分布和低对比度缺陷。
nanoCT展示的玻璃纤维增强塑料样品：玻璃纤维的对齐与分布，矿物填充物（紫色）清晰可见。
纤维宽度大约10um。
地质/生物科学
高分辨率CT（微米CT或纳米CT）广泛应用于地质样品的检测，例如探测新能源。
高分辨率CT 系统提供的三维图像能够展示微米级别的岩石样本、粘合剂、水泥、孔隙，以便更精确地判定当前样品的特性，诸如在含油层中空洞的大小及位置。
直径2mmd碳酸盐中孔洞断面展示。