喷雾干燥法制备奶粉实验
奶粉喷雾干燥工艺流程
奶粉喷雾干燥工艺流程奶粉喷雾干燥是生产婴幼儿配方奶粉的重要过程，其工艺流程主要包括以下环节：1.原料乳接收：此步骤包括接收新鲜牛奶，对其进行过滤、清洗等初步处理，以确保原料乳的质量符合标准。
2.标准化与配料：将接收到的原料乳进行标准化处理，即根据产品要求对脂肪、蛋白质、糖类等营养成分进行调配，形成一定比例的配料。
同时，还需添加一些必要的微量元素和维生素等。
3.均质：为了使奶粉中的脂肪球较小，易于消化吸收，需要对配料进行均质处理。
均质过程通过高压泵和精细的过滤器，使配料中的脂肪球破碎，达到良好的乳化效果。
4.浓缩：浓缩是喷雾干燥前的重要步骤，它通过加热和减压的方法，使配料中的水分蒸发，从而浓缩到所需浓度。
5.喷雾干燥：经过浓缩的配料被送入喷雾干燥器，在干燥器中，水分被迅速蒸发，同时配料被分散成微小的颗粒。
干燥后的奶粉颗粒富含营养成分，具有很高的稳定性。
6.冷却与筛粉：喷雾干燥后的奶粉颗粒需要通过冷却降低温度，防止细菌滋生。
同时，需要用筛粉器筛选出符合要求的奶粉颗粒，去除不合格的部分。
7.包装：将筛选后的奶粉颗粒进行包装，包装过程中需注意密封性和卫生条件，以保护产品质量。
8.成品检验：在每个生产批次结束后，需要对奶粉成品进行严格的检验，以确保产品质量符合相关标准。
检验项目包括营养成分、口感、颜色、气味等。
9.存储与发货：检验合格的奶粉成品需要进行妥善的存储，以确保其质量和安全。
在发货过程中，需按照客户要求进行打包和运输，确保产品在运输过程中不受损坏和变质。
总之，奶粉喷雾干燥工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制，以确保最终产品的质量和安全。
奶粉的低温湿法喷粉工艺
奶粉的低温湿法喷粉工艺
奶粉是一种非常受欢迎的食品，它是由牛奶经过加工制成的。
奶粉的制作过程中，低温湿法喷粉工艺是一种非常重要的工艺。
这种工艺可以保证奶粉的质量和口感，让消费者能够享受到更好的食品。
低温湿法喷粉工艺是一种将牛奶液体喷雾干燥成粉末的工艺。
这种工艺的特点是在低温下进行，可以保证奶粉中的营养成分不被破坏。
同时，这种工艺还可以保证奶粉的口感，让消费者能够享受到更好的口感。
在低温湿法喷粉工艺中，首先需要将牛奶液体加热到一定温度，然后将其喷雾干燥成粉末。
在这个过程中，需要控制好温度和湿度，以保证奶粉的质量。
同时，还需要对喷雾干燥设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
低温湿法喷粉工艺可以制作出各种不同种类的奶粉，例如全脂奶粉、脱脂奶粉、婴儿奶粉等。
这些奶粉都具有不同的营养成分和口感，可以满足不同消费者的需求。
低温湿法喷粉工艺是一种非常重要的奶粉制作工艺。
它可以保证奶粉的质量和口感，让消费者能够享受到更好的食品。
同时，这种工艺还可以制作出各种不同种类的奶粉，满足不同消费者的需求。
【参考文档】喷雾干燥实验报告-范文模板 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷雾干燥实验报告篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的① 了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；② 熟识喷雾干燥的操作；③ 通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④ 了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
奶粉加工工艺演示稿
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机
泵
第十四页，编辑于星期六：二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
（一）冷冻法：低温冷冻干燥法，被用于进行牛初乳的加工。
（二）加热生产法: 普遍采用加热干燥法，其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 ： 2. 滚筒干燥法 ： 3. 喷雾干燥法 ： 优点：①干燥速度快，受热时间短，水分蒸发速度很快，
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。
奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。
离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。
用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。
这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。
使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。
以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。
乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。
如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。
用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。
生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。
滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。
强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。
槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。
图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。
干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。
这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。
根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。
奶粉工艺流程
奶粉工艺流程
《奶粉工艺流程》
奶粉是将鲜奶浓缩成奶粉颗粒的加工产品，是广泛应用于食品工业和日常生活的重要食品原料。
奶粉的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。
首先，鲜奶会被送到奶粉生产厂家进行初步的加工处理。
这个过程包括去除杂质、过滤、浓缩和杀菌。
经过这些步骤，鲜奶就成为了适合生产奶粉的原料。
接下来，原料鲜奶会被送到奶粉生产线进行干燥处理。
这个过程中，鲜奶会被喷雾干燥成粉末状的奶粉颗粒。
这一步骤是奶粉生产中最关键的环节，因为干燥的方式和温度会直接影响到奶粉的口感和质量。
随后，奶粉颗粒会被送到包装车间进行包装。
奶粉包装需要严格控制温湿度和卫生条件，以保证奶粉的品质和卫生安全。
一般来说，奶粉会被装在铝箔袋或者罐装中，并且在包装过程中要经过检验和质检。
最后，包装好的奶粉会被送到仓库进行存储。
在存储过程中，要注意避免阳光直射、潮湿和异味的污染。
通常情况下，奶粉的存储时间是有限制的，存储时间过长会影响奶粉的质量和口感。
总的来说，《奶粉工艺流程》是一个经过精心设计和执行的复
杂过程，需要严格控制各个步骤中的温度、湿度和卫生条件。
只有这样，才能生产出口感好、口感纯正的高品质奶粉产品。
喷雾干燥法制备奶粉实验
喷雾干燥法制备奶粉实验The manuscript was revised on the evening of 2021喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达万转/分。
羊奶粉的制作方法
羊奶粉的制作方法简介羊奶粉是由羊奶经过脱水处理得到的粉状产品，具有丰富的营养成分和独特的风味。
羊奶粉被广泛应用于婴幼儿配方奶粉、成人营养保健品以及食品加工等领域。
本文将介绍羊奶粉的制作方法，帮助读者了解羊奶粉的制作过程。
材料准备在制作羊奶粉之前，我们需要准备以下材料： - 纯鲜羊奶：确保使用新鲜的羊奶，建议选择有机羊奶。
- 脱水设备：如喷雾干燥器或真空冷冻干燥器。
- 研磨机：用于将羊奶转化为粉状。
制作步骤步骤一：预处理1.准备新鲜羊奶：选择新鲜的羊奶，去除异味和杂质。
2.杀菌处理：对羊奶进行高温杀菌，以确保安全和卫生。
步骤二：脱水处理1.选择脱水设备：根据实际需求，选择喷雾干燥器或真空冷冻干燥器。
2.喷雾干燥法：将预处理的羊奶通过高压喷雾器喷入喷雾干燥室，利用热风将羊奶颗粒迅速脱水并形成粉状。
3.真空冷冻干燥法：将预处理的羊奶在低温下冷冻成块，然后通过真空环境下的冷凝器将水分冻结并去除，最终得到羊奶粉。
步骤三：粉碎1.将脱水后的羊奶块放入研磨机中。
2.启动研磨机并将羊奶块研磨成细腻的粉状。
步骤四：质量检测1.取一小部分羊奶粉样品进行质量检测。
2.常见的质量检测指标包括湿度、脂肪含量、蛋白质含量等，可以通过相关设备进行检测。
步骤五：包装和存储1.将制作好的羊奶粉装入干燥、密封的包装袋中。
2.在遮光、干燥、通风的环境中存放，避免阳光直射和潮湿。
注意事项•在制作羊奶粉的过程中，需要严格遵循食品卫生和生产标准，确保产品的安全性和质量。
•在使用羊奶粉时，请按照说明和配方比例进行配制，以确保营养均衡。
结论羊奶粉的制作方法包括预处理、脱水处理、粉碎、质量检测以及包装和存储。
通过以上步骤，我们可以制作出高质量的羊奶粉产品，满足不同人群的需求。
制作和使用羊奶粉时，需要注意卫生和食品安全，保证产品的质量和安全性。
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喷雾干燥实验
（一）实验目的
①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；
②熟识喷雾干燥的操作；
③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；
④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容
喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备
小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
实验材料：鸡蛋液
测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。
（四）实验步骤
1．测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。
2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。
3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。
4.接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。
5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，
观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。
6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于45℃后再停止排风机。
7.拆卸管道、分离器，收集粉料。
8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。
注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。
9．测定产品的含水率及观测形态。
10．流程图
（五）实验数据以及讨论
1.本次实验的原料：蒙牛纯牛奶250ml
实验数据及工艺参数
检测项目所得工艺参数
滴料速度
进风温度
出风温度
可溶性固形物含量β—环状糊精
麦芽糊精
原浆水分含量成品水分含量
114drops/min 180摄氏度80摄氏度2%
7.5g
10g
73.5%
3.95%
2. 成品外观描述：本次实验成品为颗粒型较为均匀的奶粉，颜色淡黄，有较为浓烈的乳脂香味。
颗粒较为细小，摸上去感觉还是比较的湿潮。
冲调性较好。
成品图片
3.讨论：
本次实验的滴料速度控制在114drops/min，既可以防止以为粘壁而形成焦结的块状，影响生产，同时也可以很好地保证生产的效率。
β—环状糊精、麦芽糊精在本次实验作为包埋剂和粘合剂在控制量的范围内有效的发挥了包埋和粘合的作用。
本次实验在成品的水分含量为3.95%在符合的范围（3.0%～5.0%），但是在触觉上还是感觉到比较沾手，即使水分含量还可以进一步理想化，即实验的工艺参数还是有改善的空间。
4.对于本次实验的建议，从喷雾干燥器的底部到旋风分离器，是由一条L型的钢管联通，这样，奶粉在从喷雾干燥器的到旋风分离的过程之中会粘在管壁上，这样会造成成品的损失，影响产率，是否可以将联通管设计成为滤布内胆，钢管外壳，同时利用风能抖动来回收的装置。
这样可以将原本会粘附的那份也从管中节省下来，这样对于一家工厂的生存会有着关键的作用。