搅拌站试验室操作规程
搅拌站岗位安全操作规程
成都隆立商品混凝土有限公司1.操作规程目录一、试验室操作规程三、生产部操作规程四、泵工、运输部操作规程试验室操作规程一、试验室仪器操作规程1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。
2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。
3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。
4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。
5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。
6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。
7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。
二、2000kN型砼压力机试验操作规程1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
（可查看右侧油标）如不足，应添加至可使用状态。
2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。
3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。
4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。
5、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。
当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。
7、按打印键，打印相应的试验数据。
8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。
三、水泥压力试验机操作规程1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。
混凝土搅拌站操作安全操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，使用时需要严格遵循操作安全规程，确保操作者的安全。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备的电源、传动系统的运动部件、传动带、传动链、各类接口、轴承和油封等零部件是否完好无损。
2. 检查搅拌器内部是否清洁干燥，搅拌叶片是否完好无损。
如搅拌叶片磨损严重，应及时更换。
3. 检查混凝土供给沟内是否有杂物，避免对设备造成损害。
4. 充分保证供电和燃气接通稳定，且电线和燃气管道顺畅牢固，没有漏电和漏气的情况。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，拥有操作资格证明。
2. 操作人员应穿戴好操作服、安全鞋、手套和安全帽等防护装备，确保自身安全。
3. 混凝土的配料应按照所需比例清晰明确，避免误操作。
4. 在操作前应先开动空气压缩机等设备，保证空气压缩机的充气并排除管道内的杂物和水分。
5. 操作人员必须在设备的操作台或控制室等指定区域内操作，切勿随意靠近设备。
6. 在操作过程中严禁将手部或其他物品伸进搅拌机内部。
7. 在清洗或维护设备时，须注意设备断电，并采取必要的安全措施。
8. 在正常操作过程中，严禁任何人员在搅拌器周围活动。
三、应急处理1. 如果出现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修或处理。
2. 如果在操作过程中发现异常，应及时对设备进行检查和排除故障。
3. 如果设备因故障或操作不当产生火灾、爆炸等情况时，应第一时间将设备和人员疏散，并立即拨打火警电话报警。
以上是混凝土搅拌站操作安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保操作的安全。
同时，每年还需对设备进行一定的维护保养，保证设备的正常运转。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。
在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。
DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。
四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。
JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。
搅拌站试验室设备操作规程
ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程1、使用前按要求接进电源，使电机转向箭头方向一致，同时检查润滑系统；2、根据测试物选择适宜套筛，左旋扭紧螺栓,松开筛盖固定顶杆，把套筛置于筛子托盘上，将称好的试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上;3、调节好定时旋钮，开通电源；4、一次试验结束取下套筛，按标准分格称量记录;5、试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时加注、更换润滑油。
6、填写仪器设备使用记录.STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程1、正式放料前，清理干净筒内杂料,用水或水泥砂浆将搅拌筒及叶片润湿;2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时,再接通电源；3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内，按下启动按钮开机搅拌，达到调定的时间机器自动停止;4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况，出现异常情况可按下红色按钮停机；5、卸料时需等设备完全停止转动,然后将筒体限位手柄松开，再将搅拌筒翻转至便于出料位置，启动机器方可出料；6、物料排尽后搬动手柄使筒复位，用水及毛刷将沾留物洗净并用布擦干;7、如实填写仪器设备使用记录。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、使用前先检查电源是否相符，插上时控器后方可通电源;2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅，逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料；4、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及有关工作开关，仪器开始工作；5、当开关拨在“自动”档，仪器将完成规定的程序到时自动停机，若拨在“手动"档，需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速;6、停机后，取下搅拌锅,使用完搅好的物料后，擦净叶片上的沾留物，清洗搅拌锅，将操作台面清扫干净；7、填写仪器设备使用记录。
FZ-31A型沸煮箱操作规程1、将沸煮箱内加水约180mm深度，放入拟蒸煮的试件；2、水封槽内加满水，盖上箱盖；3、接通电源，若沸煮箱内充水温度低于20℃，先启动手动开关至升温档，将箱内水温升至20℃,停止手动开关，启动自动开关让仪器按设定的程序自动运行;4、30min后沸煮箱内水沸腾,一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h沸煮箱电热管全部停止工作,电气控制箱内峰鸣器发出峰鸣声,煮毕箱内水由铜质热水嘴放出；5、打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测;6、如实填写仪器设备使用记录。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全操作规程（15篇范文）【第1篇】混凝土搅拌站操作安全操作规程1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。
【第2篇】混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、作业中注意事项1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站试验室安全操作规程混凝土搅拌站试验室是对混凝土原材料进行质量监控和性能验证的关键环节。
为了确保试验工作的安全进行，制定本规程，明确试验室的安全操作步骤和安全注意事项。
一、试验室的安全设施和装备1.试验室应设置在有通风良好的地方，保持室内空气清新。
通风设备应保持正常运转，不得因为清洁或维修而暂停。
2.试验室门窗应采用防火、防盗等安全设施。
3.试验室应具备基本的安全设备和装备，并定期检查维护保养，包括消防设备、急救箱、防护设备等。
二、试验室工作人员的安全知识和技能1.试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，了解试验室的安全操作规程，并进行相关培训。
2.试验室工作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
3.试验室工作人员应正确使用试验设备和工具，不得擅自改动设备和工具的结构和功能。
三、试验室试验操作的安全规范1.试验室试验操作前应先检查试验设备和工具的工作状态和安全性能，确保无故障问题。
2.试验室试验室操作时，试验设备和工具应使用正确，并保持清洁，不得带有油污和腐蚀性物质。
3.试验室试验操作人员应注意定时保养试验设备和工具，检查设备和工具是否存在松动、磨损或损坏现象。
如发现问题应及时更换或修理。
4.试验室试验过程中，应做好试验标志和记录，确保数据的准确性和可追溯性。
同时，试验结束后应及时清理和归档试验记录。
四、试验室试验操作的安全防护1.试验室内严禁吸烟、使用明火和易燃物。
2.试验室内禁止携带易燃、爆炸物品进入。
3.试验室内不得擅自更改、关闭消防设备，如发现故障应及时报修或更换。
4.试验室禁止私自使用试验材料和试验设备，如需使用其他材料和设备，应向领导或专业人员申请并经批准。
总之，试验室是混凝土搅拌站在质量监控和性能验证中重要的环节，为了确保试验工作的安全进行，制定本规程是十分必要的。
试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，并严格遵守试验室的安全操作规程。
同时，试验室应具备必要的安全设施和装备，并定期检查维护保养，确保安全工作的进行。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
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搅拌站试验室操作规程1电热鼓风干燥箱操作规程一、技术条件：本机是满足《GB50204-2002》规范要求，按标准方法测定试件及试样备制的专用设备。
1、控温范围：10-300℃2、电压：220±22V ，相对湿度：＜85%，环境温度：5-40℃二、结构及工作原理：1、本设备主要由：①、箱体（工作室、试样提放板、双层门等）；②、电热系统（电热丝及电热器）；③、自动恒温控制系统（水银导电表、温度计）；④、鼓风机及其它零件组成。
2、工作原理：本设备是利用电热丝加热，使试样（件）受热或干燥。
箱内侧鼓风机可使工作室内冷热空气对流。
由水银温度导电表，接线柱连通的温度恒温控制，使试样（件）在某一规定温度范围内。
三、操作方法：1、使用前应检查温度导电表俩导电插片与接线柱接触是否紧密；检查本机的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。
2、操作：①、打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。
②、将水银温度导电表调至需要温度。
③、将试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。
4砼振动台操作规程（1000×1000）一、技术参数：本机是满足《GB/T50081-2002》方法要求的砼试件成型专用机具。
振动频率：2860次/min振幅：0.3-0.6mm最大荷重：250Kg电机功率：1.7KW，要求电压380V二、结构及工作原理：振动台主要由台面、底架、振动器、变速箱、十字铰链连轴节、电机组成。
电机通过皮带传动带转动轮转动。
变速箱经齿轮转动使转速提高1倍。
两输出轴的同步反向旋转使两个偏心盘具有刚性联结，振器就有效地同步工作。
三、操作方法：将装满砼的试模放在台面上，开机振动，排除砼内气泡，待表面出现水泥浆后停机，取下试模，刮除多余的砼，抹平。
四、保养及注意事项：本机专人使用，用完后立即切断电源，将台面及工作面清理干净，台面下及维修坑内亦应保持洁净，不可存有污物，台面涂少量机油以防锈蚀。
用后要填写运转记录。
5砼回弹仪操作规程（HT—225A型）一、技术参数：1、回弹仪的标称动能为2.207J。
2、指针滑块的最大静摩擦力0.5-0.8N3、回弹仪钢砧率定平均值为80±2，率定环境温度应在20±5℃。
4、弹击锤冲程：L=75mm 外型尺寸：Φ60×280mm二、结构及工作原理：1、结构：回弹仪由机芯的中心导杆、弹击拉簧、弹击杆、指针片、指针轴、指针滑块刻度尺、长杯和机壳组成。
2、工作原理：回弹仪是借助已获得一定拉力的拉簧所连接的弹击锤、冲击弹击杆后，弹簧锤击后弹回。
回弹值N的大小，取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量主要取决于被测砼的弹塑性能。
三、操作方法：1、操作前准备工作：必须率定回弹仪使N值在80±2的范围内。
2、操作步骤：（1）、将回弹仪的弹击杆顶住砼面，轻压仪器，使暗钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩钩上弹击重锤。
（2）、使回弹仪的轴线始终垂直于结构或构件的砼表面，缓慢均匀施压，待弹簧锤钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至达到一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。
（3）、使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如果条件不利于读数，可按下按钮，销住机芯，将回弹仪移至他处读数。
（4）、逐渐让回弹仪减压，使弹簧拉杆自机壳内伸出，挂钩上弹击重锤，待下一次用。
四、保养及注意事项：1、回弹仪的轴线应始终与结构或构件试面保持垂直，缓慢均匀地将回弹仪垂直紧压在测试面，在弹击重锤脱钩前不得施冲力。
2、除专人使用和保管外，还应做到：①.使用后及时放入仪器盒内，防止灰尘进入仪器内部。
②.不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。
③.进行定期保养、擦拭，但不可改变各零部件与整机的装配关系。
6低温箱操作规程一、技术参数：1、本设备满足《GBJ204-83》、规范《GBJ52-85》方法及《GB2542-81》检验方法要求。
主要是做砖、砼试件的低温养护抗冻的专用设备。
2、控制温度范围：0℃～-40℃。
3、电动机功率：22KW、380KW、50HZ。
4、控温精度：±1℃。
5、冷凝器：风冷式。
6、制冷剂：高温级氟利昂F12 ，低温级氟利昂F22。
二、结构及工作原理：1、结构：本设备由箱体、压缩机、冷凝器、高压节门储液罐器、电机等组成。
2、工作原理：（1）、制冷工作原理：通过压缩制冷系统，由储液器出来的液态制冷剂，干燥过滤去水分和污物，通过膨胀阀，喷入蒸发器内，制冷剂由于压力降低，沸点下降因此产生低的温度，使箱内的温度随之降低，制冷剂吸热后由液态变成气态，然后被压缩机吸入汽缸内，经压缩后，由于压力增高，凝结点上升，因之被空气冷却以后，又在冷凝成液体，流入储液器内，同时放机由箱内带来的热量交空气带走，如此往复循环，使箱内始终保持低温。
（2）、电器工作原理：电动机的开停是通过电磁起动器、变压力继电器及温度控制器控制的，当箱内温度达到调节值以后，温度控制器切断电磁韦动器绕组的电源，电动机停止转动，箱内温度不再下降，待箱内温度回升到一定程度时又使线路接通，电机复又运转，如此压缩机间歇的工作，箱内的温度控制在一定范围内。
三、操作方法：1、使用前的准备工作：A、打开高压节门和总节门，反时针方向将节门保护帽卸下，将节门杆反时针旋至死点，然后再顺时针方向倒加一圈，将保护帽从新旋紧。
B、在初次使用时为了防止运输途中发生意外，最好用浓肥皂水刷在各接关及机器的连接部位，检查有无漏的地方。
C、将温度控制器调至所要求的度数上。
为了观察实际的温度，在箱内放1支温度计。
2、操作步骤：A、检查电源是否稳定，必要时间加稳压器。
插上电源，打开电压开关，指示灯亮；然后打开制冷开关合调温开关，制冷指示灯亮，仪表亮，压缩机启动。
B、数显表（黄色屏下）为温度设定屏所显示的是设定的温度，（黄色屏上）为介质温度屏所显示的是恒温槽内的实际温度，也就是制冷温度。
如恒温槽内的温度于设定温度一致，或者恒温槽内温度达到设定温度恒温指示灯亮，恒温设备开始工作。
开始检测。
四、保养与注意事项：1、本仪器专人使用，使用完毕后切断总电源。
2、仪器不准在有潮湿及腐蚀性气体的环境中存放与使用。
3、第一次使用（或者长时间没有使用的情况下）本机必须工作两个小时后方能作检测，以免第一次使用数值不准确4、由于某些断电原因制冷停止后，如果需重新启动，必须间隔30分钟以上方能开机使用，以免急速开机烧坏压缩机。
5、在搬运时，严禁将仪器倾斜45o以上。
6、使用时需要使用稳压器调节：220V，50 Hz，15A。
接地。
7、除有一定经验人员外，不要任意调试检修，发生故障时应请专业人员修理。
7比表面积自动测定仪操作规程一、技术参数：1、功率:电源电压: 220V±10%,计时范围:0.1秒<T<500秒,计时精度:<0.2秒,测量精度:≤1%,温度范围:8-34℃2、适用范围:GB8074-2008所规定的范围.二、结构及工作原理：1、本机主要单片机控制,全轻触键操作,自动控制全部测量过程.自动记忆仪器系数K值,自动记忆所测量的比表面积值。
2、工作原理①、水泥比表面积是指水泥粉末所具有的总面积,以㎡/kg表示.②、本方法根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时,所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积.三、操作方法：1、检测前的准备工作①、被测试样烘干备用②、预先测定好被测试样的密度③、千分之一天平一台2、将仪器放平稳,接通电源,打开电源开关.此时仪器左侧的四位数码管显示good,可以进行如下操作：①、根据GB8074-2008中的规定称取试样，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的的桌面上使试样表面基本摆平，试样上下表面各放一片滤纸。
用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。
②、将涂抹黄油的容桶放入玻璃压力计右侧的锥型口处，轻轻旋转使黄油均匀分布以便密封锥型口部分。
③、输入被测试样的密度，轻按[测量/复位键]，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。
四、保养及注意事项：1、试验结束后将SZB-5型水泥比表面积电源关闭，擦拭干净，2、使用完毕后填写运转记录。
8箱式电阻炉操作规程一、技术参数：1、额定功率：4KW 工作电压：220V 额定温度：1000℃2、空炉升温时间＜60min 示值误差：±2℃二、结构及工作原理：外壳采用冷轧钢板静电喷涂。
保温为高保温耐火材料，以铁铬铝合金丝为加热元件，温度控制采用了指针式控温仪，造型美观，操作方便。
三、操作方法：1、通电前，先检查仪器的电气性能。
并注意是否有断点或漏电现象。
2、待一切准备就绪，可放入称好的被测试样，并关上箱门。
3、接上电源后，开启电源开关，加热器开始加热，按试验所需温度，转动温度设定旋钮，若要改变温度随时调节温度设定旋钮。
使用时控温仪表所显示的温度指示即是实际所需温度。
四、保养及注意事项：1、在使用时，必须可靠接地，以免发生危险。
2、取放试样时，必须先关闭电源开关。
3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。
烘炉时间为室温至200℃四小时；200℃至600℃四小时。
4、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。
5、保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。
6、使用完毕后填写运转记录。
9分析天平操作规程一、技术参数：1、最大称量：200g 变压器：110-220V，6-8V，50周2、机械加码范围：10毫克-199.990克分度值：0.1毫克二、结构及工作原理：该双盘分析天平，是属于双盘等臂式，光学投影装置，固定在底板上前方，可直接读0.1-10毫克以内的重量值。
天平外框左侧装有机械加码装置，通过三档增减砝码的指示旋钮来变换自10毫克-199.990克砝码以内所需重量值。
三、操作方法：1、使用执手开关时，必须缓慢均匀的转动，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
2、称量前应适当估计重量添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。
4、被称物为10毫克以下者，可有投影屏上读出。
以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克-199.990克的环形砝码。
四、保养及注意事项：1、环境温度保持在20±2℃，避免阳光晒射，框罩内应放置干燥剂（最好用硅胶）忌用酸性液作干燥剂。
2、使用完毕后，将制动器关闭和砝码指数盘归0位，加罩保管。
3、对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平衡量。
10水泥胶砂流动度操作规程一、技术参数：1、振动落距：10mm±0.2mm 振动频率：1Hz2、振动次数：25次桌面直径：Φ300mm±1mm二、操作方法：1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。